一种抗形变的铝板幕墙及其施工方法 |
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| 申请号 | CN202410367505.5 | 申请日 | 2024-03-28 | 公开(公告)号 | CN117966944A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 中铁城建集团第一工程有限公司; 中铁城建集团有限公司; | 发明人 | 刘晓勇; 杨建; 杨建军; 李挺; 张恒; 王继龙; 刘配宁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 铝 板 幕墙 技术领域，具体公开了一种抗形变的铝板幕墙及其施工方法，包括纵向槽 钢 架，纵向槽钢架的两侧固定安装有等距离分布的横向槽钢架，且纵向槽钢架和横向槽钢架的一侧均设置有多列等距离分布的铝板壳体，相邻两个铝板壳体之间采用无缝连接，铝板壳体的顶部内壁和底部内壁之间固定有等距离分布的螺旋钢柱，且螺旋钢柱的一侧与铝板壳体的四周内壁之间固定有后盖板。该抗形变的铝板幕墙能有效避免在受到外 力 撞击时造成铝板幕墙表面凹陷的问题，并在实现节省材料的前提下保证整个铝板幕墙的强度，安装全程无需采用螺钉进行固定，既能保证安装稳固性，又能实现快拆效果，并采用无缝连接，保证了整个铝板幕墙的整体性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗形变的铝板幕墙，其特征在于，包括纵向槽钢架（1），所述纵向槽钢架（1）的两侧固定安装有等距离分布的横向槽钢架（2），且纵向槽钢架（1）和横向槽钢架（2）的一侧均设置有多列等距离分布的铝板壳体（3），相邻两个铝板壳体（3）之间采用无缝连接，所述铝板壳体（3）的顶部内壁和底部内壁之间固定有等距离分布的螺旋钢柱（15），且螺旋钢柱（15）的一侧与铝板壳体（3）的四周内壁之间固定有后盖板（9），所述铝板壳体（3）的一侧设置有防护板（6），且防护板（6）与后盖板（9）之间设置有紧固组件（11），所述防护板（6）的横截面呈波浪形，且相邻两个防护板（6）之间无缝连接。 |
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| 说明书全文 | 一种抗形变的铝板幕墙及其施工方法技术领域[0001] 本发明涉及铝板幕墙技术领域，具体来说，涉及一种抗形变的铝板幕墙及其施工方法。 背景技术[0002] 铝单板幕墙作为幕墙的一种形式，多用于墙体庇护和不采光的墙壁，代替马赛克和一般喷砂外墙。铝单板幕墙作为铝单板幕墙的一种，以其质地轻、强度好的特点在高层建筑的使用上有优势，由于高层建筑时刻受到各种荷载的作用，尤其所受风压大，马赛克容易脱落，硬度不强的幕墙材料会因为大的风压而变形。高层建筑作为幕墙使用大户，铝单板幕墙基于它独特的优势而得以大量使用。 [0003] 铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。 [0004] 经检索，专利公开号为CN112502327A的一种高层抗风阻的构件式铝板幕墙，其包括铝板幕墙，所述铝板幕墙包括墙体，所述墙体外侧设置有若干铝板，所述铝板为弹性材质，所述铝板和墙体设置有若干支撑杆，所述墙体内设置有通风装置和清洗装置，支撑杆将铝板固定于墙体侧面，并吸收风吹动铝板时的振动，并使铝板鼓起，分散风的作用力，提高幕墙的抗风阻能力，通风装置将削弱后的风经过过滤吹入室内，提高室内的舒适度，清洗装置在室内开启空调时，根据室内外温差的变大，自动关闭通风装置的内部管道并自动清洗，增加通风装置的使用寿命，具有可以适应不同风速，过滤空气内杂质和水分并且清洗内部管道的特点。 [0005] 在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中的铝板幕墙采用弹性结构来进行抗风抗形变时，由于弹性结构自身并不具有较好的稳定性能，使得在受到强力时，整体铝板幕墙会出现局部微动现象，使得整个铝板幕墙的外观容易发生改变，容易给人们造成视觉上的不安全问题；其次，现有技术中的铝板幕墙并不是采用无缝连接的，在缝隙处出现漏缝时环境中的强风会造成铝板幕墙掉落等危害，而且，整个铝板幕墙的表面不具有较好的防护效果，在受到外力撞击时容易造成铝板幕墙的表面凹陷问题，从而发生局部形变，因此，亟需一种抗形变的铝板幕墙及其施工方法来解决上述问题。 发明内容[0006] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种抗形变的铝板幕墙及其施工方法，以克服现有相关技术所存在的铝板幕墙稳定性和防护性能差的问题。 [0007] 本发明的技术方案是这样实现的： [0008] 一种抗形变的铝板幕墙，包括纵向槽钢架，纵向槽钢架的两侧固定安装有等距离分布的横向槽钢架，且纵向槽钢架和横向槽钢架的一侧均设置有多列等距离分布的铝板壳体，相邻两个铝板壳体之间采用无缝连接，铝板壳体的顶部内壁和底部内壁之间固定有等距离分布的螺旋钢柱，且螺旋钢柱的一侧与铝板壳体的四周内壁之间固定有后盖板，铝板壳体的一侧设置有防护板，且防护板与后盖板之间设置有紧固组件，防护板的横截面呈波浪形，且相邻两个防护板之间无缝连接。 [0009] 通过防护板反弹和分散撞击力度，减缓对铝板幕墙的撞击强度，使得铝板幕墙的表面具有较好的防护效果，避免在受到外力撞击时造成铝板幕墙表面凹陷的问题，防止发生局部形变的现象，代替现有技术中采用弹性结构来进行抗风抗形变，保证了整个铝板幕墙的外观不受变化，防止整体铝板幕墙出现局部微动现象，并配合螺旋钢柱和后盖板的加固作用，在实现节省材料的前提下保证整个铝板幕墙的强度，提高铝板幕墙的抵抗效果。 [0010] 进一步地，防护板采用记忆金属材质，且防护板的表面和铝板壳体的表面先采用铬化，后采用氟碳喷涂处理。通过记忆金属材质能够使得防护板自身具有反弹效果。 [0011] 进一步地，铝板壳体的四周外壁一侧均开设有密封槽，且密封槽的内壁均卡接有密封条。通过密封槽与密封条的配合，充分保证相邻两个铝板壳体之间的密封性能，实现无缝连接性能。 [0012] 进一步地，紧固组件包括等距离开设在铝板壳体一侧两端和后盖板一侧两端的限位孔，且防护板的一侧两端均固定有等距离穿过限位孔的螺纹柱，螺纹柱的一端均螺接有贴合在后盖板一侧的螺帽，使得单一防护板在保证稳固性能的条件下具有便于拆装的性能，便于对防护板进行更换操作。 [0013] 进一步地，纵向槽钢架与横向槽钢架的拐角处均通过螺钉固定安装有L型加固架。通过L型加固架对纵向槽钢架和横向槽钢架进行固定安装，便于对整个槽钢架进行拼接处理。 [0014] 进一步地，纵向槽钢架的一侧开设有等距离分布的纵向导引槽，且纵向导引槽的内壁均滑动设置有纵向导引座，纵向导引座的一端均固定有纵向卡座，横向槽钢架的一侧均开设有横向导引槽，且横向导引槽的内壁均滑动设置有横向导引座，横向导引座的一端均固定有横向卡座，横向导引座的横截面与纵向导引座的纵截面均设计成T型。通过横向导引槽可调节横向卡座的位置，通过纵向导引槽可调节纵向卡座的位置，使得在安装铝板幕墙时不会受到顶部两个横向卡座和纵向卡座的影响，安装便捷。 [0015] 进一步地，铝板壳体的一侧四个拐角处均开设有对接槽，且对接槽、横向卡座和纵向卡座均设计成正方形，横向卡座和纵向卡座均贴合在对接槽的内部，横向卡座的顶部两端和纵向卡座的顶部两端均与铝板壳体的内壁之间设置有卡紧组件，使得横向卡座和纵向卡座均卡入到对接槽中，便于后续的安装。 [0016] 进一步地，卡紧组件包括固定在铝板壳体两端内壁底部的固定座，且横向卡座的顶部两端和纵向卡座的顶部两端均开设有T型卡槽，固定座的底部一侧均固定有插接在T型卡槽内的T型卡座，T型卡槽的两端内壁底部均开设有安装槽，且安装槽的内壁与T型卡座的两端之间设置有锁紧结构。通过T型卡座和T型卡槽的卡接作用初步保证单一铝板幕墙结构的稳定效果。 [0017] 进一步地，锁紧结构包括开设在T型卡座两端底部的紧固槽，且安装槽的内壁均滑动设置有卡块，卡块的一端贴合在紧固槽的内部，卡块的端面和紧固槽的内壁均设计成弧面状，卡块的另一端和安装槽的一端内壁之间固定有等距离分布的伸缩杆和弹簧，且弹簧套设在伸缩杆的外部。在安装铝板幕墙结构时，使卡块卡入到紧固槽中，保证T型卡座在T型卡槽内的紧固性能，从而保证了单一铝板幕墙结构的稳固效果。 [0018] 一种抗形变的铝板幕墙的施工方法，包括以下步骤： [0019] S1：将多个螺旋钢柱均匀间隔固定安装在铝板壳体的内壁，再将后盖板固定安装在螺旋钢柱一侧和铝板壳体的四周内壁上，使得防护板上的螺纹柱插入到限位孔中，通过螺帽对螺纹柱进行固定，并将密封条卡入到密封槽中，制备铝板幕墙结构。 [0020] S2：将多个纵向槽钢架沿水平方向均匀间隔固定安装在建筑外墙上，再将多个横向槽钢架采用L型加固架沿垂直方向均匀间隔固定安装在相邻两个纵向槽钢架之间。 [0021] S3：安装铝板幕墙结构时，自下而上进行安装，此时分别调节右上角横向卡座在横向导引槽内的高度，调节左上角纵向卡座在纵向导引槽内的位置，从而将铝板幕墙结构对接在位于底部的两个横向卡座和底部的纵向卡座上，从而再将上述调节好的横向卡座和纵向卡座对接到铝板壳体上方的两个对接槽中，完成对单一的铝板幕墙结构进行安装，重复上述操作，对建筑整面墙进行铝板幕墙的安装作业，完成施工。 [0022] 与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果： [0023] 1.本发明中铝板壳体、防护板、后盖板、紧固组件和螺旋钢柱相互配合，由于防护板的横截面呈波浪形，且防护板采用记忆金属材质，在整个铝板幕墙的表面受到外力撞击时，在防护板的作用下可反弹和分散撞击力度，减缓对铝板幕墙的撞击强度，使得铝板幕墙的表面具有较好的防护效果，避免在受到外力撞击时造成铝板幕墙表面凹陷的问题，并配合螺旋钢柱和后盖板的加固作用在实现节省材料的前提下保证整个铝板幕墙的强度，提高铝板幕墙的抵抗效果。 [0024] 2.通过防护板、后盖板和加固组件的相互配合，使得单一防护板在保证稳固性能的条件下具有便于拆装的性能，便于对防护板进行更换操作，并在横向卡座、纵向卡座、铝板本体、卡紧组件和锁紧组件的配合作用下，使得整个铝板幕墙结构能够快速安装在槽钢架上，安装全程无需采用螺钉进行固定，既能保证安装稳固性，又能实现快拆效果，施工方便，节省大量安装时间。 [0025] 3.相邻两个铝板壳体之间和相邻两个防护板之间均采用无缝连接，能够避免整个铝板幕墙安装时，相邻两个单一的铝板幕墙结构之间产生缝隙，从而尽可能地避免了在缝隙处因环境中的强风造成铝板幕墙掉落的危害，保证了整个铝板幕墙的整体性。附图说明 [0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0027] 图1为本发明的整体结构示意图。 [0028] 图2为本发明的后视结构示意图。 [0029] 图3为本发明的纵向槽钢架和横向槽钢架结构示意图。 [0030] 图4为本发明的后盖板和对接槽结构示意图。 [0031] 图5为本发明的铝板壳体爆炸结构示意图。 [0032] 图6为本发明的铝板壳体侧面剖视图。 [0033] 图7为本发明的横向导引座和纵向导引座结构示意图。 [0034] 图8为本发明的横向卡座正面剖视图。 [0035] 图9为本发明的T型卡槽和卡块结构示意图。 [0036] 图10为本发明的防护板凸出区受力示意图。 [0037] 图11为本发明的防护板凹陷区受力示意图。 [0038] 图中：1、纵向槽钢架；2、横向槽钢架；3、铝板壳体；4、横向卡座；5、横向导引槽；6、防护板；7、纵向卡座；8、纵向导引槽；9、后盖板；10、L型加固架；11、紧固组件；1101、螺纹柱；1102、螺帽；1103、限位孔；12、卡紧组件；1201、固定座；1202、T型卡座；1203、卡块；1204、伸缩杆；1205、弹簧；1206、T型卡槽；1207、安装槽；1208、紧固槽；13、对接槽；14、密封槽；15、螺旋钢柱；16、密封条；17、横向导引座；18、纵向导引座。 具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0040] 实施例一：参阅图1‑图11，一种抗形变的铝板幕墙，包括纵向槽钢架1，纵向槽钢架1的两侧固定安装有等距离分布的横向槽钢架2，纵向槽钢架1与横向槽钢架2的拐角处均通过螺钉固定安装有L型加固架10，且纵向槽钢架1和横向槽钢架2的一侧均设置有多列等距离分布的铝板壳体3，相邻两个铝板壳体3之间采用无缝连接，铝板壳体3的顶部内壁和底部内壁之间固定有等距离分布的螺旋钢柱15，且螺旋钢柱15的一侧与铝板壳体3的四周内壁之间固定有后盖板9，铝板壳体3的一侧设置有防护板6，且防护板6与后盖板9之间设置有紧固组件11。紧固组件11包括等距离开设在铝板壳体3一侧两端和后盖板9一侧两端的限位孔 1103，且防护板6的一侧两端均固定有等距离穿过限位孔1103的螺纹柱1101，螺纹柱1101的一端均螺接有贴合在后盖板9一侧的螺帽1102。防护板6的横截面呈波浪形，且相邻两个防护板6之间无缝连接，防护板6采用记忆金属材质，且防护板6的表面和铝板壳体3的表面先采用铬化，后采用氟碳喷涂处理。 [0041] 在整个铝板幕墙的表面受到外力撞击时，在防护板6的作用下可反弹和分散撞击力度，减缓对铝板幕墙的撞击强度，使得铝板幕墙的表面具有较好的防护效果，避免在受到外力撞击时造成铝板幕墙表面凹陷的问题，防止发生局部形变的现象，并配合螺旋钢柱15和后盖板9的加固作用在实现节省材料的前提下保证整个铝板幕墙的强度，提高铝板幕墙的抵抗效果。 [0042] 本发明中，铝板壳体3的四周外壁一侧均开设有密封槽14，且密封槽14的内壁均卡接有密封条16，通过密封槽14与密封条16的配合，保证相邻两个铝板壳体3之间的密封性能，实现无缝连接性能。 [0043] 本发明中，纵向槽钢架1的一侧开设有等距离分布的纵向导引槽8，且纵向导引槽8的内壁均滑动设置有纵向导引座18，纵向导引座18的一端均固定有纵向卡座7，横向槽钢架2的一侧均开设有横向导引槽5，且横向导引槽5的内壁均滑动设置有横向导引座17，横向导引座17的一端均固定有横向卡座4，横向导引座17的横截面与纵向导引座18的纵截面均设计成T型。 [0044] 铝板壳体3的一侧四个拐角处均开设有对接槽13，且对接槽13、横向卡座4和纵向卡座7均设计成正方形，横向卡座4和纵向卡座7均贴合在对接槽13的内部，横向卡座4的顶部两端和纵向卡座7的顶部两端均与铝板壳体3的内壁之间设置有卡紧组件12。 [0045] 卡紧组件12包括固定在铝板壳体3两端内壁底部的固定座1201，且横向卡座4的顶部两端和纵向卡座7的顶部两端均开设有T型卡槽1206，固定座1201的底部一侧均固定有插接在T型卡槽1206内的T型卡座1202，T型卡槽1206的两端内壁底部均开设有安装槽1207。通过T型卡座1202和T型卡槽1206的卡接作用初步保证单一铝板幕墙结构的稳定效果。 [0046] 安装槽1207的内壁与T型卡座1202的两端之间设置有锁紧结构，锁紧结构包括开设在T型卡座1202两端底部的紧固槽1208，且安装槽1207的内壁均滑动设置有卡块1203，卡块1203的一端贴合在紧固槽1208的内部，卡块1203的端面和紧固槽1208的内壁均设计成弧面状，卡块1203的另一端和安装槽1207的一端内壁之间固定有等距离分布的伸缩杆1204和弹簧1205，且弹簧1205套设在伸缩杆1204的外部。 [0047] 在安装铝板幕墙结构时，使卡块1203卡入到紧固槽1208中，保证T型卡座1202在T型卡槽1206内的紧固性能，从而保证了单一铝板幕墙结构的稳固效果。 [0048] 实施例2：一种抗形变的铝板幕墙的施工方法，抗形变的铝板幕墙的结构如实施例1所述，施工方法包括以下步骤： [0049] S1.将多个螺旋钢柱15均匀间隔固定安装在铝板壳体3的内壁，再将后盖板9固定安装在螺旋钢柱15一侧和铝板壳体3的四周内壁上，使得防护板6上的螺纹柱1101插入到限位孔1103中，通过螺帽1102对螺纹柱1101进行固定，并将密封条16卡入到密封槽14中，制备铝板幕墙结构； [0050] S2.将多个纵向槽钢架1沿水平方向均匀间隔固定安装在建筑外墙上，再将多个横向槽钢架2采用L型加固架10沿垂直方向均匀间隔固定安装在相邻两个纵向槽钢架1之间； [0051] S3.安装铝板幕墙结构时，自下而上进行安装，此时分别调节右上角横向卡座4在横向导引槽5内的高度，调节左上角纵向卡座7在纵向导引槽8内的位置，从而将铝板幕墙结构对接在位于底部的两个横向卡座4和底部的纵向卡座7上，从而再将上述调节好的横向卡座4和纵向卡座7对接到铝板壳体3上方的两个对接槽13中，完成对单一的铝板幕墙结构进行安装，重复上述操作，对建筑整面墙进行铝板幕墙的安装作业，完成施工。 [0052] 综上所述，抗形变的铝板幕墙的工作原理：使用时，使用者将多个纵向槽钢架1沿水平方向均匀间隔固定安装在建筑外墙上，再将多个横向槽钢架2采用L型加固架10沿垂直方向均匀间隔固定安装在相邻两个纵向槽钢架1之间，最后将铝板幕墙结构安装在相邻的横向卡座4和纵向卡座7之间，由于防护板6的横截面呈波浪形，且防护板6采用记忆金属材质，此时在整个铝板幕墙的表面受到外力撞击时，在防护板6的作用下可反弹和分散撞击力度，减缓对铝板幕墙的撞击强度，并配合螺旋钢柱15和后盖板9的加固作用，在实现节省材料的前提下保证整个铝板幕墙的强度，提高铝板幕墙的抵抗效果。使用时通过紧固组件11使单一防护板6在保证稳固性能的条件下具有便于拆装的性能，便于对防护板6进行更换操作，并使得整个铝板幕墙结构能够快速安装在槽钢架上，相邻两个铝板壳体3之间和相邻两个防护板6之间均采用无缝连接，能够避免整个铝板幕墙安装时，相邻两个单一的铝板幕墙结构之间产生缝隙，保证整个铝板幕墙的整体性。 |
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