一种铁轨除杂修剪设备 |
|||||||
| 申请号 | CN201610768918.X | 申请日 | 2016-08-30 | 公开(公告)号 | CN106337387B | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 朱振; | 发明人 | 朱振; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 铁 轨除杂 修剪 设备，包括 基板 ，所述基板的下端中部对称设置有两排 支撑 柱，两排支撑柱的下端安装有轨道除杂装置，两排支撑柱起到稳定支撑轨道除杂装置的作用，轨道除杂装置可以实现铁轨中间的自动除杂功能；所述基板的下端对称设置有四根支脚，且每根支脚下端均设有一个万向轮，通过四根支脚上的四个万向轮可以将本发明移动至 指定 位置 ；基板的上端面左侧安装有轨道树木修剪装置，轨道树木修剪装置可以实现铁轨防护树木的自动修剪功能。本发明可以实现铁轨的修剪树木、除杂一体化自动维护功能，具有自动修剪防护树木、修剪速度快、修剪时间短、修剪效果好、修剪完毕之后自动剪碎树枝、自动除杂、除杂速度快和除杂效果好等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铁轨除杂修剪设备,其特征在于：包括基板(11)，所述基板(11)的下端中部对称设置有两排支撑柱(12)，两排支撑柱(12)的下端安装有轨道除杂装置(2)；所述基板(11)的下端对称设置有四根支脚(13)，且每根支脚(13)下端均设有一个万向轮(14)；基板(11)的上端面左侧安装有轨道树木修剪装置(3)； |
||||||
| 说明书全文 | 一种铁轨除杂修剪设备技术领域[0001] 本发明涉及铁轨技术领域，具体的说是一种铁轨除杂修剪设备。 背景技术[0002] 随着中国铁轨技术的不断发展，铁轨主要分为高铁铁轨、动车铁轨、火车铁轨、地铁铁轨，由于铁轨数量的不断增多，铁轨维护工作人员的数量也越来越多，现有的铁轨维护主要分为检查铁轨装置、修剪铁轨两侧防护树木、挤推铁轨两旁的减振石子和铁轨中间除杂等，但是现有铁轨维护方式存在以下缺陷：1、铁轨两侧需要防护树木需要人工定期修剪，修剪时间长，修剪速度慢，修剪效果差，修剪完毕之后需要人工对修剪下来的树枝剪碎，以免影响铁轨正常运动；2、由于随着大风、下雨等恶劣天气的影响，铁轨中间经常会带入很多的大型杂质，因此需要人工定期手动除杂，以保证铁轨的正常工作，但是这种人工铁轨除杂方式存在除杂速度慢，除杂效果差，劳动强度大，工作效率低下。 发明内容[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种铁轨除杂修剪设备，可以解决现有铁轨维护方式存在操作复杂、劳动强度大、自动化程度低下、工作效率低下、需要人工修剪防护树木、修剪速度慢、修剪时间长、修剪效果差、修剪完毕之后需要人工剪碎树枝、需要人工定期除杂、除杂速度慢和除杂效果差等难题，可以实现铁轨的修剪树木、除杂一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，工作效率高，且具有自动修剪防护树木、修剪速度快、修剪时间短、修剪效果好、修剪完毕之后自动剪碎树枝、自动除杂、除杂速度快和除杂效果好等优点。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实：一种铁轨除杂修剪设备，包括基板，所述基板的下端中部对称设置有两排支撑柱，两排支撑柱的下端安装有轨道除杂装置，两排支撑柱起到稳定支撑轨道除杂装置的作用，轨道除杂装置可以实现铁轨中间的自动除杂功能；所述基板的下端对称设置有四根支脚，且每根支脚下端均设有一个万向轮，通过四根支脚上的四个万向轮可以将本发明移动至指定位置；基板的上端面左侧安装有轨道树木修剪装置，轨道树木修剪装置可以实现铁轨防护树木的自动修剪功能。 [0005] 所述轨道除杂装置包括焊接在两排支撑柱下端面的除杂支板，所述除杂支板的下端面右侧安装有抓取输送机构，抓取输送机构可以实现铁轨杂质的自动抓取输送功能，除杂支板的下端面左侧安装有可调粉碎机构，可调粉碎机构可以实现铁轨杂质的自动粉碎功能；所述抓取输送机构包括安装在除杂支板下端右侧的输送支板，输送支板上安装有两个输送支耳，两个输送支耳之间通过轴承安装有丝杠，丝杠的右端通过联轴器安装有输送电机，输送电机安装在输送支座上，输送支座安装在输送支板下端，所述丝杠的中部安装有移动块，移动块的两端对称设置有两根限位杆，两根限位杆的末端分别安装在两根直线滑轨上，且每根直线滑轨的两端均通过螺钉安装在输送支板下端，通过输送电机带动丝杠在两个输送支耳上转动，输送电机带动丝杠转动，在两根限位杆与两根直线滑轨的限位辅助支撑运动带动移动块进行稳定移动，所述移动块的下端对称焊接有四根连接轴，四根连接轴的下端焊接有安装平台，四根连接轴起到均匀支撑安装平台的作用，安装平台的下端中部焊接有一号固定杆，一号固定杆上设置有穿绳孔，一号固定杆的下端设置有上吊耳，上吊耳通过销轴安装在两个下吊耳之间，两个下吊耳设置在二号固定杆上，二号固定杆的下端焊接在抓取圆台，所述二号固定杆侧壁上设置有调节耳，调节耳上缠绕有驱动绳，驱动绳的中部穿绕在一号固定杆上的穿绳孔上，驱动绳的末端缠绕在滑轮上，滑轮安装在缠绕电机上，缠绕电机通过电机座安装在抓取圆台上，通过缠绕电机带动滑轮转动，滑轮不断缠绕驱动绳，驱动绳通过调节耳带动二号固定杆上的两个下吊耳在一号固定杆上的上吊耳转动角度，所述抓取圆台的下端面中部设置有抓取基柱，抓取基柱的外壁上通过销轴对称安装有四个抓取瓣，四个抓取瓣的背部与抓取圆台下端面之间通过四个抓取驱动支链相连，通过四个抓取驱动支链带动四个抓取瓣自动抓取铁轨上的杂质；所述抓取驱动支链包括安装在抓取圆台下端面上的三号耳座，三号耳座之间通过销轴安装有二号液压缸，二号液压缸的顶端通过销轴安装在四号耳座上，四号耳座安装在对应抓取瓣的背部，通过二号液压缸带动抓取瓣在抓取基柱上转动；所述可调粉碎机构包括焊接在除杂支板下端面左侧的粉碎支板，粉碎支板的下端焊接有粉碎箱，所述粉碎支板的下端对称焊接有四根粉碎支柱，四根粉碎支柱的下端焊接有粉碎台，粉碎台的中部通过轴承安装有粉碎支轴，粉碎支轴的顶端通过联轴器安装在主粉碎电机，主粉碎电机通过电机座安装在粉碎支板，主粉碎电机的底端通过主粉碎轮，通过主粉碎电机带动粉碎支轴转动，粉碎支轴带动主粉碎轮对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，所述粉碎台的左端面、前端面、后端面上通过铰链分别安装有三个辅助粉碎支链，通过三个辅助粉碎支链从三个方向对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，所述辅助粉碎支链包括通过铰链安装在粉碎台端面上的辅助支板，辅助支板的内壁上通过电机座对称安装有两个副粉碎电机，两个副粉碎电机的输出轴上分别安装有两个副粉碎轮，辅助支板的背部与粉碎支板之间安装有辅助驱动支链；所述辅助驱动支链包括安装在粉碎支板下端面的五号耳座，五号耳座之间通过销轴安装有三号液压缸，三号液压缸的顶端通过销轴安装在六号耳座之间，六号耳座安装在辅助支板的背部上，通过三号液压缸带动辅助支板在粉碎台上转动，从而调节了两个副粉碎轮的粉碎角度，保证两个副粉碎轮在两个副粉碎电机的驱动下起到良好的辅助粉碎效果。工作时，当需要本发明进行铁轨除杂时，首先四个抓取驱动支链上的四个二号液压缸同时开始工作，四个二号液压缸带动四个抓取瓣抓取铁轨杂质，铁轨杂质抓取完毕之后缠绕电机开始工作，缠绕电机带动滑轮转动，滑轮不断缠绕驱动绳，驱动绳通过调节耳带动二号固定杆上的两个下吊耳在一号固定杆上的上吊耳转动角度，当二号固定杆相对安装平台平行时输送电机开始工作，输送电机带动丝杠在两个输送支耳上转动，输送电机带动丝杠转动，在两根限位杆与两根直线滑轨的限位辅助支撑运动带动移动块进行稳定移动，移动块通过安装平台抓取的铁轨杂质往左移动，当四个抓取瓣抓取的铁轨杂质进入到粉碎箱之后主粉碎电机开始工作，主粉碎电机带动粉碎支轴转动，粉碎支轴带动主粉碎轮对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，与此同时三个辅助粉碎支链上的三个三号液压缸同时开始工作，三号液压缸带动粉碎台在辅助支板上转至合适辅助粉碎角度，然后三个辅助粉碎支链上的所有副粉碎电机从三个方向带动所有副粉碎轮对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，借助中心旋转粉碎和三个方向的辅助旋转粉碎对铁轨杂质进行完全粉碎，从而实现了铁轨中间的自动除杂功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，除杂速度快，除杂效果好。 [0006] 所述轨道树木修剪装置包括焊接在基板上端面左侧的修剪底板，修剪底板上焊接有修剪支板，修剪支板上的侧面中部安装有夹持旋切支链，夹持旋切支链可以实现铁轨防护树木的夹持旋切功能，修剪支板的侧面两侧对称安装有两个锯切拍打支链，且两个锯切拍打支链对称位于夹持旋切支链的两侧，通过两个锯切拍打支链对旋切下来树枝进行快速拍打剪碎；所述夹持旋切支链包括安装在修剪支板上的夹持支板，夹持支板侧壁上侧对称安装有两个四号液压缸，两个四号液压缸的中部固定在夹持定板上，夹持定板的两侧对称焊接在夹持支板上，夹持定板起到均匀支撑两个四号液压缸的作用，两个四号液压缸的顶端通过法兰安装有夹持台，通过两个四号液压缸带动夹持台运动调节夹持距离，夹持台的中部焊接有夹持支柱，夹持支柱的顶端两侧通过铰链对称安装有两个夹持手，两个夹持手的背部与夹持台之间分别通过两个夹持驱动支链相连，通过两个夹持驱动支链带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝；所述夹持驱动支链包括安装在夹持台上的七号耳座，七号耳座之间通过销轴安装有五号液压缸，五号液压缸的顶端通过销轴安装在八号耳座之间，八号耳座安装在夹持手的背部，通过五号液压缸带动夹持手在夹持支柱上转动；所述夹持支板侧壁下侧中部通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有主旋切台，主旋切台的内壁上沿轴线方向对称安装有四根旋转定位杆，四根旋切定位杆的底端通过滑动配合方式均安装在旋切环形滑槽，旋切环形滑槽焊接在夹持支板上，通过四根旋切定位杆与旋切环形滑槽的辅助限位支撑功能使得旋转电机可以稳定调节主旋切台的旋切角度，所述主旋切台的外壁上对称安装有四根六号液压缸，四根六号液压缸的顶端通过法兰安装有副旋转台，通过四根六号液压缸带动副旋转台运动调节旋切距离，副旋转台中部焊接三号固定杆，三号固定杆顶端设置有一号固定耳，一号固定耳通过销轴安装在两个二号固定耳之间，两个二号固定耳设置在四号固定杆上，四号固定杆的顶端通过电机座安装有旋切电机，旋切电机的输出轴上安装有旋切轮，四号固定杆的侧壁上设置有两个三号固定耳，两个三号固定耳之间通过销轴安装有七号液压缸，七号液压缸的底端通过销轴安装在九号耳座之间，九号耳座焊接在副旋转台上，通过七号液压缸带动四号固定杆上的两个二号固定耳在三号固定杆的一号固定耳上转动，从而调节了旋切轮的旋切位置，然后旋切电机带动旋切轮快速旋切所需修剪树枝；所述锯切拍打支链包括安装在修剪支板上的锯切底板，锯切底板上呈倾斜状安装有锯切支板，锯切支板内侧中部通过铰链安装有拍打支板，拍打支板顶端焊接有锯切台，锯切台上均匀设置有三个安装座，三个安装座上分别安装有三个电锯，三个安装座起到固定安装三个电锯的作用，所述锯切支板上设置有两个拍打支耳，两个拍打支耳之间通过轴承安装有拍打轴，拍打轴上均匀安装有一排凸轮，凸轮类型为盘形凸轮，每个凸轮的顶端均抵靠在拍打支板上，所述拍打轴的上端通过联轴器安装有拍打电机，拍打电机安装在拍打支座上，拍打支座焊接在锯切支板内壁上，所述锯切支板上设置有拍打开口，且拍打轴上的所有凸轮底端位于拍打开口中，拍打开口的设置防止了凸轮转动时碰到锯切支板的现象，所述锯切支板的上端均匀安装有三个限位弹簧，三个限位弹簧的顶端分别与三个安装座的侧壁相连，通过拍打电机带动拍打轴在两个拍打支耳上转动，拍打轴带动一排凸轮转动，在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板在锯切支板的反复来回运动，拍打支板带动三个安装座上三个电锯反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎。工作时，当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸开始运动，两个四号液压缸带动有夹持台右侧的两个夹持手运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链上的两个五号液压缸带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机开始工作，在四根旋切定位杆与旋切环形滑槽的辅助限位支撑下旋转电机稳定调节主旋切台右侧旋切轮的旋切角度，再通过四根六号液压缸带动副旋转台右侧旋切轮运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸带动四号固定杆上的两个二号固定耳在三号固定杆的一号固定耳上转动调节旋切轮至合适旋切位置，此时旋切电机带动旋切轮快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链同时开始工作，两个锯切拍打支链上两个拍打电机开始工作，拍打电机带动拍打轴在两个拍打支耳上转动，拍打轴带动一排凸轮转动，在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板在锯切支板的反复来回运动，拍打支板带动三个安装座上三个电锯反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，修剪速度快，修剪时间短，修剪效果好，且修剪完毕之后自动剪碎树枝。 [0007] 本发明使用时，首先通过四根支脚上的四个万向轮可以将本发明移动至指定位置，当需要本发明进行铁轨除杂时，首先四个抓取驱动支链上的四个二号液压缸同时开始工作，四个二号液压缸带动四个抓取瓣抓取铁轨杂质，铁轨杂质抓取完毕之后缠绕电机开始工作，缠绕电机带动滑轮转动，滑轮不断缠绕驱动绳，驱动绳通过调节耳带动二号固定杆上的两个下吊耳在一号固定杆上的上吊耳转动角度，当二号固定杆相对安装平台平行时输送电机开始工作，输送电机带动丝杠在两个输送支耳上转动，输送电机带动丝杠转动，在两根限位杆与两根直线滑轨的限位辅助支撑运动带动移动块进行稳定移动，移动块通过安装平台抓取的铁轨杂质往左移动，当四个抓取瓣抓取的铁轨杂质进入到粉碎箱之后主粉碎电机开始工作，主粉碎电机带动粉碎支轴转动，粉碎支轴带动主粉碎轮对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，与此同时三个辅助粉碎支链上的三个三号液压缸同时开始工作，三号液压缸带动粉碎台在辅助支板上转至合适辅助粉碎角度，然后三个辅助粉碎支链上的所有副粉碎电机从三个方向带动所有副粉碎轮对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，借助中心旋转粉碎和三个方向的辅助旋转粉碎对铁轨杂质进行完全粉碎，从而实现了铁轨中间的自动除杂功能；当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸开始运动，两个四号液压缸带动有夹持台右侧的两个夹持手运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链上的两个五号液压缸带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机开始工作，在四根旋切定位杆与旋切环形滑槽的辅助限位支撑下旋转电机稳定调节主旋切台右侧旋切轮的旋切角度，再通过四根六号液压缸带动副旋转台右侧旋切轮运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸带动四号固定杆上的两个二号固定耳在三号固定杆的一号固定耳上转动调节旋切轮至合适旋切位置，此时旋切电机带动旋切轮快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链同时开始工作，两个锯切拍打支链上两个拍打电机开始工作，拍打电机带动拍打轴在两个拍打支耳上转动，拍打轴带动一排凸轮转动，在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板在锯切支板的反复来回运动，拍打支板带动三个安装座上三个电锯反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能；最终实现了铁轨的修剪树木、除杂一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小。 [0008] 本发明的有益效果是： [0009] 1.本发明通过四个二号液压缸带动四个抓取瓣抓取铁轨中间杂质，通过缠绕电机带动滑驱动绳旋转至二号固定杆水平功能和输送电机通过丝杠稳定传动下带动抓取的铁轨杂质进入到粉碎箱中，然后借助中心旋转粉碎和三个方向的辅助旋转粉碎对抓取的铁轨杂质进行完全粉碎，从而实现了铁轨中间的自动除杂功能； [0010] 2.本发明通过两个夹持驱动支链上的两个五号液压缸带动两个夹持手自动夹持所需修剪树枝，旋切轮在经过旋切角度、旋切距离、旋切位置等三方面调节之后，旋切电机带动旋切轮快速旋切夹持树枝，然后锯切拍打支链在三个限位弹簧的弹簧力恢复力作用下凸轮带动拍打支板在锯切支板上作来回反复怕打运动，并且来回反复怕打运动的同时三个安装座上的三个电锯反复锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能； [0011] 3.本发明解决了现有铁轨维护方式存在操作复杂、劳动强度大、自动化程度低下、工作效率低下、需要人工修剪防护树木、修剪速度慢、修剪时间长、修剪效果差、修剪完毕之后需要人工剪碎树枝、需要人工定期除杂、除杂速度慢和除杂效果差等难题，实现了铁轨的修剪树木、除杂一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小，自动化程度高工作效率高，且具有自动修剪防护树木、修剪速度快、修剪时间短、修剪效果好、修剪完毕之后自动剪碎树枝、自动除杂、除杂速度快和除杂效果好等优点。附图说明 [0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0013] 图1是本发明的结构示意图； [0014] 图2是本发明轨道除杂装置的结构示意图； [0015] 图3是本发明抓取输送机构的第一结构示意图； [0016] 图4是本发明抓取输送机构的第二结构示意图； [0017] 图5是本发明可调粉碎机构的结构示意图； [0018] 图6是本发明可调粉碎机构去除粉碎箱之后的结构示意图； [0019] 图7是本发明可调粉碎机构的全剖视图； [0020] 图8是本发明轨道树木修剪装置的结构示意图； [0021] 图9是本发明夹持旋切支链的结构示意图； [0022] 图10是本发明夹持旋切支链的主视图； [0023] 图11是本发明锯切拍打支链的第一结构示意图； [0024] 图12是本发明锯切拍打支链的第二结构示意图； [0025] 图13是本发明锯切拍打支链的第三结构示意图。 具体实施方式[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 [0027] 如图1至图13所示，一种铁轨除杂修剪设备，包括基板11，所述基板11的下端中部对称设置有两排支撑柱12，两排支撑柱12的下端安装有轨道除杂装置2，两排支撑柱12起到稳定支撑轨道除杂装置2的作用，轨道除杂装置2可以实现铁轨中间的自动除杂功能；所述基板11的下端对称设置有四根支脚13，且每根支脚13下端均设有一个万向轮14，通过四根支脚13上的四个万向轮14可以将本发明移动至指定位置；基板11的上端面左侧安装有轨道树木修剪装置3，轨道树木修剪装置3可以实现铁轨防护树木的自动修剪功能。 [0028] 所述轨道除杂装置2包括焊接在两排支撑柱12下端面的除杂支板21，所述除杂支板21的下端面右侧安装有抓取输送机构22，抓取输送机构22可以实现铁轨杂质的自动抓取输送功能，除杂支板21的下端面左侧安装有可调粉碎机构23，可调粉碎机构23可以实现铁轨杂质的自动粉碎功能；所述抓取输送机构22包括安装在除杂支板21下端右侧的输送支板221，输送支板221上安装有两个输送支耳222，两个输送支耳222之间通过轴承安装有丝杠 223，丝杠223的右端通过联轴器安装有输送电机224，输送电机224安装在输送支座225上，输送支座225安装在输送支板221下端，所述丝杠223的中部安装有移动块226，移动块226的两端对称设置有两根限位杆227，两根限位杆227的末端分别安装在两根直线滑轨228上，且每根直线滑轨228的两端均通过螺钉安装在输送支板221下端，通过输送电机224带动丝杠 223在两个输送支耳222上转动，输送电机224带动丝杠223转动，在两根限位杆227与两根直线滑轨228的限位辅助支撑运动带动移动块226进行稳定移动，所述移动块226的下端对称焊接有四根连接轴229，四根连接轴229的下端焊接有安装平台2210，四根连接轴229起到均匀支撑安装平台2210的作用，安装平台2210的下端中部焊接有一号固定杆2211，一号固定杆2211上设置有穿绳孔，一号固定杆2211的下端设置有上吊耳2212，上吊耳2212通过销轴安装在两个下吊耳2213之间，两个下吊耳2213设置在二号固定杆2214上，二号固定杆2214的下端焊接在抓取圆台2215，所述二号固定杆2214侧壁上设置有调节耳2216，调节耳2216上缠绕有驱动绳2217，驱动绳2217的中部穿绕在一号固定杆2211上的穿绳孔上，驱动绳 2217的末端缠绕在滑轮2218上，滑轮2218安装在缠绕电机2219上，缠绕电机2219通过电机座安装在抓取圆台2215上，通过缠绕电机2219带动滑轮2218转动，滑轮2218不断缠绕驱动绳2217，驱动绳2217通过调节耳2216带动二号固定杆2214上的两个下吊耳2213在一号固定杆2211上的上吊耳2212转动角度，所述抓取圆台2215的下端面中部设置有抓取基柱2220，抓取基柱2220的外壁上通过销轴对称安装有四个抓取瓣2221，四个抓取瓣2221的背部与抓取圆台2215下端面之间通过四个抓取驱动支链2222相连，通过四个抓取驱动支链2222带动四个抓取瓣2221自动抓取铁轨上的杂质；所述抓取驱动支链2222包括安装在抓取圆台2215下端面上的三号耳座2222a，三号耳座2222a之间通过销轴安装有二号液压缸2222b，二号液压缸2222b的顶端通过销轴安装在四号耳座2222c上，四号耳座2222c安装在对应抓取瓣 2221的背部，通过二号液压缸2222b带动抓取瓣2221在抓取基柱2220上转动；所述可调粉碎机构23包括焊接在除杂支板21下端面左侧的粉碎支板231，粉碎支板231的下端焊接有粉碎箱232，所述粉碎支板231的下端对称焊接有四根粉碎支柱233，四根粉碎支柱233的下端焊接有粉碎台234，粉碎台234的中部通过轴承安装有粉碎支轴235，粉碎支轴235的顶端通过联轴器安装在主粉碎电机236，主粉碎电机236通过电机座安装在粉碎支板231，主粉碎电机 236的底端通过主粉碎轮237，通过主粉碎电机236带动粉碎支轴235转动，粉碎支轴235带动主粉碎轮237对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，所述粉碎台234的左端面、前端面、后端面上通过铰链分别安装有三个辅助粉碎支链238，通过三个辅助粉碎支链238从三个方向对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，所述辅助粉碎支链238包括通过铰链安装在粉碎台234端面上的辅助支板2381，辅助支板2381的内壁上通过电机座对称安装有两个副粉碎电机2382，两个副粉碎电机2382的输出轴上分别安装有两个副粉碎轮2383，辅助支板2381的背部与粉碎支板 231之间安装有辅助驱动支链2384；所述辅助驱动支链2384包括安装在粉碎支板231下端面的五号耳座2384a，五号耳座2384a之间通过销轴安装有三号液压缸2384b，三号液压缸 2384b的顶端通过销轴安装在六号耳座2384c之间，六号耳座2384c安装在辅助支板2381的背部上，通过三号液压缸2384b带动辅助支板2381在粉碎台234上转动，从而调节了两个副粉碎轮2383的粉碎角度，保证两个副粉碎轮2383在两个副粉碎电机2382的驱动下起到良好的辅助粉碎效果。工作时，当需要本发明进行铁轨除杂时，首先四个抓取驱动支链2222上的四个二号液压缸2222b同时开始工作，四个二号液压缸2222b带动四个抓取瓣2221抓取铁轨杂质，铁轨杂质抓取完毕之后缠绕电机2219开始工作，缠绕电机2219带动滑轮2218转动，滑轮2218不断缠绕驱动绳2217，驱动绳2217通过调节耳2216带动二号固定杆2214上的两个下吊耳2213在一号固定杆2211上的上吊耳2212转动角度，当二号固定杆2214相对安装平台 2210平行时输送电机224开始工作，输送电机224带动丝杠223在两个输送支耳222上转动，输送电机224带动丝杠223转动，在两根限位杆227与两根直线滑轨228的限位辅助支撑运动带动移动块226进行稳定移动，移动块226通过安装平台2210抓取的铁轨杂质往左移动，当四个抓取瓣2221抓取的铁轨杂质进入到粉碎箱232之后主粉碎电机236开始工作，主粉碎电机236带动粉碎支轴235转动，粉碎支轴235带动主粉碎轮237对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，与此同时三个辅助粉碎支链238上的三个三号液压缸2384b同时开始工作，三号液压缸 2384b带动粉碎台234在辅助支板2381上转至合适辅助粉碎角度，然后三个辅助粉碎支链 238上的所有副粉碎电机2382从三个方向带动所有副粉碎轮2383对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，借助中心旋转粉碎和三个方向的辅助旋转粉碎对铁轨杂质进行完全粉碎，从而实现了铁轨中间的自动除杂功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，除杂速度快，除杂效果好。 [0029] 所述轨道树木修剪装置3包括焊接在基板11上端面左侧的修剪底板31，修剪底板31上焊接有修剪支板32，修剪支板32上的侧面中部安装有夹持旋切支链33，夹持旋切支链 33可以实现铁轨防护树木的夹持旋切功能，修剪支板32的侧面两侧对称安装有两个锯切拍打支链34，且两个锯切拍打支链34对称位于夹持旋切支链33的两侧，通过两个锯切拍打支链34对旋切下来树枝进行快速拍打剪碎；所述夹持旋切支链33包括安装在修剪支板32上的夹持支板331，夹持支板331侧壁上侧对称安装有两个四号液压缸332，两个四号液压缸332的中部固定在夹持定板333上，夹持定板333的两侧对称焊接在夹持支板331上，夹持定板 333起到均匀支撑两个四号液压缸332的作用，两个四号液压缸332的顶端通过法兰安装有夹持台334，通过两个四号液压缸332带动夹持台334运动调节夹持距离，夹持台334的中部焊接有夹持支柱335，夹持支柱335的顶端两侧通过铰链对称安装有两个夹持手336，两个夹持手336的背部与夹持台334之间分别通过两个夹持驱动支链337相连，通过两个夹持驱动支链337带动两个夹持手336自动夹持所需修剪树枝；所述夹持驱动支链337包括安装在夹持台334上的七号耳座337a，七号耳座337a之间通过销轴安装有五号液压缸337b，五号液压缸337b的顶端通过销轴安装在八号耳座337c之间，八号耳座337c安装在夹持手336的背部，通过五号液压缸337b带动夹持手336在夹持支柱335上转动；所述夹持支板331侧壁下侧中部通过电机座安装有旋转电机338，旋转电机338的输出轴上安装有主旋切台339，主旋切台 339的内壁上沿轴线方向对称安装有四根旋转定位杆3310，四根旋切定位杆3310的底端通过滑动配合方式均安装在旋切环形滑槽3311，旋切环形滑槽3311焊接在夹持支板331上，通过四根旋切定位杆3310与旋切环形滑槽3311的辅助限位支撑功能使得旋转电机338可以稳定调节主旋切台339的旋切角度，所述主旋切台339的外壁上对称安装有四根六号液压缸 3312，四根六号液压缸3312的顶端通过法兰安装有副旋转台3313，通过四根六号液压缸 3312带动副旋转台3313运动调节旋切距离，副旋转台3313中部焊接三号固定杆3314，三号固定杆3314顶端设置有一号固定耳3315，一号固定耳3315通过销轴安装在两个二号固定耳 3316之间，两个二号固定耳3316设置在四号固定杆3317上，四号固定杆3317的顶端通过电机座安装有旋切电机3318，旋切电机3318的输出轴上安装有旋切轮3319，四号固定杆3317的侧壁上设置有两个三号固定耳3320，两个三号固定耳3320之间通过销轴安装有七号液压缸3321，七号液压缸3321的底端通过销轴安装在九号耳座3322之间，九号耳座3322焊接在副旋转台3313上，通过七号液压缸3321带动四号固定杆3317上的两个二号固定耳3316在三号固定杆3314的一号固定耳3315上转动，从而调节了旋切轮3319的旋切位置，然后旋切电机3318带动旋切轮3319快速旋切所需修剪树枝；所述锯切拍打支链34包括安装在修剪支板 32上的锯切底板341，锯切底板341上呈倾斜状安装有锯切支板342，锯切支板342内侧中部通过铰链安装有拍打支板343，拍打支板343顶端焊接有锯切台344，锯切台344上均匀设置有三个安装座345，三个安装座345上分别安装有三个电锯346，三个安装座345起到固定安装三个电锯346的作用，所述锯切支板342上设置有两个拍打支耳347，两个拍打支耳347之间通过轴承安装有拍打轴348，拍打轴348上均匀安装有一排凸轮349，凸轮349类型为盘形凸轮，每个凸轮349的顶端均抵靠在拍打支板343上，所述拍打轴348的上端通过联轴器安装有拍打电机3410，拍打电机3410安装在拍打支座3411上，拍打支座3411焊接在锯切支板342内壁上，所述锯切支板342上设置有拍打开口，且拍打轴348上的所有凸轮349底端位于拍打开口中，拍打开口的设置防止了凸轮349转动时碰到锯切支板342的现象，所述锯切支板342的上端均匀安装有三个限位弹簧3412，三个限位弹簧3412的顶端分别与三个安装座345的侧壁相连，通过拍打电机3410带动拍打轴348在两个拍打支耳347上转动，拍打轴348带动一排凸轮349转动，在三个限位弹簧3412的弹簧力恢复力作用下凸轮349借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板343在锯切支板342的反复来回运动，拍打支板343带动三个安装座345上三个电锯346反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎。工作时，当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸332开始运动，两个四号液压缸332带动有夹持台334右侧的两个夹持手336运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链337上的两个五号液压缸337b带动两个夹持手336自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机338开始工作，在四根旋切定位杆3310与旋切环形滑槽3311的辅助限位支撑下旋转电机338稳定调节主旋切台339右侧旋切轮3319的旋切角度，再通过四根六号液压缸3312带动副旋转台3313右侧旋切轮3319运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸3321带动四号固定杆3317上的两个二号固定耳3316在三号固定杆3314的一号固定耳3315上转动调节旋切轮3319至合适旋切位置，此时旋切电机3318带动旋切轮3319快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链34同时开始工作，两个锯切拍打支链34上两个拍打电机 3410开始工作，拍打电机3410带动拍打轴348在两个拍打支耳347上转动，拍打轴348带动一排凸轮349转动，在三个限位弹簧3412的弹簧力恢复力作用下凸轮349借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板343在锯切支板342的反复来回运动，拍打支板343带动三个安装座345上三个电锯346反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能，操作简便，劳动强度小，自动化程度高，修剪速度快，修剪时间短，修剪效果好，且修剪完毕之后自动剪碎树枝。 [0030] 本发明使用时，首先通过四根支脚13上的四个万向轮14可以将本发明移动至指定位置，当需要本发明进行铁轨除杂时，首先四个抓取驱动支链2222上的四个二号液压缸2222b同时开始工作，四个二号液压缸2222b带动四个抓取瓣2221抓取铁轨杂质，铁轨杂质抓取完毕之后缠绕电机2219开始工作，缠绕电机2219带动滑轮2218转动，滑轮2218不断缠绕驱动绳2217，驱动绳2217通过调节耳2216带动二号固定杆2214上的两个下吊耳2213在一号固定杆2211上的上吊耳2212转动角度，当二号固定杆2214相对安装平台2210平行时输送电机224开始工作，输送电机224带动丝杠223在两个输送支耳222上转动，输送电机224带动丝杠223转动，在两根限位杆227与两根直线滑轨228的限位辅助支撑运动带动移动块226进行稳定移动，移动块226通过安装平台2210抓取的铁轨杂质往左移动，当四个抓取瓣2221抓取的铁轨杂质进入到粉碎箱232之后主粉碎电机236开始工作，主粉碎电机236带动粉碎支轴235转动，粉碎支轴235带动主粉碎轮237对铁轨杂质进行中心旋转粉碎，与此同时三个辅助粉碎支链238上的三个三号液压缸2384b同时开始工作，三号液压缸2384b带动粉碎台234在辅助支板2381上转至合适辅助粉碎角度，然后三个辅助粉碎支链238上的所有副粉碎电机2382从三个方向带动所有副粉碎轮2383对铁轨杂质进行辅助旋转粉碎，借助中心旋转粉碎和三个方向的辅助旋转粉碎对铁轨杂质进行完全粉碎，从而实现了铁轨中间的自动除杂功能；当需要本发明修剪铁轨防护树木时，两个四号液压缸332开始运动，两个四号液压缸 332带动有夹持台334右侧的两个夹持手336运动调节至合适夹持距离，然后两个夹持驱动支链337上的两个五号液压缸337b带动两个夹持手336自动夹持所需修剪树枝，夹持完毕之后旋转电机338开始工作，在四根旋切定位杆3310与旋切环形滑槽3311的辅助限位支撑下旋转电机338稳定调节主旋切台339右侧旋切轮3319的旋切角度，再通过四根六号液压缸 3312带动副旋转台3313右侧旋切轮3319运动调节至旋切距离，然后再通过七号液压缸3321带动四号固定杆3317上的两个二号固定耳3316在三号固定杆3314的一号固定耳3315上转动调节旋切轮3319至合适旋切位置，此时旋切电机3318带动旋切轮3319快速旋切所需修剪树枝，树枝旋切完毕之后两个锯切拍打支链34同时开始工作，两个锯切拍打支链34上两个拍打电机3410开始工作，拍打电机3410带动拍打轴348在两个拍打支耳347上转动，拍打轴 348带动一排凸轮349转动，在三个限位弹簧3412的弹簧力恢复力作用下凸轮349借助特殊轮廓线不停的带动拍打支板343在锯切支板342的反复来回运动，拍打支板343带动三个安装座345上三个电锯346反复拍打锯切防护树枝，从而对旋切下来的树枝进行全部锯切粉碎，实现了铁轨防护树木的自动修剪功能；最终实现了铁轨的修剪树木、除杂一体化自动维护功能，无需人工手动操作，操作简便，劳动强度小，解决了现有铁轨维护方式存在操作复杂、劳动强度大、自动化程度低下、工作效率低下、需要人工修剪防护树木、修剪速度慢、修剪时间长、修剪效果差、修剪完毕之后需要人工剪碎树枝、需要人工定期除杂、除杂速度慢和除杂效果差等难题,达到了目的。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈