一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置

申请号 CN202210119486.5 申请日 2022-02-09 公开(公告)号 CN114147286B 公开(公告)日 2022-04-12
申请人 河北星辰工程科技有限公司; 发明人 陈春良; 邓永新;
摘要 本 发明 公开了一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑 型材 加工装置,涉及型材加工设备领域,包括切割组件、行走组件和压料组件,其特征在于,切割组件包括对称间隔设置的切割基体,切割基体相对侧内设有行走组件;行走组件包括 丝杠 ,丝杠沿切割基体方向,丝杠一端设有第一 电机 ,丝杠另一端侧设有压料组件,丝杠相对切割基体两侧对称设有滑轨;压料组件包括压料基体,压料基体相对丝杠一侧下侧设有丝杠连接件,丝杠连接件与丝杠转动连接,压料基体底部设有滑移件,滑移件与滑轨滑动连接;压料基体相对切割基体一侧设有限位板。本发明能够实现运转稳定、可长时间工作、切割 精度 高且不易粘连、可清除切割件表面碎屑以及收集时不产生表面形变。
权利要求

1.一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,包括:
切割组件(100),所述切割组件(100)包括对称间隔设置的切割基体(110),所述切割基体(110)相对侧内设有行走组件(200);
行走组件(200),所述行走组件(200)包括丝杠(210),所述丝杠(210)平行设置于切割基体(110)之间,所述丝杠(210)一端设有第一电机(211),所述丝杠(210)另一端侧设有压料组件(300),所述丝杠(210)相对切割基体(110)两侧对称设有滑轨(220);
压料组件(300),所述压料组件(300)包括压料基体(310),所述压料基体(310)相对丝杠(210)一侧下侧设有丝杠连接件(320),所述丝杠连接件(320)与丝杠(210)转动连接,所述压料基体(310)底部设有滑移件(330),所述滑移件(330)与滑轨(220)滑动连接;
其特征在于,所述切割基体(110)中包括多个并列且垂直布设的竖直锯片(111),所述切割基体(110)中包括平设置的横向锯片(112),多个所述竖直锯片(111)沿切割方向半径逐渐减小,所述竖直锯片(111)沿切割方向接近相对的所述行走组件(200),所述横向锯片(112)设置于沿切割方向第一个竖直锯片(111)之后,所述横向锯片(112)设有平行设置不少于一个的V型刀刃,所述横向锯片(112)V型刀刃水平高度分别与横向锯片(112)之后竖直锯片(111)顶端平齐;
所述压料基体(310)相对切割组件(100)两侧贯通设置,所述压料基体(310)内部设有多个平行设置的夹紧板(340),所述夹紧板(340)垂直于切割方向,所述压料基体(310)顶部设有垂直设置的压料气缸(350),所述压料气缸(350)连接有压料板(360);
所述压料基体(310)相对切割基体(110)其中一侧设有限位板(370)。
2.根据权利要求1所述的一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,其特征是:所述夹紧板(340)包括两侧的第一板体(341)与第二板体(342),所述第一板体(341)与所述第二板体(342)之间设有多个平行设置的缓冲件(380),所述第一板体(341)与所述第二板体(342)之间通过橡胶板封边处理。
3.根据权利要求2所述的一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,其特征是:所述缓冲件(380)包括多个螺旋环绕设置的第一缓冲叶片(381),多个所述第一缓冲叶片(381)间隔设置,多个所述第一缓冲叶片(381)上连接有多个螺旋设置的第二连接条(382),所述第一缓冲叶片(381)与所述第二连接条(382)外部套设有环套(383),所述环套(383)侧部设有辅助连接板(384);
多个所述第二连接条(382)间隔设置,多个所述第二连接条(382)螺旋方向与第一缓冲叶片(381)螺旋方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,其特征是:所述压料组件(300)设有限位板(370)一侧相对设置推料组件(400),所述推料组件(400)包括推料基座(410),所述推料基座(410)上设有两个相对设置的第二支撑杆(420),两个所述第二支撑杆(420)上设有横杆(430),所述横杆(430)上设有液压杆(440),所述液压杆(440)端部垂直设有推板(441);
所述液压杆(440)相对压料基体(310)设置。
5.根据权利要求4所述的一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,其特征是:所述推料基座(410)上设有气(450),所述液压杆(440)上设有气板,所述气泵(450)与气板通过气管(451)连接,所述气板上设有出气方向向着压料组件(300)的喷气头(460);
其特征在于,所述喷气头(460)包括喷气头基体(461),所述喷气头基体(461)内设有分流基体(462),所述分流基体(462)靠近气管(451)一端设有弹簧(463),所述分流基体(462)为圆套状结构,所述分流基体(462)内设有交错板体,所述交错板体由上至下流通面积依次增加。
6.根据权利要求5所述的一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,其特征是:所述限位板(370)上端并排设有多个滚轮(371),所述滚轮(371)方向朝向所述压料组件(300)。
7.根据权利要求6所述的一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,其特征是:所述压料组件(300)相对推料组件(400)另一侧设有收料组件(500),所述收料组件(500)包括收料基体(510),所述收料基体(510)具有一个倾斜向下的斜面,所述斜面底部放置集料箱(520),所述收料基体(510)与压料组件(300)之间设有第一碎屑收集箱(530);
所述收料基体(510)中斜面顶部铰接收料缓冲板(540)一侧,所述收料缓冲板(540)铰接处固联收料连接板(541)一端,所述收料连接板(541)倾斜向下设置,所述收料连接板(541)另一端设有多个平行布置的配重件(550);
所述收料缓冲板(540)远离压料组件(300)一侧设有延伸凸条(542),所述延伸凸条(542)相对于收料缓冲板(540)倾斜向上设置。
8.根据权利要求7所述的一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,其特征是:所述集料箱(520)包括集料基体(521),所述集料基体(521)下层设有碎屑排出层(522),所述集料基体(521)内间隔平行设有多个收料隔板(560),所述收料隔板(560)中空设置;
所述收料隔板(560)上部两侧均设有金属网板(561),所述金属网板(561)上间隔平行设有橡胶条(562)。
9.根据权利要求8所述的一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,其特征是:所述配重件(550)包括柱状的配重基体(551),所述配重基体(551)环绕布设配重环(552),所述配重基体(551)端部设有卡接槽(553)。

说明书全文

一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置

技术领域

[0001] 本发明属于型材加工设备领域,具体涉及一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置。

背景技术

[0002] 本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息,而不构成现有技术
[0003] 声屏障是位于声源与受声点之间的具有足够面密度的声遮挡结构,利用声源两侧局部地区建造的有限长声屏障可使声源的运行噪声在传播过程中有一显著的附加衰减,从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响,以改善周围环境的声环境质量
[0004] 型材是一种以为主要成分的合金材料,在加工时将铝棒经过热熔、挤压,从而得到不同截面形状的铝材料,具有抗腐蚀性、可加工性、可成形性和回收性等,被广泛应用在建筑、工业、轨道车辆等等领域。
[0005] 现有技术如公开号CN 113600917 A,名为《一种铝板材异形切割的切割装置》,公开了一种铝板材异形切割的切割装置。该发明旋转盘可以相对安装架转动,从而能够较好的调节切割圆锯所在平面与待切割铝板材的相对夹,以便较好的切割出异形的铝板材。
[0006] 应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,本发明能够实现运转稳定、可长时间工作、切割精度高且不易粘连、可清除切割件表面碎屑以及收集时不产生表面形变。
[0008] 本发明为实现上述目的所采取的技术方案为:
[0009] 一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,包括:
[0010] 切割组件,切割组件包括对称间隔设置的切割基体,切割基体相对侧内设有行走组件;
[0011] 行走组件,行走组件包括丝杠,丝杠平行设置于切割基体之间,丝杠一端设有第一电机,丝杠另一端侧设有压料组件,丝杠相对切割基体两侧对称设有滑轨;
[0012] 压料组件,压料组件包括压料基体,压料基体相对丝杠一侧下侧设有丝杠连接件,丝杠连接件与丝杠转动连接,压料基体底部设有滑移件,滑移件与滑轨滑动连接;
[0013] 切割基体中包括多个并列且垂直布设的竖直锯片,切割基体中包括平设置的横向锯片,多个竖直锯片沿切割方向半径逐渐减小,多个竖直锯片沿切割方向接近相对的行走组件,横向锯片设置于沿切割方向第一个竖直锯片之后,横向锯片设有平行设置不少于一个的V型刀刃;
[0014] 压料基体相对切割组件两侧贯通设置,压料基体内部设有多个平行设置的夹紧板,夹紧板垂直于切割方向,压料基体顶部设有垂直设置的压料气缸,压料气缸连接有压料板;
[0015] 压料基体相对切割基体一侧设有限位板。
[0016] 通过对金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置整体的设计,通过行走组件中第一电机的转动,带动丝杠转动,丝杠与压料组件中的丝杠连接件配合,带动压料组件丝杠滑动,采用丝杠滑动可以增强切割机整体切割效率;同时,丝杠滑动具有极高的精准度,本发明在高强度工作或快速工作的过程中,不会出现行进速度波动的情况,增强切割的精明程度;此外,通过丝杠滑动产生的噪音小且无震动,可以降低震动对机器工作时的影响,进一步提高切割精度和准确性;另外,丝杠滑动的过程中升温慢且丝杠刚度高,可以在高强度工作的环境中,降低由于工作升温导致的丝杠形变,提高整体装置的切割精度。
[0017] 通过在切割基体中设置竖直锯片,将多个竖直锯片沿切割方向半径逐渐减小,多个竖直锯片沿切割方向接近相对的行走组件,竖直锯片用于切割侧边不同高度的台阶;同时,横向锯片设置于沿切割方向第一个竖直锯片之后,横向锯片设有个平行设置不少于一个的V型刀刃,以保证后续多个竖直锯片切出高度不同的变不会粘连,同时切割产生的碎屑能够较为全面的向下落,避免碎屑可能飞溅在切割物料上,另外,这样切割方式进行分步切割可降低切割对切割物料导致的切割产热过高使其切割部位形变或粘附碎屑。
[0018] 通过在压料组件底部对应设有滑移件,滑移件与滑轨滑动连接。可以提高压料组件在丝杠滑动过程中的平衡和稳定性。此外,通过在压料基体顶端设置压料气缸,压料气缸连接压料板,在压料基体内放置切割物后,压料气缸推动压料板将切割物进行固定,从而,在之后的切割物加工切割过程中,有利于防止切割物移动或震动导致切割出错,提高切割的精度。另外,通过在压料基体相对切割基体其中一侧设有限位板,在切割物放入压料组件内,可以直接将切割物推至限位板处,对切割物所伸出的长度限制,有利于提高进料效率和对切割物伸出长度进行精确把控,可以提高成品的精确度。
[0019] 根据本发明一实施方式,夹紧板包括两侧的第一板体与第二板体,第一板体与第二板体之间设有多个平行设置的缓冲件,第一板体与第二板体之间通过橡胶板封边处理。
[0020] 根据本发明一实施方式,缓冲件包括多个螺旋环绕设置的第一缓冲叶片,多个第一缓冲叶片间隔设置,多个第一缓冲叶片上连接有多个螺旋设置的第二连接条,第一缓冲叶片与第二连接条外部套设有环套,环套侧部设有辅助连接板;多个第二连接条间隔设置,多个第二连接条螺旋方向与第一缓冲叶片螺旋方向相反。
[0021] 本发明与现有技术相比,通过设置第一板体和第二板体以及其之间的缓冲件能够对夹紧板两侧的切割物起到有效的夹紧作用;此外,在切割时产生的震动吸收,有效保证切割物在切割过程中的稳定,震动能量传递至第一缓冲叶片和第二连接条上,可通过其形变来吸收震动能量,避免切割物在切割过程中出现位移或倾斜请问题;另外,通过对第一板体、第二板体以及缓冲件的设计,对于切割过程中产生的噪音而言,能够通过第一板体和第二板体之间的中空空间来相对吸收、消耗部分噪音,降低切割噪音。
[0022] 根据本发明一实施方式,压料组件设有限位板一侧相对设置推料组件,推料组件包括推料基座,推料基座上设有两个相对设置的第二支撑杆,两个第二支撑杆上设有横杆,横杆上设有液压杆,液压杆端部垂直设有推板;液压杆相对压料基体设置。
[0023] 通过控制横杆高度和位置来控制液压杆的高度和位置,通过控制按钮来控制液压杆工作推动切割物料移动,可以在本装置切割完成且回到初始位置后,通过液压杆端部设置的推板将加工后的切割物进行推出。从而,做到无人排料,进一步提高整体装置的工作效率和降低人工。
[0024] 根据本发明一实施方式,推料基体上设有气,液压杆上设有气板,气泵与气板通过气管连接,气板上设有出气方向向着压料组件的喷气头;喷气头包括喷气头基体,喷气头基体内设有弹簧和分流基体,分流基体靠近气管一端设有弹簧,分流为圆套状结构,分流基体内设有交错板体,交错板体由上至下流通面积依次增加。
[0025] 通过在推料基体上设置气泵与气板,可以压料组件内部无切割碎屑,便于后续装夹精准性;同时,对于气板吹出的气体可以对切割物料端部吹气降温,避免后续收集物料过程中端部温度过高在其下落等过程中形变。喷气头基体内设有弹簧和分流基体,分流基体靠近气管一端设有弹簧,通过弹簧的设置,可以稳定气流输出流量的大小,提高分流基体气流输出的平稳程度,提高对碎屑的清洁度。此外,通过对分流基体内设有交错板体,交错板体由上至下流通面积依次增加,这样能够使通过气流增压使其通过的流体分流后形成多束气流有助于其较为集中的向压料组件方向流动对切割物料表面吹动,进一步提高对切割碎屑的清理程度,且产生不同的压进一步提高对切割物料端部的散热效果。
[0026] 根据本发明一实施方式,限位板上端并排设有多个滚轮,滚轮方向朝向压料组件。
[0027] 本发明通过在限位板上端并排设置多个滚轮,有效防止液压杆和推板在工作的过程中,与限位板之间产生摩擦或接触,采用滚轮来接触,有利于避免摩擦接触造成噪音以及液压杆伸缩段表面磨损,在长时间的使用和工作中,可以提高限位板和推料组件的寿命,减少后续的维护。
[0028] 根据本发明一实施方式,压料组件相对推料组件另一侧设有收料组件,收料组件包括收料基体,收料基体具有一个倾斜向下的斜面,斜面底部放置集料箱,收料基体与压料组件之间设有第一碎屑收集箱;收料基体中斜面顶部铰接收料缓冲板一侧,收料缓冲板铰接处固联收料连接板一端,收料连接板倾斜向下设置,收料连接板另一端设有多个平行布置的配重件;收料缓冲板远离压料组件一侧设有延伸凸条,延伸凸条相对于收料缓冲板倾斜向上设置。
[0029] 通过对收料缓冲板的设计,当加工后的切割物被推料组件推出后,切割完成的切割物在下落的过程中可以通过收料缓冲板进行一个缓冲,从而避免下落遭到撞击导致切割物表面形变;此外,在物料经过收料缓冲板这一个过程中相对的产生一定震动物料表面可能存在的碎屑被震落到第一碎屑收集箱内。
[0030] 根据本发明一实施方式,集料箱包括集料基体,集料基体下层设有碎屑排出层,集料基体内间隔平行设有多个收料隔板,收料隔板中空设置;收料隔板上部两侧均设有金属网板,金属网板上间隔平行设有橡胶条。
[0031] 通过在收料隔板上部两侧均设有金属网板,金属网板上间隔平行设有橡胶条,使得对切割物向下移动起到导向作用,避免了无法进入相应的收集位置而阻拦其余切割物;同时,料隔板可以控制切割物向下滑移范围,避免其落出向下滑移区域范围内,且控制了切割物向下滑移的范围后,切割物在于橡胶条接触过程中可降低切割物向下滑移速度,避免其下落速度过快导致其冲击致使其某些位置形变。另外,收料隔板中空设置且集料基体下层设有碎屑排出层,可以对切割后的物料表面的碎屑通过金属网板上的孔下落到收料隔板后,在从碎屑排出层排出。
[0032] 根据本发明一实施方式,配重件包括柱状的配重基体,配重基体环绕布设配重环,配重基体端部设有卡接槽。
[0033] 在配重基体端部设有卡接槽,与收料连接板卡接,通过采用卡接的方式,可以随时对配重基体进行更换,对于不同厚度和质量的切割物,采用不同重量的配重组件,提高了整体装置的灵活度。此外,配重基体上环绕布设的配重环也是可以更换的,进一步提高了整体装置的灵活程度,使得整个装置可以应对多种切割物。
[0034] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0035] (1)通过多个竖直锯片的大小和置位设置,用于切割侧边不同高度的台阶;此外,采用横向锯片设有个平行设置不少于一个的V型刀刃,以保证后续多个竖直锯片切出高度不同的变不会粘连,同时切割产生的碎屑能够较为全面的向下落;
[0036] (2)通过对夹紧板的设计,有利于在切割时产生的震动吸收,有效保证切割物在切割过程中的稳定,避免切割物在切割过程中出现位移或倾斜请问题;另外,通过第一板体和第二板体之间的中空空间来相对吸收、消耗部分噪音;
[0037] (3)对收料组件的设计中,采用收料缓冲板对切割完成的切割物在下落的过程中可以通过收料缓冲版进行一个缓冲,避免下落遭到撞击导致切割物表面形变;通过对收料隔板的设计,对切割物向下移动起到导向作用,且切割物在于橡胶条接触过程中可降低切割物向下滑移速度,避免其下落速度过快导致其冲击致使其某些位置形变。附图说明
[0038] 图1为实施例1一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置上视示意图;
[0039] 图2为实施例1一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置侧方示意图;
[0040] 图3为实施例1切割基体侧方示意图;
[0041] 图4为实施例1切割基体正视示意图;
[0042] 图5为实施例1行走组件与压料组件配合示意图;
[0043] 图6为实施例1压料组件示意图;
[0044] 图7为实施例1限位板示意图;
[0045] 图8为实施例1夹紧板剖视示意图;
[0046] 图9为图8中I的局部放大图;
[0047] 图10为实施例1推料组件上视示意图;
[0048] 图11为实施例1推料组件侧方示意图;
[0049] 图12为实施例1喷气头剖视示意图;
[0050] 图13为实施例1收料组件侧方示意图;
[0051] 图14为实施例1收料组件正视示意图;
[0052] 图15为实施例1收料隔板示意图;
[0053] 图16为实施例1配重件示意图。
[0054] 附图标号:切割组件100,切割基体110,竖直锯片111,横向锯片112,行走组件200,丝杠210,第一电机211,滑轨220,压料组件300,压料基体310,丝杠连接件320,滑移件330,夹紧板340,第一板体341,第二板体342,压料气缸350,压料板360,限位板370,滚轮371,缓冲件380,第一缓冲叶片381,第二连接条382,环套383,辅助连接板384,推料组件400,推料基座410,第二支撑杆420,横杆430,液压杆440,推板441,气泵450,气管451,喷气头460,喷气头基体461,分流基体462,弹簧463,收料组件500,收料基体510,集料箱520,集料基体521,碎屑排出层522,第一碎屑收集箱530,收料缓冲板540,收料连接板541,延伸凸条542,配重件550,配重基体551,配重环552,卡接槽553,收料隔板560,金属网板561,橡胶条562。

具体实施方式

[0055] 以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述:
[0056] 实施例1:
[0057] 如图1、2、3、4、5、6、7所示,一种金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置,包括:
[0058] 切割组件100,切割组件100包括对称间隔设置的切割基体110,切割基体110相对侧内设有行走组件200;
[0059] 行走组件200,行走组件200包括丝杠210,丝杠210平行设置于切割基体110之间,丝杠210一端设有第一电机211,丝杠210另一端侧设有压料组件300,丝杠210相对切割基体110两侧对称设有滑轨220;
[0060] 压料组件300,压料组件300包括压料基体310,压料基体310相对丝杠210一侧下侧设有丝杠连接件320,丝杠连接件320与丝杠210转动连接,压料基体310底部设有滑移件330,滑移件330与滑轨220滑动连接;
[0061] 切割基体110中包括三个并列且垂直布设的竖直锯片111,切割基体110中包括水平设置的横向锯片112,三个竖直锯片111沿切割方向半径逐渐减小,三个竖直锯片111沿切割方向接近相对的行走组件200,横向锯片112设置于沿切割方向第一个竖直锯片111之后,横向锯片112设有平行设置两个的V型刀刃;
[0062] 压料基体310相对切割组件100两侧贯通设置,压料基体310内部设有多个平行设置的夹紧板340,夹紧板340垂直于切割方向,压料基体310顶部设有垂直设置的压料气缸350,压料气缸350连接有压料板360;
[0063] 压料基体310相对切割基体110一侧设有限位板370。
[0064] 通过对金属声屏障Ⅱ型单元板竖撑型材加工装置整体的设计,通过行走组件200中第一电机211的转动,带动丝杠210转动,丝杠210与压料组件300中的丝杠连接件320配合,带动压料组件300丝杠210滑动,采用丝杠210滑动可以增强切割机整体切割效率;同时,丝杠210滑动具有极高的精准度,本发明在高强度工作或快速工作的过程中,不会出现行进速度波动的情况,增强切割的精明程度;此外,通过丝杠210滑动产生的噪音小且无震动,可以降低震动对机器工作时的影响,进一步提高切割精度和准确性;另外,丝杠210滑动的过程中升温慢且丝杠210刚度高,可以在高强度工作的环境中,降低由于工作升温导致的丝杠210形变,提高整体装置的切割精度;需要注意的是,采用的传动方式还可以是磁条传动、链传动和皮带传动等可以驱动压料组件移动的传动形式。
[0065] 通过在切割基体110中设置竖直锯片111,将三个竖直锯片111沿切割方向半径逐渐减小,三个竖直锯片111沿切割方向接近相对的行走组件200,竖直锯片111用于切割侧边不同高度的台阶;同时,横向锯片112设置于沿切割方向第一个竖直锯片111之后,横向锯片112设有个平行设置两个的V型刀刃,以保证后续多个竖直锯片111切出高度不同的变不会粘连,同时切割产生的碎屑能够较为全面的向下落,避免碎屑可能飞溅在切割物料上,另外,这样切割方式进行分步切割可降低切割对切割物料导致的切割产热过高使其切割部位形变或粘附碎屑。
[0066] 通过在压料组件300底部对应设有滑移件330,滑移件330与滑轨220滑动连接。可以提高压料组件300在丝杠210滑动过程中的平衡和稳定性。此外,通过在压料基体310顶端设置压料气缸350,压料气缸350连接压料板360,在压料基体310内放置切割物后,压料气缸350推动压料板360将切割物进行固定,从而,在之后的切割物加工切割过程中,有利于防止切割物移动或震动导致切割出错,提高切割的精度。另外,通过在压料基体310相对切割基体110其中一侧设有限位板370,在切割物放入压料组件300内,可以直接将切割物推至限位板370处,对切割物所伸出的长度限制,有利于提高进料效率和对切割物伸出长度进行精确把控,可以提高成品的精确度。
[0067] 如图8、9所示,夹紧板340包括两侧的第一板体341与第二板体342,第一板体341与第二板体342之间设有多个平行设置的缓冲件380,第一板体341与第二板体342之间通过橡胶板封边处理。
[0068] 缓冲件380包括多个螺旋环绕设置的第一缓冲叶片381,多个第一缓冲叶片381间隔设置,多个第一缓冲叶片381上连接有多个螺旋设置的第二连接条382,第一缓冲叶片381与第二连接条382外部套设有环套383,环套383侧部设有辅助连接板384;多个第二连接条382间隔设置,多个第二连接条382螺旋方向与第一缓冲叶片381螺旋方向相反。
[0069] 本发明与现有技术相比,通过设置第一板体341和第二板体342以及其之间的缓冲件380能够对夹紧板340两侧的切割物起到有效的夹紧作用;此外,在切割时产生的震动吸收,有效保证切割物在切割过程中的稳定,震动能量传递至第一缓冲叶片381和第二连接条382上,可通过其形变来吸收震动能量,避免切割物在切割过程中出现位移或倾斜请问题;
另外,通过对第一板体341、第二板体342以及缓冲件380的设计,对于切割过程中产生的噪音而言能够通过第一板体341和第二板体342之间的中空空间来相对吸收消耗部分噪音,降低切割噪音。
[0070] 如图10、11所示,压料组件300设有限位板370一侧相对设置推料组件400,推料组件400包括推料基座410,推料基座410上设有两个相对设置的第二支撑杆420,两个第二支撑杆420上设有横杆430,横杆430上设有液压杆440,液压杆440端部垂直设有推板441;液压杆440相对压料基体310设置。
[0071] 通过控制横杆430高度和位置来控制液压杆440的高度和位置,通过控制按钮来控制液压杆440工作推动切割物料移动,可以在本装置切割完成且回到初始位置后,通过液压杆440端部设置的推板441将加工后的切割物进行推出。从而,做到无人排料,进一步提高整体装置的工作效率和降低人工。
[0072] 如图10、11、12所示,推料基座410上设有气泵450,液压杆440上设有气板,气泵450与气板通过气管451连接,气板上设有出气方向向着压料组件300的喷气头460;喷气头460包括喷气头基体461,喷气头基体461内设有弹簧463和分流基体462,分流基体462靠近气管451一端设有弹簧463,分流基体462为圆套状结构,分流基体462内设有交错板体,交错板体由上至下流通面积依次增加。
[0073] 通过在推料基座410上设置气泵450与气板,可以压料组件300内部无切割碎屑,便于后续装夹精准性;同时,对于气板吹出的气体可以对切割物料端部吹气降温,避免后续收集物料过程中端部温度过高在其下落等过程中形变。喷气头基体461内设有弹簧463和分流基体462,分流基体462靠近气管451一端设有弹簧463,通过弹簧463的设置,可以稳定气流输出流量的大小,提高分流基体462气流输出的平稳程度,提高对碎屑的清洁力度。此外,通过对分流基体462内设有交错板体,交错板体由上至下流通面积依次增加,这样能够使通过气流增压使其通过的流体分流后形成多束气流有助于其较为集中的向压料组件300方向流动对切割物料表面吹动,进一步提高对切割碎屑的清理程度,且产生不同的风压进一步提高对切割物料端部的散热效果。
[0074] 如图7所示,限位板370上端并排设有多个滚轮371,滚轮371方向朝向压料组件300。
[0075] 本发明通过在限位板370上端并排设置多个滚轮371,有效防止液压杆440和推板441在工作的过程中,与限位板370之间产生摩擦或接触,采用滚轮371来接触,有利于避免摩擦接触造成噪音以及液压杆440伸缩段表面磨损,在长时间的使用和工作中,可以提高限位板370和推料组件400的寿命,减少后续的维护。
[0076] 如图13、14所示,压料组件300相对推料组件400另一侧设有收料组件500,收料组件500包括收料基体510,收料基体510具有一个倾斜向下的斜面,斜面底部放置集料箱520,收料基体510与压料组件300之间设有第一碎屑收集箱530;收料基体510中斜面顶部铰接收料缓冲板540一侧,收料缓冲板540铰接处固联收料连接板541一端,收料连接板541倾斜向下设置,收料连接板541另一端设有多个平行布置的配重件550;收料缓冲板540远离压料组件300一侧设有延伸凸条542,延伸凸条542相对于收料缓冲板540倾斜向上设置。
[0077] 通过对收料缓冲板540的设计,当加工后的切割物被推料组件400推出后,切割完成的切割物在下落的过程中可以通过收料缓冲版进行一个缓冲,从而避免下落遭到撞击导致切割物表面形变;此外,在物料经过收料缓冲板540这一个过程中相对的产生一定震动物料表面可能存在的碎屑被震落到第一碎屑收集箱530内。
[0078] 如图13、15所示,集料箱520包括集料基体521,集料基体521下层设有碎屑排出层522,集料基体521内间隔平行设有多个收料隔板560,收料隔板560中空设置;收料隔板560上部两侧均设有金属网板561,金属网板561上间隔平行设有橡胶条562。
[0079] 通过在收料隔板560上部两侧均设有金属网板561,金属网板561上间隔平行设有橡胶条562,使得对切割物向下移动起到导向作用,避免了无法进入相应的收集位置而阻拦其余切割物;同时,料隔板可以控制切割物向下滑移范围,避免其落出向下滑移区域范围内,且控制了切割物向下滑移的范围后,切割物在于橡胶条562接触过程中可降低切割物向下滑移速度,避免其下落速度过快导致其冲击致使其某些位置形变。另外,收料隔板560中空设置且集料基体521下层设有碎屑排出层522,可以对切割后的物料表面的碎屑通过金属网板561上的孔下落到收料隔板560后,在从碎屑排出层522排出。
[0080] 如图16所示,配重件550包括柱状配重基体551,配重基体551环绕布设配重环552,配重基体551端部设有卡接槽553。
[0081] 在配重基体551端部设有卡接槽553,与收料连接板541卡接,通过采用卡接的方式,可以随时对配重基体551进行更换,对于不同厚度和质量的切割物,采用不同重量的配重组件,提高了整体装置的灵活度。此外,配重基体551上环绕布设的配重环552也是可以更换的,进一步提高了整体装置的灵活程度,使得整个装置可以应对多种切割物。
[0082] 以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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