一种建筑搭建用装配式钢结构组件及其施工方法 |
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| 申请号 | CN202410183716.3 | 申请日 | 2024-02-19 | 公开(公告)号 | CN117966907A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 安徽恒星建设工程有限公司; | 发明人 | 王静静; 何邦勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 钢 结构装配技术领域，具体的说是一种建筑搭建用装配式钢结构组件及其施工方法；包括底座、立柱一和立柱二，所述底座的顶端固接有立柱一，所述立柱一的顶端与立柱二的底端相贴合，所述立柱一和立柱二连接处的四侧外壁上均设有柱外贴板，所述立柱一的顶端四侧外壁外均固接有一组支板，所述支板上设有 锁 定组件，所述柱外贴板的底端与锁定组件相适配，所述柱外贴板上设有开口一；通过本发明解决了传统的钢结构装配过程较为繁琐，需要多名施工人员配合完成，且在装配过程中极易出现柱外贴板松动脱落或是二层立柱错位的情况的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种建筑搭建用装配式钢结构组件，其特征在于：包括底座(1)、立柱一(2)和立柱二(3)，所述底座(1)的顶端固接有立柱一(2)，所述立柱一(2)的顶端与立柱二(3)的底端相贴合，所述立柱一(2)和立柱二(3)连接处的四侧外壁上均设有柱外贴板(4)，所述立柱一(2)的顶端四侧外壁外均固接有一组支板(27)，所述支板(27)上设有锁定组件，所述柱外贴板(4)的底端与锁定组件相适配，所述柱外贴板(4)上设有开口一，所述立柱一(2)的四侧外壁上均设有开口二，所述开口一与开口二相适配，所述立柱一(2)和立柱二(3)的内腔连接处设有内置套筒(5)，所述内置套筒(5)内设有四个弧形槽二(10)，所述弧形槽二(10)内滑动连接有弧形板(20)，所述弧形板(20)的外侧端贯穿开口一和开口二，所述弧形板(20)的内侧端与弧形槽二(10)的内壁之间固接有弹簧二(21)，所述弧形板(20)的外侧端底部螺纹连接有卡位螺栓(26)。 |
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| 说明书全文 | 一种建筑搭建用装配式钢结构组件及其施工方法技术领域[0001] 本发明属于钢结构装配技术领域，具体的说是一种建筑搭建用装配式钢结构组件及其施工方法。 背景技术[0002] 钢结构是指采用钢质材料为主要受力构件的结构形式，主要由钢材组成。钢结构因为其自重轻、强度高、施工速度快、耐腐蚀性好以及可重复利用的特点，被广泛的应用于高层建筑、桥梁、大跨度房屋等建筑物中。 [0003] 现有技术中，在进行模块化装配式建筑施工时，一般是通过将立柱与底座和横梁作为一层框架，再在一层框架的立柱上搭建新的立柱和横梁作为二层框架，以此类推，这种搭建建筑的钢结构装配方式不仅方便施工人员快速搭建建筑的主体，而且在建筑需要拆迁时可以方便工作人员快速的拆卸并回收利用；然而，施工人员在搭建一层之上的立柱时，通常需要将预先准备好的内置套筒滑入一层的立柱内，在用手固定内至套筒不滑落的同时再通过螺栓将柱外贴板、一层立柱和内置套筒初步固定在一起，但是不锁死螺栓，使得后续在放置二层立柱时，柱外贴板可以向外轻微滑动，以便于施工人员将而立柱滑入四个柱外贴板之间与一层立柱的顶端对齐，这种钢结构的装配过程较为繁琐，需要多名施工人员配合完成，且在装配过程中极易出现柱外贴板松动脱落或是二层立柱错位的情况。 [0004] 为此，本发明提供一种建筑搭建用装配式钢结构组件及其施工方法。 发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，在进行模块化装配式建筑施工时，一般是通过将立柱与底座和横梁作为一层框架，再在一层框架的立柱上搭建新的立柱和横梁作为二层框架，以此类推，这种搭建建筑的钢结构装配方式不仅方便施工人员快速搭建建筑的主体，而且在建筑需要拆迁时可以方便工作人员快速的拆卸并回收利用；然而，施工人员在搭建一层之上的立柱时，通常需要将预先准备好的内置套筒滑入一层的立柱内，在用手固定内至套筒不滑落的同时再通过螺栓将柱外贴板、一层立柱和内置套筒初步固定在一起，但是不锁死螺栓，使得后续在放置二层立柱时，柱外贴板可以向外轻微滑动，以便于施工人员将而立柱滑入四个柱外贴板之间与一层立柱的顶端对齐，这种钢结构的装配过程较为繁琐，需要多名施工人员配合完成，且在装配过程中极易出现柱外贴板松动脱落或是二层立柱错位的情况的问题，本发明提出一种建筑搭建用装配式钢结构组件及其施工方法。 [0006] 本发明解决其技术问题所适用于的技术方案是：本发明所述的一种建筑搭建用装配式钢结构组件，包括底座、立柱一和立柱二，所述底座的顶端固接有立柱一，所述立柱一的顶端与立柱二的底端相贴合，所述立柱一和立柱二连接处的四侧外壁上均设有柱外贴板，所述立柱一的顶端四侧外壁外均固接有一组支板，所述支板上设有锁定组件，所述柱外贴板的底端与锁定组件相适配，所述柱外贴板上设有开口一，所述立柱一的四侧外壁上均设有开口二，所述开口一与开口二相适配，所述立柱一和立柱二的内腔连接处设有内置套筒，所述内置套筒内设有四个弧形槽二，所述弧形槽二内滑动连接有弧形板，所述弧形板的外侧端贯穿开口一和开口二，所述弧形板的内侧端与弧形槽二的内壁之间固接有弹簧二，所述弧形板的外侧端底部螺纹连接有卡位螺栓。 [0007] 优选的，所述锁定组件包括固定架和转动环，所述固定架由两个圆形板和一个圆形杆组成，所述圆形杆的两端分别延伸至两个圆形板的外侧，所述转动环位于两个圆形板之间，且所述转动环与两个圆形板之间均设有弹性滑动单元，所述转动环的外壁上开设有插槽，所述柱外贴板与插槽相贴合，所述转动环与圆形杆之间设有棘轮锁止单元，所述圆形板与支板之间设有卡位单元，所述转动环的外壁上固接有把手。 [0008] 优选的，所述弹性滑动单元包括定位块和弹簧四，两个所述圆形板的相对侧端面均设有弧形槽三，所述弧形槽三内滑动连接有定位块，所述定位块与弧形槽三的内壁之间固接有弹簧四，所述定位块与转动环的外壁固接。 [0009] 优选的，所述棘轮锁止单元包括内棘齿轮、棘爪和L型杆，所述转动环的内壁上固接有内棘齿轮，两个所述圆形板之间转动连接有转轴三，所述转轴三上固接有棘爪，所述棘爪与内棘齿轮啮合连接，所述棘爪与圆形板之间固接有扭簧，所述转轴三的两端分别延伸至两个圆形板的外侧固接有L型杆。 [0010] 优选的，所述卡位单元包括环形板、弹簧三和定位环，所述圆形杆的两端均固接有环形板，所述环形板上固接有弹簧三，所述弹簧三的另一端与定位环固接，所述定位环与圆形杆滑动连接，所述支板上开设有凹槽，所述定位环与凹槽相贴合，所述定位环由一个圆环和四个凸块组成。 [0011] 优选的，所述内置套筒内设有阶梯型腔体、四个圆形槽和四个弧形槽一，所述阶梯型腔体位于内置套筒的中轴线上，所述阶梯型腔体与圆形槽、弧形槽一和弧形槽二均连通，所述阶梯型腔体内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的端面呈正方形，所述滑动杆的四侧外壁上均镶嵌有直齿条板一，所述圆形槽内转动连接有转轴一，所述转轴一上固接有齿轮一，所述齿轮一与直齿条板一啮合连接，所述弧形槽一内滑动连接有弧形齿条板，所述弧形齿条板与齿轮一啮合连接，所述弧形板上固接有滑块，所述滑块的另一端与弧形齿条板固接。 [0012] 优选的，所述滑动杆的顶端固接有限位板，所述限位板的一侧固接有直齿条板二，所述限位板的顶端与阶梯型腔体的内壁顶部之间固接有弹簧一，所述内置套筒的一侧外壁上设有柱形槽，所述柱形槽内转动连接有转轴二，所述转轴二的内侧端延伸至阶梯型腔体内固接有齿轮二，所述齿轮二与直齿条板二啮合连接。 [0013] 优选的，所述转轴二的外侧端固接有十字旋钮。 [0014] 优选的，所述内置套筒的顶端对称开设有预制槽，所述预制槽的两侧内壁上均匀固接有橡胶凸起。 [0015] 一种建筑搭建用装配式钢结构组件的施工方法，该施工方法适用于上述所述的一种建筑搭建用装配式钢结构组件，该施工方法包括以下步骤： [0016] S1：工作人员在将立柱一与底座固定完成后对立柱二进行搭建时，先将固定架与立柱一外壁的四组支板进行固定，再将四个柱外贴板插入转动环内完成初步限位； [0017] S2：工作人员通过旋转十字旋钮带动转轴二旋转，使得弧形板缩进内置套筒中，方便将内置套筒从立柱一的顶端滑入，直至弧形板在弹簧二的作用下弹出后，再通过向外旋转卡位螺栓，实现对柱外贴板和内置套筒的锁止； [0018] S3：通过转动把手带动转动环和柱外贴板旋转，使得工作人员可以快速的将立柱二插入与立柱一对齐，之后，将柱外贴板复位，并通过螺栓将柱外贴板、立柱一、立柱二和内置套筒进行锁紧固定，完成所有安装工作后再将固定架从支板上拆卸，方便再次使用。 [0019] 本发明的有益效果如下： [0020] 1.本发明所述的一种建筑搭建用装配式钢结构组件及其施工方法，通过本装置解决了施工人员在搭建一层之上的立柱时，通常需要将预先准备好的内置套筒滑入一层的立柱内，在用手固定内至套筒不滑落的同时再通过螺栓将柱外贴板、一层立柱和内置套筒初步固定在一起，但是不锁死螺栓，使得后续在放置二层立柱时，柱外贴板可以向外轻微滑动，以便于施工人员将而立柱滑入四个柱外贴板之间与一层立柱的顶端对齐，这种钢结构的装配过程较为繁琐，需要多名施工人员配合完成，且在装配过程中极易出现柱外贴板松动脱落或是二层立柱错位的情况的问题。 [0021] 2.本发明所述的一种建筑搭建用装配式钢结构组件及其施工方法，通过滑动杆上的四个直齿条板一与四个齿轮一和四个弧形齿条板之间的配合，使得工作人员在滑动一个限位板时，内置套筒四侧的其它限位板会随之滑动，极大地方便了工作人员的安装操作。附图说明 [0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0023] 图1是本发明立柱一和立柱二的立体图； [0024] 图2是本发明立柱一和立柱二连接处的剖视图； [0025] 图3是图2中A处局部放大图； [0026] 图4是图2中B处局部放大图； [0027] 图5是图2中C处局部放大图； [0028] 图6是本发明固定架处的剖视图； [0029] 图7是图6中D处局部放大图； [0030] 图8是本发明固定架处的爆炸图； [0031] 图9是本发明限位板处的示意图； [0032] 图10是本发明内置套筒的剖视图； [0033] 图中：1、底座；2、立柱一；3、立柱二；4、柱外贴板；5、内置套筒；6、阶梯型腔体；7、柱形槽；8、圆形槽；9、弧形槽一；10、弧形槽二；11、预制槽；12、弹簧一；13、限位板；14、滑动杆；15、直齿条板一；16、齿轮一；17、转轴一；18、弧形齿条板；19、滑块；20、弧形板；21、弹簧二； 22、齿轮二；23、直齿条板二；24、转轴二；25、十字旋钮；26、卡位螺栓；27、支板；28、固定架； 29、转动环；30、插槽；31、内棘齿轮；32、定位块；33、把手；34、环形板；35、弹簧三；36、定位环；37、弧形槽三；38、弹簧四；39、转轴三；40、棘爪；41、扭簧；42、L型杆。 具体实施方式[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0035] 如图1‑图10所示，本发明实施例所述的一种建筑搭建用装配式钢结构组件，包括底座1、立柱一2和立柱二3，所述底座1的顶端固接有立柱一2，所述立柱一2的顶端与立柱二3的底端相贴合，所述立柱一2和立柱二3连接处的四侧外壁上均设有柱外贴板4，所述立柱一2的顶端四侧外壁外均固接有一组支板27，所述支板27上设有锁定组件，所述柱外贴板4的底端与锁定组件相适配，所述柱外贴板4上设有开口一，所述立柱一2的四侧外壁上均设有开口二，所述开口一与开口二相适配，所述立柱一2和立柱二3的内腔连接处设有内置套筒5，所述内置套筒5内设有四个弧形槽二10，所述弧形槽二10内滑动连接有弧形板20，所述弧形板20的外侧端贯穿开口一和开口二，所述弧形板20的内侧端与弧形槽二10的内壁之间固接有弹簧二21，所述弧形板20的外侧端底部螺纹连接有卡位螺栓26；工作时，工作人员在将立柱一2与底座1固定完成后对立柱二3进行搭建时，先将锁定组件与立柱一2外壁顶端的四组支板27进行固定，再将四个柱外贴板4插入锁定组件内完成初步限位，之后，工作人员通过按压内置套筒5上的四个弧形板20，使得内置套筒5可以从立柱一2的顶端滑入，直至弧形板20与立柱一2上的开口二对应时，弧形板20在弹簧二21的弹力作用下弹出开口一和开口二，通过向外旋转卡位螺栓26，使得卡位螺栓26的端部滑出并对柱外贴板4进行再次限位，进而使得柱外贴板4和内置套筒5均被锁定，避免了工作人员后续安装时需要手扶内置套筒5的情况，解决现有技术中，施工人员在搭建一层之上的立柱时，通常需要将预先准备好的内置套筒5滑入一层的立柱内，在用手固定内至套筒不滑落的同时再通过螺栓将柱外贴板4、一层立柱和内置套筒5初步固定在一起，但是不锁死螺栓，使得后续在放置二层立柱时，柱外贴板4可以向外轻微滑动，以便于施工人员将而立柱滑入四个柱外贴板4之间与一层立柱的顶端对齐，这种钢结构的装配过程较为繁琐，需要多名施工人员配合完成，且在装配过程中极易出现柱外贴板4松动脱落或是二层立柱错位的情况的问题。 [0036] 所述锁定组件包括固定架28和转动环29，所述固定架28由两个圆形板和一个圆形杆组成，所述圆形杆的两端分别延伸至两个圆形板的外侧，所述转动环29位于两个圆形板之间，且所述转动环29与两个圆形板之间均设有弹性滑动单元，所述转动环29的外壁上开设有插槽30，所述柱外贴板4与插槽30相贴合，所述转动环29与圆形杆之间设有棘轮锁止单元，所述圆形板与支板27之间设有卡位单元，所述转动环29的外壁上固接有把手33；工作时，在安装锁定组件时，通过卡位单元可将固定架28固定在两个支板27上，通过转动环29上的插槽30可实现对柱外贴板4的初步锁定，通过旋转把手33带动转动环29转动配合转动内的棘轮锁止单元，可实现转动环29在旋转后的稳定，便于工作人员将立柱二3滑入四个柱外贴板4内与立柱一2对齐，避免了传统装配过程中在对立柱二3进行安装时柱外贴板4容易松动脱落的情况，通过棘轮锁止单元配合弹性滑动单元，使得在立柱二3滑入立柱一2内后，柱外贴板4可以复位，方便后续的安装。 [0037] 所述弹性滑动单元包括定位块32和弹簧四38，两个所述圆形板的相对侧端面均设有弧形槽三37，所述弧形槽三37内滑动连接有定位块32，所述定位块32与弧形槽三37的内壁之间固接有弹簧四38，所述定位块32与转动环29的外壁固接；工作时，在旋转转动环29时，与转动环29固接的定位块32在弧形槽三37内滑动并挤压弹簧四38，直至立柱二3滑入立柱一2内后，通过弹簧四38的弹力作用可带动柱外贴板4快速复位。 [0038] 所述棘轮锁止单元包括内棘齿轮31、棘爪40和L型杆42，所述转动环29的内壁上固接有内棘齿轮31，两个所述圆形板之间转动连接有转轴三39，所述转轴三39上固接有棘爪40，所述棘爪40与内棘齿轮31啮合连接，所述棘爪40与圆形板之间固接有扭簧41，所述转轴三39的两端分别延伸至两个圆形板的外侧固接有L型杆42；工作时，当需要插入立柱二3时，通过旋转转动环29使得内棘齿轮31随之转动，并通过棘爪40配合扭簧41可实现对内棘齿轮 31旋转后的锁止，进而使得转动环29被锁定，有效地保证了立柱二3在插入的过程中柱外贴板4的稳定，当需要解除锁定使得转动环29复位时，通过转动L型杆42使得棘爪40脱离内棘齿轮31，在弹簧四38的弹力作用下转动环29快速复位。 [0039] 所述卡位单元包括环形板34、弹簧三35和定位环36，所述圆形杆的两端均固接有环形板34，所述环形板34上固接有弹簧三35，所述弹簧三35的另一端与定位环36固接，所述定位环36与圆形杆滑动连接，所述支板27上开设有凹槽，所述定位环36与凹槽相贴合，所述定位环36由一个圆环和四个凸块组成；工作时，在将固定架28安装在两个支板27上时，通过将圆形杆两端的定位环36向内滑动，使得固定架28可以滑入两个支板27之间，滑入后，松开定位环36，通过弹簧三35的弹力作用带动定位环36滑入支板27上的凹槽内，又因为定位环36上的凸块设计，使得固定架28被锁定，不会受到转动环29旋转的影响，当立柱二3安装完成后，通过再次内滑定位环36，可使得固定架28从两个支板27上脱离，方便固定架28的重复使用。 [0040] 所述内置套筒5内设有阶梯型腔体6、四个圆形槽8和四个弧形槽一9，所述阶梯型腔体6位于内置套筒5的中轴线上，所述阶梯型腔体6与圆形槽8、弧形槽一9和弧形槽二10均连通，所述阶梯型腔体6内滑动连接有滑动杆14，所述滑动杆14的端面呈正方形，所述滑动杆14的四侧外壁上均镶嵌有直齿条板一15，所述圆形槽8内转动连接有转轴一17，所述转轴一17上固接有齿轮一16，所述齿轮一16与直齿条板一15啮合连接，所述弧形槽一9内滑动连接有弧形齿条板18，所述弧形齿条板18与齿轮一16啮合连接，所述弧形板20上固接有滑块19，所述滑块19的另一端与弧形齿条板18固接；工作时，通过滑动杆14上的四个直齿条板一 15与四个齿轮一16和四个弧形齿条板18之间的配合，使得工作人员在滑动一个限位板13 时，内置套筒5四侧的其它限位板13会随之滑动，极大地方便了工作人员的安装操作。 [0041] 所述滑动杆14的顶端固接有限位板13，所述限位板13的一侧固接有直齿条板二23，所述限位板13的顶端与阶梯型腔体6的内壁顶部之间固接有弹簧一12，所述内置套筒5的一侧外壁上设有柱形槽7，所述柱形槽7内转动连接有转轴二24，所述转轴二24的内侧端延伸至阶梯型腔体6内固接有齿轮二22，所述齿轮二22与直齿条板二23啮合连接；工作时，当需要拆卸立柱一2和立柱二3时，将立柱二3从立柱一2上滑出，再将卡位螺栓26向内旋转，工作人员可将四侧的柱外贴板4快速拆下，再通过旋转转轴二24，使得齿轮二22带动直齿条板二23向上滑动，使得限位板13带动滑动杆14向上滑动，进而使得弧形板20向内收缩，方便工作人员将内置套筒5滑出。 [0042] 所述转轴二24的外侧端固接有十字旋钮25；工作时，通过转轴二24上设有的十字旋钮25方便工作人员对转轴二24进行旋转。 [0043] 所述内置套筒5的顶端对称开设有预制槽11，所述预制槽11的两侧内壁上均匀固接有橡胶凸起；工作时，通过内置套筒5上设有的预制槽11以及橡胶凸起，方便工作人员在滑动内置套筒5时可以将手指插入施加外力。 [0044] 一种建筑搭建用装配式钢结构组件的施工方法，该施工方法适用于上述所述的一种建筑搭建用装配式钢结构组件，该施工方法包括以下步骤： [0045] S1：工作人员在将立柱一2与底座1固定完成后对立柱二3进行搭建时，先将固定架28与立柱一2外壁的四组支板27进行固定，再将四个柱外贴板4插入转动环29内完成初步限位； [0046] S2：工作人员通过旋转十字旋钮25带动转轴二24旋转，使得弧形板20缩进内置套筒5中，方便将内置套筒5从立柱一2的顶端滑入，直至弧形板20在弹簧二21的作用下弹出后，再通过向外旋转卡位螺栓26，实现对柱外贴板4和内置套筒5的锁止； [0047] S3：通过转动把手33带动转动环29和柱外贴板4旋转，使得工作人员可以快速的将立柱二3插入与立柱一2对齐，之后，将柱外贴板4复位，并通过螺栓将柱外贴板4、立柱一2、立柱二3和内置套筒5进行锁紧固定，完成所有安装工作后再将固定架28从支板27上拆卸，方便再次使用。 [0048] 工作原理，工作人员在将立柱一2与底座1固定完成后对立柱二3进行搭建时，先将锁定组件与立柱一2外壁顶端的四组支板27进行固定，再将四个柱外贴板4插入锁定组件内完成初步限位，之后，工作人员通过按压内置套筒5上的四个弧形板20，使得内置套筒5可以从立柱一2的顶端滑入，直至弧形板20与立柱一2上的开口二对应时，弧形板20在弹簧二21的弹力作用下弹出开口一和开口二，通过向外旋转卡位螺栓26，使得卡位螺栓26的端部滑出并对柱外贴板4进行再次限位，进而使得柱外贴板4和内置套筒5均被锁定，避免了工作人员后续安装时需要手扶内置套筒5的情况，解决现有技术中，施工人员在搭建一层之上的立柱时，通常需要将预先准备好的内置套筒5滑入一层的立柱内，在用手固定内至套筒不滑落的同时再通过螺栓将柱外贴板4、一层立柱和内置套筒5初步固定在一起，但是不锁死螺栓，使得后续在放置二层立柱时，柱外贴板4可以向外轻微滑动，以便于施工人员将而立柱滑入四个柱外贴板4之间与一层立柱的顶端对齐，这种钢结构的装配过程较为繁琐，需要多名施工人员配合完成，且在装配过程中极易出现柱外贴板4松动脱落或是二层立柱错位的情况的问题，在安装锁定组件时，通过卡位单元可将固定架28固定在两个支板27上，通过转动环29上的插槽30可实现对柱外贴板4的初步锁定，通过旋转把手33带动转动环29转动配合转动内的棘轮锁止单元，可实现转动环29在旋转后的稳定，便于工作人员将立柱二3滑入四个柱外贴板4内与立柱一2对齐，避免了传统装配过程中在对立柱二3进行安装时柱外贴板4容易松动脱落的情况，通过棘轮锁止单元配合弹性滑动单元，使得在立柱二3滑入立柱一2内后，柱外贴板4可以复位，方便后续的安装，在旋转转动环29时，与转动环29固接的定位块32在弧形槽三37内滑动并挤压弹簧四38，直至立柱二3滑入立柱一2内后，通过弹簧四38的弹力作用可带动柱外贴板4快速复位，当需要插入立柱二3时，通过旋转转动环29使得内棘齿轮31随之转动，并通过棘爪40配合扭簧41可实现对内棘齿轮31旋转后的锁止，进而使得转动环29被锁定，有效地保证了立柱二3在插入的过程中柱外贴板4的稳定，当需要解除锁定使得转动环29复位时，通过转动L型杆42使得棘爪40脱离内棘齿轮31，在弹簧四38的弹力作用下转动环29快速复位，在将固定架28安装在两个支板27上时，通过将圆形杆两端的定位环36向内滑动，使得固定架28可以滑入两个支板27之间，滑入后，松开定位环36，通过弹簧三35的弹力作用带动定位环36滑入支板27上的凹槽内，又因为定位环36上的凸块设计，使得固定架28被锁定，不会受到转动环29旋转的影响，当立柱二3安装完成后，通过再次内滑定位环36，可使得固定架28从两个支板27上脱离，方便固定架28的重复使用，通过滑动杆14上的四个直齿条板一15与四个齿轮一16和四个弧形齿条板18之间的配合，使得工作人员在滑动一个限位板13时，内置套筒5四侧的其它限位板13会随之滑动，极大地方便了工作人员的安装操作，当需要拆卸立柱一2和立柱二3时，将立柱二3从立柱一2上滑出，再将卡位螺栓 26向内旋转，工作人员可将四侧的柱外贴板4快速拆下，再通过旋转转轴二24，使得齿轮二 22带动直齿条板二23向上滑动，使得限位板13带动滑动杆14向上滑动，进而使得弧形板20向内收缩，方便工作人员将内置套筒5滑出。 [0050] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。 [0051] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 |
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