一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构

申请号 CN202210055390.7 申请日 2022-01-18 公开(公告)号 CN114382003A 公开(公告)日 2022-04-22
申请人 山东轨道交通勘察设计院有限公司; 济南交通发展投资有限公司; 济南轨道交通集团有限公司; 发明人 董洪卫; 孙华盛; 赵帅; 高义标;
摘要 本 发明 涉及轨旁设备安装技术领域,特别涉及一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,包括轨旁设备安装部及其保持部,所述保持部用于连接U型梁侧翼顶面的声屏障预埋件,所述轨旁设备安装部和所述保持部形成容纳声屏障的空间;本发明轨旁设备安装结构充分利用声屏障预埋件,既不需要梁体或声屏障立柱打孔,也不受声屏障安装与否的影响。
权利要求

1.一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,其特征在于,包括轨旁设备安装部及其保持部,所述保持部用于连接U型梁侧翼顶面的声屏障预埋件,所述轨旁设备安装部和所述保持部形成容纳声屏障的空间。
2.如权利要求1所述的一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,其特征在于,所述保持部数量为两个,对称设置于所述轨旁设备安装部两端。
3.如权利要求2所述的一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,其特征在于,各所述保持部与所述轨旁设备安装部之间设有折弯部,所述轨旁设备安装部相对于所述保持部向上凸起。
4.如权利要求3所述的一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,其特征在于,两个所述保持部的间距适配相邻所述声屏障预埋件的间距。
5.如权利要求4所述的一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,其特征在于,所述保持部和所述折弯部为一体成型结构,所述保持部由L型平板的长板形成,所述折弯部由所述L型平板的短板冲压折弯形成。
6.如权利要求5所述的一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,其特征在于,所述轨旁设备安装部为矩形平台,所述矩形平台由焊接而成。
7.如权利要求6所述的一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,其特征在于,所述容纳声屏障的空间由两所述L型平板的长板和所述矩形平台围成。
8.如权利要求7所述的一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,其特征在于,所述角钢具有多个安装孔,所述L型平板的长板具有与所述声屏障预埋件配合的通孔。
9.如权利要求8所述的一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,其特征在于,所述安装孔和所述通孔均为椭圆孔。
10.如权利要求5所述的一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,其特征在于,所述折弯部为直角折弯结构。

说明书全文

一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构

技术领域

[0001] 本发明涉及轨旁设备安装技术领域,特别涉及一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构。

背景技术

[0002] 这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术,而不必然地构成现有技术
[0003] 城市轨道交通高架段桥梁结构采用的其中一种为U型梁结构,该种类型桥梁均是梁厂预制成型产品,在U型梁侧翼顶面仅预留了安装声屏障的螺栓,其特殊的受结构要求后期不能在梁体打孔安装设备。
[0004] 目前轨旁设备的安装方式为:在声屏障区段选择声屏障H型立柱侧挂的方式安装;无声屏障区段利用预留的螺栓安装。但是存在的问题一是需声屏障安装后轨旁设备才可安装,严重受声屏障的安装进度制约,且H型钢开孔困难。二是尚无声屏障区段后期如需加装,需要拆除轨旁设备。三是且前期轨旁设备无法定位、无法在梁体上进行预留安装基础

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,以解决现有技术中存在的声屏障与轨旁设备安装矛盾以及梁体预制时无法定位预留安装基础的问题。为了实现上述目的,本发明通过如下的技术方案来解决:
[0006] 本发明提供了一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,包括轨旁设备安装部及其保持部,所述保持部用于连接U型梁侧翼顶面的声屏障预埋件,所述轨旁设备安装部和所述保持部形成容纳声屏障的空间。
[0007] 作为进一步地技术方案,所述保持部数量为两个,对称设置于所述轨旁设备安装部两端。
[0008] 作为进一步地技术方案,各所述保持部与所述轨旁设备安装部之间设有折弯部,所述轨旁设备安装部相对于所述保持部向上凸起。
[0009] 作为进一步地技术方案,两个所述保持部的间距适配相邻所述声屏障预埋件的间距。
[0010] 作为进一步地技术方案,所述保持部和所述折弯部为一体成型结构,所述保持部由L型平板的长板形成,所述折弯部由所述L型平板的短板冲压折弯形成。
[0011] 作为进一步地技术方案,所述轨旁设备安装部为矩形平台,所述矩形平台由焊接而成。
[0012] 作为进一步地技术方案,所述容纳声屏障的空间由两所述L型平板的长板和所述矩形平台围成。
[0013] 作为进一步地技术方案,所述角钢具有多个安装孔,所述L型平板的长板具有与所述声屏障预埋件配合的通孔。
[0014] 作为进一步地技术方案,所述安装孔和所述通孔均为椭圆孔。
[0015] 作为进一步地技术方案,所述折弯部为直角折弯结构。
[0016] 上述本发明的有益效果如下:
[0017] (1)本发明的保持部通过连接U型梁侧翼顶面的声屏障预埋件为轨旁设备安装部形成稳定的支撑,并且保持部和轨旁设备安装部形成的容纳声屏障的空间可以避免轨旁设备安装结构与声屏障产生干涉,充分利用现有的声屏障预埋件,辅之于简单的安装结构即实现了轨旁设备的安装,不受声屏障安装与否的影响,解决了现有技术中U型梁梁体或声屏障H型钢立柱打孔以及预留预埋件所带来的问题缺陷
[0018] (2)本发明通过折弯部带动轨旁设备安装部向上凸起,其下部产生一定高度的缝隙可以容纳连接件,可以更好实现较大轨旁设备与轨旁设备安装部的稳固连接,解决了轨旁设备安装部与U型梁侧翼顶面接触时无法使用螺栓等连接件的问题。
[0019] (3)本发明采用L型平板形成的保持部和折弯部,加工简单容易成型,其形成的保持部与轨旁设备安装部形成的容纳声屏障的空间即使很小也能满足不干涉声屏障的要求,同时也为轨旁设备安装部安装大型轨旁设备提供的了基础。附图说明
[0020] 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的限定。还应当理解,这些附图是为了简化和清楚而示出的,并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本发明,其中:
[0021] 图1示出了本发明实施例的轨旁设备安装结构俯视图;
[0022] 图2示出了本发明实施例的轨旁设备安装结构主视图;
[0023] 图3示出了本发明实施例中U型梁断面图;
[0024] 图4示出了本发明实施例轨旁设备安装结构与预埋件及声屏障相对关系俯视图。
[0025] 图中:1第一保持部,2第二保持部,3轨旁设备安装部,4通孔,5安装孔,6第一折弯部,7第二折弯部,8声屏障H型钢立柱,9U型梁侧翼,10声屏障,11U型梁侧翼顶面,12声屏障预埋件,13道床。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027] U型梁的横截面结构如图3所示,U型梁的内底部设有道床13,其具有两个U型梁侧翼9,在U型梁侧翼顶面11上设有声屏障预埋件12,声屏障预埋件12通常为一组螺栓,声屏障H型钢立柱8通过螺栓与U型梁连接在一起。
[0028] 如图4所示,声屏障10安装在声屏障H型钢立柱8上,声屏障预埋件12均是间隔设定距离布置,该间距要根据带安装的声屏障的长度确定。
[0029] 通常情况下,轨旁设备安装在桥梁内侧,如图4所示,不难理解本申请的轨旁设备安装结构也应该安装在桥梁内侧。
[0030] 如图1‑图2所示,本实施例提供的一种适用于U型梁的轨旁设备安装结构,包括轨旁设备安装部3及其保持部,保持部用于连接U型梁侧翼顶面11的声屏障预埋件12,轨旁设备安装部3和保持部形成容纳声屏障的空间。
[0031] 保持部通过连接U型梁侧翼顶面11的声屏障预埋件12为轨旁设备安装部3形成稳定的支撑,并且保持部和轨旁设备安装部3形成的容纳声屏障的空间可以避免轨旁设备安装结构与声屏障产生干涉,充分利用现有的声屏障预埋件12,辅之于简单的安装结构即实现了轨旁设备的安装,不受声屏障安装与否的影响,解决了现有技术中U型梁梁体或声屏障H型钢立柱8打孔以及预留预埋件所带来的问题缺陷。
[0032] 保持部的数量可以是一个、两个或两个以上,要根据需要来确定,当然为了和声屏障8实现较好的配合,在本实施例中,优选地保持部的数量为两个,两个保持部分别通过声屏障预埋件12固定,可以理解地是,声屏障预埋件12应是相邻的两个,同时也固定一声屏障两端的声屏障H型钢立柱8。两个保持部的间距适配相邻声屏障预埋件12的间距。
[0033] 本实施例中,两个保持部分别是第一保持部1和第二保持部2,第一保持部1和第二保持部2对称设置于轨旁设备安装部3两端。
[0034] 第一保持部1和第二保持部2与声屏障预埋件12的安装应先于声屏障H型钢立柱8与声屏障预埋件12安装,此时第一保持部1和第二保持部2与U型梁侧翼顶面11产生了接触,第一保持部1和第二保持部2也会带动轨旁设备安装部3与U型梁侧翼顶面11产生了接触,对于小型的轨旁设备通过简单的连接即可实现与轨旁设备安装部3,但对于较大的轨旁设备,为了实现稳固的连接,通常采用螺栓连接实现,由于轨旁设备安装部3与U型梁侧翼顶面11产生了接触没有空隙安装螺栓。
[0035] 为了解决上述问题,各保持部与轨旁设备安装部3间设有折弯部,轨旁设备安装部3对于保持部向上凸起。
[0036] 通过折弯部带动轨旁设备安装部3向上凸起,其下部产生一定高度的缝隙可以容纳连接件,可以更好实现较大轨旁设备与轨旁设备安装部3的稳固连接。
[0037] 如图2所示,本实施例中,两个折弯部分别为第一折弯部6和第二折弯部7,第一保持部1配合第一折弯部6,第二保持部2配合第二折弯部7。
[0038] 本实施例中,保持部和折弯部为一体成型结构,保持部由L型平板的长板形成,折弯部由L型平板的短板冲压折弯形成,如图1所示。
[0039] 可以理解地是,对于折弯部的折弯角度的选择要根据螺栓连接件需要的高度来选择,为了最大限度的保障所需要的高度,优选地折弯部为直角折弯结构。
[0040] 为了实现折弯部和轨旁设备安装部3的稳固连接,考虑使用焊接等不可拆卸的连接方式实现,当然在其他一些实施例中,为了方便更换某个损坏部件,可考虑设置成可拆卸的连接方式,当轨旁设备安装部3在使用过程产生损坏需要更换时,拆卸后安装新的轨旁设备安装部3即可。
[0041] 本实施例中,轨旁设备安装部3为矩形平台,矩形平台由角钢焊接而成。容纳声屏障的空间由两L型平板的长板和矩形平台围成。
[0042] 采用L型平板形成的保持部和折弯部,加工简单容易成型,其形成的保持部与轨旁设备安装部3形成的容纳声屏障的空间即使很小也能满足不干涉声屏障的要求,同时也为轨旁设备安装部3安装大型轨旁设备提供的了基础。
[0043] 角钢具有多个安装孔5,用于安装不同的轨旁设备,L型平板的长板具有与声屏障预埋件配合的通孔4。安装孔5和通孔4均为椭圆孔,螺栓等连接件安装时,椭圆孔可以提供一定距离的调节范围,适用于小范围的调节。
[0044] 本发明虽然己以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本发明技术方案的保护范围。
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