一种多元化外挂式全封闭声屏障

申请号 CN202410022428.X 申请日 2024-01-08 公开(公告)号 CN117779645A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 河北德高实业有限公司; 发明人 胡彩波; 唐德喜;
摘要 本 发明 涉及 建筑物 隔绝技术领域,尤其涉及一种多元化外挂式全封闭声屏障。其技术方案包括:直立 钢 梁架组件以及固定安装在直立钢梁架组件外表面的 隔音 内置板,还包括:至少六组声屏障板组件,所述声屏障板组件插接在隔音内置板的内部,所述声屏障板组件的内部固定连接有限位式卡盘,所述限位式卡盘的内部转动连接有 定位 式转杆,所述定位式转杆的底端固定连接有转盘。本发明长条 凸 块 挤压 橡胶 夹层垫,致使橡胶夹层 垫带 动两组 齿条 块呈贴合挤压状,而橡胶夹层垫向外凸起,对隔音内置板的上表面与下表面进行加大压 力 挤压,从而避免橡胶在高温状态下热胀冷缩或者高温下受损与全封闭声屏障内部脱离,提高橡胶夹层垫与直立钢梁架组件之间紧密的 密封性 。
权利要求

1.一种多元化外挂式全封闭声屏障,包括直立梁架组件(1)以及固定安装在直立钢梁架组件(1)外表面的隔音内置板(4),其特征在于,还包括:
至少六组声屏障板组件(2),所述声屏障板组件(2)插接在隔音内置板(4)的内部,所述声屏障板组件(2)的内部固定连接有限位式卡盘(5),所述限位式卡盘(5)的内部转动连接有定位式转杆(6),所述定位式转杆(6)的底端固定连接有转盘(16),所述转盘(16)的外表面固定连接有多组双向外凸式轮齿(13);
橡胶夹层垫(7),所述橡胶夹层垫(7)固定连接在声屏障板组件(2)的外表面,所述橡胶夹层垫(7)与隔音内置板(4)呈密封状态设置,所述橡胶夹层垫(7)的底端固定连接有长条(27),所述橡胶夹层垫(7)的内壁固定连接有两组齿条块(28)。
2.根据权利要求1所述的一种多元化外挂式全封闭声屏障,其特征在于,所述橡胶夹层垫(7)的内壁固定连接有包裹架(29),所述包裹架(29)的一端固定连接有辅助气囊块(30),所述辅助气囊块(30)位于两组齿条块(28)之间,所述辅助气囊块(30)朝向齿条块(28)的一端设置有凸形面,所述齿条块(28)的外表面与凸形面呈贴合状态。
3.根据权利要求1所述的一种多元化外挂式全封闭声屏障,其特征在于,所述定位式转杆(6)穿过转盘(16)的一端固定连接有连接杆(21),所述连接杆(21)的底端固定连接有螺纹外环(19),所述螺纹外环(19)的外表面啮合连接有螺纹圈环(18),所述螺纹圈环(18)的底端固定连接有锥形空心架(17)。
4.根据权利要求3所述的一种多元化外挂式全封闭声屏障,其特征在于,所述锥形空心架(17)的内部插接有限位插杆(20),所述限位插杆(20)的底端固定连接有卡合式中空环(10),所述卡合式中空环(10)固定安装在隔音内置板(4)的内壁上,所述限位插杆(20)的顶端固定连接有限位安置杆(22),所述限位安置杆(22)滑动连接在锥形空心架(17)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种多元化外挂式全封闭声屏障,其特征在于,所述限位安置杆(22)位于锥形空心架(17)的内部滑动连接有表面为倾斜式弧形面的倾斜式套块(23),所述锥形空心架(17)的内部通过开设的空腔滑动连接有横行长杆(24),所述横行长杆(24)位于空腔的内部固定连接有倾斜块(26)。
6.根据权利要求5所述的一种多元化外挂式全封闭声屏障,其特征在于,所述倾斜块(26)与倾斜式套块(23)的倾斜式弧形面呈贴合状态设置,所述横行长杆(24)位于锥形空心架(17)空腔的内部固定连接有弹簧(25),所述弹簧(25)固定安装在锥形空心架(17)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种多元化外挂式全封闭声屏障,其特征在于,所述转盘(16)的底端固定连接有定位式长杆(15),所述隔音内置板(4)的内壁上固定安装有空心环架(11),所述空心环架(11)的内部固定连接有缓冲气囊卡块(31),所述定位式长杆(15)插接在缓冲气囊卡块(31)的内部,所述定位式长杆(15)穿过缓冲气囊卡块(31)的一端固定安装在空心环架(11)的外表面,所述定位式长杆(15)的外表面固定安装有多组倾斜定位块(14),多组所述倾斜定位块(14)分别固定安装在转盘(16)与空心环架(11)的外表面。
8.根据权利要求7所述的一种多元化外挂式全封闭声屏障,其特征在于,所述隔音内置板(4)的内部固定连接有契合式限位块(8),所述契合式限位块(8)的外表面滑动连接有插合板(9),所述插合板(9)的顶端固定安装有边缘式倾斜架(12),所述边缘式倾斜架(12)贴合在双向外凸式轮齿(13)的底端,所述插合板(9)通过螺栓连接在隔音内置板(4)的顶端,所述直立钢梁架组件(1)的两端固定连接有螺栓多屏障连接夹层(3)。

说明书全文

一种多元化外挂式全封闭声屏障

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑物隔绝技术领域,尤其涉及一种多元化外挂式全封闭声屏障。

背景技术

[0002] 全封闭声屏障由直立梁和屏幕周围透光隔音材料等钢结构组成,全封闭声屏障顶部设计成拱形,两侧设计成垂直。同时景观效果、结构安全(荷载、荷载等)等因素。安装全封闭声屏障后,交通噪声对该敏感点道路两侧居民住宅的影响白天低于70dB(A),夜间低于55dB(A),符合国家相关环境标准,设置声屏障项目是控制交通噪声的重要措施,而声屏障一般设置在穿过市区和居民区的高速公路、路、高架桥两侧,达到其他降噪手段无法替代的效果。
[0003] 在已经公开的公开号为CN116837757A的专利文件中,公开了一种承插式模安装外挂式全封闭声屏障,通过膨胀挤压的方式来实现声屏障板的密封工作,大大提高其密封性能,配合螺栓贯穿插孔并且采用螺母连接,使其密封效果以及安装稳定性得到保障,防止全封闭声屏障内部结构受到腐蚀影响其整体强度,再由声屏障板呈外挂式安装在外挡防护框外侧,防止脱落的声屏障板被列车通过时的负风压吸入到全封闭声屏障内部的道路,降低使用安全隐患。
[0004] 以上装置在使用时,存在以下问题:
[0005] 外挂式全封闭声屏障在使用时,多组小型环形橡胶组件与屏障内壁进行挤压限位,而橡胶在高温状态下容易热胀冷缩而与全封闭声屏障内部脱离,致使全封闭声屏障与声屏障板之间的连接较为松动,以及声屏障板的使用寿命较短。
[0006] 因此,本申请提出一种多元化外挂式全封闭声屏障。

发明内容

[0007] 本发明的目的是针对背景技术中存在橡胶在高温状态下容易热胀冷缩而与全封闭声屏障内部脱离,致使全封闭声屏障与声屏障板之间的连接较为松动的问题,提出一种多元化外挂式全封闭声屏障。
[0008] 本发明的技术方案:一种多元化外挂式全封闭声屏障,包括直立钢梁架组件以及固定安装在直立钢梁架组件外表面的隔音内置板,还包括:
[0009] 至少六组声屏障板组件,所述声屏障板组件插接在隔音内置板的内部,所述声屏障板组件的内部固定连接有限位式卡盘,所述限位式卡盘的内部转动连接有定位式转杆,所述定位式转杆的底端固定连接有转盘,所述转盘的外表面固定连接有多组双向外凸式轮齿
[0010] 橡胶夹层垫,所述橡胶夹层垫固定连接在声屏障板组件的外表面,所述橡胶夹层垫与隔音内置板呈密封状态设置,所述橡胶夹层垫的底端固定连接有长条凸块,所述橡胶夹层垫的内壁固定连接有两组齿条块。
[0011] 可选的,所述橡胶夹层垫的内壁固定连接有包裹架,所述包裹架的一端固定连接有辅助气囊块,所述辅助气囊块位于两组齿条块之间,所述辅助气囊块朝向齿条块的一端设置有凸形面,所述齿条块的外表面与凸形面呈贴合状态。
[0012] 可选的,所述定位式转杆穿过转盘的一端固定连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有螺纹外环,所述螺纹外环的外表面啮合连接有螺纹圈环,所述螺纹圈环的底端固定连接有锥形空心架。
[0013] 可选的,所述锥形空心架的内部插接有限位插杆,所述限位插杆的底端固定连接有卡合式中空环,所述卡合式中空环固定安装在隔音内置板的内壁上,所述限位插杆的顶端固定连接有限位安置杆,所述限位安置杆滑动连接在锥形空心架的内部。
[0014] 可选的,所述限位安置杆位于锥形空心架的内部滑动连接有表面为倾斜式弧形面的倾斜式套块,所述锥形空心架的内部通过开设的空腔滑动连接有横行长杆,所述横行长杆位于空腔的内部固定连接有倾斜块。
[0015] 可选的,所述倾斜块与倾斜式套块的倾斜式弧形面呈贴合状态设置,所述横行长杆位于锥形空心架空腔的内部固定连接有弹簧,所述弹簧固定安装在锥形空心架的内部。
[0016] 可选的,所述转盘的底端固定连接有定位式长杆,所述隔音内置板的内壁上固定安装有空心环架,所述空心环架的内部固定连接有缓冲气囊卡块,所述定位式长杆插接在缓冲气囊卡块的内部,所述定位式长杆穿过缓冲气囊卡块的一端固定安装在空心环架的外表面,所述定位式长杆的外表面固定安装有多组倾斜定位块,多组所述倾斜定位块分别固定安装在转盘与空心环架的外表面。
[0017] 可选的,所述隔音内置板的内部固定连接有契合式限位块,所述契合式限位块的外表面滑动连接有插合板,所述插合板的顶端固定安装有边缘式倾斜架,所述边缘式倾斜架贴合在双向外凸式轮齿的底端,所述插合板通过螺栓连接在隔音内置板的顶端,所述直立钢梁架组件的两端固定连接有螺栓多屏障连接夹层。
[0018] 与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:
[0019] 1、随着双向外凸式轮齿旋转至长条凸块处,长条凸块从正常状态变成压缩状态,两者之间产生较大的阻,长条凸块挤压橡胶夹层垫,致使橡胶夹层垫带动两组齿条块呈贴合挤压状,而橡胶夹层垫向外凸起,对隔音内置板的上表面与下表面进行加大压力挤压,从而避免橡胶在高温状态下热胀冷缩或者高温下受损与全封闭声屏障内部脱离,提高橡胶夹层垫与直立钢梁架组件之间紧密的密封性;
[0020] 2、定位式转杆通过连接杆带动锥形空心架插入限位插杆的外表面时,随着倾斜式套块外表面对倾斜块进行挤压,倾斜块顺着锥形空心架的内腔向内滑行,通过实际橡胶夹层垫的安装状态,锥形空心架与限位安置杆之间相配合,进而提高橡胶夹层垫与隔音内置板之间安装匹配性与稳定性,同时防止声屏障板组件在拆除时,发生碰撞而受损;
[0021] 3、随着双向外凸式轮齿旋转至长条凸块的正下方,双向外凸式轮齿的下方对边缘式倾斜架进行挤压,插合板与契合式限位块呈插合状态,则契合式限位块的弧形面与插合板的弧形槽形成相互之间的阻力,而边缘式倾斜架通过插合板对隔音内置板进行挤压,致使隔音内置板的内壁以及声屏障板组件的内壁由于双向定位,从而提高隔音内置板与声屏障板组件之间的稳定性,避免负压状态下,两者被吸入直立钢梁架组件的内部。附图说明
[0022] 图1是本发明多元化外挂式全封闭声屏障的结构示意图;
[0023] 图2是本发明声屏障板组件的结构示意图;
[0024] 图3是本发明隔音内置板的结构示意图;
[0025] 图4是本发明图3中A部结构的放大图;
[0026] 图5是本发明图3中B部结构的放大图;
[0027] 图6是本发明一种限位式卡盘的结构示意图;
[0028] 图7是本发明图6中C部结构的放大图;
[0029] 图8是本发明图6中D部结构的放大图;
[0030] 图9是本发明定位式长杆的结构示意图。
[0031] 附图标记:1、直立钢梁架组件;2、声屏障板组件;3、螺栓多屏障连接夹层;4、隔音内置板;5、限位式卡盘;6、定位式转杆;7、橡胶夹层垫;8、契合式限位块;9、插合板;10、卡合式中空环;11、空心环架;12、边缘式倾斜架;13、双向外凸式轮齿;14、倾斜定位块;15、定位式长杆;16、转盘;17、锥形空心架;18、螺纹圈环;19、螺纹外环;20、限位插杆;21、连接杆;22、限位安置杆;23、倾斜式套块;24、横行长杆;25、弹簧;26、倾斜块;27、长条凸块;28、齿条块;29、包裹架;30、辅助气囊块;31、缓冲气囊卡块。

具体实施方式

[0032] 下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
[0033] 实施例1
[0034] 如图1-图8所示,本发明提出的一种多元化外挂式全封闭声屏障,包括直立钢梁架组件1以及固定安装在直立钢梁架组件1外表面的隔音内置板4,还包括:
[0035] 至少六组声屏障板组件2,声屏障板组件2插接在隔音内置板4的内部,多组声屏障板组件2分别插入隔音内置板4的内部形成隔音区域,声屏障板组件2的内部固定连接有限位式卡盘5,定位式转杆6位于限位式卡盘5的旋转范围内进行旋转,而工作人员在完成定位式转杆6安装在隔音内置板4的内部,在限位式卡盘5与定位式转杆6连接处涂上密封胶,避免空气进入隔音内置板4的内部,限位式卡盘5的内部转动连接有定位式转杆6,定位式转杆6的底端固定连接有转盘16,转盘16的外表面固定连接有多组双向外凸式轮齿13,工作人员将声屏障板组件2顺着隔音内置板4的腔口插入隔音内置板4的内部,橡胶夹层垫7的上下端充分与隔音内置板4的上表面与下表面进行贴合定位,将声屏障板组件2的位置进行定位后,工作人员接着手动旋转定位式转杆6,定位式转杆6沿着限位式卡盘5的内部进行旋转,定位式转杆6带动转盘16与双向外凸式轮齿13同步旋转。
[0036] 本实施例中,橡胶夹层垫7,橡胶夹层垫7固定连接在声屏障板组件2的外表面,橡胶夹层垫7与隔音内置板4呈密封状态设置,橡胶夹层垫7的底端固定连接有长条凸块27,橡胶夹层垫7的内壁固定连接有两组齿条块28,随着双向外凸式轮齿13旋转至长条凸块27处,长条凸块27从正常状态变成压缩状态,两者之间产生较大的阻力,长条凸块27挤压橡胶夹层垫7,致使橡胶夹层垫7带动两组齿条块28呈贴合挤压状,而橡胶夹层垫7向外凸起,对隔音内置板4的上表面与下表面进行加大压力挤压,从而避免橡胶在高温状态下热胀冷缩或者高温下受损与全封闭声屏障内部脱离,提高橡胶夹层垫7与直立钢梁架组件1之间紧密的密封性;
[0037] 橡胶夹层垫7的内壁固定连接有包裹架29,包裹架29的一端固定连接有辅助气囊块30,辅助气囊块30位于两组齿条块28之间,辅助气囊块30朝向齿条块28的一端设置有凸形面,齿条块28的外表面与凸形面呈贴合状态,由于辅助气囊块30被包裹架29包裹而定位同时辅助气囊块30的图形面朝向齿条块28表面,且与齿条块28贴合,随着齿条块28对辅助气囊块30挤压,致使辅助气囊块30以凸形面为分界线向着两端移动,辅助气囊块30在包裹架29的限位下对橡胶夹层垫7的另一端内壁进行挤压,橡胶夹层垫7向外移动,致使橡胶夹层垫7更容易沿着隔音内置板4的上下表面进行充分夹持。
[0038] 实施例2
[0039] 如图3-7所示,基于实施例1的基础上,定位式转杆6穿过转盘16的一端固定连接有连接杆21,连接杆21的底端固定连接有螺纹外环19,螺纹外环19的外表面啮合连接有螺纹圈环18,螺纹圈环18的底端固定连接有锥形空心架17,连接杆21通过锥形空心架17之间可通过螺纹拆合,当工作人员对横行长杆24的松紧程度以及锥形空心架17的内壁是否变形进行检查,可便于后期的更换。
[0040] 本实施例中,锥形空心架17的内部插接有限位插杆20,限位插杆20的底端固定连接有卡合式中空环10,卡合式中空环10固定安装在隔音内置板4的内壁上,限位插杆20的顶端固定连接有限位安置杆22,限位安置杆22滑动连接在锥形空心架17的内部,定位式转杆6通过连接杆21带动锥形空心架17插入限位插杆20的外表面时,随着倾斜式套块23外表面对倾斜块26进行挤压,倾斜块26顺着锥形空心架17的内腔向内滑行,而弹簧25对倾斜块26的滑行间距进行限位以及为倾斜块26恢复原处提供恢复力,随着倾斜块26来到倾斜式套块23的底端,则倾斜块26与倾斜式套块23处于贴合紧压状态设置,进而提高橡胶夹层垫7与隔音内置板4之间安装匹配性与稳定性,若需要拆除锥形空心架17,则工作人员手动外拉声屏障板组件2脱离隔音内置板4后,倾斜式套块23首先沿着限位安置杆22的表面向上滑行后,直至声屏障板组件2通过限位安置杆22与连接杆21之间的滑行定位向外移动,进而便于声屏障板组件2拆除,同时防止声屏障板组件2在拆除时,发生碰撞而受损。
[0041] 实施例3
[0042] 如图1-图9所示,基于上述实施例1或2,限位安置杆22位于锥形空心架17的内部滑动连接有表面为倾斜式弧形面的倾斜式套块23,锥形空心架17的内部通过开设的空腔滑动连接有横行长杆24,横行长杆24位于空腔的内部固定连接有倾斜块26,倾斜式套块23利用倾斜式弧形面充分与倾斜块26之间贴合,提高两者之间的摩擦力,提高两者连接件的稳定性,倾斜块26与倾斜式套块23的倾斜式弧形面呈贴合状态设置,横行长杆24位于锥形空心架17空腔的内部固定连接有弹簧25,弹簧25固定安装在锥形空心架17的内部。
[0043] 本实施例中,转盘16的底端固定连接有定位式长杆15,隔音内置板4的内壁上固定安装有空心环架11,空心环架11的内部固定连接有缓冲气囊卡块31,定位式长杆15插接在缓冲气囊卡块31的内部,定位式长杆15穿过缓冲气囊卡块31的一端固定安装在空心环架11的外表面,定位式长杆15的外表面固定安装有多组倾斜定位块14,多组倾斜定位块14分别固定安装在转盘16与空心环架11的外表面,转盘16下降至隔音内置板4的内部后,环绕式倾斜定位块14充分抵在转盘16的内壁,定位式长杆15的下方多组倾斜定位块14充分抵在空心环架11上,致使隔音内置板4与声屏障板组件2在受到气压影响发生震动时,震动的压力通过定位式长杆15传导至缓冲气囊卡块31上,利用缓冲气囊卡块31的气囊缓冲抵押,从而提高了屏障的稳定性以及负压状态下的抗压性。
[0044] 实施例4
[0045] 如图2-图8所示,基于上述实施例1或2,隔音内置板4的内部固定连接有契合式限位块8,隔音内置板4安装多处声屏障板组件2的位置上为不透光状态,可为白色,避免声屏障板组件2朝向太阳一面由于表面透明或者颜色过深,致使橡胶夹层垫7等隔音材料吸收热量过多而加速老化损坏,而隔音内置板4的其他位置为透光隔音材料,致使光源能够透过这些位置,致使车辆行驶时处于较为明亮的环境,契合式限位块8的外表面滑动连接有插合板9,插合板9的顶端固定安装有边缘式倾斜架12,边缘式倾斜架12贴合在双向外凸式轮齿13的底端,插合板9通过螺栓连接在隔音内置板4的顶端,直立钢梁架组件1的两端固定连接有螺栓多屏障连接夹层3,在多元化外挂式全封闭声屏障安装下方的隔音内置板4时,首先将插合板9滑行安装在契合式限位块8上,接着将隔音内置板4的下半部分焊接在直立钢梁架组件1的下方,而插合板9的下方与隔音内置板4的内壁进行贴合,随着双向外凸式轮齿13旋转至长条凸块27的正下方,双向外凸式轮齿13的下方对边缘式倾斜架12进行挤压,插合板9与契合式限位块8呈插合状态,则契合式限位块8的弧形面与插合板9的弧形槽形成相互之间的阻力,而边缘式倾斜架12通过插合板9对隔音内置板4进行挤压,致使隔音内置板4的内壁以及声屏障板组件2的内壁由于双向定位,从而提高隔音内置板4与声屏障板组件2之间的稳定性,避免负压状态下,两者被吸入直立钢梁架组件1的内部。
[0046] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0047] 上述具体实施例仅仅是本发明的几种可选的实施例,基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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