一种铁路隧道清淤疏通车和铁路隧道清淤疏通方法 |
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| 申请号 | CN202311726430.7 | 申请日 | 2023-12-15 | 公开(公告)号 | CN117721900A | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
| 申请人 | 中国铁建高新装备股份有限公司; | 发明人 | 普田; 杨兵; 李卓; 姚宇涵; 李刚; 蒋峰; 徐万华; 贺灿; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铁 路隧道清淤疏通车和铁路隧道清淤疏通方法，涉及清淤设备技术领域，铁路隧道清淤疏通车包括：高压冲洗系统、吸污系统、污 水 箱、污 水循环 系统、水箱和输送系统，吸污系统与污水箱连接，污水循环系统与污水箱连接，污水循环系统包括水管、压滤进料 泵 和 压滤机 ，压滤进料泵与污水箱连接，压滤机与压滤进料泵连接，水箱与压滤机的排水口连接，水箱还与高压冲洗系统连接。压滤机可以对淤泥进行泥水分离，分离出的清水储存在水箱内，分离出的干泥输送至输送系统，输送系统再将干泥排出。通过污水循环系统可以实现淤泥的泥水分离，从而提高淤泥处理效果，此外通过输送系统将干泥输送出去，可以提高淤泥处理效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铁路隧道清淤疏通车，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种铁路隧道清淤疏通车和铁路隧道清淤疏通方法技术领域[0001] 本发明涉及清淤设备技术领域，特别涉及一种铁路隧道清淤疏通车和铁路隧道清淤疏通方法。 背景技术[0003] 目前铁路隧道清淤主要依靠人工，铁路隧道内排水沟上均覆盖有盖板，清淤作业前需将盖板全部掀开，劳动量大，并且暗沟区域无法清理。此外淤泥清出装袋后含水量较高，需暂时堆放在线路两侧进行晒干，后续再利用天窗点运出隧道处理。 [0004] 现有的清淤设备主要能够实现冲洗和吸污功能，其功能较为简单，难以对吸取的污泥进行后续处理，仍然需要人工介入后续的清理工作，因此工作效率较低。 [0005] 因此，如何提高铁路隧道的清淤效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。 发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种铁路隧道清淤疏通车和铁路隧道清淤疏通方法，能够有效提高清淤疏通效果和工作效率。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0008] 一种铁路隧道清淤疏通车，包括： [0009] 高压冲洗系统，用于提供高压水，以冲洗排水沟中的淤泥； [0010] 吸污系统，用于吸出排水沟中的淤泥； [0011] 污水箱，与所述吸污系统连接，用于存放所述吸污系统吸出的淤泥； [0012] 污水循环系统，包括水管、压滤进料泵和压滤机，所述压滤进料泵与所述污水箱连接，所述压滤机与所述压滤进料泵连接，所述水管与所述吸污系统连接，所述压滤进料泵用于将淤泥输送至所述压滤机，所述压滤机用于对淤泥进行泥水分离； [0013] 水箱，与所述压滤机的排水口连接，用于储存所述压滤机分离出的清水，所述水箱与所述高压冲洗系统连接； [0014] 输送系统，用于将所述压滤机压滤后的干泥排出。 [0015] 优选地，所述污水循环系统还包括中转进料泵、污水中转箱和清水中转箱，所述中转进料泵分别与所述污水箱和所述污水中转箱连接，所述压滤进料泵与所述污水中转箱连接，所述压滤机的排水口与所述清水中转箱连接，所述清水中转箱与所述水箱连接。 [0016] 优选地，所述输送系统包括水平输送带和折叠输送带，所述压滤机用于将干泥排出至所述水平输送带，所述水平输送带用于将干泥送至所述折叠输送带。 [0017] 优选地，所述高压冲洗系统包括高压冲洗喷头、卷管器、高压水管和水泵，所述水泵通过所述高压水管和所述高压冲洗喷头连接，所述高压水管缠绕在所述卷管器上。 [0018] 优选地，所述吸污系统包括吸污管、真空泵、防溢阀和汽水分离器，所述吸污管与所述污水箱连接，所述真空泵与所述污水箱连接，所述真空泵用于为所述污水箱和所述吸污管提供负压，所述真空泵还与所述防溢阀和所述汽水分离器连接，所述防溢阀和所述汽水分离器用于防止所述污水箱中的淤泥吸入所述真空泵。 [0020] 优选地，所述污水箱包括箱体、螺旋输送装置和螺旋驱动马达，所述螺旋输送装置设于所述箱体内，所述螺旋驱动马达与所述螺旋输送装置连接，所述螺旋驱动马达用于驱动所述螺旋输送装置转动，以将所述箱体内的淤泥排出。 [0021] 优选地，所述铁路隧道清淤疏通车还包括第一车架和第二车架，所述第一车架和所述第二车架可拆卸连接，所述高压冲洗系统、所述吸污系统和所述污水箱以及所述水箱设于所述第一车架上，所述污水循环系统和所述输送系统设于所述第二车架上。 [0022] 优选地，所述第一车架上还设有用于给所述高压冲洗系统、所述吸污系统和所述污水循环系统以及所述输送系统提供动力的动力系统。 [0023] 一种铁路隧道清淤疏通方法，包括以下步骤： [0024] 步骤1：高压冲洗系统将排水沟中的淤泥冲至吸口处； [0025] 步骤2：吸污系统将冲出的淤泥抽取并存放在污水箱内； [0026] 步骤3：压滤进料泵将污水箱内的淤泥输送至压滤机内进行泥水分离； [0027] 步骤4：分离出的清水返回至水箱，供高压冲洗系统使用，分离出的干泥通过输送系统输送出去。 [0028] 与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点： [0029] 本发明所提供的一种铁路隧道清淤疏通车及方法，当需要清淤疏通时，高压冲洗系统提供高压水，以冲洗排水沟中的淤泥，然后吸污系统将排水沟中淤泥吸出，并存放在污水箱中，随后压滤进料泵将污水箱中的淤泥输送至压滤机，压滤机可以对淤泥进行泥水分离，压滤机分离出的清水储存在水箱内，压滤机分离出的干泥输送至输送系统，输送系统再将压滤机压滤后的干泥排出。通过污水循环系统可以实现淤泥的在线泥水分离，分离出的清水储存在水箱内，满足循环使用，从而提高淤泥的处理效果，此外通过输送系统将干泥输送出去，无需晾晒时间，可以直接填埋排放，因此可以提高淤泥的处理效率，另外高压冲洗系统的水可以来源于水箱，因此可以节约水资源。附图说明 [0030] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 [0031] 图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种铁路隧道清淤疏通车的整体结构示意图； [0032] 图2为支撑架的结构示意图； [0033] 图3为第一车架或第二车架的结构示意图； [0034] 图4为动力系统的结构示意图； [0035] 图5为高压冲洗系统的结构示意图； [0036] 图6为吸污系统的结构示意图； [0037] 图7为污水箱的结构示意图； [0038] 图8为污水循环系统； [0039] 图9为输送系统的结构示意图； [0040] 图10为水箱的结构示意图。 [0041] 附图标记如下： [0044] 3为高压冲洗系统，301为高压冲洗喷头，302为卷管器，303为高压水管，304为水泵； [0045] 4为吸污系统，401为吸污管，402为机械臂，403为防溢阀，404为真空泵，405为汽水分离器； [0046] 5为污水箱，501为螺旋输送装置，502为底座，503为箱体，504为螺旋驱动马达； [0047] 6为污水循环系统，601为污水中转箱，602为压滤进料泵，603为压滤机，604为清水中转箱，605为中转进料泵； [0048] 7为输送系统，701为折叠输送带，702为水平输送带； [0049] 8为水箱，801为水箱支架。 具体实施方式[0050] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0051] 请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种铁路隧道清淤疏通车的整体结构示意图。 [0052] 本发明实施例所提供的一种铁路隧道清淤疏通车，包括：高压冲洗系统3、吸污系统4、污水箱5、污水循环系统6、水箱8和输送系统7以及车体1，吸污系统4与污水箱5连接，污水循环系统6与污水箱5连接，污水循环系统6包括压滤进料泵602和压滤机603，压滤进料泵602与污水箱5连接，压滤机603与压滤进料泵602连接，水箱8与压滤机603的排水口连接，水箱8还与高压冲洗系统3连接。当需要清淤疏通时，高压冲洗系统3提供高压水，以冲洗排水沟中的淤泥，然后吸污系统4将排水沟中淤泥吸出，并存放在污水箱5中，随后压滤进料泵 602将污水箱5中的淤泥输送至压滤机603，压滤机603可以对淤泥进行泥水分离，压滤机603分离出的清水储存在水箱8内，压滤机603分离出的干泥输送至输送系统7，输送系统7再将压滤机603压滤后的干泥排出。通过污水循环系统6可以实现淤泥的泥水分离，从而提高淤泥的处理效果，此外通过输送系统7将干泥输送出去，无需晾晒时间，可以直接填埋排放，因此可以提高淤泥的处理效率，另外高压冲洗系统3的水可以来源于水箱8，因此可以节约水资源。 [0053] 在一些实施例中，如图8所示，污水循环系统6还包括中转进料泵605和污水中转箱601以及清水中转箱604，中转进料泵605分别与污水箱5和污水中转箱601连接，中转进料泵 605可以将污水箱5中的淤泥输送至污水中转箱601，压滤进料泵602与污水中转箱601连接，压滤进料泵602可以将淤泥输送至污水中转箱601，通过污水中转箱601可以匹配淤泥的吸入于压滤效率，压滤机603的排水口与清水中转箱604连接，清水中转箱604与水箱8连接。如图10所示，水箱8的外侧和底部设有水箱支架801。其中压滤进料泵602和中转进料泵605可以根据实际工况选择污水泵304、隔膜泵、柱塞泵等不同类型，压滤机603可以根据所需淤泥的干度选择离心机、脱水机或叠螺机等设备。 [0054] 在一些实施例中，如图1和图9所示，输送系统7包括水平输送带702和折叠输送带701，折叠输送带701可以展开至车体1外端，压滤机603可以将分离出的干泥排出至水平输送带702，水平输送带702再将干泥送至折叠输送带701，折叠输送带701最后将干泥输送出去。 [0055] 在一些实施例中，如图5所示，高压冲洗系统3包括高压冲洗喷头301、卷管器302、高压水管303和水泵304，水泵304通过高压水管303和高压冲洗喷头301连接，高压水管303缠绕在卷管器302上，卷管器302可以对高压水管303进行收放，水泵304可以为高压冲洗喷头301提供高压水，水泵304优选为柱塞泵，此外高压冲洗喷头301可以根据排水沟内淤泥板结情况，选择榴弹型喷头、船型喷头、葵花喷头等。 [0056] 在一些实施例中，如图6所示，吸污系统4包括吸污管401、真空泵404、防溢阀403和汽水分离器405，吸污管401与污水箱5连接，真空泵404与污水箱5连接，真空泵404用于为污水箱5和吸污管401提供负压，真空泵404还与防溢阀403和汽水分离器405连接，防溢阀403和汽水分离器405用于防止污水箱5中的淤泥吸入真空泵404。此外，吸污系统4还包括机械臂402，吸污管401安装于机械臂402上，机械臂402可以调整吸污管401的位置，以使吸污管401准确移动至排水沟内。 [0057] 在一些实施例中，如图7所示，污水箱5包括箱体503、螺旋输送装置501和螺旋驱动马达504以及底座502，箱体503安装在底座502上，螺旋输送装置501设于箱体503内，螺旋驱动马达504与螺旋输送装置501连接，螺旋驱动马达504用于驱动螺旋输送装置501转动，以将箱体503内的淤泥排出，通过螺旋驱动马达504和螺旋输送装置501可以提高箱体503内淤泥的排出效率。 [0058] 在一些实施例中，如图1所示，铁路隧道清淤疏通车还包括第一车架和第二车架，第一车架和第二车架可拆卸连接，高压冲洗系统3、吸污系统4和污水箱5以及水箱8设于第一车架上，污水循环系统6和输送系统7设于第二车架上，第一车架和第二车架可拆卸连接。其中第一车架和第二车架可以独立移动，当不需要进行泥水分离时，可以将第二车架从第一车架上拆除，以降低清淤疏通车的使用成本。具体地，可以在第一车架上设置支撑架，如图2所示，支撑架包括前后端顶板101、连接勾板102、承载框架103和吊车销104，前后端顶板 101安装于承载框架103前后两端，连接勾板102安装于承载框架103的左右两侧，承载框架 103上的孔洞便于吊车销104的安装，前后端顶板101用于锁定承载框架103的纵向位置，连接勾板102用于锁定承载框架103横向和垂向位置，吊车销104用于承载框架103整体吊装及架车。如图3所示，第一车架和第二车架均包括承载框架105、转向架106、轮对107。如图7所示，污水箱5的底座502固定在箱体503底部，底座502固定在支撑架上。如图10所示，水箱8的左右两侧分别设有三个水箱支架801，水箱支架801的底部安装于支撑架上。 [0059] 在一些实施例中，第一车架上还设有用于给高压冲洗系统3、吸污系统4和污水循环系统6以及输送系统7提供动力的动力系统2。如图4所示，动力系统2包括分动箱201、发动机202和动力间203，分动箱201安装于动力间203外侧与发动机202相连。 [0060] 本发明实施例还提供了一种铁路隧道清淤疏通方法，可以采用上述任一项实施例所提供的铁路隧道清淤疏通车，铁路隧道清淤疏通方法包括以下步骤： [0061] 步骤1：高压冲洗系统3将排水沟中的淤泥冲至吸口处。通过高压冲洗系统3对淤泥进行冲洗，可以稀释淤泥，以便于吸污系统4抽吸。 [0062] 步骤2：吸污系统4将冲出的淤泥抽取并存放在污水箱5内。 [0063] 步骤3：压滤进料泵602将污水箱5内的淤泥输送至压滤机603内进行泥水分离。 [0064] 步骤4：分离出的清水返回至水箱8，供高压冲洗系统3使用，分离出的干泥通过输送系统7输送出去。通过对泥水进行分离，不但能够循环利用水资源，而且分离出的干泥无需晾晒，可以直接填埋排放，因此可以提高淤泥的处理效率。 [0066] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 [0067] 以上对本发明所提供的一种铁路隧道清淤疏通车和铁路隧道清淤疏通方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 |
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