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一种污工程多点锚固PE板防腐结构及其应用

申请号 CN202310160300.5 申请日 2023-02-24 公开(公告)号 CN116201224A 公开(公告)日 2023-06-02
申请人 中国建筑第二工程局有限公司; 发明人 郑小林;
摘要 本 发明 公开了一种污 水 工程多点锚固PE板防腐结构及其应用。污水工程多点锚固PE板防腐结构,包括多点锚固PE板和 铁 链部件;多点锚固PE板包括 基板 和基板一面设置的多个锚固体,基板和锚固体一体成型,多点锚固PE板的组分中添加有 抗菌剂 ;铁链部件设置在不相邻的两个锚固体的根部之间。本发明通过添加抗菌剂,改善多点锚固PE板的抗菌性能,锚固体配合铁链部件,大大提高了多点锚固PE板的抗拉性能,保证其牢固耐用。通过施工,在 水泥 池表面形成一个完整的多点锚固PE板防腐结构层,整体无漏点,提高其整体防腐性能。
权利要求

1.一种污工程多点锚固PE板防腐结构,其特征在于:
包括多点锚固PE板和链部件;
所述多点锚固PE板包括基板和基板一面设置的多个锚固体,所述锚固体的根部与所述基板连接,所述基板和所述锚固体为一体成型,所述多点锚固PE板的材质的组分中添加有抗菌剂
所述铁链部件设置在不相邻的两个锚固体的根部之间。
2.根据权利要求1所述的污水工程多点锚固PE板防腐结构,其特征在于:所述锚固体包括两个圆长方体,所述两个圆角长方体呈V字形排列,所述V字形的中部有连接部,所述V字形的下端点为所述锚固体的根部;锚固体与基板的夹角为60‑70度。
3.根据权利要求1所述的污水工程多点锚固PE板防腐结构,其特征在于:所述铁链部件包括铁链、铁链两端设置的C形环及铁链内部插接的铁钉,C形环与锚固体根部卡接,铁钉的尖端朝向远离基板的一侧。
4.根据权利要求1所述的污水工程多点锚固PE板防腐结构,其特征在于:基板上的锚固体设置有至少两行,行间距为40 50mm,每一行中至少设置有3个锚固体,同一行中相邻锚固~
体之间的距离为50 60mm,相邻行之间的锚固体交错排列;所述铁链部件在基板上分布均~
匀。
5.根据权利要求4所述的污水工程多点锚固PE板防腐结构,其特征在于:所述铁链部件设置在同一行中不相邻的两个锚固体的根部之间。
6.根据权利要求4所述的污水工程多点锚固PE板防腐结构,其特征在于:基板上同一行的锚固体中按排列顺序每3个锚固体为一组,同一组中首尾两个锚固体的根部之间设置有所述铁链部件。
7.根据权利要求1所述的污水工程多点锚固PE板防腐结构,其特征在于:所述多点锚固PE板的组分及重量份数包括:高密度聚乙烯120‑170、补强填料10‑13、偶联剂1‑3、增容剂
0.1‑0.5、抗菌剂0.1‑0.5、抗老化剂0.1‑0.5;所述抗菌剂包括:水溶性纳米杀菌剂和吡硫翁锌,所述抗老化剂包括:抗UV助剂和抗剂。
8.据权利要求1所述的污水工程多点锚固PE板防腐结构,其特征在于:所述多点锚固PE板的制备方法,包括如下步骤:步骤1:按配方称取原料后通过高速分散机混合3‑5min,使得原料均匀分散;步骤2:将分散后的原料,熔融挤出、冷却后包装成卷即得到所述多点锚固PE板。
9.权利要求1所述的污水工程多点锚固PE板防腐结构在污水工程水泥池防腐中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于:污水工程水泥池防腐的施工方法,包括如下步骤:
步骤1:在需要进行防腐处理的水泥池内壁上涂刷防水涂层;
步骤2:等待防水涂层自然阴干后,在防水涂层上方铺设防水塑料布;
步骤3:通过模板对铺设部位进行划界,模板高度与水泥砂浆层的厚度相平齐,将水泥砂浆倒入模板内部,通过平板振捣器对水泥砂浆进行振捣均匀,通过刮板将水泥砂浆刮平;
步骤4:根据水泥砂浆层的铺设尺寸,将卷状的多点锚固PE板裁剪呈成合适的长度;
步骤5:将裁剪下来的多点锚固PE板的锚固体上,均匀卡接铁链部件,所述铁链部件包括铁链、铁链两端设置的C形环及铁链内部插接的铁钉;铁钉尖端远离基板,将C形环卡在锚固体的根部,铁链保持松垮状态;
步骤6:多点锚固PE板铺设在水泥砂浆层上方,并通过平板振捣器将多点锚固PE板进行振动压平,使得锚固体和铁链部件没入水泥砂浆层内部;
步骤7:拆除步骤3中的模板,重复步骤3对相邻区域铺设水泥砂浆层;
步骤8:重复步骤4‑6依次进行铺设多点锚固PE板,然后在相邻的多点锚固PE板的接缝部位顶面打磨毛面;
步骤9:对接缝部位填入熔融的PE料,然后在熔融的PE料上方铺设一层PE条料,并用压辊压平;
步骤10:按上述步骤3‑9依次进行整个水泥池的多点锚固PE板的铺设,直至完成,完成以后,等待48小时至水泥砂浆层完全固化,即可投入使用。

说明书全文

一种污工程多点锚固PE板防腐结构及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及污水工程防腐技术领域,具体为一种污水工程多点锚固PE板防腐结构及其应用。

背景技术

[0002] 在污水处理过程中,需要将污水输送至水泥池中进行沉淀、净化处理等公工艺,而污水中的诸如农产品、化学药品、油污和其他物质之类的内容物与水池表面接触时经常发生化学反应,所以它们可能导致水池从内而外腐蚀和生锈。多点锚固PE板防腐结构是将多点锚固PE板施加到水池内部的过程。多点锚固PE板通常用于保护水池免受腐蚀引起的损坏,保证混凝土将不会遭受到腐蚀的影响。
[0003] 经检索,公开号为CN216892795U的中国实用新型专利,公开了一种污水工程多点锚固PE板防腐结构,包括水泥墙体,在所述水泥墙体的内侧设置有PE板,所述PE板和所述水泥墙体之间设置有锚固结构;所述锚固结构包括安装于所述水泥墙体上且对所述PE板侧边进行支撑的支撑组件、和穿过所述PE板且与所述水泥墙体进行固定的定组件。通过采用上述技术方案,在一定程度上加强了水泥池防腐的效果,增加了水泥池防腐的寿命,同时,该防腐结构安装便捷,施工周期短。
[0004] 上述技术方案中,通过穿过多点锚固PE板的固定组件对PE板进行安装固定,破坏了多点锚固PE板的完整性,也就破坏了其整体防腐性能,此外,现有的多点锚固PE板,容易受到各种生物的侵害其表面及内部的一些组分被微生物降解,造成整体防腐性能下降,防腐寿命缩短。

发明内容

[0005] 为了克服上述技术缺陷,本发明提供一种污水工程多点锚固PE板防腐结构。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0007] 一种污水工程多点锚固PE板防腐结构,包括多点锚固PE板和链部件;所述多点锚固PE板包括基板和基板一面设置的多个锚固体,所述锚固体的根部与所述基板连接,所述基板和所述锚固体为一体成型,所述多点锚固PE板的材质的组分中添加有抗菌剂;所述多个为锚固体为至少3个;所述铁链部件设置在不相邻的两个锚固体的根部之间。
[0008] 作为对锚固体的优化,所述锚固体包括两个圆长方体,所述两个圆角长方体呈V字形排列,所述V字形的中部有连接部,所述V字形的下端点为所述锚固体的根部;锚固体与基板的夹角为60‑70度。
[0009] 作为对铁链部件的优化,所述铁链部件包括铁链、铁链两端设置的C形环及铁链内部插接的铁钉,C形环与锚固体根部卡接,铁钉的尖端朝向远离基板的一侧。
[0010] 进一步的优化,基板上的锚固体设置有至少两行,行间距为40~50mm,每一行中至少设置有3个锚固体,同一行中相邻锚固体之间的距离为50~60mm,相邻行之间的锚固体交错排列;所述铁链部件在基板上分布均匀。
[0011] 进一步的,所述铁链部件设置在同一行中不相邻的两个锚固体的根部之间。
[0012] 进一步的,基板上同一行的锚固体中按排列顺序每3个锚固体为一组,同一组中首尾两个锚固体的根部之间设置有所述铁链部件。
[0013] 作为对多点锚固PE板材质的优化,所述多点锚固PE板的组分及重量份数包括:高密度聚乙烯120‑170、补强填料10‑13、偶联剂1‑3、增容剂0.1‑0.5、抗菌剂0.1‑0.5、抗老化剂0.1‑0.5;所述抗菌剂包括:水溶性纳米杀菌剂和吡硫翁锌,所述抗老化剂包括:抗UV助剂和抗剂。
[0014] 进一步的优化,所述高密度聚乙烯150、补强填料12、偶联剂2、增容剂0.5、抗菌剂0.5、抗老化剂0.5、着色剂3。
[0015] 进一步的,所述多点锚固PE板的制备方法,包括如下步骤:
[0016] 步骤1:按配方称取原料后通过高速分散机混合3‑5min,使得原料均匀分散。
[0017] 步骤2:将分散后的原料,熔融挤出、冷却后包装成卷即得到所述多点锚固PE板。
[0018] 所述的污水工程多点锚固PE板防腐结构在污水工程水泥池防腐中的应用。污水工程水泥池防腐的施工方法,包括如下步骤:
[0019] 步骤1:在需要进行防腐处理的水泥池内壁上涂刷防水涂层;
[0020] 步骤2:等待防水涂层自然阴干后,在防水涂层上方铺设防水塑料布;
[0021] 步骤3:通过模板对铺设部位进行划界,模板高度与水泥砂浆层的厚度相平齐,将水泥砂浆倒入模板内部,通过平板振捣器对水泥砂浆进行振捣均匀,通过刮板将水泥砂浆刮平;
[0022] 步骤4:根据水泥砂浆层的铺设尺寸,将卷状的多点锚固PE板裁剪呈成合适的长度;
[0023] 步骤5:将裁剪下来的多点锚固PE板的锚固体上,均匀卡接铁链部件,所述铁链部件包括铁链、铁链两端设置的C形环及铁链内部插接的铁钉;铁钉尖端远离基板,将C形环卡在锚固体的根部,铁链保持松垮状态;
[0024] 步骤6:多点锚固PE板铺设在水泥砂浆层上方,并通过平板振捣器将多点锚固PE板进行振动压平,使得锚固体和铁链部件没入水泥砂浆层内部;通过锚固体与水泥砂浆的连接保证水泥砂浆层固化以后与多点锚固PE板连接牢固,通过铁链部件与水泥砂浆层的结合,提高水泥砂浆层的固化后的抗拉性能;
[0025] 步骤7:拆除步骤3中的模板,重复步骤3对相邻区域铺设水泥砂浆层;
[0026] 步骤8:重复步骤4‑6依次进行铺设多点锚固PE板,然后在相邻的多点锚固PE板的接缝部位顶面打磨毛面;
[0027] 步骤9:对接缝部位填入熔融的PE料,然后在熔融的PE料上方铺设一层PE条料,并用压辊压平;
[0028] 步骤10:按上述步骤3‑9依次进行整个水泥池的多点锚固PE板的铺设,直至完成,完成以后,等待48小时至水泥砂浆层完全固化,即可投入使用。
[0029] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0030] 本发明在多点锚固PE板制备时,通过添加抗菌剂,改善多点锚固PE板的抗菌性能,避免其在长期使用过程中因微生物侵害造成防腐能下降的问题,同时在多点锚固PE板制作时一体化设计的锚固体的形状构造,配合铁链部件的作用,大大提高了多点锚固PE板的抗拉性能,保证其牢固耐用。
[0031] 此外通过设计的施工工艺,使得在多点锚固PE板对水泥池防腐结构施工完成后,在水泥池表面形成一个完整的多点锚固PE板防腐结构层,整体无漏点,提高其整体防腐性能。附图说明
[0032] 图1为本发明一种污水工程多点锚固PE板防腐结构的锚固体连接结构示意图;
[0033] 图2为本发明一种污水工程多点锚固PE板防腐结构的锚固体分布结构示意图;
[0034] 图3为本发明一种污水工程多点锚固PE板防腐结构的铁链部件结构示意图(俯视图);
[0035] 图4为本发明一种污水工程多点锚固PE板防腐结构的铁链部件结构示意图(主视图);
[0036] 图5为本发明一种污水工程多点锚固PE板防腐结构的装配状态示意图。
[0037] 图中:1‑基板;2‑锚固体;201‑圆角长方体;202‑连接部;3‑铁链部件;301‑铁链;302‑C形环;303‑铁钉。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0039] 实施例一:
[0040] 如图1~5所示,一种污水工程多点锚固PE板防腐结构,包括多点锚固PE板和铁链部件;多点锚固PE板包括基板1和基板一面设置的多个锚固体2,锚固体2的根部与基板1连接,基板1和锚固体2为一体成型。
[0041] 锚固体2包括两个圆角长方体201,两个圆角长方体呈V字形排列,两个圆角长方体中部之间(V字形的中部)有连接部202,锚固体2(具体为其中的圆角长方体)与基板1的夹角为60‑70度,V字形的下端点为所述锚固体的根部;两个锚固体2根部之间设有铁链部件3。两个圆角长方体倾斜设置(与基板1的夹角为60‑70度),在锚固体2与水泥砂浆层接触后,圆角长方体201呈斜向插入到水泥砂浆层中,配合连接部202,锚固体2与水泥砂浆层呈现牢固的扣状连接,增加了整个多点锚固PE板的抗拉性能,通过锚固体与混凝土结合为一体,抗拉拔强度超过40吨/平方米,具有优良的抗冲击和抗剪切能力。
[0042] 铁链部件包括铁链301、铁链两端设置的C形环302及铁链301内部插接的铁钉303,C形环302与锚固体2根部卡接,铁钉303的尖端朝向远离基板1的一侧。通过铁链部件与水泥砂浆层的结合,相对于传统的水泥砂浆层,提高水泥砂浆层的固化后的局部抗拉性能。
[0043] 基板1上的锚固体2设置有多行(如图2和图5中设置有4行,可根据实际情况设置具体行数),行间距为40~50mm,每一行中至少设置有3个锚固体,同一行中相邻锚固体之间的距离为50~60mm,相邻行之间的锚固体交错排列;所述铁链部件在基板上分布均匀。本实施例中,基板1上同一行的锚固体2中按排列顺序每3个锚固体为一组,同一组中首尾两个锚固体的根部之间设置有所述铁链部件。该设计为一种优选设计,大大提高了多点锚固PE板的抗拉性能,保证其牢固耐用。
[0044] 本实施例中多点锚固PE板,包括如下重量份的组分:所述120‑170份高密度聚乙烯、10‑13份补强填料、1‑3份偶联剂、0.1‑0.5份增容剂、0.1‑0.5份抗菌剂、0.1‑0.5份抗老化剂、1‑3份着色剂。所述抗菌剂包括:水溶性纳米银杀菌剂和吡硫翁锌,所述抗老化剂包括:抗UV助剂和抗氧剂。
[0045] 本实施例中,补强填料为,碳酸钙是斜方晶体状,所以具有更高的刚度,尺寸稳定性和耐热温度,增强效果好。
[0046] 本实施例中,使用酸酯类偶联剂、增容剂,是为了增加补强填料和高密度聚乙烯之间的相容性。
[0047] 本实施例,着色剂选用有机颜料,着色力较高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小、添加量小。
[0048] 水溶性纳米银杀菌剂对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等各类致病菌都有优异的抗菌作用,吡硫翁锌对真菌有较好的抗菌作用。在配制时,两者按比例等量添加,即水溶性纳米银杀菌剂和吡硫翁锌添加质量比为1:1。
[0049] 抗老化剂中的抗UV助剂和抗氧剂,在配制时,两者按比例等量添加,即抗UV助剂和抗氧剂添加的质量比为1:1。
[0050] 多点锚固PE板的制备方法,包括如下步骤:步骤1:按配方称取原料后通过高速分散机混合3‑5min,使得原料均匀分散。步骤2:将分散后的原料,熔融挤出、冷却后包装成卷即得到所述多点锚固PE板。
[0051] 实施例二:
[0052] 本实施例为实施例1的优化,多点锚固PE板结构不变,在实施例1的基础上对多点锚固PE板的材料组分进行进一步的改进,具体方案为:多点锚固PE板,包括如下重量份的组分:150份高密度聚乙烯、12份补强填料、3份偶联剂、0.5份增容剂、0.5份抗菌剂、0.5份抗老化剂、3份着色剂。
[0053] 补强填料为碳酸钙,使用钛酸酯类偶联剂、增容剂,着色剂为有机颜料,其中抗菌剂为0.25份水溶性纳米银杀菌剂和0.25份吡硫翁锌,抗老化剂为0.25份抗UV助剂和0.25份抗氧剂。
[0054] 实施例三:
[0055] 本实施例为实施例1的优化,多点锚固PE板结构不变,在实施例1的基础上对多点锚固PE板的材料组分进行进一步的改进,具体方案为:多点锚固PE板,包括如下重量份的组分:120份高密度聚乙烯、13份补强填料、3份偶联剂、0.5份增容剂、0.5份抗菌剂、0.5份抗老化剂、3份着色剂。
[0056] 补强填料为碳酸钙,使用钛酸酯类偶联剂、增容剂,着色剂为有机颜料,其中抗菌剂为0.25份水溶性纳米银杀菌剂和0.25份吡硫翁锌,抗老化剂为0.25份抗UV助剂和0.25份抗氧剂。
[0057] 实施例四:
[0058] 本实施例为实施例1的优化,多点锚固PE板结构不变,在实施例1的基础上对多点锚固PE板的材料组分进行进一步的改进,具体方案为:多点锚固PE板,包括如下重量份的组分:170份高密度聚乙烯、10份补强填料、1份偶联剂、0.1份增容剂、0.2份抗菌剂、0.3份抗老化剂、2份着色剂。
[0059] 补强填料为碳酸钙,使用钛酸酯类偶联剂、增容剂,着色剂为有机颜料,其中抗菌剂为0.1份水溶性纳米银杀菌剂和0.1份吡硫翁锌,抗老化剂为0.15份抗UV助剂和0.15份抗氧剂。
[0060] 通过下列标准测试多点锚固PE板的物理和化学性能:
[0061] GB/T 1034‑2008塑料吸水性的测定;
[0062] GB/T 528‑2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定;
[0063] GB/T 19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温0IT)和氧化诱导温度(动态0IT)的测定;
[0064] GB/T 531.1‑2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度);
[0065] GB/T 11547‑2008塑料耐液体化学试剂性能的测定。
[0066] GB2423.16‑90《电工电子产品基本环境试验规程,试验J:长霉试验方法》[0067] 现有的多点锚固PE板:公开号为CN105419071A,公开了一种改性PE防水板及其制备方法,所述的防水板包括以下原料组分:LLDPE、POE、抗氧剂、光稳定剂。所述防水板的各原料组分,以质量份计,含量为:LLDPE 50~75份、POE 25~50份、抗氧剂0.2~0.4份、光稳定剂0.2~0.4份。作为对比例。
[0068] 对比例与实施例二、三、四制得的多锚点PE板物理性能检测如表1。
[0069] 表1
[0070]
[0071] 由上表可知,本发明实施例二、三、四中,由于加入补强剂和增溶剂,使得原料之间结合更加紧密,现对于对比例来说,吸水率大幅度降低,抗拉强度也略有增加,硬度基本保持一致,抗氧化和延伸率基本保持一致。
[0072] 现有的多点锚固PE板(对比例)与实施例二、三、四制得的多锚点PE板化学防腐性能检测如下:其中,耐化学试剂性能,以重量变化率(%)表示:
[0073] 重量变化率(%)=(1‑现重量)/原重量*100%
[0074] 抗菌性能判定等级为从0级到3级,分为4级。0级防霉等级最高,3级防霉等级最低。耐化学试剂性能及抗菌性能如表2。
[0075] 表2
[0076]
[0077]
[0078] 由上表可知,本发明实施例二、三、四中,由于加入了抗菌剂,使得多点锚固PE板的抗菌性能大幅度提高,而原有的耐化学试性能基本保持不变。达到了预期的效果。
[0079] 实施例五:
[0080] 实施例污水工程多点锚固PE板防腐结构应用于污水工程水泥池防腐的施工方法,包括如下步骤:
[0081] 步骤1:在需要进行防腐处理的水泥池内壁上涂刷防水涂层;将水泥池清理干净后,将防水涂料搅拌形成无结和颗粒的浆液;滚筒刷底漆:提高漆膜与基层的附力,刷第一层防水涂料,先对水泥池拐角等节点不易涂刷部位进行涂刷,等待节点涂料干燥后,进行第一层大面涂料施工,施工过程中应多次施工和刮涂,以确保防水涂料和基层之间不留气泡;刷第二层防水涂料:第一道防水涂料干燥后;进行第二道防水涂料施工,刷涂方向应与第一层垂直,表面干燥后,应刷下一层,直到达到设计厚度;表面防水涂料层施工:最后一层防水涂料层,以提高涂层表面的平整度和光滑度;防水涂层完成并阴干24小时;
[0082] 步骤2:等待防水涂层自然阴干后,在防水涂层上方铺设防水塑料布;防水塑料布搭接宽度不少于10cm;
[0083] 步骤3:在防水布上方铺设一层5‑10cm厚的水泥砂浆层;通过模板对铺设部位进行划界,模板高度与水泥砂浆层的厚度相平齐,将水泥砂浆倒入模板内部,通过平板振捣器对水泥砂浆进行振捣均匀,通过刮板将水泥砂浆刮平;
[0084] 步骤4:根据水泥砂浆层的铺设尺寸,将卷状的多点锚固PE板裁剪呈成合适的长度;
[0085] 步骤5:将裁剪下来的多点锚固PE板的锚固体上,均匀卡接铁链部件;将铁链部件的铁链内部插入铁钉,铁钉尖端远离基板,将C形环卡在锚固体的根部,铁链保持松垮状态即可;
[0086] 步骤6:多点锚固PE板铺设在水泥砂浆层上方,并通过平板振捣器将多点锚固PE板进行振动压平,使得锚固体和铁链部件没入水泥砂浆层内部;通过锚固体与水泥砂浆的连接保证水泥砂浆层固化以后与多点锚固PE板连接牢固,通过铁链部件与水泥砂浆层的结合,提高水泥砂浆层的固化后的抗拉性能;
[0087] 步骤7:拆除步骤3中的模板,重复步骤3对相邻区域铺设水泥砂浆层;
[0088] 步骤8:重复步骤4‑6依次进行铺设多点锚固PE板,然后在相邻的多点锚固PE板的接缝部位顶面打磨毛面;
[0089] 步骤9:对接缝部位填入熔融的PE料,然后在熔融的PE料上方铺设一层PE条料,并用压辊压平;
[0090] 步骤10:按上述步骤3‑9依次进行整个水泥池的多点锚固PE板的铺设,直至完成,完成以后,等待48小时至水泥砂浆层完全固化,即可投入使用。
[0091] 最后应说明的是,以上仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳布置方案对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
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