一种以道砟石笼作为面材的幕墙构件安装施工方法 |
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| 申请号 | CN202210781464.5 | 申请日 | 2022-07-04 | 公开(公告)号 | CN115162744B | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 中建八局第三建设有限公司; | 发明人 | 王晓超; 唐潮; 陈刚; 曹兆伟; 邱秉伟; 谭金成; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种以 道砟 石笼 作为面材的 幕墙 构件安装施工方法，舍去了常规幕墙的主次龙骨，将主体结构和二次结构构造柱直接作为道砟石笼受 力 点，减轻了道砟石笼幕墙系统的自重，安装更加方便。本发明在石笼单元背侧的结构 面层 上采用保温 砂浆 及防 水 卷材实现防水功能，本发明将传统的整 块 石笼结构更换为若干单元式结构，逐层安装，每个石笼单元直接作用到主体结构或构造柱上，道砟不易掉落，大大降低了安全 风 险。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种以道砟石笼作为面材的幕墙构件安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种以道砟石笼作为面材的幕墙构件安装施工方法技术领域[0001] 本发明属于幕墙施工技术领域，尤其涉及一种以道砟石笼作为面材的幕墙构件安装施工方法。 背景技术[0002] 在一些铁路改造工程中，会产生大量轨道下的遗留物，即道砟，传统的处理方式仅仅是将其作为建筑垃圾回填料处理，应用价值不高。目前，石笼幕墙已成为建筑立面装饰的一种新型的外观表达方式，应用广泛，传统的石笼幕墙中，石笼内装载的基本都是体积较大的石块，在现有技术中还未发现将道砟以石笼的形式用于装饰幕墙中的应用，而且，传统的石笼安装施工方式也并不适用于道砟石笼幕墙的施工，其存在以下技术问题： [0004] （2）道砟做成石笼后，孔隙率较大，而考虑到其观赏性不能在石笼自身增加防水结构，因而不具备防水功能； [0006] 上述技术问题严重阻碍了道砟石笼幕墙施工项目的推进，因此，有必要设计一种专用于道砟石笼的幕墙安装施工方法，以提高道砟的利用率和应用价值，同时为建筑立面装饰提供一种全型的外观表达方式，为装饰幕墙施工开辟新思路。 发明内容[0007] 针对现有的技术难题，本发明提供了一种以道砟石笼作为面材的幕墙构件安装施工方法，幕墙整体自重较轻，安装更加方便，石笼单元背侧结构面层上采用保温砂浆及卷材实现了防水功能，道砟石笼整体划分为若干单元式结构，逐层安装，道砟不易掉落，安全性更高。 [0008] 本发明通过以下技术手段实现上述技术目的。 [0009] 一种以道砟石笼作为面材的幕墙构件安装施工方法，包括如下步骤： [0011] 步骤2：在构造柱、主体结构以及墙体外侧的非挂接点施工区域，采用保温砂浆及防水卷材进行防水层施工； [0012] 步骤3：通过测量放线确定每个石笼单元的位置，然后标记挂接点位置； [0013] 步骤4：在步骤3标记好的挂接点位置，利用冲击钻打孔，并安装固定机械锚栓； [0015] 步骤6：自下而上逐层安装石笼单元：首先将石笼单元抬升至相应的安装位置处，然后将机械锚栓穿过镀锌钢制干挂件后固定住，使得石笼单元整体固定住，每安装完一层石笼单元立即填充一层道砟，直至所有道砟石笼安装完成。 [0016] 进一步地，所述步骤2中，防水层施工的具体过程如下： [0017] 首先用M20砂浆分两次进行找平处理：先施工一层5mm厚砂浆找平层，然后再施工一层5mm厚砂浆找平层； [0019] 接着，自下而上铺设3mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材拼接位置错位设置，保证上层卷材压住下层卷材；防水卷材铺设完成后，在防水卷材上施工一层带有耐碱纤维网格布的10mm厚抗裂砂浆作为防水保护层。 [0020] 进一步地，所述，步骤5中，组装石笼单元的具体过程如下： [0021] 首先根据施工图纸以及现场测量放线情况确定每一个石笼单元的尺寸，然后用厚度为4mm、截面尺寸为40×40mm的等边角钢焊接组成石笼笼体；再将不锈钢网片裁切成所需的尺寸后焊接到石笼笼体等边角钢的内侧，除了石笼笼体顶部，石笼笼体其余五个面上均焊接有不锈钢网片； [0022] 接着，在每个石笼笼体后部等边角钢的外侧焊接四个镀锌钢制干挂件，保证四个镀锌钢制干挂件分别位于石笼笼体四个拐角位置处，且与挂接点上的机械锚栓位置一一对应；最后，对石笼单元进行除锈处理，然后在石笼单元表面喷涂氟碳。 [0023] 进一步地，所述步骤6中，道砟在填充入石笼单元之前，先清洗，去除道砟表面污染物，再将道砟混合均匀，确保颜色均匀。 [0024] 进一步地，所述步骤4中，打孔完成后，首先用毛刷反复数次清理孔洞，然后用空气压缩机吹去孔洞内的灰尘。 [0025] 本发明具有如下有益效果： [0026] 本发明充分利用了铁路改造工程中的建筑垃圾道砟，创造性地将其与石笼结合应用到幕墙领域，建立了一种全新的装饰幕墙外观结构，为后续其他装饰幕墙的施工提供了一套新的思路。本发明中的道砟石笼幕墙系统舍去了常规幕墙的主次龙骨，将主体结构和二次结构构造柱直接作为受力点，减轻了幕墙的自重，安装更加方便；本发明在石笼单元背侧的结构面层上采用保温砂浆及防水卷材实现防水功能，本发明将传统的整块石笼结构更换为若干单元式结构，逐层安装，每个石笼单元直接作用到主体结构或构造柱上，道砟不易掉落，大大降低了安全风险。附图说明 [0027] 图1为本发明所述构造柱、主体结构以及墙体平面布置示意图； [0028] 图2为本发明所述道砟石笼幕墙体系大样平剖图； [0029] 图3为本发明所述道砟石笼幕墙体系大样纵剖图； [0030] 图4为图2中A部分结构放大图； [0031] 图5为图3中B部分结构放大图； [0032] 图6为施工完成的道砟石笼幕墙体系大样立面图。 [0033] 图中：1‑主体结构；2‑构造柱；3‑墙体；4‑防水层；5‑机械锚栓；6‑石笼单元；7‑等边角钢；8‑不锈钢网片；9‑镀锌钢制干挂件；10‑道砟。 具体实施方式[0034] 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。 [0035] 本发明所述的以道砟石笼作为面材的幕墙构件安装施工方法，包括如下步骤： [0036] 步骤1：根据道砟石笼幕墙施工图纸中每竖列石笼单元的安装位置以及间距，在施工平面图上标记每个石笼单元6的挂接点位置以及间距，并提供给二次结构施工单位； [0037] 二次结构施工单位根据平面图上的标注，如图1至3所示，在待安装幕墙的建筑主体结构1上浇筑混凝土构造柱2、砌筑墙体3，并保证挂接点位置与构造柱2和主体结构1对应。 [0038] 步骤2：防水层4施工： [0039] 在构造柱2、主体结构1以及墙体3外侧的非挂接点施工区域，用M20砂浆进行找平处理，找平施工分两次进行，先施工一层5mm厚砂浆找平层，待砂浆稍具强度后再施工一层5mm厚砂浆找平层，确保幕墙安装基层的平整度；待第二次施工的厚砂浆找平层满足强度要求后，进行表面湿润处理，然后再用5mm厚M15砂浆进行基层表面处理； [0040] 接着，自下而上铺设3mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材拼接位置错位设置，保证上层卷材压住下层卷材；防水卷材铺设完成后，在其上施工一层带有耐碱纤维网格布的10mm厚抗裂砂浆作为防水保护层。 [0041] 步骤3：通过测量放线将每个石笼单元6的位置在防水保护层面层上弹出，找出挂接点位置并做好标记。 [0042] 步骤4：安装机械锚栓5； [0043] 如图4、5所示，在步骤3标记好的挂接点位置，用冲击钻在构造柱2和主体结构1上打孔，注意控制打孔深度；打孔完成后，用毛刷反复数次清理孔洞后用空气压缩机吹去孔洞内的灰尘，保持孔洞内清洁，确定孔洞内没有粉尘后，将机械锚栓5打入孔洞中，与相应的构造柱2或主体结构1固定。 [0044] 步骤5：组装石笼单元6； [0045] 如图4、5所示，根据施工图纸以及现场测量放线情况确定好每一个石笼单元6的大小，然后用厚度为4mm、截面尺寸为40×40mm的等边角钢7焊接组成石笼笼体；再将不锈钢网片8裁切成所需的尺寸后焊接到石笼笼体等边角钢7的内侧，除了石笼笼体顶部，其余五个面上均焊接有不锈钢网片8，以便后期填充道砟10； [0046] 接着，在每个石笼笼体后部等边角钢7的外侧焊接四个镀锌钢制干挂件9，保证四个镀锌钢制干挂件9分别位于石笼笼体四个拐角位置处，且与挂接点上的机械锚栓5位置一一对应；最后，对石笼单元6进行除锈处理，然后在石笼单元6表面喷涂氟碳。 [0047] 步骤6：安装石笼单元6并填充道砟10； [0048] 将安装有镀锌钢制干挂件9的石笼单元6逐一抬升至相应的安装位置处，如图4、5所示，将机械锚栓5穿过镀锌钢制干挂件9后固定住，使得石笼单元6整体固定住； [0049] 然后集中收集铁路改造工程中的道砟10，先清洗，去除道砟10表面污染物，再将道砟10混合均匀，确保颜色均匀，最后将道砟10从石笼单元6顶部放入； [0050] 在此过程中，石笼单元6自下而上逐层安装，每安装好一层即可填充一层道砟10，直至所有道砟石笼安装完成，安装完成的道砟石笼幕墙如图6所示。 [0051] 所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。 |
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