型钢柱与梁主筋节点连接结构及安装方法 |
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| 申请号 | CN202410225123.9 | 申请日 | 2024-02-29 | 公开(公告)号 | CN117966898A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 成都城投建筑工程有限公司; 成都城投土地整理开发有限公司; | 发明人 | 黄超; 冯莉涵; 张恒; 杨历; 张嘉欣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及建筑施工技术领域，提供了一种型 钢 柱与梁主筋 节点 连接结构及安装方法，该结构包括：第一横板和第二横板；第一传动板和第二传动板，第一传动板的两端分别与第一横板和第二横板铰接，第二传动板的两端分别与第一横板和第二横板铰接； 锁 定组件，锁定组件用于控制第一传动板与第二横板之间的夹 角 ；多个第一固定 块 ，第一固定块上开有第一插孔；以及多个第二固定块，第二固定块上开有第二插孔。该方法包括：S1、将多个第一固定块和多个第二固定块分别 焊接 在第一横板和第二横板上；S2、将第一横板焊接在型钢柱的外 侧壁 上；S3、拉动第二横板至设计 位置 后转动螺杆；S4、在多个第一插孔和多个第二插孔内分别插入梁主筋并焊接。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种型钢柱与梁主筋节点连接结构，与型钢柱和梁主筋配合使用，其特征在于：包括： |
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| 说明书全文 | 型钢柱与梁主筋节点连接结构及安装方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种型钢柱与梁主筋节点连接结构及安装方法。 背景技术[0002] 传统型钢柱与混凝土梁主筋的连接方式多采用单一的钢筋外绕、穿孔、焊接等方式。以上方式均存在一些不足，如：钢筋外绕会造成保护层的厚度变小或者连接节点的尺寸变大；穿孔会造成型钢柱有效截面面积减少。 [0003] 为了解决上述问题，目前许多工地会在型钢柱上布设双层连接板，通过连接板将型钢柱与梁主筋连接在一起。但是双层横板的安装一方面会增加工人的工作量；另一方面在安装好第一横板后，第一横板的存在会对第二横板的安装造成阻碍，降低工人的施工效率。 发明内容[0005] 根据本发明的第一个方面，提供一种型钢柱与梁主筋节点连接结构，与型钢柱和梁主筋配合使用，包括： [0006] 第一横板和第二横板，所述第一横板与所述型钢柱的外侧壁焊接，所述第二横板设置在所述第一横板的下方； [0007] 第一传动板和第二传动板，所述第一传动板的两端分别与所述第一横板和所述第二横板铰接，所述第二传动板的两端分别与所述第一横板和所述第二横板铰接，所述第一传动板、所述第二传动板、所述第一横板和所述第二横板之间形成平行四边形结构； [0009] 多个第一固定块，多个所述第一固定块间隔布置在所述第一横板上、且均与所述第一横板焊接，所述第一固定块上开有第一插孔，所述第一插孔与所述梁主筋相适应；以及[0010] 多个第二固定块，多个所述第二固定块间隔布置在所述第二横板上、且均与所述第二横板焊接，所述第二固定块上开有第二插孔，所述第二插孔与所述梁主筋相适应。 [0011] 进一步地，所述锁定组件包括转动杆、导轨、滑块、连接柱和螺杆，所述转动杆的第一端与所述第一传动板的侧壁转动连接，所述转动杆的第二端为自由端，所述导轨固定安装在所述转动杆上，所述滑块设置在所述导轨上、且与所述导轨滑动连接，所述滑块上开有螺纹孔，所述连接柱固定安装在所述滑块上、且与所述第二横板转动连接，所述螺杆与所述转动杆保持平行，所述螺杆与所述转动杆螺纹连接，所述螺杆的第一端与所述螺纹孔相适应，所述螺杆的第二端为自由端。 [0012] 进一步地，所述螺杆的第二端上固定安装有手柄。 [0013] 进一步地，所述锁定组件的数量为两个，两个所述锁定组件分别设置在所述第一横板的两侧。 [0014] 进一步地，所述第一横板上固定安装有角度测量尺，所述第一传动板的侧壁上刻有标记线，所述标记线与所述角度测量尺相对应。 [0015] 进一步地，所述第一横板的顶部开有与所述第一固定块相适应的第一限位槽，所述第二横板的顶部开有与所述第二固定块相适应的第二限位槽。 [0017] S1、将多个第一固定块焊接在第一横板上，将多个第二固定块焊接在第二横板上； [0018] S2、将所述第一横板焊接在所述型钢柱的外侧壁上； [0019] S3、沿横向拉动所述第二横板至设计位置后转动所述螺杆，直到所述螺杆的第二端与所述螺纹孔配合； [0020] S4、在多个所述第一插孔和多个所述第二插孔内分别插入梁主筋并焊接。 [0021] 进一步地，在步骤S3中，通过观察所述标记线在所述角度测量尺上的位置来判断所述第二横板是否处于设计位置。 [0022] 有益效果：本发明提供的一种用于型钢柱与梁主筋节点连接结构及安装方法，由于第一传动板、第二传动板、第一横板和第二横板之间形成平行四边形结构，因此第二横板始终会与第一横板保持平行，后续通过锁定组件使得本结构保持稳定，因此工人就不需要再对第二横板进行安装，减少了工人的工作量，提高工人的施工效率。附图说明 [0023] 图1为本发明安装后的立体结构示意图； [0024] 图2为本发明的正视结构示意图； [0025] 图3为图2中A部的放大结构示意图； [0026] 图4为图2中B部的放大结构示意图； [0027] 图5为滑块的立体结构示意图。 [0028] 附图标记：10‑型钢柱、20‑梁主筋、30‑第一横板、31‑第一固定块、32‑角度测量尺、33‑第一限位槽、40‑第二横板、41‑第二固定块、42‑第二限位槽、50‑第一传动板、51‑标记线、60‑第二传动板、70‑锁定组件、71‑转动杆、72‑导轨、73‑滑块、74‑连接柱、75‑螺杆、76‑手柄、77‑导向槽、78‑螺纹孔。 具体实施方式[0029] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0030] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0031] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0032] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0033] 如图1‑图5所示，本发明提供一种型钢柱与梁主筋节点连接结构，与型钢柱10和梁主筋20配合使用，包括第一横板30、第二横板40、第一传动板50、第二传动板60、锁定组件70、第一固定块31和第二固定块41。 [0034] 第一横板30沿横向设置、且与型钢柱10的外侧壁焊接。第二横板40沿横向设置在第一横板30的下方。 [0035] 第一传动板50的两端分别与第一横板30和第二横板40铰接，第二传动板60的两端分别与第一横板30和第二横板40铰接，第二传动板60与第一传动板50之间保持平行。第一传动板50、第二传动板60、第一横板30和第二横板40之间形成平行四边形结构。 [0036] 锁定组件70用于控制第一传动板50与第二横板40之间的夹角。 [0037] 第一固定块31的数量为多个，多个第一固定块31依次等间隔地布置在第一横板30上、且均与第一横板30焊接。第一固定块31的外端面上开有向内延伸的第一插孔，第一插孔与梁主筋20相适应。 [0038] 第二固定块41的数量为多个，多个第二固定块41依次等间隔地布置在第二横板40上、且均与第二横板40焊接。第二固定块41的外端面上开有向内延伸的第二插孔，第二插孔与梁主筋20相适应。 [0039] 初始状态下，第一横板30和第二横板40处于靠近的状态，此时在锁定组件70的作用下，整个结构保持稳定状态并且体积较小，既便于运输，又便于工人搬动。 [0040] 本结构具体地安装过程为： [0041] 首先，工人关闭锁定组件70，此时第一传动板50与第二横板40之间的夹角可以随意改变。 [0042] 然后，工人将多个第一固定块31依次等间隔地焊接在第一横板30上，将多个第二固定块41依次等间隔地焊接在第二横板40上。 [0043] 接着，工人将第一横板30贴合在型钢柱10的外侧壁上并焊接。由于第一传动板50、第二传动板60、第一横板30和第二横板40之间形成平行四边形结构，因此第二横板40始终会与第一横板30保持平行。 [0044] 再接着，工人沿横向拉动第二横板40至设计位置后打开锁定组件70，使得第一传动板50与第二横板40之间的夹角无法改变，此时整个结构保持稳定状态。 [0045] 最后，在多个第一插孔和多个第二插孔内分别插入梁主筋20并焊接，浇筑混凝土进行梁主筋20隐藏工程作业。 [0046] 在本结构中，由于第一传动板50、第二传动板60、第一横板30和第二横板40之间形成平行四边形结构，因此第二横板40始终会与第一横板30保持平行，后续通过锁定组件70使得本结构保持稳定，因此工人就不需要再对第二横板40进行安装，减少了工人的工作量，提高工人的施工效率 [0047] 在一个实施例中，锁定组件70包括转动杆71、导轨72、滑块73、连接柱74和螺杆75。转动杆71的第一端与第一传动板50的侧壁转动连接，转动杆71的第二端为自由端，转动杆 71上开有沿横向贯穿的导向槽77，导向槽77沿着转动杆71的长度方向延伸。导轨72固定安装在导向槽77的内壁上。滑块73设置在导轨72上、且与导轨72滑动连接，滑块73上开有向内延伸的螺纹孔78。连接柱74固定安装在滑块73上、且与第二横板40转动连接。螺杆75穿过转动杆71、且与转动杆71保持平行，螺杆75与转动杆71螺纹连接，螺杆75的第一端与螺纹孔78相适应，螺杆75的第二端为自由端。 [0048] 锁定组件70关闭时，工人转动螺杆75，使得螺杆75的第一端从螺纹孔78内脱离即可。 [0049] 锁定组件70打开时，工人转动螺杆75，使得螺杆75的第一端与螺纹孔78配合即可，这时滑块73就无法在导轨72上继续滑动，第一传动板50与第二横板40之间的夹角就无法改变，本结构处于稳定状态。 [0050] 在一个实施例中，螺杆75的第二端上固定安装有手柄76，以方便工人控制螺杆75转动。 [0051] 在一个实施例中，锁定组件70的数量为两个，两个锁定组件70分别设置在第一横板30的两侧。这样第一传动板50与第二横板40的两侧都会受到锁定组件70的限制，进一步提高了本结构的稳定性。 [0052] 在一个实施例中，第一横板30的底部固定安装有角度测量尺32。第一传动板50的侧壁上刻有标记线51，标记线51与角度测量尺32相对应。 [0053] 由于第一传动板50的长度是已知的，因此工人通过读取标记线51在角度测量尺32上的位置便可以计算出第一传动板50与垂直线之间的夹角，再通过三角函数公式计算出第一横板30与第二横板40之间的间距，以方便工人快速判断第二横板40是否移动到了设计位置。 [0054] 在一个实施例中，第一横板30的顶部开有与第一固定块31相适应的第一限位槽33。第二横板40的顶部开有与第二固定块41相适应的第二限位槽42。 [0055] 工人先将多个第一固定块31放置到对应的第一限位槽33内，将多个第二固定块41放置到第一的第二限位槽42内，然后再直接将第一固定块31与第一横板30、第二固定块41与第二横板40焊接即可。这种设计能够方便对第一固定块31和第二固定块41进行快速准确定位，不需要工人人工定位，既提高了安装精度有提高了工人的工作效率。 [0056] 根据本发明的第二个方面，提供一种安装方法，包括以下步骤： [0057] S1、工人将多个第一固定块31放置在对应的第一限位槽33内，并将第一固定块31焊接在第一横板30上。工人将多个第二固定块41放置在对应的第二限位槽42内，并将第二固定块41焊接在第二横板40上。 [0058] S2、工人将第一横板30贴合在型钢柱10的外侧壁上并焊接。由于第一传动板50、第二传动板60、第一横板30和第二横板40之间形成平行四边形结构，因此第二横板40始终会与第一横板30保持平行。 [0059] S3、工人沿横向拉动第二横板40至设计位置后转动螺杆75，直到螺杆75的第二端与螺纹孔78配合，此时第一传动板50与第二横板40之间的夹角无法改变，整个结构保持稳定状态。 [0060] S4、在多个第一插孔和多个第二插孔内分别插入梁主筋20并焊接，浇筑混凝土进行梁主筋20隐藏工程作业。 [0061] 在一个实施例中，在步骤S3中，通过观察标记线51在角度测量尺32上的位置来判断第二横板40是否处于设计位置。由于第一传动板50的长度是已知的，因此工人通过读取标记线51在角度测量尺32上的位置便可以计算出第一传动板50与垂直线之间的夹角，再通过三角函数公式计算出第一横板30与第二横板40之间的间距，以方便工人快速判断第二横板40是否移动到了设计位置。 [0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 [0063] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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