大理石板干挂防脱落结构及其施工工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN202410267191.1 | 申请日 | 2024-03-08 | 公开(公告)号 | CN117966947A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 人本股份有限公司; 浙江旭川建筑安装工程有限公司; | 发明人 | 李范; 陈志军; 陈劼; 何正华; 朱斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种大理石板干挂防脱落结构及其施工工艺，包括若干大理石板和若干预组装装置，预组装装置由经热浸锌处理工艺的龙骨结构和两个相对的预埋 钢 带构成，龙骨结构由若干竖龙骨和若干横龙骨相互交织构成且龙骨结构径向截面呈网状设置，每个竖龙骨均与若干横龙骨之间连接有 不锈钢 连接件，竖龙骨两端分别与预埋 钢带 连接设置，竖龙骨与横龙骨之间设置有用于与不锈钢连接件配合以提高横龙骨与竖龙骨之间连接强度的加强件。本发明解决了 现有技术 中横龙骨与竖龙骨之间连接强度过低、龙骨结构需要现场加工制备导致龙骨结构连接处容易出现断裂分离等现象以及龙骨结构现场加工制备后导致龙骨结构表面防锈失效的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种大理石板干挂防脱落结构，包括若干大理石板和若干预组装装置，其特征在于： |
||||||
| 说明书全文 | 大理石板干挂防脱落结构及其施工工艺技术领域[0001] 本发明涉及大理石干挂施工技术领域，具体为一种大理石板干挂防脱落结构及其施工工艺。 背景技术[0002] 目前的楼体建设为美观、设计、实用性等多种施工角度考虑会在楼体外墙上采用大理石石材干挂幕墙的结构，即先在楼体上通过化学螺栓安装预埋钢带，在预埋钢带安装好后，通过焊接方式或螺栓连接方式将龙骨结构与预埋钢带进行连接，而龙骨结构由横龙骨和竖龙骨构成，目前横龙骨和竖龙骨均采用冷镀锌角钢现场剪裁、打孔工艺制成，在通过焊接的方式将横龙骨与竖龙骨组合，在横龙骨与竖龙骨组装成龙骨结构后需要再进行除锈及焊渣等工艺，在除锈和焊渣后再进行油漆防锈处理。 [0003] 目前采用上述大理石石材干挂工艺存在诸多缺陷，例如采用化学螺栓施工会对原建筑结构造成局部影响；直接在施工现场进行横龙骨与竖龙骨的焊接，存在质量与安全隐患，且镀锌角钢现场裁剪与打孔、焊机加工会破坏横龙骨和竖龙骨原有的镀锌保护层，造成表面防锈失效，竖龙骨与横龙骨施工完场后，现场再做除锈及焊渣后，再去做油漆防锈处理，该设计与施工工艺无法保证此龙骨结构30‑50年使用寿命，过程存在很高的质量和安全风险，使得横龙骨与竖龙骨之间的连接强度较低，在长时间使用过程中容易出现横龙骨与竖龙骨的连接处断裂、分离等现象。 发明内容[0004] 针对现有技术不足，本发明提供了一种大理石板干挂防脱落结构及其施工工艺，为解决现有技术中横龙骨与竖龙骨之间连接强度过低、龙骨结构需要现场加工制备导致龙骨结构连接处容易出现断裂分离等现象以及龙骨结构现场加工制备后导致龙骨结构表面防锈失效的问题。 [0005] 为达到上述目的，本发明提供了一种大理石板干挂防脱落结构，包括若干大理石板和若干预组装装置，所述预组装装置由经热浸锌处理工艺的龙骨结构和两个相对的预埋钢带构成，所述龙骨结构由若干竖龙骨和若干横龙骨相互交织构成且龙骨结构径向截面呈网状设置，每两个相邻的所述横龙骨之间间隙配合且与相邻的竖龙骨组合形成有供大理石板安置的网格区，每个所述竖龙骨均与若干横龙骨之间连接有不锈钢连接件，所述竖龙骨两端分别与预埋钢带连接设置，所述竖龙骨与横龙骨之间设置有用于与不锈钢连接件配合以提高横龙骨与竖龙骨之间连接强度的加强件。 [0006] 采用上述技术方案有益的是：在前期施工时，将若干经热浸锌处理工艺的横龙骨与若干经热浸锌处理工艺的竖龙骨相互交织连接形成龙骨结构，此时龙骨结构径向截面呈网状设置，即在施工工地上通过不锈钢连接件直接对竖龙骨和横龙骨进行连接，在龙骨结构连接后将龙骨结构中的若干竖龙骨与预埋钢带进行连接，之后操作人员只需要在梁体混凝土浇筑时将龙骨结构吊装至梁体浇筑模具处通过预埋钢带与梁体浇筑模具的连接，使得在梁体浇筑形成混凝土梁体时混凝土梁体能与预埋钢带一体连接，以此实现龙骨结构在楼体上的固定，而后将若干大理石板一一安装在网格区中，即通过大理石板与横龙骨之间的连接形成大理石石材干挂外墙；上述技术中预埋钢带与梁体一体成型提高预埋钢带与梁体之间的连接强度，相较于现有技术中采用化学螺栓的方式，本技术可减少对梁体或楼体造成的局部损害和侵蚀，以此提高使用寿命；上述技术中横龙骨和竖龙骨在生产出货前经热浸锌处理工艺加工制备，以此在施工现场不需要再通过横龙骨采用冷镀锌角钢现场剪裁、打孔再与竖龙骨焊接连接，以此缩短施工工期，杜绝现场焊接施工以及防锈处理，减少施工质量焊接隐患，避免在长时间使用下横龙骨或竖龙骨因生锈断裂导致大理石板脱落的问题，进而减少安全隐患提高大理石板干挂外墙使用寿命；上述技术中加强件的设置用以与不锈钢连接件配合以此提高竖龙骨与横龙骨之间的连接强度，进而提高竖龙骨与横龙骨的使用寿命。 [0007] 本发明进一步设置：所述横龙骨上沿横龙骨长度方向排布有若干背栓支架，所述背栓支架包括可拆卸连接在横龙骨上的底板，所述底板朝相邻的大理石板方向弯折有支板，所述支板一端连接有用于抵接在大理石板内壁上的抵接板，所述抵接板与大理石板之间螺纹连接有第一不锈钢螺栓。 [0008] 采用上述技术方案有益的是：上述技术中背栓支架的设置用于通过第一不锈钢螺栓实现大理石板与横龙骨之间的连接，整个拆装效率高，提高施工效率减少施工工期，同时通过背栓支架的设置提高大理石板与横龙骨之间的连接强度，采用第一不锈钢螺栓，提高大理石板与横龙骨之间的防锈能力，避免大理石板与横龙骨因长时间使用生锈导致大理石板脱落的现象。 [0009] 本发明进一步设置：每两个相邻的抵接板之间设置有防脱板，所述防脱板沿竖龙骨长度方向开设且防脱板与竖龙骨相平行设置，所述防脱板两端开设有防脱孔，所述防脱孔居于大理石板与抵接板之间位置设置，所述第一不锈钢螺栓穿过防脱孔且与防脱孔局部螺纹连接设置，所述大理石板上沿横龙骨长度方向开设有若干防脱槽，若干所述防脱槽沿竖龙骨长度方向呈“一”字形排布设置在大理石板内壁上，所述防脱板内壁上对应每个防脱槽位置均开设有用于与防脱槽插接配合的防脱凸起，所述防脱凸起与防脱槽形状相适配设置。 [0010] 采用上述技术方案有益的是：在第一不锈钢螺栓连接大理石板与抵接板时，将防脱板先贴设在大理石板内壁上，并使防脱槽与防脱凸起配合，之后将防脱孔与抵接板对齐，使得第一不锈钢螺栓穿过抵接板后先与防脱孔螺纹配合，而后继续旋入第一不锈钢螺栓使得第一不锈钢螺栓与大理石板内壁螺纹配合，以此实现抵接板与大理石板的连接并通过大理石板和抵接板实现对防脱板的夹紧限位，进而通过背栓支架和防脱板实现横龙骨与大理石板的连接；上述技术中防脱板的设置可分担两个背栓支架所受冲击力，即在大理石板受到冲击时该冲击力会传导至单个背栓支架上，而防脱板的设置可将该冲击力部分分担至另一个背栓支架上，以此避免应力集中，进而提高大理石板受载荷冲击能力，同时通过防脱凸起和防脱槽的设置提高大理石板受纵向载荷冲击能力，且提高大理石板在网格区的稳定性，受防脱凸起和防脱槽配合的限制使得大理石板难以沿网格区纵向出现滑移或脱落的现象，进而提高大理石板的使用寿命。 [0011] 本发明进一步设置：相邻所述大理石板间隙配合且形成有配合槽，所述横龙骨上沿横龙骨长度方向设置有若干防脱角码，若干所述防脱角码均与各自相邻的配合槽插接配合设置，所述大理石板顶壁和底壁均凹陷有插槽，每个所述防脱角码均朝各自相邻的插槽方向弯折有限位板，每个所述限位板均与各自相邻且对应的插槽插接配合设置，所述防脱角码与两个限位板组合径向截面呈“Y”字形设置。 [0012] 采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过防脱角码和限位板的设置用以提高防脱角码与大理石板之间的连接强度，进一步的提高横龙骨与大理石板之间的连接强度，同时通过限位板的设置提高大理石板的稳定性，避免大理石板脱落，且防脱角码与两个限位板组合径向截面呈“Y”字形设置用以提高其抗载荷能力，进而起到分担部分大理石板所受冲击的功能，且防脱角码的设置便于操作人员拆装，进而提高拆装效率和缩短施工工期。 [0013] 本发明进一步设置：所述限位板上包裹有耐磨垫，所述耐磨垫由防滑材质制成。 [0014] 采用上述技术方案有益的是：上述技术中限位板上包裹有耐磨垫且耐磨垫由防滑材质制成，以此提高限位板与插槽之间的连接强度，避免大理石板晃动或滑移或脱离龙骨结构。 [0015] 本发明进一步设置：所述横龙骨上弯折有支撑板，所述支撑板上对应每个竖龙骨位置均开设有供竖龙骨局部容置的开槽，所述竖龙骨两侧壁上均设置有支撑角码，所述支撑角码居于支撑板下方且支撑角码顶壁与支撑板底壁抵接配合设置，每个所述支撑角码上均贯穿有第一连接孔，所述支撑板上对应每个第一连接孔位置均开设有第二连接孔，每个所述第一连接孔均与各自对应的第二连接孔之间螺纹连接有第二不锈钢螺栓，所述第二不锈钢螺栓即为不锈钢连接件，所述支撑角码即为加强件。 [0016] 采用上述技术方案有益的是：上述技术中第一不锈钢螺栓的设置用于连接支撑角码与支撑板，进而提高竖龙骨与横龙骨之间的连接强度，同时提高拆装效率和缩短施工工期，避免竖龙骨和横龙骨于施工工地上进行加工导致竖龙骨和横龙骨表面防锈失效，且采用第二不锈钢螺栓提高竖龙骨与横龙骨之间的防锈能力，避免竖龙骨与横龙骨因连接结构生锈出现断裂现象导致竖龙骨与横龙骨分离，进而避免大理石板脱离。 [0018] 采用上述技术方案有益的是：上述技术中减震楔形块的设置用以减少大理石板受到的冲击，通过减震楔形块将大理石板所受冲击缓冲至横龙骨上，以此避免刚性冲击至背栓支架上导致背栓支架受损或使用寿命降低。 [0019] 本发明进一步设置：所述预埋钢带上设置有用于在外界梁体经混凝土浇筑制备前置入浇筑模具中的钢筋龙骨，所述钢筋龙骨末端弯折设置并形成有防脱端。 [0020] 采用上述技术方案有益的是：上述技术中钢筋龙骨和防脱端的设置用以在混凝土浇筑形成梁体后提高梁体与预埋钢带之间的连接强度，进而提高大理石板干挂外墙整体强度。 [0021] 本发明进一步设置：所述竖龙骨与预埋钢带之间连接有第三不锈钢螺栓。 [0022] 采用上述技术方案有益的是：上述技术中竖龙骨与预埋钢带之间连接有第三不锈钢螺栓，以此提高竖龙骨与预埋钢带之间的连接强度，同时避免竖龙骨与预埋钢带之间连接结构生锈导致竖龙骨与预埋钢带分离，进而避免大理石板脱离。 [0023] 一种大理石干挂防脱落结构，其特征在于：包括以下流程： [0024] S1、将经热浸锌处理工艺制备后的若干横龙骨水平放置，将经热浸锌处理工艺制备后的若干竖龙骨平铺在若干横龙骨上，将每根横龙骨上的若干开槽与若干竖龙骨一一对应并插接配合，每根竖龙骨上的若干支撑角码与各自对应且相邻的支撑板之间均通过第二不锈钢螺栓连接，若干横龙骨与若干竖龙骨组合形成径向截面呈网状的龙骨结构； [0025] S2、基于S1流程，将若干防脱角码安装在横龙骨上，将若干背栓支架安装在横龙骨上，每个龙骨结构均安装有两个相对的预埋钢带，将竖龙骨两端分别与两个预埋钢带通过第三不锈钢螺栓进行连接，龙骨结构与预埋钢带组合形成预组装装置； [0026] S3、基于S2流程，吊装预组装装置至施工点位并将预埋钢带上的钢筋龙骨置入梁体浇筑模具中，将钢筋龙骨与梁体浇筑模具连接，对梁体浇筑模具进行浇筑； [0027] S4、基于S3流程，在梁体浇筑后，将大理石板移动至网格区中并使防脱角码上的限位板与大理石板上的插槽插接配合实现对大理石板的初步定位； [0028] S5、基于S4流程，在大理石板背面贴设防脱板并使若干防脱凸起与若干防脱槽一一对应且插接配合，使每个防脱孔均与各自相邻的抵接板对准，在大理石板与抵接板之间通过第一不锈钢螺栓进行连接，第一不锈钢螺栓穿过对应防脱孔并与防脱孔局部螺纹配合连接； [0029] S6、基于S5流程，将若干大理石板一一安装进不同网格区，将安装好大理石板的预组装装置中安装减震楔形块。 [0030] 采用上述技术方案有益的是：通过上述施工流程，提高横龙骨与竖龙骨之间的连接强度，同时横龙骨和竖龙骨在生产出货前经热浸锌处理工艺加工制备，以此在施工现场不需要再通过横龙骨采用冷镀锌角钢现场剪裁、打孔再与竖龙骨焊接连接，以此缩短施工工期，杜绝现场焊接施工以及防锈处理，减少施工质量焊接隐患，避免在长时间使用下横龙骨或竖龙骨因生锈断裂导致大理石板脱落的问题，进而减少安全隐患提高大理石板干挂外墙使用寿命。附图说明 [0031] 图1为本发明三维视图； [0032] 图2为图1局部三维视图； [0033] 图3为本发明安装后的简易剖视图； [0034] 图4为本发明中防脱板的三维视图； [0035] 图5为本发明中防脱板与大理石板配合状态的简易视图。 具体实施方式[0036] 本发明提供一种大理石板1干挂防脱落结构，包括若干大理石板1和若干预组装装置，所述预组装装置由经热浸锌处理工艺的龙骨结构和两个相对的预埋钢带2构成，所述龙骨结构由若干竖龙骨3和若干横龙骨4相互交织构成且龙骨结构径向截面呈网状设置，每两个相邻的所述横龙骨4之间间隙配合且与相邻的竖龙骨3组合形成有供大理石板1安置的网格区21，每个所述竖龙骨3均与若干横龙骨4之间连接有不锈钢连接件，所述竖龙骨3两端分别与预埋钢带2连接设置，所述竖龙骨3与横龙骨4之间设置有用于与不锈钢连接件配合以提高横龙骨4与竖龙骨3之间连接强度的加强件，所述横龙骨4上沿横龙骨4长度方向排布有若干背栓支架，所述背栓支架包括可拆卸连接在横龙骨4上的底板41，所述底板41朝相邻的大理石板1方向弯折有支板42，所述支板42一端连接有用于抵接在大理石板1内壁上的抵接板43，所述抵接板43与大理石板1之间螺纹连接有第一不锈钢螺栓44，每两个相邻的抵接板43之间设置有防脱板45，所述防脱板45沿竖龙骨3长度方向开设且防脱板45与竖龙骨3相平行设置，所述防脱板45两端开设有防脱孔46，所述防脱孔46居于大理石板1与抵接板43之间位置设置，所述第一不锈钢螺栓44穿过防脱孔46且与防脱孔46局部螺纹连接设置，所述大理石板1上沿横龙骨4长度方向开设有若干防脱槽11，若干所述防脱槽11沿竖龙骨3长度方向呈“一”字形排布设置在大理石板1内壁上，所述防脱板45内壁上对应每个防脱槽11位置均开设有用于与防脱槽11插接配合的防脱凸起451，所述防脱凸起451与防脱槽11形状相适配设置，相邻所述大理石板1间隙配合且形成有配合槽13，所述横龙骨4上沿横龙骨4长度方向设置有若干防脱角码5，若干所述防脱角码5均与各自相邻的配合槽13插接配合设置，所述大理石板1顶壁和底壁均凹陷有插槽12，每个所述防脱角码5均朝各自相邻的插槽12方向弯折有限位板51，每个所述限位板51均与各自相邻且对应的插槽12插接配合设置，所述防脱角码5与两个限位板51组合径向截面呈“Y”字形设置，所述限位板51上包裹有耐磨垫，所述耐磨垫由防滑材质制成，所述横龙骨4上弯折有支撑板6，所述支撑板6上对应每个竖龙骨 3位置均开设有供竖龙骨3局部容置的开槽61，所述竖龙骨3两侧壁上均设置有支撑角码31，所述支撑角码31居于支撑板6下方且支撑角码31顶壁与支撑板6底壁抵接配合设置，每个所述支撑角码31上均贯穿有第一连接孔311，所述支撑板6上对应每个第一连接孔311位置均开设有第二连接孔62，每个所述第一连接孔311均与各自对应的第二连接孔62之间螺纹连接有第二不锈钢螺栓32，所述第二不锈钢螺栓32即为不锈钢连接件，所述支撑角码31即为加强件，每个所述大理石板1内壁均与各自相邻的支撑板6外壁之间设置有减震楔形块7，所述减震楔形块7由橡胶材质制成且减震楔形块7即为减震件，所述预埋钢带2上设置有用于在外界梁体经混凝土浇筑制备前置入浇筑模具中的钢筋龙骨22，所述钢筋龙骨22末端弯折设置并形成有防脱端23，所述竖龙骨3与预埋钢带2之间连接有第三不锈钢螺栓33。 [0038] S1、将经热浸锌处理工艺制备后的若干横龙骨4水平放置，将经热浸锌处理工艺制备后的若干竖龙骨3平铺在若干横龙骨4上，将每根横龙骨4上的若干开槽61与若干竖龙骨3一一对应并插接配合，每根竖龙骨3上的若干支撑角码31与各自对应且相邻的支撑板6之间均通过第二不锈钢螺栓32连接，若干横龙骨4与若干竖龙骨3组合形成径向截面呈网状的龙骨结构； [0039] S2、基于S1流程，将若干防脱角码5安装在横龙骨4上，将若干背栓支架安装在横龙骨4上，每个龙骨结构均安装有两个相对的预埋钢带2，将竖龙骨3两端分别与两个预埋钢带2通过第三不锈钢螺栓33进行连接，龙骨结构与预埋钢带2组合形成预组装装置； [0040] S3、基于S2流程，吊装预组装装置至施工点位并将预埋钢带2上的钢筋龙骨22置入梁体浇筑模具中，将钢筋龙骨22与梁体浇筑模具连接，对梁体浇筑模具进行浇筑； [0041] S4、基于S3流程，在梁体浇筑后，将大理石板1移动至网格区21中并使防脱角码5上的限位板51与大理石板1上的插槽12插接配合实现对大理石板1的初步定位； [0042] S5、基于S4流程，在大理石板1背面贴设防脱板45并使若干防脱凸起451与若干防脱槽11一一对应且插接配合，使每个防脱孔46均与各自相邻的抵接板43对准，在大理石板1与抵接板43之间通过第一不锈钢螺栓44进行连接，第一不锈钢螺栓44穿过对应防脱孔46并与防脱孔46局部螺纹配合连接； [0043] S6、基于S5流程，将若干大理石板1一一安装进不同网格区21，将安装好大理石板1的预组装装置中安装减震楔形块7。 |
||||||
