保温防水式预制外墙的施工方法 |
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| 申请号 | CN202410300220.X | 申请日 | 2024-03-15 | 公开(公告)号 | CN117967066A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 中铁四局集团有限公司; 中铁四局集团建筑工程有限公司; | 发明人 | 俞超明; 曹瑞雪; 陈强; 尹传道; 丁胡应; 姚东方; 徐祖训; 徐宁; 高媛; 杨光宇; 李冬; 常锟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及保温防 水 式预制外墙的施工方法，具体包括以下步骤：步骤一：在建筑顶板的连接 钢 筋处套设 垫片 ，为预制墙提供 支撑 ，再通过起吊装置将预制墙吊起来，缓慢将其移动至施工工位处；步骤二：通过人工移动 定位 辅助装置至该预制墙一侧的辅助工位处，对该预制墙进行辅助安装，加快对其施工安装的速度；步骤三：当预制墙被安装好后，通过使用检测装置对该预制墙的标高和水平度进行检测，防止出现误差；步骤四：通过人工配合涂抹装置对该预制墙的外壁涂抹防水保温材料，保证了建筑施工的 质量 ；准确地将连接 钢筋 插入预制墙底部对应的安装孔内，加快了对预制墙施工安装的速度，同时防止对周围的辅助工人造成伤害。 | ||||||
| 权利要求 | 1.保温防水式预制外墙的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 保温防水式预制外墙的施工方法技术领域[0001] 本发明涉及预制墙板技术领域，具体为保温防水式预制外墙的施工方法。 背景技术[0002] 预制墙板是一种在预制构件厂加工制成的板型预制混凝土构件，主要用于建筑装配；预制混凝土墙板可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期；预制墙板可以采用不同的制造方法，如平模机组流水法、成组立模或成对立模法等； [0003] 在安装施工方面，墙板安装是在已完成浇筑的楼层或地基上进行的，作业区域主要在叠合楼板上，而在吊装预制墙时，由于高空的风较大，预制墙容易发生轻微的晃动，需要辅助人工对其进行稳定再安装固定，该过程消耗的时间较多，影响施工安装的速度，且容易对周围的辅助工人造成伤害；同时，现有固定预制板的方式是通过安装墙板斜支撑实现的，该操作较为复杂，且后续还需要将其进行拆卸下来，降低了对预制墙施工的效率。 发明内容[0004] 本方案解决的技术问题为： [0005] (1)如何解决由于预制墙容易发生轻微的晃动，需要人工辅助稳定，该过程消耗的时间较多，影响施工安装速度，且容易对周围的辅助工人造成伤害的问题； [0006] (2)如何解决现有固定预制板的方式是通过安装墙板斜支撑实现的，该操作较为复杂，且后续还需要将其进行拆卸下来，降低了对预制墙施工效率的问题。 [0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：保温防水式预制外墙的施工方法，具体包括以下步骤： [0009] 步骤二：通过人工移动定位辅助装置至该预制墙一侧的辅助工位处，对该预制墙进行辅助安装，加快对其施工安装的速度； [0010] 步骤三：当预制墙被安装好后，通过使用检测装置对该预制墙的标高和水平度进行检测，防止出现误差； [0011] 步骤四：通过人工配合涂抹装置对该预制墙的外壁涂抹防水保温材料，保证了建筑施工的质量。 [0012] 本发明的进一步技术改进在于：步骤二的定位辅助装置中通过两组导向单元均转动，使得第一夹持架和第二夹持架配合对应的导向轮对处于施工工位的预制墙进行快速稳定限位，避免人工辅助稳定的过程，防止发生安全事故。 [0013] 本发明的进一步技术改进在于：步骤二的定位辅助装置中四个导向轮对处于施工工位的预制墙进行引导，便于快速且准确地将连接钢筋插入预制墙底部对应的安装孔内，加快了对预制墙施工的速度。 [0018] 本发明的进一步技术改进在于：所述定位辅助装置包括设置在建筑顶板上的底板，所述底板的一侧设置有预制墙，所述底板顶部远离预制墙的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有用于快速限位预制墙的稳定机构，所述底板的顶部还固定安装有用于支撑稳定机构的连接架，所述安装架的底部开设有开口，所述开口的内部设置有用于防止预制墙倾倒的定位机构。 [0019] 本发明的进一步技术改进在于：所述稳定机构包括固定安装在安装架上的第一液压缸，所述第一液压缸横向设置，且第一液压缸的伸出端固定安装有控制板，所述控制板的位置与预制墙窗口的位置对应，且控制板的顶面对称设置有两个用于引导预制墙的导向单元，两个所述导向单元呈左右设置，所述控制板的中部设置有用于驱动两个导向单元的传动单元。 [0020] 本发明的进一步技术改进在于：所述导向单元包括与控制板顶面转动连接的第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和第二夹持架远离控制板的端部均转动设置有与预制墙墙面对应的导向轮，所述控制板的顶面还固定连接有四个用于防止第一夹持架和第二夹持架转动过度的定位块。 [0021] 本发明的进一步技术改进在于：所述传动单元包括通过导轨滑动设置在控制板顶面的第一移动套和第二移动套，所述第一移动套和第二移动套的顶部均固定安装有拨杆，两组所述第一夹持架和第二夹持架远离导向轮的端部分别与对应的拨杆活动连接。 [0022] 本发明的进一步技术改进在于：所述控制板的顶面固定连接有转动座，所述转动座上转动设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的两段分别与第一移动套和第二移动套的中部螺纹连接，所述控制板靠近第一液压缸的端部通过支撑板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向螺纹丝杆的一端固定连接。 [0023] 本发明的进一步技术改进在于：所述定位机构包括与底板顶面滚动连接的移动车，所述移动车的顶部摆放有配重块，且移动车的顶部还固定安装有用于限位配重块的栏杆，所述移动车的一侧设置有用于防止底板移动的支撑单元。 [0024] 本发明的进一步技术改进在于：所述连接架上固定安装有横向设置的第二液压缸，所述第二液压缸的伸出端与栏杆固定连接。 [0025] 本发明的进一步技术改进在于：所述支撑单元包括两个通过销轴与开口内壁转动连接的L形架，所述L形架的一端通过固定销与栏杆活动连接，所述L形架的另一端固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端共同固定连接有防滑板。 [0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0027] 本发明在使用时，通过人工推动定位辅助装置至该预制墙一侧的辅助工位处，限位板与垫片接触，同时，稳定机构的位置与预制墙的窗口处位置对应，此时，锁定底板底部的四个万向轮，控制第一液压缸的伸出端伸长至最长，开启伺服电机，使其缓慢正向转动，驱动双向螺纹丝杆转动，带动第一移动套与第二移动套之间相互远离，使得四个导向轮缓慢对预制墙进行限位，防止其发生晃动，再控制外部的起吊装置缓慢下放预制墙，通过四个导向轮对其下放的路线进行引导，准确地将连接钢筋插入预制墙底部对应的安装孔内，加快了对预制墙施工安装的速度，同时防止对周围的辅助工人造成伤害。 [0028] 本发明在使用时，当预制墙被安装好后，通过控制第二液压缸的伸出端伸长至最长，推动移动车上的配重块远离预制墙，同时，配合栏杆上的固定销驱动L形架发生转动，使得防滑板与建筑顶板的顶面紧贴，而配重块的位移改变了该定位辅助装置的重心，使得防滑板受到的压力增大，进一步提高了防滑板对该定位辅助装置的稳定效率，该操作较为简单，且后续不用拆卸，通过控制第二液压缸的收缩和打开万向轮，即可实现移动该定位辅助装置至下一处辅助工位，从而提高了对预制墙施工的效率。附图说明 [0029] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。 [0030] 图1为本发明中预制外墙施工方法流程图； [0031] 图2为本发明的整体结构示意图； [0032] 图3为本发明稳定机构结构示意图； [0033] 图4为本发明传动单元结构立体示意图； [0034] 图5为本发明定位机构结构示意图； [0035] 图6为本发明支撑单元结构立体示意图。 [0036] 图中：1、连接架；2、安装架；3、定位机构；4、开口；5、底板；6、建筑顶板；7、限位板；8、垫片；9、稳定机构；10、预制墙；301、配重块；302、固定销；303、支撑单元；304、移动车； 305、栏杆；306、第二液压缸；3031、防滑板；3032、连接杆；3033、销轴；3034、L形架；901、传动单元；902、定位块；903、导向轮；904、支撑板；905、第一液压缸；906、伺服电机；907、第二夹持架；908、控制板；909、第一夹持架；9011、双向螺纹丝杆；9012、第二移动套；9013、第一移动套；9014、转动座；9015、拨杆。 具体实施方式[0037] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 请参阅图1‑图6所示，保温防水式预制外墙的施工方法，具体包括以下步骤： [0039] 步骤一：在建筑顶板6的连接钢筋处套设垫片8，为预制墙10提供支撑，再通过起吊装置将预制墙10吊起来，缓慢将其移动至施工工位处； [0040] 步骤二：通过人工移动定位辅助装置至该预制墙10一侧的辅助工位处，对该预制墙10进行辅助安装，加快对其施工安装的速度； [0041] 步骤三：当预制墙10被安装好后，通过使用检测装置对该预制墙10的标高和水平度进行检测，防止出现误差； [0042] 步骤四：通过人工配合涂抹装置对该预制墙10的外壁涂抹防水保温材料，保证了建筑施工的质量。 [0043] 请参阅图2‑图6所示，上述的步骤二的定位辅助装置中通过两组导向单元均转动，使得第一夹持架909和第二夹持架907配合对应的导向轮903对处于施工工位的预制墙10进行快速稳定限位，避免人工辅助稳定的过程，防止发生安全事故；上述的步骤二的定位辅助装置中四个导向轮903对处于施工工位的预制墙10进行引导，便于快速且准确地将连接钢筋插入预制墙10底部对应的安装孔内，加快了对预制墙10施工的速度；上述的步骤二的定位辅助装置中通过双向螺纹丝杆9011对第一移动套9013和第二移动套9012的位置进行锁定，防止其发生滑动，避免影响对预制墙10进行安装的效率；上述的步骤二的定位辅助装置中通过第二液压缸306推动配重块301远离预制墙10，改变了定位辅助装置重心的位置，进而增加了定位辅助装置对预制墙10的稳定效率；上述的步骤二的定位辅助装置中通过栏杆305的横移，驱动L形架3034发生翻转，使得防滑板3031与建筑顶板6紧贴，避免底板5发生移动影响对预制墙10的定位效果；上述的步骤二的定位辅助装置中通过配重块301朝向防滑板3031方向移动，使得防滑板3031受到的压力增大，进一步增加了底板5的稳定性。 [0044] 请参阅图2和图3所示，上述的定位辅助装置包括设置在建筑顶板6上的底板5，底板5的一侧设置有预制墙10，底板5顶部远离预制墙10的一侧固定连接有安装架2，安装架2的顶部设置有用于快速限位预制墙10的稳定机构9，底板5的顶部还固定安装有用于支撑稳定机构9的连接架1，安装架2的底部开设有开口4，开口4的内部设置有用于防止预制墙10倾倒的定位机构3。 [0045] 请参阅图2和图3所示，上述的稳定机构9包括固定安装在安装架2上的第一液压缸905，第一液压缸905横向设置，且第一液压缸905的伸出端固定安装有控制板908，控制板 908的位置与预制墙10窗口的位置对应，且控制板908的顶面对称设置有两个用于引导预制墙10的导向单元，两个导向单元呈左右设置，控制板908的中部设置有用于驱动两个导向单元的传动单元901。 [0046] 请参阅图3所示，上述的导向单元包括与控制板908顶面转动连接的第一夹持架909和第二夹持架907，第一夹持架909和第二夹持架907远离控制板908的端部均转动设置有与预制墙10墙面对应的导向轮903，控制板908的顶面还固定连接有四个用于防止第一夹持架909和第二夹持架907转动过度的定位块902。 [0047] 请参阅图3和图4所示，上述的传动单元901包括通过导轨滑动设置在控制板908顶面的第一移动套9013和第二移动套9012，第一移动套9013和第二移动套9012的顶部均固定安装有拨杆9015，两组第一夹持架909和第二夹持架907远离导向轮903的端部分别与对应的拨杆9015活动连接。 [0048] 请参阅图3和图4所示，上述的控制板908的顶面固定连接有转动座9014，转动座9014上转动设置有双向螺纹丝杆9011，双向螺纹丝杆9011的两段分别与第一移动套9013和第二移动套9012的中部螺纹连接，控制板908靠近第一液压缸905的端部通过支撑板904固定安装有伺服电机906，伺服电机906的输出端与双向螺纹丝杆9011的一端固定连接。 [0049] 请参阅图2和图5所示，上述的定位机构3包括与底板5顶面滚动连接的移动车304，移动车304的顶部摆放有配重块301，且移动车304的顶部还固定安装有用于限位配重块301的栏杆305，移动车304的一侧设置有用于防止底板5移动的支撑单元303。 [0050] 请参阅图2和图5所示，上述的连接架1上固定安装有横向设置的第二液压缸306，第二液压缸306的伸出端与栏杆305固定连接。 [0051] 请参阅图5和图6所示，上述的支撑单元303包括两个通过销轴3033与开口4内壁转动连接的L形架3034，L形架3034的一端通过固定销302与栏杆305活动连接，L形架3034的另一端固定连接有连接杆3032，两个连接杆3032的一端共同固定连接有防滑板3031。 [0052] 请参阅图2所示，上述的建筑顶板6的顶部与施工工位对应的位置固定插设有连接钢筋，连接钢筋上套设有用于支撑预制墙10的垫片8。 [0053] 请参阅图2所示，上述的底板5的底部四个拐角处均固定设置有万向轮，万向轮与建筑顶板6的顶面滚动连接，底板5靠近垫片8的端部固定连接有限位板7。 [0054] 工作原理：本发明在使用时，首先，如图2所示，通过人工推动定位辅助装置至该预制墙10一侧的辅助工位处，限位板7与垫片8接触，同时，稳定机构9的位置与预制墙10的窗口处位置对应，此时，锁定底板5底部的四个万向轮，如图2和图3所示，控制第一液压缸905的伸出端伸长至最长，开启伺服电机906，使其缓慢正向转动，如图3和图4所示，驱动双向螺纹丝杆9011转动，带动第一移动套9013与第二移动套9012之间相互远离，使得四个导向轮903缓慢对预制墙10进行限位，防止其发生晃动，再控制外部的起吊装置缓慢下放预制墙 10，通过四个导向轮903对其下放的路线进行引导，准确地将连接钢筋插入预制墙10底部对应的安装孔内，加快了对预制墙10施工安装的速度，同时防止对周围的辅助工人造成伤害； 如图2和图5所示，当预制墙10被安装好后，通过控制第二液压缸306的伸出端伸长至最长，推动移动车304上的配重块301远离预制墙10，同时，如图5和图6所示，配合栏杆305上的固定销302驱动L形架3034发生转动，使得防滑板3031与建筑顶板6的顶面紧贴，而配重块301的位移改变了该定位辅助装置的重心，使得防滑板3031受到的压力增大，进一步提高了防滑板3031对该定位辅助装置的稳定效率，该操作较为简单，且后续不用拆卸，通过控制第二液压缸306的收缩和打开万向轮，即可实现移动该定位辅助装置至下一处辅助工位，从而提高了对预制墙10施工的效率。 [0055] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 |
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