一种水利建筑施工的发泡水泥板预制墙体及其制作方法 |
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| 申请号 | CN202410272957.5 | 申请日 | 2024-03-11 | 公开(公告)号 | CN118007843A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 兰陵县水利建筑安装公司; | 发明人 | 李晓东; 赵现富; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 水 利建筑施工的发泡 水泥 板预制墙体及其制作方法，涉及建筑施工技术领域，包括发泡水泥板体，所述发泡水泥板体外侧一对对 角 处安装有对角座，所述发泡水泥板体外侧另一对对角处安装有拐角座，所述对角座侧端面安装有横梁，所述对角座另一侧端面安装有竖筒，所述拐角座侧端面安装有横筒，本发明可利用发泡水泥板预制墙体的重 力 ，实现双重的重力自 锁 ，使发泡水泥板预制墙体的各个部件连接为一个紧密的整体，有效提高了发泡水泥板预制墙体的结构 稳定性 和完整性，可大幅削减扰动力对发泡水泥板预制墙体的冲击，可对发泡水泥板预制墙体的抗压性能和 隔热 性能进行灵活调控，极大的提高了发泡水泥板预制墙体的多样性和实用性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水利建筑施工的发泡水泥板预制墙体，包括发泡水泥板体(1)，其特征在于，所述发泡水泥板体(1)外侧安装有重力自锁机构(2)，所述重力自锁机构(2)包括对角座(201)所述发泡水泥板体(1)外侧一对对角处安装有对角座(201)，所述发泡水泥板体(1)外侧另一对对角处安装有拐角座(202)，所述对角座(201)侧端面安装有横梁(203)，所述对角座(201)另一侧端面安装有竖筒(204)，所述拐角座(202)侧端面安装有横筒(205)，且横筒(205)与横梁(203)滑动连接，所述拐角座(202)另一侧端面安装有竖梁(206)，且竖梁(206)与竖筒(204)滑动连接，所述横梁(203)和竖梁(206)端部均安装有堵块(207)，所述横梁(203)和竖梁(206)两侧端面均安装有导盒(209)，所述导盒(209)端部嵌入安装有插管(208)，所述竖筒(204)和横筒(205)两侧端面均安装有套盒(210)，且套盒(210)与插管(208)滑动连接； |
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| 说明书全文 | 一种水利建筑施工的发泡水泥板预制墙体及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种水利建筑施工的发泡水泥板预制墙体及其制作方法。 背景技术[0002] 发泡水泥板主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂等搅拌融合发泡而成，是墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其导热系数低，保温效果好，发泡水泥板预制墙体，则是由发泡水泥板拼接而成，由于其施工便捷，已成为粘土砖和混凝土围墙的最理想代替品，可应用于建筑工地，进行水利建筑施工； [0003] 但是目前的发泡水泥板预制墙体，无法灵活对隔热性能和抗压强度进行灵活调控，无法对不同尺寸规格的发泡水泥板进行应用，墙体的应用局限性大，并由于结构强度不足，以及缺乏辅助连接结构，墙体各部分间的连接应力不稳定，在后续使用过程中，容易因外部扰动和局部地层凹陷而出现墙体龟裂，墙体的稳定性和有效使用寿命不足。 发明内容[0004] 本发明提供一种水利建筑施工的发泡水泥板预制墙体及其制作方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前的发泡水泥板预制墙体，无法灵活对隔热性能和抗压强度进行灵活调控，无法对不同尺寸规格的发泡水泥板进行应用，墙体的应用局限性大，并由于结构强度不足，以及缺乏辅助连接结构，墙体各部分间的连接应力不稳定，在后续使用过程中，容易因外部扰动和局部地层凹陷而出现墙体龟裂，墙体的稳定性和有效使用寿命不足的问题。 [0006] 所述发泡水泥板体外侧一对对角处安装有对角座，所述发泡水泥板体外侧另一对对角处安装有拐角座，所述对角座侧端面安装有横梁，所述对角座另一侧端面安装有竖筒，所述拐角座侧端面安装有横筒，且横筒与横梁滑动连接，所述拐角座另一侧端面安装有竖梁，且竖梁与竖筒滑动连接，所述横梁和竖梁端部均安装有堵块，所述横梁和竖梁两侧端面均安装有导盒，所述导盒端部嵌入安装有插管，所述竖筒和横筒两侧端面均安装有套盒，且套盒与插管滑动连接； [0007] 所述套盒内壁一侧开设有偏槽，所述偏槽底端一侧靠近套盒端部位置处开设有通口，所述套盒内壁位于偏槽另一侧位置处开设有通孔，所述对角座侧端面对应竖筒位置处和拐角座侧端面对应横筒位置处转动安装有空心螺纹头，所述对角座侧端面对应横梁位置处和拐角座侧端面对应竖梁位置处开设有螺孔； [0008] 所述发泡水泥板体底部安装有基座，所述基座顶端嵌入滑动安装有顶座，所述顶座顶端对称滑动安装有滑座，一个所述滑座顶端转动安装有螺纹导头，另一个所述滑座顶端转动安装有螺纹套，所述述滑座侧端面对称安装有波纹管，所述顶座底端边部对称开设有弯孔，所述基座底端嵌入滑动安装有底座。 [0009] 根据上述技术方案，所述插管与套盒内腔相契合，所述插管包括横管和竖管，所述横管长度大于竖管； [0010] 所述导盒包括短条盒和长条盒，所述横管通过短条盒与对角座内腔连接，所述竖管通过长条盒与拐角座内腔连接。 [0011] 根据上述技术方案，所述对角座和拐角座内腔均通过通孔与套盒内腔连通，所述套盒包括立套和横套，所述竖筒通过立套与对角座连接，所述横筒通过横套与拐角座连接。 [0013] 根据上述技术方案，所述对角座和拐角座内部设置有非牛顿流体填充空间，所述横梁与竖筒相垂直，所述横筒、竖梁相垂直，所述竖筒和横筒内腔均与堵块相契合，所述竖筒和横筒内腔位于堵块和通口之间位置处均设置有非牛顿流体填充空间，所述对角座、拐角座、横梁、竖筒、横筒、竖梁和堵块共同合围成发泡水泥板外框结构，所述空心螺纹头与螺孔相契合。 [0014] 根据上述技术方案，所述重力自锁机构外侧安装有集成优化机构，所述集成优化机构包括导流筒； [0015] 所述对角座和拐角座侧端面中部均嵌入安装有导流筒，所述导流筒内部对应对角座和拐角座内腔位置处开设有中导腔，所述导流筒内部位于中导腔两侧均开设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动安装有滑动板，所述导流筒两端中部均嵌入滑动安装有螺纹滑套，所述螺纹滑套端部通过螺纹嵌入安装有螺纹杆，所述螺纹杆端部安装有限位盘； [0016] 所述滑动板侧端面边部对称安装有凸块，所述中导腔侧端面边部位于滑动腔两侧位置处开设有转向孔，所述导流筒外曲面对应中导腔位置处开设有连通口，所述螺纹杆外侧对应拐角座内腔位置处滑动安装有直角母架，所述螺纹杆外侧对应对角座位置处滑动安装有直角子架，且直角子架与直角母架滑动连接，所述直角母架一端对应竖筒位置处和直角子架一端对应横筒位置处均安装有加强杆； [0017] 所述直角母架和直角子架侧端面拐角处均安装有加强板，所述直角母架和直角子架侧端面边部均开设有浇筑扩口，所述浇筑扩口侧端面边部通过螺纹安装有阻流螺栓； [0018] 所述底座底端对称开设有钢筋孔，所述基座侧壁底部开设有浇筑腔，所述浇筑腔侧端面中部和底座侧端面中部均开设有导槽，所述基座侧壁位于浇筑腔顶部位置处开设有导流腔，所述导流腔侧端面底部开设有条口，所述基座侧端面对应浇筑腔位置处开设有注口，所述基座侧端面对应导流腔位置处嵌入安装有阀门。 [0019] 根据上述技术方案，所述浇筑腔通过导槽与钢筋孔导通，所述导槽顶端与底座顶端的间距等于导槽长度，所述导槽长度大于底座可相对基座滑动的距离，所述滑动腔和滑动板相契合，所述滑动腔为椭圆形，所述滑动腔、滑动板通过转向孔与中导腔连通。 [0020] 根据上述技术方案，所述直角母架和直角子架合围成限位框，所述加强杆包括长杆和短杆，所述长杆和短杆相互垂直，所述长杆与直角子架滑动连接，所述直角子架与短杆固定连接，所述短杆与直角母架滑动连接，所述直角母架与长杆固定连接。 [0021] 根据上述技术方案，一种水利建筑施工的发泡水泥板预制墙体的制作方法，用于一种水利建筑施工的发泡水泥板预制墙体的制作方法，包括如下步骤： [0022] S1、选择相应尺寸的发泡水泥板体，接着根据实际施工面积和发泡水泥板的尺寸，对发泡水泥板的数量进行确定，并配置相应数量的重力自锁机构和集成优化机构； [0024] S3、依次将由对角座、拐角座、横梁、竖筒、横筒、竖梁和堵块共同合围成的各个发泡水泥板外框结构，安转装在对应的基座上； [0025] S4、转动空心螺头，利用螺纹，使各相邻的发泡水泥板外框结构稳定连接，将发泡水泥板置入发泡水泥板外框结构内部，构成一层完整的发泡水泥板预制墙体； [0026] S5、接着将各未安装的发泡水泥板外框结构底部的空心螺头，对准底部已安装的发泡水泥板外框结构上的螺孔，由下级上，对发泡水泥板预制墙体进行逐层堆砌； [0027] S6、依次转动各个限位盘，使由直角母架和直角子架合围成限位框，抵压发泡水泥板,对发泡水泥板进行初步限位，通过阀门向基座内腔泵入非牛顿流体； [0028] S7、将外部混凝土注塑机构与注口连接，向注口注入发泡混凝土，将浇筑扩口与外部混凝土注塑机构连接，向各发泡水泥板体间的空隙注入发泡混凝土。 [0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便； [0030] 1、设置有重力自锁机构，通过基座、顶座、滑座和底座相配合可构发泡水泥板预制墙体的基体，可化发泡水泥板预制墙体的重力为非牛顿流体的压力源，有效提高了发泡水泥板预制墙体的安装便捷性和稳定性，配以插管、导盒、套盒、偏槽、通口、通孔、空心螺纹头、螺孔、螺纹导头、螺纹套、波纹管和弯孔的导流作用，一方面可化各发泡水泥板预制墙体的重力，为各发泡水泥板外框结构给予发泡水泥板的夹持力，以及各相邻的发泡水泥板外框间的拉紧力，实现双重的重力自锁，使发泡水泥板预制墙体的各个部件连接为一个紧密的整体，有效提高了发泡水泥板预制墙体的结构稳定性和完整性，使发泡水泥板各部件的连接更紧密； [0031] 另一方面在发泡水泥板预制墙体受到诸如地层沉降的外力扰动时，可有效利用非牛顿流体的流动性，可将外部扰动力同步传送至整个墙体，将外部扰动力分散至整个发泡水泥板预制墙体，可大幅削减扰动力对发泡水泥板预制墙体的冲击，并可将扰动力化为非牛顿流体的又一压力源，使墙体各部件间的衔接更加稳定，有效解决发泡水泥板预制墙体在后续使用过程中，因局部受力过大以及局部地层塌陷造成墙体破裂的问题，极大的提高了发泡水泥板预制墙体的结构强度。 [0032] 2、通过对角座、拐角座、横梁、竖筒、横筒、竖梁和堵块相配合，可构造发泡水泥板外框结构，一方面有效提高了对不同尺寸的发泡水泥板的兼容性，实现对不同尺寸的发泡水泥板的快速装配工作，极大的提高了发泡水泥板预制墙体的装配便捷性和灵活性，另一方面可对发泡水泥板的抗压强度进行增强，可根据实际需要灵活选用不同尺寸的发泡水泥板，对发泡水泥板预制墙体的抗压性能和隔热性能进行灵活调控，极大的提高了发泡水泥板预制墙体的多样性和实用性，使发泡水泥板预制墙体可更充分满足不同建筑的抗压隔热需求，有效扩大了预制墙体的适用范围和综合性能。 [0033] 3、设置有集成优化机构，通过导流筒、中导腔、滑动腔、滑动板、凸块、螺纹滑套、螺纹杆、连通口和转向孔相配合，可对发泡水泥板预制墙体的重力，进行进一步利用，配以限位盘的限位作用，可化发泡水泥板预制墙体的重力为直角母架和直角子架对发泡水泥板预制墙体的夹紧力，可对发泡水泥板的位置进行进一步的限位校正，极大的提高了发泡水泥板预制墙体的主体平整性和稳定性，大幅提高后续墙体施工的便捷性，而配以螺纹杆的调节作用，可在施工过程中对发泡水泥板进行初步限定，极大的提高了发泡水泥板预制墙体的安装便捷性和效率性； [0034] 4、通过浇筑扩口和阻流螺栓相配合，可在施工过程中实现发泡水泥的浇筑便捷性，可灵活调整发泡水泥的浇筑方位，实现对发泡水泥板间隙的快速填充，极大的提高了发泡水泥板间隙填充的灵活性、高效性和全面均衡性，有效加强了发泡水泥板间的连接强度，进一步提高发泡水泥板预制墙体的隔热性能和抗压性能，通过浇筑腔、导槽和注口相配合，可快速向钢筋孔内部注入发泡水泥，有效提高了基座的稳定性，大幅提高了发泡水泥板预制墙体的抗倒性，通过导流腔、条口和阀门相配合，可对非牛顿流体进行快速补充，极大的提高了重力自锁机构的稳定性，通过加强杆和加强板则可在加强预制墙体强度的同时，对发泡水泥板进行进一步限位。 [0035] 综上所述，本水利建筑施工的发泡水泥板预制墙体，可有效兼容不同尺寸规格的发泡水泥板，并可通过控制发泡水泥板用量比值，对发泡水泥板预制墙体的抗压性能和隔热性能进行灵活调控，极大的提高了发泡水泥板预制墙体的应用灵活性和高效性，且可将外部扰动力均匀分散，并利用预制墙体的重力和外部扰动力，实现墙体各部件间的双重自锁，极大的增强了预制墙体强度。附图说明 [0037] 在附图中： [0038] 图1是本发明制作方法的步骤流程图； [0039] 图2是本发明发泡水泥板体的结构示意图 [0040] 图3是本发明的重力自锁机构结构示意图； [0041] 图4是本发明的竖筒安装结构示意图； [0042] 图5是本发明的竖梁安装结构示意图； [0043] 图6是本发明的顶座安装结构示意图； [0044] 图7是本发明的底座安装结构示意图； [0045] 图8是本发明的集成优化机构结构示意图； [0046] 图9是本发明的直角母架安装结构示意图； [0047] 图10是本发明的螺纹滑套安装结构示意图； [0048] 图中标号：1、发泡水泥板体； [0049] 2、重力自锁机构；201、对角座；202、拐角座；203、横梁；204、竖筒；205、横筒；206、竖梁；207、堵块；208、插管；209、导盒；210、套盒；211、偏槽；212、通口；213、通孔；214、空心螺纹头；215、螺孔；216、基座；217、顶座；218、滑座；219、螺纹导头；220、螺纹套；221、波纹管；222、弯孔；223、底座； [0050] 2081、横管；2082、竖管；2091、短条盒；2092、长条盒；2101、立套；2102、横套； [0051] 3、集成优化机构；301、导流筒；302、中导腔；303、滑动腔；304、滑动板；305、螺纹滑套；306、螺纹杆；307、限位盘；308、凸块；309、连通口；3091、转向孔；310、直角母架；311、直角子架；312、加强杆；313、加强板；314、浇筑扩口；315、阻流螺栓；316、钢筋孔；317、浇筑腔；318、导槽；319、导流腔；320、条口；321、阀门；322、注口；3121、长杆；3122、短杆。 具体实施方式[0052] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0053] 实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种水利建筑施工的发泡水泥板预制墙体的制作方法，包括如下步骤： [0054] S1、选择相应尺寸的发泡水泥板体1，接着根据实际施工面积和发泡水泥板的尺寸，对发泡水泥板的数量进行确定，并配置相应数量的重力自锁机构2和集成优化机构； [0055] S2、将钢筋孔316对准底部预设的插筋，依次将各基座216安装到指定位置，使各基座216首尾相连，构成墙体基体，并将阀门321与外部输送机构的输料管连接； [0056] S3、依次将由对角座201、拐角座202、横梁203、竖筒204、横筒205、竖梁206和堵块207共同合围成的各个发泡水泥板外框结构，安转装在对应的基座216上； [0057] S4、转动空心螺头214，利用螺纹，使各相邻的发泡水泥板外框结构稳定连接，将发泡水泥板置入发泡水泥板外框结构内部，构成一层完整的发泡水泥板预制墙体； [0058] S5、接着将各未安装的发泡水泥板外框结构底部的空心螺头214，对准底部已安装的发泡水泥板外框结构上的螺孔215，由下级上，对发泡水泥板预制墙体进行逐层堆砌； [0059] S6、依次转动各个限位盘307，使由直角母架310和直角子架311合围成限位框，抵压发泡水泥板,对发泡水泥板进行初步限位，通过阀门321向基座216内腔泵入非牛顿流体； [0060] S7、将外部混凝土注塑机构与注口322连接，向注口322注入发泡混凝土，将浇筑扩口314与外部混凝土注塑机构连接，向各发泡水泥板体1间的空隙注入发泡混凝土。 [0061] 如图2‑10所示，一种水利建筑施工的发泡水泥板预制墙体，包括发泡水泥板体1，发泡水泥板体1外侧安装有重力自锁机构2，重力自锁机构2包括对角座201、拐角座202、横梁203、竖筒204、横筒205、竖梁206、堵块207、插管208、导盒209、套盒210、偏槽211、通口212、通孔213、空心螺纹头214、螺孔215、基座216、顶座217、滑座218、螺纹导头219、螺纹套 220、波纹管221、弯孔222、底座223、横管2081、竖管2082、短条盒2091、长条盒2092、立套 2101和横套2102； [0062] 发泡水泥板体1外侧一对对角处安装有对角座201，发泡水泥板体1外侧另一对对角处安装有拐角座202，对角座201侧端面安装有横梁203，对角座201另一侧端面安装有竖筒204，拐角座202侧端面安装有横筒205，且横筒205与横梁203滑动连接，拐角座202另一侧端面安装有竖梁206，且竖梁206与竖筒204滑动连接，横梁203和竖梁206端部均安装有堵块207，横梁203和竖梁206两侧端面均安装有导盒209； [0063] 导盒209端部嵌入安装有插管208，竖筒204和横筒205两侧端面均安装有套盒210，插管208与套盒210内腔相契合，插管208包括横管2081和竖管2082，横管2081长度大于竖管2082； [0064] 导盒209包括短条盒2091和长条盒2092，横管2081通过短条盒2091与对角座201内腔连接，竖管2082通过长条盒2092与拐角座202内腔连接，以便进行非牛顿流体输送，提高密封性，且套盒210与插管208滑动连接，对角座201和拐角座202内腔均通过通孔213与套盒210内腔连通，套盒210包括立套2101和横套2102，竖筒204通过立套2101与对角座201连接，横筒205通过横套2102与拐角座202连接，以便进行导流，提高墙体稳定性； [0065] 套盒210内壁一侧开设有偏槽211，偏槽211底端一侧靠近套盒210端部位置处开设有通口212，套盒210内壁位于偏槽211另一侧位置处开设有通孔213，对角座201侧端面对应竖筒204位置处和拐角座202侧端面对应横筒205位置处转动安装有空心螺纹头214，对角座201侧端面对应横梁203位置处和拐角座202侧端面对应竖梁206位置处开设有螺孔215，对角座201和拐角座202内部均设置有非牛顿流体填充空间，横梁203与竖筒204相垂直，横筒 205、竖梁206相垂直，竖筒204和横筒205内腔均与堵块207相契合，竖筒204和横筒205内腔位于堵块207和通口212之间位置处均设置有非牛顿流体填充空间，对角座201、拐角座202、横梁203、竖筒204、横筒205、竖梁206和堵块207共同合围成发泡水泥板外框结构，空心螺纹头214与螺孔215相契合，以便对发泡水泥板进行加固； [0066] 发泡水泥板体1底部安装有基座216，基座216顶端嵌入滑动安装有顶座217，顶座217顶端对称滑动安装有滑座218，一个滑座218顶端转动安装有螺纹导头219，另一个滑座 218顶端转动安装有螺纹套220，述滑座218侧端面对称安装有波纹管221，顶座217底端边部对称开设有弯孔222，螺纹导头219与螺孔215相契合，螺纹套220与空心螺纹头214相契合，滑座218内腔通过波纹管221与弯孔222导通，基座216内部位于顶座217和底座223之间位置处设置有非牛顿流体填充空间，以便对墙体重力进行利用，实现重力自锁，基座216底端嵌入滑动安装有底座223。 [0067] 重力自锁机构2外侧安装有集成优化机构3，集成优化机构3包括导流筒301、中导腔302、滑动腔303、滑动板304、螺纹滑套305、螺纹杆306、限位盘307、凸块308、连通口309、转向孔3091、直角母架310、直角子架311、加强杆312、加强板313、浇筑扩口314、阻流螺栓315、钢筋孔316、浇筑腔317、导槽318、导流腔319、条口320、阀门321、注口322、长杆3121和短杆3122； [0068] 对角座201和拐角座202侧端面中部均嵌入安装有导流筒301，导流筒301内部对应对角座201和拐角座202内腔位置处开设有中导腔302，导流筒301内部位于中导腔302两侧均开设有滑动腔303，滑动腔303内部滑动安装有滑动板304，导流筒301两端中部均嵌入滑动安装有螺纹滑套305，螺纹滑套305端部通过螺纹嵌入安装有螺纹杆306，螺纹杆306端部安装有限位盘307； [0069] 滑动板304侧端面边部对称安装有凸块308，中导腔302侧端面边部位于滑动腔303两侧位置处开设有转向孔3091，导流筒301外曲面对应中导腔302位置处开设有连通口309，螺纹杆306外侧对应拐角座202内腔位置处滑动安装有直角母架310，螺纹杆306外侧对应对角座201位置处滑动安装有直角子架311，且直角子架311与直角母架310滑动连接； [0070] 直角母架310一端对应竖筒204位置处和直角子架311一端对应横筒205位置处均安装有加强杆312，直角母架310和直角子架311合围成限位框，加强杆312包括长杆3121和短杆3122，长杆3121和短杆3122相互垂直，长杆3121与直角子架311滑动连接，直角子架311与短杆3122固定连接，短杆3122与直角母架310滑动连接，直角母架310与长杆3121固定连接，以便对水泥板进行初步限位，提高安装稳定性； [0071] 直角母架310和直角子架311侧端面拐角处均安装有加强板313，直角母架310和直角子架311侧端面边部均开设有浇筑扩口314，浇筑扩口314侧端面边部通过螺纹安装有阻流螺栓315； [0072] 底座223底端对称开设有钢筋孔316，基座216侧壁底部开设有浇筑腔317，浇筑腔317侧端面中部和底座223侧端面中部均开设有导槽318，基座216侧壁位于浇筑腔317顶部位置处开设有导流腔319，浇筑腔317通过导槽318与钢筋孔316导通，导槽318顶端与底座 223顶端的间距等于导槽318长度，导槽318长度大于底座223可相对基座216滑动的距离，滑动腔303和滑动板304相契合，滑动腔303为椭圆形，滑动腔303、滑动板304通过转向孔3091与中导腔302连通，以便提高墙体安装便捷性，导流腔319侧端面底部开设有条口320，基座 216侧端面对应浇筑腔317位置处开设有注口322，基座216侧端面对应导流腔319位置处嵌入安装有阀门321。 [0073] 本发明的工作原理及使用流程：本发泡水泥板预制墙体在实际使用时，首先根据实际施工需要，即根据实际对保温性能和抗压性能的需求，选择相应尺寸的发泡水泥板，接着根据实际施工面积和发泡水泥板的尺寸，对发泡水泥板的数量进行确定，并配置相应数量的重力自锁机构2和集成优化机构3； [0074] 接着通过外部转运结构，将相应部件和发泡水泥板运输到施工现场，进行墙体装配工作，将钢筋孔316对准底部预设的插筋，依次将各基座216安装到指定位置，使各基座216首尾相连，构成墙体基体，并将阀门321与外部输料机构的输料管连接； [0075] 随后使空心螺纹头214对准螺纹套220，螺纹导头219对准螺孔215，并依次转动空心螺纹头214和螺纹导头219，使空心螺纹头214与对应的螺纹套220稳定连接，螺纹导头219与螺孔215稳定连接，依次将由对角座201、拐角座202、横梁203、竖筒204、横筒205、竖梁206和堵块207共同合围成的各个发泡水泥板外框结构，安装在对应的基座216上； [0076] 在上述过程中，根据发泡水泥板的尺寸，可根据实际情况，对一个发泡水泥板外框结构底部的空心螺纹头214、螺孔215间距和同一个顶座217上的两个滑座218间的间距进行调节，可根据实际需要，将一个发泡水泥板外框结构安装在两个相邻的基座216上，以及在同一个基座216上安装两个相邻的发泡水泥板外框结构，在提高安装便捷性的同时，进一步增强整个发泡水泥板的连接稳定性； [0077] 随后将一个发泡水泥板外框结构上的空心螺纹头214，对准相邻的发泡水泥板外框结构上的螺孔215，转动空心螺纹头214，利用螺纹，使空心螺纹头214与准螺孔215稳定连接，使各相邻的发泡水泥板外框结构稳定连接，在这过程中，可根据实际施工习惯和需要，对发泡水泥板的安装顺序进行调节，可在完成每个发泡水泥板外框结构的安装工作后，将发泡水泥板置入发泡水泥板外框结构内部，也可在完成一整层的发泡水泥板外框结构的连接工作后，将发泡水泥板依次置入各发泡水泥板外框结构内部，构成一层完整的发泡水泥板预制墙体； [0078] 接着将各未安装的发泡水泥板外框结构底部的空心螺纹头214，对准底部已安装的发泡水泥板外框结构上的螺孔215，将各未安装的发泡水泥板外框结构底部的螺孔215，对准底部已安装的发泡水泥板外框结构上的空心螺纹头214，并将一个发泡水泥板外框结构上的空心螺纹头214，对准相邻的发泡水泥板外框结构上的螺孔215，转动空心螺纹头214，利用螺纹使空心螺纹头214与准螺孔215稳定连接，并依照此法，由下及上，对发泡水泥板预制墙体进行逐层堆砌，并根据实际情况，进行发泡水泥板的置入安装工作，实现整个发泡水泥板预制墙体的装配工作； [0079] 而在将发泡水泥板置入发泡水泥板外框结构内部后，依次转动各个限位盘307，利用丝杆驱动原理，驱使螺纹杆306位移，使限位盘307挤压由直角母架310和直角子架311合围成限位框，推动对应的限位框相向运动，使限位框抵压发泡水泥板，对发泡水泥板进行初步限位，在完成每层的预制墙体的安装后，利用外部输料机构，通过阀门321向基座216内腔泵入非牛顿流体，进行非牛顿流体的补充； [0080] 非牛顿流体在进入基座216内腔后，会通过弯孔222经波纹管221进入滑座218，继而在螺纹导头219和螺纹套220的导流作用下，非牛顿流体会经空心螺纹头214和螺孔215进入对应的对角座201和拐角座202内腔，在插管208和导盒209的导流作用下，非牛顿流体会进入套盒210内腔，并通过偏槽211，经通口212进入对应的竖筒204和横筒205，进而其会挤压堵块207，迫使对应的横梁203和横筒205相向滑动，对应的竖筒204和竖梁206相向滑动，致使发泡水泥板外框结构挤压发泡水泥板，对其进行进一步固定； [0081] 而在通孔213、空心螺纹头214和螺孔215的导通作用下，各对角座201和拐角座202内腔会处于连通状态，可快速实现对各发泡水泥板的同步固定，而在连通口309的导通作用下，各对角座201和拐角座202内腔的非牛顿流体也会同步进入中导腔302，并随后经转向孔3091进入滑动腔303，迫使滑动板304通过螺纹滑套305带动螺纹杆306位移，并在限位盘307的限位作用下，迫使限位框抵压发泡水泥板，对各发泡水泥板进行同步二次限位； [0082] 在本发泡水泥板预制墙体的后续应用过程中，发泡水泥板预制墙体的质量会实时施加于顶座217，顶座217会压迫底部的非牛顿流体，给予非牛顿流体稳定的压力来源，而非牛顿流体则会利用其流动性，将压力施加于各堵块207和滑动板304，致使各发泡水泥板外框结构和限位框同步挤压对应发泡水泥板，化各发泡水泥板预制墙体的重力，为各发泡水泥板外框结构和限位框给予发泡水泥板的夹持力； [0083] 在空心螺纹头214和螺孔215的连接作用下，使各相邻的发泡水泥板外框间相互拉扯，化各发泡水泥板预制墙体的重力，为各相邻的发泡水泥板外框间的拉紧力，实现双重的重力自锁，使发泡水泥板预制墙体的各个部件连接为一个紧密的整体，在发泡水泥板预制墙体的后续应用过程中，在发泡水泥板预制墙体受到诸如地层沉降的外力扰动时，其会在非牛顿流体的传导作用下，可将扰动力分散传送至整个墙体，使扰动力锐减，并可将扰动力化为非牛顿流体的又一压力源，使墙体各部件间的衔接更加稳定； [0084] 在完成整个发泡水泥板预制墙体的装配工作后，将外部混凝土注塑机构与注口322连接，向注口322注入发泡混凝土，发泡混凝土会首先进入浇筑腔317，对各基座216构成的墙体基体进行加强，随后其会在导槽318导流作用下进入钢筋孔316，使墙体基体与底部预设的插筋稳定连接，而由于此时各限位框封堵住了各发泡水泥板体1间的间隙，可根据实际施工情况，将相应位置的浇筑扩口314与外部混凝土注塑机构连接，通过浇筑扩口314可向各发泡水泥板体1间的空隙注入发泡混凝土，对整个墙体进行进一步加强。 [0085] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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