一种起泡器 |
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| 申请号 | CN202211215046.6 | 申请日 | 2022-09-30 | 公开(公告)号 | CN117846094A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 厦门水蜻蜓卫浴科技有限公司; | 发明人 | 周华强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 起泡器 ，包括筒状壳体和内胆；所述筒状壳体的内壁具有沿其轴向贯穿该筒状壳体设置的通槽；所述内胆的外壁设置有限位筋条以及凸唇，所述限位筋条沿所述内胆的轴向分布并与所述通槽相匹配，所述凸唇位于所述内胆的出 水 端并抵压于所述筒状壳体轴向上的端面。本发明在确保内胆与筒状壳体稳定连接的同时，简化筒状壳体的结构，降低生产难度和生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种起泡器，其特征在于，包括筒状壳体和内胆； |
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| 说明书全文 | 一种起泡器技术领域[0001] 本发明涉及卫浴领域，尤其是指一种起泡器。 背景技术[0002] 为了与龙头、淋浴器等供水装置在外观上具有统一的造型、颜色和质感，以及为了满足供水装置接头处的连接强度要求，现有的起泡器一般会在起泡器内胆的外围额外设置壳体结构，壳体一般采用经表面处理的铜、不锈钢或ABS塑料等，同时壳体结构能够与起泡器内部对应的结构配合转动，实现出水档位切换。 [0003] 如中国专利文献公开了一种出水装置及其应用的面盆龙头(公告号CN216789313U)，具体参照其圆筒状外壳13，在该专利文献中，圆筒状外壳13利用内壁所形成的竖向导向槽和凹槽分别与竖向限位块和横向凸块配合，使圆筒状外壳能够与出水管体卡接，进而带动出水管体转动以切换档位。又如中国专利文献一种两功能开关水起泡器(CN 217301711U)，其壳体1与分水体2同样采用卡接的方式配合，对应的，壳体1的内壁需设置多个卡槽并与分水体2外壁的凸起和筋条配合，以通过壳体带动分水体转动，进而实现档位切换。 [0004] 但上述出水装置和气泡其中的壳体结构在生产过程中需要预留较大的壁厚以作为二次加工的余量，即需要预留壁厚以进行开槽，而由于这类壳体结构自身尺寸较小，导致二次加工的过程较为复杂，成本较高，会出现材料浪费，耗费的时间也较长，因此经过二次加工制成外壳结构会导致起泡器的生产成本增加。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种起泡器，降低壳体生产难度。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： [0007] 一种起泡器，包括筒状壳体和内胆； [0008] 所述筒状壳体的内壁具有沿其轴向贯穿该筒状壳体设置的通槽； [0009] 所述内胆的外壁设置有限位筋条以及凸唇，所述限位筋条沿所述内胆的轴向分布并与所述通槽相匹配，所述凸唇位于所述内胆的出水端并抵压于所述筒状壳体轴向上的端面。 [0010] 本发明的有益效果在于：处于原料形态的管件在成型的过程中使通槽同步形成，而本发明中的筒状壳体仅需对管件进行切割，并对筒状壳体的切口加以打磨便可制成，同时在内胆外壁适应性地调整限位筋条和凸唇的位置，使限位筋条与通槽适配，实现内胆与筒状壳体在周向上保持相对静止，进而能够由筒状壳体带动内胆转动，而凸唇的设置用于实现轴向限位，由于起泡器在实际使用过程中是装配于龙头或淋浴器等出水装置的出水口上，因此在内胆的出水端设置凸唇并配合出水装置的出水口，同时对筒状壳体轴向上的两端限位，确保筒状壳体与内胆之间的连接稳定性。本发明无需预留厚度也无需对筒状壳体进行二次加工，减薄筒状壳体厚度的同时，减少了原材料的使用量，降低生产难度的同时降低生产成本。附图说明 [0011] 图1为本发明实施例一和实施例二中一种起泡器的结构示意图； [0012] 图2为图1的剖视图； [0013] 图3为本发明实施例一和实施例二中一种起泡器的局部爆炸图； [0014] 图4为本发明实施例三和实施例四中一种起泡器的结构示意图； [0015] 图5为本发明实施例三和实施例四中一种起泡器的爆炸图； [0016] 图6为图4的正视图； [0017] 图7为图6的剖视图； [0018] 图8为本发明实施例三和实施例四中内胆的结构示意图。 [0019] 标号说明： [0020] 1、筒状壳体；11、通槽； [0021] 2、内胆；21、限位筋条；211、第一导向斜面；212、第二导向斜面；213、连接面；22、凸唇；23、进水体；24、出水体。 具体实施方式[0022] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。 [0023] 请参照图1‑图8，一种起泡器，包括筒状壳体1和内胆2； [0024] 筒状壳体1的内壁具有沿其轴向贯穿该筒状壳体1设置的通槽11； [0025] 内胆2的外壁设置有限位筋条21以及凸唇22，限位筋条21沿内胆2的轴向分布并与通槽11相匹配，凸唇22位于内胆2的出水端并抵压于筒状壳体1轴向上的端面。 [0026] 本发明的工作原理在于：用于生产筒状壳体1的管材在成型时同步形成通槽11，以定长切割的方式得到带有通槽11的筒状壳体1，并配合限位筋条21和凸唇22使内胆2和筒状壳体1在周向和轴向上保持相对稳定的连接关系。 [0027] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：处于原料形态的管件在成型的过程中使通槽11同步形成，而本发明中的筒状壳体1仅需对管件进行切割，并对筒状壳体1的切口加以打磨便可制成，同时在内胆2外壁适应性地调整限位筋条21和凸唇22的位置，使限位筋条21与通槽11适配，实现内胆2与筒状壳体1在周向上保持相对静止，进而能够由筒状壳体1带动内胆2转动，而凸唇22的设置用于实现轴向限位，由于起泡器在实际使用过程中是装配于龙头或淋浴器等出水装置的出水口上，因此在内胆2的出水端设置凸唇22并配合出水装置的出水口，同时对筒状壳体1轴向上的两端限位，确保筒状壳体1与内胆2之间的连接稳定性。本发明无需预留厚度也无需对筒状壳体1进行二次加工，减薄筒状壳体1厚度的同时，减少了原材料的使用量，降低生产难度的同时降低生产成本。 [0028] 进一步地，限位筋条21与通槽11过渡配合或过盈配合。 [0029] 由上述描述可知，当内胆2仅其中一端设置有凸唇22时，限位筋条21与通槽11过盈配合，提高限位筋条21与通槽11的连接紧密度，进而提高筒状壳体1与内胆2之间的连接紧密度，当筒状壳体1仅一端通过凸唇22限位的情况下，由于限位筋条21与通槽11过盈配合，筒状壳体1与内胆2也能够保持相对稳定的连接关系避免出现晃动；当内胆2的两端均设置有凸唇22时，限位筋条21与通槽11可采用过渡配合的方式，便于装配。 [0030] 进一步地，限位筋条21具有沿内胆2轴向对称设置的第一导向斜面211，第一导向斜面211沿内胆2的进水端至出水端逐渐外凸。 [0031] 由上述描述可知，第一导向斜面211的设置，用于在内胆2与筒状壳体1进行装配时起到导向作用，提高装配效率。 [0032] 进一步地，限位筋条21具有沿内胆2轴向对称设置的第二导向斜面212，且第二导向斜面212与第一导向斜面211沿内胆2的径向对称设置，第二导向斜面212沿内胆2的出水端至进水端逐渐外凸。 [0033] 由上述描述可知，第二导向斜面212的设置，用于在内胆2与筒状壳体1进行装配时起到导向作用，提高装配效率。 [0034] 进一步地，第一导向斜面211与第二导向斜面212之间通过一连接面213光滑过渡连接，连接面213抵压于通槽11的周向内壁。 [0035] 由上述描述可知，由于第一导向斜面211和第二导向斜面212的设置，将导致限位筋条21的两端间距小于通槽11的宽度，因此设置连接面213，用于确保限位筋条21与通槽11之间保持紧密连接，确保内胆2与筒状壳体1稳定连接。 [0036] 进一步地，凸唇22为环形凸唇22。 [0037] 由上述描述可知，采用环形凸唇22，扩大筒状壳体1的轴向受力面积，提高筒状壳体1与内胆2之间的连接稳定性。 [0038] 进一步地，凸唇22包括至少两个均匀分布地设置于内胆2的周向外壁的限位体。 [0039] 由上述描述可知，设置多个限位体，确保筒状壳体1在轴向上稳定受力。 [0040] 进一步地，内胆2的进水端和出水端均设置有凸唇22。 [0041] 由上述描述可知，内胆2的轴向两端均设置凸唇22，用于在两个方向上对筒状壳体1限位，以确保在起泡器与对应的出水装置连接前保持结构完整，避免产品运输或装配过程中筒状壳体1从内胆2脱离。 [0042] 进一步地，内胆2包括进水体23和与进水体23同轴设置的出水体24，进水体23和出水体24可拆卸连接，且进水体23和出水体24的外壁分别设置有凸唇22。 [0043] 由上述描述可知，出水体24和进水体23的设置，用于实现分体装配，既能确保起泡器快速装配，又能保证装配完整的起泡器两端均对筒状壳体1进行限位。 [0044] 进一步地，至少一个凸唇22与筒状壳体1轴向上的其中一端面之间具有间隙a。 [0045] 由上述描述可知，间隙a的设置，为筒状壳体1与进水体23与出水装置的接触面之间预留让位空间，当壳体1带动出水体24相对于出水装置转动时，确保转动的流畅度，避免转动时出现壳体1与出水装置的安装面之间顶死而导致无法转动或转动卡顿。 [0046] 请参照图1‑图3，本发明的实施例一为： [0047] 一种起泡器，包括筒状壳体1和内胆2；筒状壳体1的内壁具有沿其轴向贯穿该筒状壳体1设置的通槽11；内胆2的外壁设置有限位筋条21以及凸唇22，限位筋条21沿内胆2的轴向分布并与通槽11相匹配，凸唇22位于内胆2的出水端并抵压于筒状壳体1轴向上的端面。在本实施例中，限位筋条21在宽度方向上与通槽11过盈配合。优选的，通槽11设置有四个，且四个通槽11环绕筒状壳体1的内壁设置，对应的，限位筋条21设置有四个。本实施例中的筒状壳体1一般为金属材质，筒状壳体1处于原料状态时为管件，对管件采用定长切割的方式分割出所需数量的筒状壳体1，并对筒状壳体1的轴向切口进行打磨，最终得到筒状壳体 1，而通槽11在管件的成型过程中一同形成，如当管件采用挤出成型的方式时，则在挤出口设置对应的筋条，使管材挤出时经过筋条而在其内壁形成通槽11。 [0048] 请参照图2和图3，本发明的实施例二为： [0049] 本实施例与实施例一的区别在于，限定了限位筋条的另一种结构。 [0050] 在本实施例中，限位筋条21具有两个沿内胆2轴向对称设置的第一导向斜面211，第一导向斜面211沿内胆2的进水端至出水端逐渐外凸。 [0051] 在本实施例中，限位筋条21具有两个沿内胆2轴向对称设置的第二导向斜面212，且第二导向斜面212与第一导向斜面211沿内胆2的径向对称设置，第二导向斜面212沿内胆2的出水端至进水端逐渐外凸。具体的，由于第一导向斜面211和第二导向斜面212的设置，限位筋条21其中一端的宽度沿内胆2的出水端至进水端逐渐增大，而限位筋条21另一端的宽度则沿内胆2的出水端至进水端逐渐缩小，能够在筒状壳体1与内胆2装配的过程中，快速将限位筋条21插入对应的通槽11内，无需精确对位，提高装配效率。 [0052] 在本实施例中，第一导向斜面211与第二导向斜面212之间通过一连接面213光滑过渡连接，连接面213抵压于通槽11的周向内壁，限位筋条21宽度方向上的两侧均设置有连接面213，且两个连接面213对称设置，限位筋条21与连接面213所处区域重合的部分与通槽11过盈配合。 [0053] 在本实施例中，凸唇22为环形凸唇，作为优选的，凸唇22的外径大于筒状壳体1的内径并小于筒状壳体1的外径。在其他等同实施例中，凸唇22包括至少两个均匀分布地设置于内胆2的周向外壁的限位体，作为优选的，限位体设置四个。 [0054] 请参照图4‑图8，本发明的实施例三为： [0055] 本实施例与实施例一的区别在于，内胆2的轴向两端均设置有凸唇22。 [0056] 在本实施例中，内胆2的进水端和出水端均设置有凸唇22，而限位筋条21在宽度方向上与通槽11过渡配合。 [0057] 在本实施例中，内胆2包括进水体23和与进水体23同轴设置的出水体24，进水体23和出水体24可拆卸连接，且进水体23和出水体24的外壁分别设置有凸唇22。 [0058] 请参照图6‑图8，本发明的实施例四为： [0059] 本实施例在实施例一、二或三的基础上，在内胆2的进水端设置间隙a。 [0060] 在本实施例中，当出水体24需要相对于进水体23转动以切换出水档位时，位于内胆2进水端的凸唇22与筒状壳体1轴向上的端面之间具有间隙a，以确保出水体24和筒状壳体1相对于进水体23转动时的流畅度，避免出水体24与位于内胆2进水端的凸唇22直接摩擦，导致档位切换不流畅。 [0061] 本发明的工作原理在于： [0062] 将限位筋条21嵌设于通槽11内，并使凸唇22抵压于筒状壳体1轴向上的端面，同时实现对筒状壳体1的轴向和周向进行限位，使筒状壳体1能够带动出水体24相对于进水体23转动实现档位切换。 [0063] 综上所述，本发明提供的一种起泡器，无需对筒状壳体进行二次加工，减少加工步骤，缩短加工时间，也无需在筒状壳体上预留厚度，减少材料的使用和浪费，仅需对限位筋条和凸唇进行对应的结构设计，使限位筋条与筒状壳体的通槽以及使凸唇与筒状壳体相适配，使内胆与筒状壳体在轴向和周向上均被限位，稳定性良好，且结构得到简化，相比于现有的壳体结构与内胆的装配而言，拆卸和装配难度均大幅下降。 |
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