一种铁路清障装置 |
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| 申请号 | CN202111275066.8 | 申请日 | 2021-10-29 | 公开(公告)号 | CN113981877A | 公开(公告)日 | 2022-01-28 |
| 申请人 | 台州市白羽科技有限公司; | 发明人 | 范广宇; 李秋兰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及轨道交通技术领域，具体涉及一种 铁 路清障装置；L形管的一端设置于固定架的下方，L形管的另一端设置于固定架的上方，运输管与回收箱固定连接，并位于回收箱的上方，运输管与L形管连通，第一气 泵 设置于L形管的上方，第二气泵设置于运输管的上方，清理板与运输管活动连接，并位于运输管的内部，第一气泵与L形管管道连接，第二气泵与清理板管道连接，利用切断刀将轨道中间和两侧的 杂草 切断，通过L形管将切断的杂草传输至第一气泵附近，清理板将杂草拦截，并通过运输管将拦截的杂草送至回收箱内，提高了杂草的清除效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铁路清障装置，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 一种铁路清障装置技术领域[0001] 本发明涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种铁路清障装置。 背景技术[0002] 有轨列车是人们现在常用的出行方式，往返城市间我们会乘坐火车、高铁等用于长途行驶的交通工具，轨道中间具有泥土地面，往往会生长杂草，这会对有轨列车的行驶造成影响，面对这种问题，现目前是通过轨道交通清障装置对轨道上的杂草进行清理。 [0003] 现有清障装置对轨道附近的杂草进行切断后，杂草没有进行回收，切断的杂草会作为杂草生长的养分，导致清理频率变高。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种铁路清障装置，旨在解决现有技术中的清障装置对轨道附近的杂草进行切断后，杂草没有进行回收，切断的杂草会作为杂草生长的养分，导致清理频率变高的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种铁路清障装置，所述铁路清障装置包括固定架、回收箱、切断刀和清理组件，所述固定架设置于火车的前端，所述回收箱与所述固定架拆卸连接，并位于所述固定架的上方，所述切断刀的数量为多个，每个所述切断刀均设置于所述固定架的下方； [0006] 所述清理组件包括L形管、第一气泵、第二气泵、运输管和清理板，所述L形管的一端设置于所述固定架的下方，所述L形管的另一端设置于所述固定架的上方，所述运输管与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的上方，所述运输管与所述L形管连通，所述第一气泵设置于所述L形管的上方，所述第二气泵设置于所述运输管的上方，所述清理板与所述运输管活动连接，并位于所述运输管的内部，所述第一气泵与所述L形管管道连接，所述第二气泵与所述清理板管道连接。 [0007] 利用所述切断刀将所述轨道中间和两侧的杂草切断，并利用所述第一气泵产生负压，通过所述L形管将切断的杂草传输至所述第一气泵附近，所述第二气泵产生更大的负压，使得所述清理板将杂草拦截，并通过所述运输管将拦截的杂草送至所述回收箱内，提高了杂草的清除效果。 [0008] 其中，所述运输管包括管体、气缸和连接杆，所述管体与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的上方，所述气缸与所述管体固定连接，并位于所述管体的上方，所述管体的顶端设置有活动槽，所述连接杆的一端与所述气缸的输出端活动连接，所述连接杆的另一端穿过所述活动槽与所清理板固定连接，所述管体靠近所述回收箱的一侧设置有卸料口。 [0009] 所述气缸可带动所述连接杆左右平移，使得所述清理板沿所述管体的内侧壁左右平移，当所述清理板移动至所述卸料口的上方时，所述第二气泵和所述第一气泵停止工作，所述清理板吸附的杂草掉落至所述回收箱内。 [0010] 其中，所述运输管还包括密封板，所述密封板与所述连接杆固定连接，并位于所述活动槽的上方。 [0011] 所述密封板跟随所述连接杆移动，保证所述清理板和所述L形管之间的密闭性，使得气体只从所述L形管的底部进入，再分别从所述清理板和所述第一气泵流出。 [0012] 其中，所述运输管还包括滑动垫，所述滑动垫与所述管体固定连接，并位于所述管体靠近所述回收箱的一端。 [0013] 所述第二气泵和所述清理板之间通过软管连接，通过设置所述滑动垫，减少软管的磨损。 [0014] 其中，所述清理板包括罩体和板体，所述板体与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的下方，所述板体的侧板间隔均匀设置有多个气孔，所述罩体与所述板体固定连接，并位于所述板体远离所述L形管的一侧，所述罩体与所述第二气泵管道连接。 [0015] 所述第二气泵工作时，气体从所述气孔进入，再通过所述罩体和软管，最后进入所述第二气泵。 [0016] 其中，每个所述切断刀均包括筒体、电机和刀刃，所述筒体与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的下方，所述电机设置于所述筒体的内部，所述刀刃与所述电机的输出端转动连接，并位于所述筒体的下方。 [0017] 所述电机带动所述刀刃慢速旋转，对杂草进行切割，由于转速较慢，减少了所述刀刃在不平整路面受到的冲击，提高了所述刀刃的使用寿命。 [0018] 本发明的一种铁路清障装置，所述固定架安装在火车的头部，跟随火车行驶，行驶时，所述切断刀持续转动，伸到石子内部，将杂草切断，所述第一气泵启动，通过所述L形管将切断的杂草运输至所述第一气泵附近，所述第二气泵启动，通过所述清理板产生更大的负压，将切断的杂草拦截，并通过所述运输管将杂草运输至所述回收箱内，通过上述结构，将杂草切断并清理，并可同时清理塑料垃圾，增加了杂草的生长周期。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1是本发明提供的一种铁路清障装置的结构示意图。 [0021] 图2是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。 [0022] 图3是本发明提供的一种铁路清障装置的后视图。 [0023] 图4是本发明提供的运输管的剖视图。 [0024] 图5是本发明提供的切断刀的剖视图。 [0025] 图6是本发明提供的清理管的部分剖视图。 [0026] 1‑固定架、11‑竖板、12‑横板、13‑螺纹孔、2‑回收箱、3‑切断刀、31‑筒体、32‑电机、33‑刀刃、4‑清理组件、41‑L形管、42‑第一气泵、43‑第二气泵、44‑运输管、441‑管体、442‑气缸、443‑连接杆、444‑活动槽、445‑卸料口、446‑密封板、447‑滑动垫、45‑清理板、451‑罩体、 452‑板体、453‑气孔、46‑清理管、461‑弯管、462‑风机、463‑过滤网。 具体实施方式[0027] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0029] 请参阅图1至图6，本发明提供一种铁路清障装置，铁路清障装置包括固定架1、回收箱2、切断刀3和清理组件4，固定架1设置于火车的前端，回收箱2与固定架1拆卸连接，并位于固定架1的上方，切断刀3的数量为多个，每个切断刀3均设置于固定架1的下方。 [0030] 在本实施方式中，固定架1安装在火车的头部，跟随火车行驶，行驶时，切断刀3持续转动，伸到石子内部，将杂草切断，清理组件4将切断的杂草传输至回收箱2内，增加了杂草的生长周期。 [0031] 清理组件4包括L形管41、第一气泵42、第二气泵43、运输管44和清理板45，L形管41的一端设置于固定架1的下方，L形管41的另一端设置于固定架1的上方，运输管44与回收箱2固定连接，并位于回收箱2的上方，运输管44与L形管41连通，第一气泵42设置于L形管41的上方，第二气泵43设置于运输管44的上方，清理板45与运输管44活动连接，并位于运输管44的内部，第一气泵42与L形管41管道连接，第二气泵43与清理板45管道连接；清理组件4还包括清理管46，清理管46的数量为两个，两个清理管46分别与固定架1固定连接，并分别位于固定架1的两侧。 [0032] 在本实施方式中，第一气泵42启动，通过L形管41将切断的杂草运输至第一气泵42附近，第二气泵43启动，通过清理板45产生更大的负压，将切断的杂草拦截，并通过运输管44将杂草运输至回收箱2内，两个清理管46分别产生朝向轨道两侧的气流，将轨道外侧的杂草传输至远离轨道的位置，通过上述结构，将杂草切断并清理，并可同时清理塑料垃圾，增加了杂草的生长周期。 [0033] 运输管44包括管体441、气缸442和连接杆443，管体441与回收箱2固定连接，并位于回收箱2的上方，气缸442与管体441固定连接，并位于管体441的上方，管体441的顶端设置有活动槽444，连接杆443的一端与气缸442的输出端活动连接，连接杆443的另一端穿过活动槽444与所清理板45固定连接，管体441靠近回收箱2的一侧设置有卸料口445；运输管44还包括密封板446，密封板446与连接杆443固定连接，并位于活动槽444的上方；运输管44还包括滑动垫447，滑动垫447与管体441固定连接，并位于管体441靠近回收箱2的一端；清理板45包括罩体451和板体452，板体452与连接杆443固定连接，并位于连接杆443的下方，板体452的侧板间隔均匀设置有多个气孔453，罩体451与板体452固定连接，并位于板体452远离L形管41的一侧，罩体451与第二气泵43管道连接；每个清理管46均包括弯管461和风机 462，弯管461与固定架1固定连接，并位于固定架1的一侧，风机462设置于弯管461的内部； 每个清理管46还包括过滤网463，过滤网463与弯管461固定连接，并位于弯管461的上方。 [0034] 在本实施方式中，第二气泵43工作时，气体从气孔453进入，再通过罩体451和软管，最后进入第二气泵43，从而吸附杂草，气缸442可带动连接杆443左右平移，使得清理板45沿管体441的内侧壁左右平移，当清理板45移动至卸料口445的上方时，第一气泵42和第二气泵43停止工作，清理板45吸附的杂草掉落至回收箱2内，气缸442使得清理板45恢复原位，第一气泵42和第二气泵43重新启动，进行下一次吸附；密封板446跟随连接杆443移动，保证清理板45和L形管41之间的密闭性，使得气体只从L形管41的底部进入，再分别从清理板45和第一气泵42流出；第二气泵43和清理板45之间通过软管连接，通过设置滑动垫447，减少软管的磨损；风机462工作时，气体从弯管461的上方进入，并从弯管461的底部喷出，将轨道外侧的杂草传输至远离轨道的位置；过滤网463防止杂物进入弯管461，导致弯管461堵塞。 [0035] 每个切断刀3均包括筒体31、电机32和刀刃33，筒体31与固定架1固定连接，并位于固定架1的下方，电机32设置于筒体31的内部，刀刃33与电机32的输出端转动连接，并位于筒体31的下方 [0036] 在本实施方式中，述电机32带动刀刃33慢速旋转，对杂草进行切割，由于转速较慢，减少了刀刃33在不平整路面受到的冲击，提高了刀刃33的使用寿命。 [0037] 固定架1包括竖板11和横板12，竖板11的侧壁间隔均匀设置有多个螺纹孔13，竖板11与火车的头部拆卸连接，横板12与竖板11固定连接，并位于竖板11的下方，回收箱2设置于横板12的上方。 [0038] 在本实施方式中，横板12作为清理组件4和回收箱2的载体，起到支撑作用，通过横板12与火车的头部贴合，并利用螺纹孔13进行螺钉固定，便于拆卸和安装。 [0039] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。 |
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