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一种集坑盖板结构及其施工方法

申请号 CN202410021290.1 申请日 2024-01-05 公开(公告)号 CN117846113A 公开(公告)日 2024-04-09
申请人 中建一局集团第一建筑有限公司; 中国建筑一局(集团)有限公司; 发明人 华旭; 鲍芳琳; 何桥; 蒋东芯; 甘华平; 何博; 陈腾傲; 杨星河; 蔡亚翀;
摘要 本 申请 涉及一种集 水 坑盖板结构及其施工方法,包括若干个盖板本体以及安装 框架 ,所述盖板本体包括若干个第一 角 钢 以及钢板,若干个所述第一角钢围合形成角钢框架,所述钢板设置于角钢框架框架的上表面,若干个所述盖板本体铺设于安装框架上。本申请具有提高检修的便利性的效果。
权利要求

1.一种集坑盖板结构,其特征在于:包括若干个盖板本体(1)以及安装框架(2),所述盖板本体(1)包括若干个第一(11)以及钢板(12),若干个所述第一角钢(11)围合形成角钢框架,所述钢板(12)设置于角钢框架框架的上表面,若干个所述盖板本体(1)铺设于安装框架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种集水坑盖板结构,其特征在于:所述钢板(12)的下方设置有第一支撑梁(14),所述第一支撑梁(14)呈弧形状,所述第一支撑梁(14)的弧形开口(111)朝向下方,所述第一支撑梁(14)的中部连接于钢板(12),所述第一支撑梁(14)的两端连接于安装框架(2)。
3.根据权利要求2所述的一种集水坑盖板结构,其特征在于:所述第一支撑梁(14)的两端均设置有第一连接(13),所述安装框架(2)设置有与第一连接块(13)相对应的第二连接块(21),所述第一连接块(13)的下表面设置有若干个第一弹性杆(33),若干个所述第一弹性杆(33)呈圆周阵列分布,所述第一弹性杆(33)远离第一连接块(13)的一端的外侧面设置有第一限位块(34),所述第二连接块(21)开设有供第一限位块(34)进行卡设的第一卡设槽(211),所述第一支撑梁(14)设置有驱动第一弹性杆(33)发生形变的第一驱动组件(3)。
4.根据权利要求3所述的一种集水坑盖板结构,其特征在于:所述第一驱动组件(3)包括驱动绳(31),所述驱动绳(31)穿设于第一支撑梁(14),所述驱动绳(31)两端分别连接于两侧的若干个第一弹性杆(33)的自由端之间,所述第一支撑梁(14)设置有用于拉动驱动绳(31)的第二驱动组件(4)。
5.根据权利要求4所述的一种集水坑盖板结构,其特征在于:所述第一驱动组件(3)还包括驱动环(32),所述第一弹性杆(33)远离第一限位块(34)的侧面设置有第一连接片(331),所述第一连接片(331)远离第一限位块(34)的一端设置有第二连接片(332),所述第二连接片(332)靠近第一限位块(34)的侧面为第一楔形面(333),所述第一楔形面(333)由远离第二连接块(21)的一侧向靠近第二连接块(21)的一侧沿靠近靠近第一限位块(34)的方向呈倾斜设置,所述驱动环(32)套设于若干个所述第二连接片(332)之间,所述驱动绳(31)连接于驱动环(32)。
6.根据权利要求3所述的一种集水坑盖板结构,其特征在于:若干个所述第一弹性杆(33)之间设置有迫使若干个第一弹性杆(33)向相互远离的方向发生形变的弹性环(35),所述弹性环(35)具有缺口(351),所述弹性环(35)的外环面环绕开设有第一滑移槽(352),所述第一弹性杆(33)靠近弹性环(35)的侧面设置有连接块(353),所述连接块(353)滑移连接于第一滑移槽(352)。
7.根据权利要求5所述的一种集水坑盖板结构,其特征在于:所述钢板(12)开设有开口(111),所述开口(111)位于两个第一支撑梁(14)之间,所述钢板(12)设置有可对开口(111)进行覆盖的覆盖板(112),所述覆盖板(112)的一侧铰接于角钢框架,所述安装框架(2)的一侧设置有滑移座(5),所述滑移座(5)具有第二滑移槽(51),所述第一连接块(13)的两侧面具有滑移块,所述角钢框架设置有驱动覆盖板(112)进行翻转的第三驱动组件(7)。
8.根据权利要求7所述的一种集水坑盖板结构,其特征在于:所述角钢框架设置有固定条(6),所述固定条(6)位于第一支撑梁(14)的长度方向的一侧,所述固定条(6)沿长度方向开设有第三滑移槽(61),所述第三驱动组件(7)包括第一滑移杆(71)以及齿轮(72),所述齿轮(72)设置于覆盖板(112)的铰接端,所述第一滑移杆(71)滑移连接第三滑移槽(61),所述第一滑移杆(71)设置有轮齿部(711),所述齿轮(72)啮合于轮齿部(711),所述覆盖板(112)的自由端设置有第一磁
9.根据权利要求8所述的一种集水坑盖板结构,其特征在于:所述第一滑移杆(71)的伸出端设置有第二限位块(73),当盖板相互拼接后,所述第二限位块(73)用于卡设于相邻的角钢框架,第一滑移杆(71)设置有驱动第二限位块(73)解除限位的驱动杆(733)。
10.一种集水坑盖板的施工方法,其包括以下步骤:
S1:提前将集水坑大小测量好,根据测量数据,用角钢制作可供盖板本体(1)进行安装的安装框架(2),并将安装框架(2)安装于集水坑内;
S1:采用第一角钢(11)焊接形成角钢框架,然后在角钢框架上焊接钢板(12);
S3:将盖板本体(1)铺设于安装框架(2)上。

说明书全文

一种集坑盖板结构及其施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及集水坑技术领域,尤其是涉及一种集水坑盖板结构及其施工方法。

背景技术

[0002] 地下室建成后,排水系统多采用集水坑集中抽排的方式,集水坑及排水沟表面采用混凝土盖板覆盖,以保证地下室的整体美观。而地下室往往是一个小区的停车场所,集水坑区域与停车位相重合。
[0003] 现有技术集水坑盖板一般采用筋现场浇筑混凝土制作形成,然而钢筋混凝土盖板的面积较大且重量较重,在需要对集水坑内的排水进行检修时较为麻烦。发明内容
[0004] 为了提高检修的便利性,本申请提供一种集水坑盖板结构及其施工方法。
[0005] 本申请提供的一种集水坑盖板结构及其施工方法采用如下的技术方案:一种集水坑盖板结构,包括若干个盖板本体以及安装框架,所述盖板本体包括若
干个第一钢以及钢板,若干个所述第一角钢围合形成角钢框架,所述钢板设置于框架的上表面,若干个所述盖板本体铺设于安装框架上。
[0006] 通过采用上述技术方案,通过角钢以及钢板来制作盖板本体,相对于常规钢筋混凝土盖板,该盖板的质量较轻,便于拿取,从而提高了检修时拆装的便利性。
[0007] 可选的,所述钢板的下方设置有第一支撑梁,所述第一支撑梁呈弧形状,所述第一支撑梁的弧形开口朝向下方,所述第一支撑梁的中部连接于钢板,所述第一支撑梁的两端连接于安装框架。
[0008] 通过采用上述技术方案,由于集水坑和盖板设置于地下室内,地下室会有车辆经过,当车轧过钢板时,钢板容易发生变形,因此在钢板的下方设置有第一支撑梁,第一支撑梁与安装框架进行连接,从而对钢板进行支撑,以减小钢板发生形变的可能。
[0009] 可选的,所述第一支撑梁的两端均设置有第一连接,所述安装框架设置有与第一连接块相对应的第二连接块,所述第一连接块设置有限位件,所述限位件用于与第二连接块进行连接。
[0010] 可选的,所述第一支撑梁的两端均设置有第一连接块,所述安装框架设置有与第一连接块相对应的第二连接块,所述第一连接块的下表面设置有若干个第一弹性杆,若干个所述第一弹性杆呈圆周阵列分布,所述第一弹性杆远离第一连接块的一端的外侧面设置有第一限位块,所述第二连接块开设有供第一限位块进行卡设的第一卡设槽,所述第一支撑梁设置有驱动第一弹性杆发生形变的第一驱动组件。
[0011] 通过采用上述技术方案,在安装盖板时,通过第一支撑梁两侧的第一限位块卡设于第二安装块上的第一卡设槽,从而对盖板进行固定,而在需要对盖板本体进行拆卸时,则通过第一驱动组件驱动第一弹性杆发生形变,从而使得第一限位块脱离第一卡设槽的限位,以便于将盖板本体取下。
[0012] 可选的,所述第一驱动组件包括驱动绳,所述驱动绳穿设于第一支撑梁,所述驱动绳两端分别连接于两侧的若干个第一弹性杆的自由端之间,所述第一支撑梁设置有用于拉动驱动绳的第二驱动组件。
[0013] 通过采用上述技术方案,设置有驱动绳和第二驱动组件,在对盖板进行拆卸时,通过第二驱动组件拉动驱动绳,驱动绳可拉动若干个第一弹性杆远离第一连接块的一端,从而迫使第一连接块向相互靠近的方向发生形变,使得若干个第一限位块向相互靠近的方向进行移动,使得第一限位块脱离第一卡设槽。
[0014] 可选的,所述第一驱动组件还包括驱动环,所述第一弹性杆远离第一限位块设置有第一连接片,所述第一连接片远离第一限位块的一端设置有第二连接片,所述第二连接片靠近第一限位块的侧面为第一楔形面,所述第一楔形面由远离第二连接块的一侧向靠近第二连接块的一侧沿靠近靠近第一限位块的方向呈倾斜设置,所述驱动环套设于若干个所述第二连接片之间,所述驱动绳连接于驱动环。
[0015] 通过采用上述技术方案,设置有驱动环,驱动环与驱动绳进行来连接,当第二驱动组件拉动驱动绳时,可拉动驱动环向上移动,由于第一弹性杆设置有第二连接片,且第二连接片上具有第一楔形面,因此可通过第一楔形面迫使若干个第一限位块向相互靠近的方向进行移动,进而使得第一限位块脱离第一卡设槽。
[0016] 可选的,所述第一弹性杆之间设置有迫使若干个第一弹性杆向相互远离的方向发生形变的弹性环,所述弹性环具有缺口,所述弹性环的外环面环绕开设有第一滑移槽,所述第一弹性杆靠近弹性环的侧面设置有连接块,所述连接块滑移连接于第一滑移槽。
[0017] 通过采用上述技术方案,设置有弹性环,使得若干个第一弹性杆相互远离的方向发生形变,进而提高第一限位块限位的稳定性
[0018] 可选的,所述钢板开设有开口,所述开口位于其中两个第一支撑梁之间,所述钢板设置有可对开口进行覆盖的覆盖板,所述覆盖板的一侧铰接于角钢框架,所述安装框架的一侧设置有滑移座,所述滑移座具有第二滑移槽,所述第一连接块的两侧面具有滑移块,所述角钢框架设置有驱动覆盖板进行翻转的第三驱动组件。
[0019] 通过采用上述技术方案,在需要对排水泵进行检修时,可将其中两块盖板本体拆卸下来,将然后两块盖板本体上的滑移块依次滑移连接于第二滑移槽,从而使得两个盖板本体在安装框架的竖直方向上进行拼接以形成楼梯,然后工作人员可通过开口踩在第一支撑梁上,进而下到集水坑内进行检修。
[0020] 可选的,所述角钢框架设置有固定条,所述固定条位于第一支撑梁的长度方向的一侧,所述固定条沿长度方向开设有第三滑移槽,所述第三驱动组件包括第一滑移杆以及齿轮,所述齿轮设置于覆盖板的铰接端,所述第一滑移杆滑移连接第三滑移槽,所述第一滑移杆设置有轮齿部,所述齿轮啮合于轮齿部,所述覆盖板的自由端设置有第一磁
[0021] 通过采用上述技术方案,在需要拼接楼梯时,推动第一滑移杆,第一滑移杆滑移后可通过齿轮部驱动齿轮进行转动,进行驱动覆盖板进行转动以将开口打开,覆盖板转动后,覆盖板的自由端通过第一磁铁吸合于钢板上。
[0022] 可选的,所述第一滑移杆的伸出端设置有第二限位块,当盖板相互拼接后,所述第二限位块用于卡设于相邻的角钢框架,第一滑移杆设置有驱动第二限位块解除限位的驱动杆。
[0023] 通过采用上述技术方案,在安装楼梯时,先将第一块盖板本体滑移至安装框架的底部,然后将第二块盖板本体向下滑移,上方盖板本体可通过第二限位块与下方的盖板本体进行连接,以便于在拆卸楼梯时,可同时将两个盖板本体向上拉起,以提高拆卸的便利性。
[0024] 一种集水坑盖板的施工方法,其包括以下步骤:S1:提前将集水坑大小测量好,根据测量数据,用角钢制作可供盖板本体(1)进行安装的安装框架(2),并将安装框架(2)安装于集水坑内;
S1:采用第一角钢(11)焊接形成角钢框架,然后在角钢框架上焊接钢板(12);
S3:将盖板本体(1)铺设于安装框架(2)上。
[0025] 综上所述,本发明具有以下有益效果:1、由于集水坑和盖板设置于地下室内,地下室会有车辆经过,当车轧过钢板时,钢板容易发生变形,因此在钢板的下方设置有第一支撑梁,第一支撑梁与安装框架进行连接,从而对钢板进行支撑,以减小钢板发生形变的可能;
2、在需要对排水泵进行检修时,可将其中两块盖板本体拆卸下来,将然后两块盖板本体上的滑移块依次滑移连接于第二滑移槽,从而使得两个盖板本体在安装框架的竖直方向上进行拼接以形成楼梯,然后工作人员可通过开口踩在第一支撑梁上,进而下到集水坑内进行检修。
附图说明
[0026] 图1是实施例1的整体结构示意图;图2是实施例1中盖板本体和安装框架的连接示意图;
图3是实施例1中盖板本体的结构示意图;
图4是实施例2的结构示意图;
图5是图4中A处的放大示意图;
图6是实施例2中第一连接块和第二连接块的连接示意图;
图7是图6中B处的放大示意图;
图8是实施例2中第二驱动组件的结构示意图;
图9是实施例2两个盖板本体滑移安装后的示意图;
图10是实施例2中两个盖板本体的连接示意图;
图11是实施例2中固定条的结构示意图;
图12是实施例2中第三驱动组件的结构示意图;
图13是实施例2中第一滑移杆的结构示意图;
图14是图13中C处的放大示意图。
[0027] 图中,1、盖板本体;11、第一角钢;111、开口;112、覆盖板;12、钢板;13、第一连接块;14、第一支撑梁;2、安装框架;21、第二连接块;211、第一卡设槽;3、第一驱动组件;31、驱动绳;32、驱动环;33、第一弹性杆;331、第一连接片;332、第二连接片;333、第一楔形面;34、第一限位块;35、弹性环;351、缺口;352、第一滑移槽;353、连接块;36、橡胶环;37、橡胶垫;4、第二驱动组件;41、第一转动杆;42、蜗杆;43、蜗轮;44、旋钮;5、滑移座;51、第二滑移槽;
52、避让槽;6、固定条;61、第三滑移槽;62、第二卡设槽;7、第三驱动组件;71、第一滑移杆;
711、轮齿部;72、齿轮;73、第二限位块;731、第二楔形面;732、弹簧;733、驱动杆。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图1‑14对本申请作进一步详细说明。
[0029] 实施例1:实施例1一种集水坑盖板结构,参照图1、图2和图3,包括若干个盖板本体1以及安装框架2,盖板本体1包括若干个第一角钢11以及钢板12,若干个第一角钢11相互固定连接并围合形成角钢框架,钢板12固定连接于框架的上表面,安装框架2设置于集水坑内,若干个盖板本体1铺设于安装框架2上以对集水坑的开口111进行覆盖。
[0030] 实施例1还公开一种集水坑盖板结构的施工方法,包括以下步骤:S1:提前将集水坑大小测量好,根据测量数据,用角钢制作可供盖板本体1进行安装的安装框架2,并将安装框架2安装于集水坑内;
S2:采用第一角钢11焊接形成角钢框架,然后在角钢框架上焊接钢板12;
S3:将盖板本体1铺设于安装框架2上。
[0031] 本申请实施例一种集水坑盖板结构的实施原理为:通过第一角钢11以及钢板12来制作盖板本体1,相对于常规钢筋混凝土盖板,该盖板本体1的质量较轻,便于拿取,从而提高了检修时拆装的便利性。
[0032] 实施例2:实施例2与实施例1的不同之处在于,参照图4,钢板12的下方设置有第一支撑梁
14,本实施例中第一支撑梁14设置有两个,两个第一支撑梁14沿钢板12的长度方向分布。第一支撑梁14呈弧形状,第一支撑梁14的弧形开口111朝向远离钢板12方向的一侧,第一支撑梁14的中部弧形顶点固定连接于钢板12,第一支撑梁14的两端连接于安装框架2。第一支撑梁14与安装框架2进行连接,从而对钢板12进行支撑,以减小钢板12发生形变的可能。
[0033] 参照图4和图5,第一支撑梁14的两端均设置有第一连接块13,安装框架2固定连接有与第一连接块13相对应的第二连接块21,在对盖板本体1进行安装时,第一连接块13的下表面抵接于第二连接块21的上表面。
[0034] 参照图6和图7,第一连接块13的下表面固定连接有若干个第一弹性杆33,若干个第一弹性杆33呈圆周阵列分布,第一弹性杆33远离第一连接块13的一端的外侧面固定连接有第一限位块34,第二连接块21开设有供第一限位块34进行卡设的第一卡设槽211,第一支撑梁14设置有驱动若干个第一弹性杆33向相互靠近的方向发生形变的第一驱动组件3。在拆卸盖板本体1时,可通过第一驱动组件3驱动第一弹性杆33向相互靠近的方向发生形变使得第一限位块34脱离第一卡设槽211。
[0035] 参照图6和图7,第一驱动组件3包括驱动绳31,第一支撑梁14的内部开设有第一穿设槽,第一穿设槽的两端分别延伸至第一连接块13的下表面,驱动绳31穿设于第一穿设槽,且驱动绳31的两端分别延伸至两个第一连接块13的下表面。驱动绳31连接于若干个第一弹性杆33远离第一连接块13的一端之间,通过拉动驱动绳31可迫使若干个第一弹性杆33远离第一连接块13一端向相互靠近的方向发生形变。
[0036] 参照图6和图7,第一驱动组件3还包括驱动环32,第一弹性杆33远离第一限位块34固定连接有第一连接片331,第一连接片331远离第一限位块34的一端固定连接有第二连接片332,第二连接片332靠近第一限位块34的侧面为第一楔形面333,第一楔形面333由远离第二连接块21的一侧向靠近第二连接块21的一侧沿靠近靠近第一限位块34的方向呈倾斜设置,驱动环32套设于若干个所述第二连接片332之间,驱动绳31固定连接于驱动环32。拉动驱动绳31,驱动绳31可拉动若干个第一弹性杆33远离第一连接块13的一端,从而迫使第一连接块13向相互靠近的方向发生形变,使得若干个第一限位块34向相互靠近的方向进行移动,使得第一限位块34脱离第一卡设槽211。
[0037] 参照图6和图8,第一支撑梁14设置有用于拉动驱动绳31的第二驱动组件4,第二驱动组件4包括第一转动杆41、蜗轮43以及蜗杆42,第一转动杆41的两端分别转动穿设于两个第一支撑梁14,驱动绳31的中部穿设于第一转动杆41。蜗轮43同轴固定连接于第一转动杆41的一端,蜗杆42转动连接于钢板12,蜗杆42的下端啮合于蜗轮43,蜗杆42的上端转动穿设于钢板12且同轴设置有旋钮44。通过转动旋钮44,通过去哦的那个第一转动杆41进行转动,进而对驱动绳31进行手卷,以拉动驱动环32/
参照图6和图7,第一卡设槽211内设置有橡胶环36,橡胶环36的外环面抵接于第一卡设槽211的槽壁,第一限位块34抵接于橡胶环36的内环面。第一卡设槽211的底壁设置有橡胶垫37,第一限位块34的高度加橡胶垫37的厚度小于第一卡设槽211的深度,以便于第一弹性杆33发生形变。设置有橡胶垫37和橡胶环36,当车辆行驶过去后,可对第一限位块34进行缓冲,从而减小噪音的产生。
[0038] 参照图6和图7,若干个第一弹性杆33之间设置有迫使若干个第一弹性杆33向相互远离的方向发生形变的弹性环35,弹性环35具有缺口351。弹性环35的外环面环绕开设有第一滑移槽352,第一弹性杆33靠近弹性环35的侧面固定连接有连接块353,连接块353滑移连接于第一滑移槽352。设置有弹性环35,使得若干个第一弹性杆33相互撑开,进而提高第一限位块34限位的稳定性。
[0039] 参照图9和10,钢板12开设有开口111,开口111位于两个第一支撑梁14之间,钢板12设置有可对开口111进行覆盖的覆盖板112,覆盖板112的一侧铰接于钢板12,安装框架2靠近集水坑内侧壁的一侧固定连接有滑移座5,滑移座5具有第二滑移槽51以及可对第一弹性杆33进行避让的避让槽52,第二滑移槽51的延伸方向呈竖直设置,第一连接块13的两侧面固定连接有滑移块,覆盖板112的自由端固定连接有第一磁铁。在需要对排水泵进行检修时,可将其中两块盖板本体1拆卸下来然后打开覆盖,并依次两个盖板本体1滑移连接于第二滑移槽51以形成楼梯,然后工作人员可通过开口111踩在钢板12以及第一支撑梁14上,进而下到集水坑内进行检修,以提高检修的便利性。
[0040] 参照图11和图12,角钢框架固定连接有固定条6,固定条6位于第一支撑梁14的长度方向的一侧,固定条6的长度方向与钢板12的长度方向平行,固定条6的侧面沿长度方向贯穿开设有第三滑移槽61。角钢框架设置有驱动覆盖板112进行翻转的第三驱动组件7,第三驱动组件7包括第一滑移杆71以及齿轮72,齿轮72同轴设置于覆盖板112的铰接端,第一滑移杆71滑移连接第三滑移槽61,第一滑移杆71设置有轮齿部711,齿轮72啮合于轮齿部711。
[0041] 参照图13和图14,第一滑移杆71的伸出端远离的侧面开设有第四滑移槽,第一滑移杆71设置有滑移连接于第四滑移槽的第二限位块73,第三滑移槽61远离第四滑移槽一侧的侧壁开设有供另一个盖板本体1上的第二限位块73进行卡设的第二卡设槽62。第二限位块73远离覆盖板112的侧面具有第二楔形面731,第四滑移槽的槽壁设置有迫使第二限位块73凸出于第一滑移杆71侧面的弹簧732,弹簧732的一端固定连接于第四滑移槽的槽壁,弹簧732的另一端固定连接于第二限位块73的端面。当盖板相互拼接时,第二楔形面731可迫使第二限位块73滑移进第四滑移槽,使得第二楔形块对第三滑移槽61的侧壁进行避让,当第二限位块73到达第二卡设槽62的位置时,弹簧732可迫使第二限位块73卡设于第二卡设槽62内,从而拆卸楼梯时,可一次性将两个盖板本体1一起滑移上来。
[0042] 参照图13和图14,第一滑移杆71伸出端的侧面开设有第五滑移槽,第二限位块73固定连接有驱动杆733,驱动杆733滑移连接于第五滑移槽。通过滑移驱动杆733可使得第二限位块73脱离第二卡设槽62,从而对两个盖板本体1进行拆解。
[0043] 实施例2的实施原理为:由于集水坑和盖板设置于地下室内,地下室会有车辆经过,当车轧过钢板12时,钢板12容易发生变形,因此在钢板12的下方设置有第一支撑梁14,第一支撑梁14与安装框架2进行连接,从而对钢板12进行支撑,以减小钢板12发生形变的可能。
[0044] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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