一种清水混凝土施工用养护装置及其使用方法 |
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| 申请号 | CN202311807245.0 | 申请日 | 2023-12-26 | 公开(公告)号 | CN117684502A | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 内蒙古电力建设(集团)有限公司; | 发明人 | 陈兵; 李剑璘; 渠佩府; 吴鹏; 冯晓伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及建筑工程护养设备技术领域，公开了一种清 水 混凝土 施工用养护装置及其使用方法，包括养护装置本体，所述养护装置本体的内部设置有喷淋组件，养护装置本体的内部设置有混合组件，喷淋组件包括设置于养护装置本体底部的第一导料斗,第一导料斗的底部设置有喷淋结构，混合组件包括设置于养护装置本体内侧底部上的混料箱,混料箱的内部设置有混合结构，喷淋组件还包括设置于第一导料斗顶部的第一导料筒，喷淋结构包括固定安装于第一导料斗底部的第二导料斗，第二导料斗的底部固定安装有喷料盒，便于根据实际情况，调整喷洒的出水量，提高混凝土养护效果，代替人工对溶液进行喷淋，减轻人工的工作压 力 ，优化装置的使用体验。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种清水混凝土施工用养护装置，包括养护装置本体(10)，其特征在于，所述养护装置本体(10)的内部设置有喷淋组件，养护装置本体(10)的内部设置有混合组件，喷淋组件包括设置于养护装置本体(10)底部的第一导料斗(37),第一导料斗(37)的底部设置有喷淋结构，混合组件包括设置于养护装置本体(10)内侧底部上的混料箱(22),混料箱(22)的内部设置有混合结构，喷淋组件还包括设置于第一导料斗(37)顶部的第一导料筒(33)。 |
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| 说明书全文 | 一种清水混凝土施工用养护装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明属于建筑工程护养设备技术领域，具体地说，涉及一种清水混凝土施工用养护装置及其使用方法。 背景技术[0002] 清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰 面，混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模。拆模后应及时养护， 以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草 帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不 少于7d。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养 护方法，养护时间不少于14d，后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污 染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。对易被碰触的阳角部位 处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损 坏；在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板 垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用 手葫芦，水平运输采用人工搬运。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保 证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂；一般的观感缺陷 可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则：修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采 取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对 清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。 [0003] 公开号为CN115179407A的发明涉及建筑工程护养设备技术领域，具体涉及一种清水混凝土施工用养护装置，包括横梁，两横梁相对的内侧设有养护组件，横梁的上侧面位于 养护组件的上方设有进料组件，两横梁的上侧面设有与之固定连接的养护液组件，养护组 件工作时能够自动将进料组件中的覆盖物通过养护液组件中的养护液进行加湿并铺设于 混凝土的表面，本发明整体结构巧妙，操作简单，在混凝土养护工作过程中，既能完成卷状 覆盖物和块状覆盖物的铺设和加湿，也能自动调节养护液的温度，能使养护液保持在最理 想的护养温度，既提高了养护工作的效率，也保证了养护的效果，本发明非常适用于大批量 预制构件的养护。 [0004] 但是上述专利还存在以下问题：在养护装置使用过程中，操作人员无法根据需要调节装置的出水量大小，易造成混凝土地面上喷淋的水量过大或过小，无法满足混凝土养 护的目的，会对混凝土路面造成破坏，影响后续混凝土路面的行驶安全，装置在使用过程中 无法对喷洒的溶剂进行混合搅拌，需要人工手动对溶剂进行混合处理，增加了人工的工作 压力，装置使用存在不便。 [0005] 有鉴于此特提出本发明。 发明内容[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是： [0007] 一种清水混凝土施工用养护装置，包括养护装置本体，所述养护装置本体的内部设置有喷淋组件，养护装置本体的内部设置有混合组件，喷淋组件包括设置于养护装置本 体底部的第一导料斗,第一导料斗的底部设置有喷淋结构，混合组件包括设置于养护装置 本体内侧底部上的混料箱,混料箱的内部设置有混合结构，喷淋组件还包括设置于第一导 料斗顶部的第一导料筒。 [0008] 作为本发明的一种优选实施方式，所述喷淋结构包括固定安装于第一导料斗底部的第二导料斗，第二导料斗的底部固定安装有喷料盒,喷料盒的内部固定安装有出料槽板, 出料槽板的底部开设有五组孔洞，孔洞内固定安装有喷淋头。 [0009] 作为本发明的一种优选实施方式，所述喷淋组件还包括转动安装于喷料盒内部的旋转隔板,喷料盒的一侧外壁上转动安装有第一旋杆，第一旋杆的一端延伸并与旋转隔板 的一侧外壁固定连接，第三搅拌板的内部转动安装有第四转杆,喷淋组件还包括固定安装 于第四转杆外壁上的五组第三搅拌板,养护装置本体的一侧外壁上固定安装有第二伺服电 机,第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第四转杆的一端固定连接，第一导料筒的两端分 别固定安装有一组限位板,限位板的一端与养护装置本体的一侧内部固定连接。 [0010] 作为本发明的一种优选实施方式，所述混合结构包括转动安装于混料箱内部的第二转杆,混料箱的一侧内壁上固定安装有第一限位环板,第二转杆的一端转动安装于第一 限位环板的内部，第二转杆的外壁上固定安装有第一齿轮,第二转杆的外壁上固定安装有 六组第一搅拌板,混合组件还包括固定安装于混料箱顶部的第一密封盖板,第一密封盖板 的顶部开设有孔洞，孔洞内螺旋安装有第一螺旋扭盖,第一密封盖板的底部转动安装有第 三转杆,第三转杆的外壁上固定安装有四组第二搅拌板,第三转杆的一端固定安装有第二 齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合，混料箱的一侧外壁上固定安装有输料管,输料管的一端 延伸并固定安装于第一导料筒的内部。 [0011] 作为本发明的一种优选实施方式，所述养护装置本体的一侧外壁上固定安装有第一固定板,第一固定板的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴通 过联轴器固定连接有第一连接杆,第一连接杆的一端固定安装有第二连接杆,第二连接杆 的一端延伸至混料箱的内部与第二转杆的一端固定连接，第一连接杆的外壁上固定安装有 一组第一皮带轮,养护装置本体的一侧外壁上开设有槽洞，槽洞内转动安装有第一转杆,第 一转杆的外壁上固定安装有一组第一皮带轮，两组第一皮带轮之间套设安装有第一皮带, 第一转杆的外壁上固定安装有两组第一车轮，两组第一车轮分别位于养护装置本体的两 侧。 [0012] 作为本发明的一种优选实施方式，所述养护装置本体的内侧底部固定安装有储水箱,储水箱的顶部固定安装有第二密封盖板,第二密封盖板的顶部开设有孔洞，孔洞内固定 安装有注水口,储水箱的内部固定安装有导水槽,导水槽的内部转动安装有绞龙,养护装置 本体的一侧外壁上固定安装有第三伺服电机,第三伺服电机的输出轴通过联轴器与绞龙的 一端固定连接。 [0013] 作为本发明的一种优选实施方式，所述储水箱的一侧内壁上固定安装有第二限位环板,第二限位环板的一端转动安装有第五转杆,储水箱的一侧内壁上转动安装有一组第 二皮带轮,绞龙的外壁上转动安装有一组第二皮带轮，两组第二皮带轮之间套设安装有第 二皮带,第五转杆的外壁上固定安装有第四搅拌板。 [0014] 作为本发明的一种优选实施方式，所述养护装置本体的两侧外壁上均固定安装有一组第二固定板,第二固定板的底部固定安装有第一限位筒,第一限位筒的外壁上开设有 四组卡接槽,第一限位筒的底部开设有洞口，洞口内固定安装有伸缩杆,伸缩杆的外壁上固 定安装有弹性卡扣,伸缩杆的底部固定安装有第二车轮,弹性卡扣卡接安装于卡接槽的内 部,养护装置本体的另一侧外壁上固定安装有第三固定板,第三固定板的顶部固定安装有 液压气缸,第三固定板的底部固定安装有推杆,液压气缸的输出端与推杆的一端固定连接， 推杆的一端固定安装有第四固定板,第三固定板的底部固定安装有两组伸缩管,伸缩管的 底部与第四固定板的顶部固定连接。 [0015] 作为本发明的一种优选实施方式，所述第四固定板的底部固定安装有两组第五固定板，两组第五固定板之间转动安装有第六转杆,第六转杆的一端延伸至第五固定板的外 部并固定安装有第二旋杆,第六转杆的外壁上固定安装有固定筒,固定筒的底部固定安装 有限位框板,限位框板的内部转动安装有滚筒,储水箱的外壁上固定安装有第六固定板,第 六固定板的一侧外壁上固定安装有水泵,养护装置本体的另一侧外壁上固定安装有车体连 接板,车体连接板的一侧外壁上开设有车体连接板槽,车体连接板槽的内部开设有两组螺 纹杆槽，储水箱与混料箱之间固定安装有连接管。 [0016] 一种清水混凝土施工用养护装置的使用方法，具体如以下步骤:第一步骤，旋转第一螺旋扭盖，将溶剂倒入混料箱中，通过注水口对储水箱的内部注水，启动第三伺服电机， 带动绞龙旋转，将水输送至混料箱的内部，带动第二皮带轮旋转，驱使第二皮带带动第五转 杆旋转，驱使第四搅拌板对水进行导流； [0017] 第二步骤，启动第一伺服电机，带动第一连接杆和第二连接杆旋转，驱使第二转杆在第一限位环板的内部旋转，带动第一齿轮和第二齿轮啮合，带动第三转杆旋转，驱使第一 搅拌板和第二搅拌板对混料箱内部的溶液进行混合搅拌，通过输料管将混合后的溶液输送 至第一导料筒中，启动第二伺服电机，带动第四转杆在第一导料筒的内部旋转，驱使第三搅 拌板对溶液进行二次搅拌，将搅拌后的溶液通过第一导料斗和第二导料斗输送至喷料盒 中，手动旋转第一旋杆，调节旋转隔板在出料槽板内部的旋转角度，改变出料槽板与喷淋头 之间的缝隙，改变出水量大小； [0018] 第三步骤，当第一连接杆旋转时，也驱使两组第一皮带轮和第一皮带运动，带动第一转杆在养护装置本体的内部转动，驱使第一车轮做圆周运动，对养护装置本体进行移动， 按压弹性卡扣，拉动伸缩杆，调整伸缩杆在卡接槽内部的位置，将弹性卡扣卡接安装于卡接 槽的内部，调整第二车轮的位置； [0019] 第四步骤，启动液压气缸，带动推杆移动，驱使伸缩管升降，调整液压气缸与第四固定板之间的距离，旋转第二旋杆，带动第六转杆旋转，调整固定筒的倾斜角度，使滚筒与 地面紧贴，对喷淋后的混凝土路面进行抹平处理。 [0020] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果： [0021] 1.便于根据实际情况，调整喷洒的出水量，提高混凝土养护效果，代替人工对溶液进行喷淋，减轻人工的工作压力，优化装置的使用体验。 [0022] 2.达到对溶液进行混合搅拌的目的，取代人工对溶液进行混合搅拌的目的，提高装置使用的灵活性，减轻人工的工作压力，提高装置使用的便利性，提高装置的工作效率。 [0023] 3.达到对装置进行移动并对喷淋后的溶液进行抹平的目的，提高溶液喷淋的稳定性，提高混凝土养护的质量，降低混凝土路面破损的状况，提高装置使用的便携性，通过与 车体连接对混凝土进行快速喷淋养护，提高养护的效率。 [0024] 4.通过多组机械联动对装置进行控制，减少装置运行所需动力，提高动能的利用效率，降低装置使用所需的能耗，优化装置的使用体验。 [0025] 5.便于操作人员对装置进行控制，简化装置的操作步骤，提高装置使用的灵活性，减轻装置的操作难度，易上手，提高装置使用的现代化程度，减轻操作人员的使用压力。 附图说明[0027] 在附图中： [0028] 图1为本发明的右视立体图； [0029] 图2为本发明的前视图； [0030] 图3为本发明的仰视立体图； [0031] 图4为本发明的顶视图； [0032] 图5为本发明的侧视立体图； [0033] 图6为本发明的第三固定板结构示意图； [0034] 图7为本发明的第一皮带结构示意图； [0035] 图8为本发明的第一限位筒结构示意图； [0036] 图9为本发明的第三搅拌板结构示意图； [0037] 图10为本发明的第二齿轮结构示意图； [0038] 图11为本发明的出料槽板结构示意图； [0039] 图12为本发明的储水箱结构示意图。 [0040] 图中：10、养护装置本体；11、车体连接板；12、车体连接板槽；13、螺纹杆槽；14、第一固定板；15、第一伺服电机；16、第一转杆；17、第一皮带轮；18、第一皮带；19、第一车轮； 20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、混料箱；23、第二转杆；24、第一限位环板；25、第一搅拌 板；26、第一齿轮；27、第一密封盖板；28、第一螺旋扭盖；29、第三转杆；30、第二齿轮；31、第 二搅拌板；32、输料管；33、第一导料筒；34、限位板；35、第四转杆；36、第三搅拌板；37、第一 导料斗；38、第二导料斗；39、第二伺服电机；40、喷料盒；41、出料槽板；42、喷淋头；43、旋转 隔板；44、第一旋杆；45、第二固定板；46、第一限位筒；47、卡接槽；48、伸缩杆；49、第二车轮； 50、弹性卡扣；51、储水箱；52、第二密封盖板；53、注水口；54、导水槽；55、绞龙；56、第二皮带 轮；57、第二皮带；58、第三伺服电机；59、第二限位环板；60、第五转杆；61、第四搅拌板；62、 第三固定板；63、液压气缸；64、推杆；65、伸缩管；66、第四固定板；67、第五固定板；68、第六 转杆；69、第二旋杆；70、固定筒；71、限位框板；72、滚筒；73、第六固定板；74、水泵。 具体实施方式[0041] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。 [0042] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0044] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 [0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关 系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体 含义。 [0046] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 [0047] 实施例一：一种清水混凝土施工用养护装置及其使用方法，具体如图1和图9所示，包括养护装置本体10，所述养护装置本体10的内部设置有喷淋组件，养护装置本体10的内 部设置有混合组件，喷淋组件包括设置于养护装置本体10底部的第一导料斗37,第一导料 斗37的底部设置有喷淋结构，混合组件包括设置于养护装置本体10内侧底部上的混料箱 22,混料箱22的内部设置有混合结构，喷淋组件还包括设置于第一导料斗37顶部的第一导 料筒33。通过喷淋组件对水量进行控制，通过混合组件对溶剂进行混合。 [0048] 具体如图1、图9和图11所示，喷淋结构包括固定安装于第一导料斗37底部的第二导料斗38，第二导料斗38的底部固定安装有喷料盒40,喷料盒40的内部固定安装有出料槽 板41,出料槽板41的底部开设有五组孔洞，孔洞内固定安装有喷淋头42。通过第一导料斗37 和第二导料斗38对溶液进行导料。 [0049] 具体如图1、图9和图11所示，喷淋组件还包括转动安装于喷料盒40内部的旋转隔板43,喷料盒40的一侧外壁上转动安装有第一旋杆44，第一旋杆44的一端延伸并于旋转隔 板43的一侧外壁固定连接，第三搅拌板36的内部转动安装有第四转杆35，旋转第一旋杆44， 带动旋转隔板43在喷料盒40的内部转动。 [0050] 具体如图2、图4和图9所示，喷淋组件还包括固定安装于第四转杆35外壁上的五组第三搅拌板36,养护装置本体10的一侧外壁上固定安装有第二伺服电机39,第二伺服电机 39的输出轴通过联轴器与第四转杆35的一端固定连接，第一导料筒33的两端分别固定安装 有一组限位板34,限位板34的一端与养护装置本体10的一侧内部固定连接。启动第二伺服 电机39，使第四转杆35和第三搅拌板36在第一导料筒33的内部转动，通过喷淋头42对溶液 进行喷洒。 [0051] 根据以上得出，通过第一导料筒33、限位板34、第四转杆35、第三搅拌板36、第一导料斗37、第二导料斗38、第二伺服电机39、喷料盒40、出料槽板41、喷淋头42、旋转隔板43和 第一旋杆44的结构，便于根据实际情况，调整喷洒的出水量，提高混凝土养护效果，代替人 工对溶液进行喷淋，减轻人工的工作压力，优化装置的使用体验。 [0052] 实施例二：在实施例一的基础上，具体如图1和图10所示，混合结构包括转动安装于混料箱22内部的第二转杆23,混料箱22的一侧内壁上固定安装有第一限位环板24,第二 转杆23的一端转动安装于第一限位环板24的内部，第二转杆23的外壁上固定安装有第一齿 轮26,第二转杆23的外壁上固定安装有六组第一搅拌板25。当第二转杆23旋转时，驱使第一 齿轮26和第二齿轮30啮合，带动第三转杆29旋转，驱使第一搅拌板25和第二搅拌板31对溶 液进行搅拌。 [0053] 具体如图1、图2和图10所示，混合组件还包括固定安装于混料箱22顶部的第一密封盖板27,第一密封盖板27的顶部开设有孔洞，孔洞内螺旋安装有第一螺旋扭盖28,第一密 封盖板27的底部转动安装有第三转杆29,第三转杆29的外壁上固定安装有四组第二搅拌板 31,第三转杆29的一端固定安装有第二齿轮30,第一齿轮26与第二齿轮30相啮合，混料箱22 的一侧外壁上固定安装有输料管32,输料管32的一端延伸并固定安装于第一导料筒33的内 部。通过输料管32将混合后的溶液进行输出。 [0054] 根据以上得出，通过混料箱22、第二转杆23、第一限位环板24、第一搅拌板25、第一齿轮26、第一密封盖板27、第一螺旋扭盖28、第三转杆29、第二齿轮30、第二搅拌板31和输料 管32的结构，达到对溶液进行混合搅拌的目的，取代人工对溶液进行混合搅拌的目的，提高 装置使用的灵活性，减轻人工的工作压力，提高装置使用的便利性，提高装置的工作效率。 [0055] 实施例三：在实施例一和实施例二的基础上,具体如图1、图4、图7和图10所示，养护装置本体10的一侧外壁上固定安装有第一固定板14,第一固定板14的一侧外壁上固定安 装有第一伺服电机15,第一伺服电机15的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接杆20,第 一连接杆20的一端固定安装有第二连接杆21,第二连接杆21的一端延伸至混料箱22的内部 与第二转杆23的一端固定连接，第一连接杆20的外壁上固定安装有一组第一皮带轮17。启 动第一伺服电机15，带动第一连接杆20和第二连接杆21旋转，驱使第二转杆23运动。 [0056] 具体如图3和图7所示，养护装置本体10的一侧外壁上开设有槽洞，槽洞内转动安装有第一转杆16,第一转杆16的外壁上固定安装有一组第一皮带轮17，两组第一皮带轮17 之间套设安装有第一皮带18,第一转杆16的外壁上固定安装有两组第一车轮19，两组第一 车轮19分别位于养护装置本体10的两侧。通过第一皮带轮17和第一皮带18带动第一转杆16 旋转，驱使第一车轮19旋转，对装置进行移动。 [0057] 具体如图1、图4、图5和图12所示，养护装置本体10的内侧底部固定安装有储水箱51,储水箱51的顶部固定安装有第二密封盖板52,第二密封盖板52的顶部开设有孔洞，孔洞 内固定安装有注水口53,储水箱51的内部固定安装有导水槽54,导水槽54的内部转动安装 有绞龙55,养护装置本体10的一侧外壁上固定安装有第三伺服电机58,第三伺服电机58的 输出轴通过联轴器与绞龙55的一端固定连接。启动第三伺服电机58，带动绞龙55和第二限 位环板59在储水箱51的内部旋转，对水进行导料。 [0058] 具体如图1、图4、图5和图12所示，储水箱51的一侧内壁上固定安装有第二限位环板59,第二限位环板59的一端转动安装有第五转杆60,储水箱51的一侧内壁上转动安装有 一组第二皮带轮56,绞龙55的外壁上转动安装有一组第二皮带轮56，两组第二皮带轮56之 间套设安装有第二皮带57,第五转杆60的外壁上固定安装有第四搅拌板61。 [0059] 具体如图1、图2、图3和图8所示，养护装置本体10的两侧外壁上均固定安装有一组第二固定板45,第二固定板45的底部固定安装有第一限位筒46,第一限位筒46的外壁上开 设有四组卡接槽47,第一限位筒46的底部开设有洞口，洞口内固定安装有伸缩杆48,伸缩杆 48的外壁上固定安装有弹性卡扣50,伸缩杆48的底部固定安装有第二车轮49,弹性卡扣50 卡接安装于卡接槽47的内部。按压弹性卡扣50，将弹性卡扣50卡接安装于卡接槽47的内部， 调整第二车轮49的位置。 [0060] 具体如图1、图5和图6所示，养护装置本体10的另一侧外壁上固定安装有第三固定板62,第三固定板62的顶部固定安装有液压气缸63,第三固定板62的底部固定安装有推杆 64,液压气缸63的输出端与推杆64的一端固定连接，推杆64的一端固定安装有第四固定板 66,第三固定板62的底部固定安装有两组伸缩管65,伸缩管65的底部与第四固定板66的顶 部固定连接。启动液压气缸63，带动推杆64运动，调整第三固定板62与第四固定板66之间的 距离。 [0061] 具体如图1、图4、图5和图6所示，第四固定板66的底部固定安装有两组第五固定板67，两组第五固定板67之间转动安装有第六转杆68,第六转杆68的一端延伸至第五固定板 67的外部并固定安装有第二旋杆69,第六转杆68的外壁上固定安装有固定筒70,固定筒70 的底部固定安装有限位框板71,限位框板71的内部转动安装有滚筒72,储水箱51的外壁上 固定安装有第六固定板73,第六固定板73的一侧外壁上固定安装有水泵74。 [0062] 具体如图1、图3和图4所示，养护装置本体10的另一侧外壁上固定安装有车体连接板11,车体连接板11的一侧外壁上开设有车体连接板槽12,车体连接板槽12的内部开设有 两组螺纹杆槽13，储水箱51与混料箱22之间固定安装有连接管。通过车体连接板槽12和螺 纹杆槽13将车体连接板11与车体连接。 [0063] 综上所述，通过车体连接板11、车体连接板槽12、螺纹杆槽13、第一固定板14、第一伺服电机15、第一转杆16、第一皮带轮17、第一皮带18、第一车轮19、第一连接杆20、第二连 接杆21、第二固定板45、第一限位筒46、卡接槽47、伸缩杆48、第二车轮49、弹性卡扣50、储水 箱51、第二密封盖板52、注水口53、导水槽54、绞龙55、第二皮带轮56、第二皮带57、第三伺服 电机58、第二限位环板59、第五转杆60、第四搅拌板61、第三固定板62、液压气缸63、推杆64、 伸缩管65、第四固定板66、第五固定板67、第六转杆68、第二旋杆69、固定筒70、限位框板71、 滚筒72、第六固定板73和水泵74的结构，达到对装置进行移动并对喷淋后的溶液进行抹平 的目的，提高溶液喷淋的稳定性，提高混凝土养护的质量，降低混凝土路面破损的状况，提 高装置使用的便携性，通过与车体连接对混凝土进行快速喷淋养护，提高养护的效率。 |
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