腐蚀护栏及其制造工艺

申请号 CN202311722198.X 申请日 2023-12-14 公开(公告)号 CN117703168A 公开(公告)日 2024-03-15
申请人 江苏佰发交通设施有限公司; 发明人 魏良井;
摘要 本 发明 涉及耐 腐蚀 护栏技术领域,具体为耐腐蚀护栏及其制造工艺,包括防护栏,所述防护栏的两侧表面分别固定连接有安装杆,所述安装杆的一端固定连接有底座,所述安装杆的表面设置有加固装置,所述加固装置使防护栏在使用时,更加的稳定牢固,不易发生晃动,所述安装杆的表面靠近加固装置的一侧设置有连接装置,所述连接装置使加固装置与安装杆之间的连接强度进一步提高,使用效果更加显著,所述加固装置的一侧设置有稳定装置,本发明防护栏的日常使用过程中,受到撞击和压 力 推动时,可以更好地保持稳定,不易发生安装 位置 的松动,和防护栏的倾斜晃动,提高了防护栏的使用效果和安全性能,也在一定程度上延长了防护栏的使用寿命。
权利要求

1.耐腐蚀护栏,包括防护栏(1),其特征在于:所述防护栏(1)的两侧表面分别固定连接有安装杆(2),所述安装杆(2)的一端固定连接有底座(3),所述安装杆(2)的表面设置有加固装置(4),所述加固装置(4)使防护栏(1)在使用时,更加地稳定牢固,不易发生晃动,所述安装杆(2)的表面靠近加固装置(4)的一侧设置有连接装置(5),所述连接装置(5)使加固装置(4)与安装杆(2)之间的连接强度进一步提高,使用效果更加显著,所述加固装置(4)的一侧设置有稳定装置(6),所述稳定装置(6)使加固装置(4)在使用时实用性更高,更好地对防护栏(1)进行加固。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀护栏,其特征在于:所述加固装置(4)包括两个安装框(41),两个所述安装框(41)分别固定连接在防护栏(1)两侧的安装杆(2)表面,两个所述安装框(41)的表面分别固定连接有两个安装板(42),两个所述安装板(42)的表面彼此靠近的一侧转动连接有支撑板(43),所述支撑板(43)的一侧表面固定连接有连接板(44),所述底座(3)的表面固定连接有底板(45),所述底板(45)的截面呈“U”形,所述底板(45)的表面开设有两个卡槽(46),两个所述安装框(41)表面一侧的支撑板(43)分别与两个卡槽(46)内壁相卡接,所述底板(45)的表面转动连接有螺杆(47),所述螺杆(47)的表面贯穿螺纹连接有压杆(48),所述底板(45)的表面固定连接有两个限位杆(49),所述压杆(48)的表面开设有两个限位槽(410),所述限位杆(49)与限位槽(410)的内壁滑动连接,所述支撑板(43)的表面开设有压槽(415),所述压杆(48)与压槽(415)的内壁相卡接。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀护栏,其特征在于:所述螺杆(47)远离底板(45)的一侧固定连接有转把(412),所述转把(412)的表面设有若干个防滑凸起。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀护栏,其特征在于:所述支撑的表面位于压槽(415)的位置开设有插孔(414),所述插孔(414)的内壁滑插设置有插杆(413),所述插杆(413)与压杆(48)的一侧表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的耐腐蚀护栏,其特征在于:所述螺杆(47)的表面固定连接有轴承(411),所述轴承(411)的内圈与螺杆(47)固定连接,所述轴承(411)的外圈与底板(45)固定连接。
6.根据权利要求2所述的耐腐蚀护栏,其特征在于:所述连接装置(5)包括两个加固杆(51),两个所述加固杆(51)分别与两个支撑板(43)固定连接,所述安装杆(2)的表面固定连接有两个卡板(52),两个所述卡板(52)内壁靠近的一侧与加固杆(51)相卡接,两个所述卡板(52)的表面贯穿螺纹连接有同一个螺栓(53),所述螺栓(53)与加固杆(51)的表面贯穿螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀护栏,其特征在于:两个所述加固杆(51)的两侧表面分别连接有加固(55),两个所述卡板(52)的表面分别开设有加固槽(54),所述加固块(55)与加固槽(54)的内壁相卡接。
8.根据权利要求6所述的耐腐蚀护栏,其特征在于:所述螺栓(53)的表面螺纹连接有螺母(56),所述螺母(56)与卡板(52)的一侧表面相抵接。
9.根据权利要求2所述的耐腐蚀护栏,其特征在于:所述稳定装置(6)包括两个转动轴(61),两个所述转动轴(61)分别固定连接在底板(45)表面的两个卡槽(46)位置,两个所述转动轴(61)的表面分别转动连接有稳定板(62),所述稳定板(62)的表面开设有螺孔(63),所述螺孔(63)的内壁螺纹连接有螺钉(64),所述螺钉(64)与底板(45)的一侧表面螺纹连接,所述稳定板(62)的一侧表面固定连接有加固垫(65),所述加固垫(65)为橡胶垫。
10.一种制造工艺,其特征在于:用于权利要求1‑9任一所述一种耐腐蚀护栏的制造工艺,包括以下步骤:
步骤一、在防护栏(1)生产制造时,为了使其具有高性能的耐腐蚀效果,首先会在生产时,将其加工成指定符合规格尺寸的相应部件,然后再将防护栏(1)的各个组成部件,放入配比好的性除油剂中浸泡,使其完成脱脂处理;
步骤二、然后将防护栏(1)部件放入磷化处理的相应磷化溶液中进行下一步的反应,在处理完后,将防护栏(1)部件浸泡在指定溶液中进行钝化处理,使其表面性能强度进一步的提高,然后再在防护栏(1)部件的表面进行多次喷涂烘干,使其表面附着耐腐蚀粉末层,最后再将防护栏(1)的各个组件进行组装固定完成制造,此时防护栏(1)会具有很高的耐腐蚀性能,延长了其使用寿命。

说明书全文

腐蚀护栏及其制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及耐腐蚀护栏技术领域,尤其涉及耐腐蚀护栏及其制造工艺。

背景技术

[0002] 护栏又称防护栏,是主要用于住宅、公路等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护,护栏在我们生活中应用十分广泛,其种类形式也是多种多样的。
[0003] 现有的防护栏使用环境十分复杂样,且防护栏须具有很高的安全使用系数,所以为了提高防护栏的使用强度,会在防护栏生产过程中,在其表面设置耐腐蚀性很高的材料保护层,从而使防护栏在受到雨打吹等恶劣使用环境下不易发生腐蚀损坏,影响过往行人车辆的安全,在防护栏的实际使用过程中发现,一般的防护栏是使用螺栓的固定组件安装设置在相应位置的,且在使用过程中,有过程行人的挤压和车辆碰撞的情况发生,这样的安装方式在经过长期的使用后会导致防护栏发生松动,和位置的晃动偏移,进而影响了防护栏的使用效果和使用强度,也具有一定的安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明的目的是解决现有技术中存在一般的防护栏是使用螺栓的固定组件安装设置在相应位置的,且在使用过程中,有过行人的挤压和车辆碰撞的情况发生,这样的安装方式在经过长期的使用后会导致防护栏发生松动,和位置的晃动偏移,进而影响了防护栏的使用效果和使用强度,也具有一定的安全隐患的缺点,而提出的耐腐蚀护栏及其制造工艺。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:耐腐蚀护栏及其制造工艺,包括防护栏,其特征在于:所述防护栏的两侧表面分别固定连接有安装杆,所述安装杆的一端固定连接有底座,所述安装杆的表面设置有加固装置,所述加固装置使防护栏在使用时,更加的稳定牢固,不易发生晃动,所述安装杆的表面靠近加固装置的一侧设置有连接装置,所述连接装置使加固装置与安装杆之间的连接强度进一步提高,使用效果更加显著,所述加固装置的一侧设置有稳定装置,所述稳定装置使加固装置在使用时实用性更高,更好地对防护栏进行加固。
[0006] 上述部件所达到的效果为:当防护栏在使用安装时,首先将防护栏上的底座安装在指定位置,并将一个个防护栏连接完成,然后再将加固装置设置在防护栏的一侧,再操作加固装置,使加固装置稳定地支撑保护在防护栏的一侧表面,然后再操作加固装置的稳定装置,使加固装置的使用状态更加的稳定有效,再在加固装置使用的同时操作连接装置,使加固装置与防护栏之间的连接强度的提高,从而使加固装置更好的对防护栏形成支护效果,这使防护栏的日常使用过程中,受到撞击和压推动时,可以更好的保持稳定,不易发生安装位置的松动,和防护栏的倾斜晃动,提高了防护栏的使用效果和安全性能,也在一定程度上延长了防护栏的使用寿命。
[0007] 优选的,所述加固装置包括两个安装框,两个所述安装框分别固定连接在防护栏两侧的安装杆表面,两个所述安装框的表面分别固定连接有两个安装板,两个所述安装板的表面彼此靠近的一侧转动连接有支撑板,所述支撑板的一侧表面固定连接有连接板,所述底座的表面固定连接有底板,所述底板的截面呈“U”形,所述底板的表面开设有两个卡槽,两个所述安装框表面一侧的支撑板分别与两个卡槽内壁相卡接,所述底板的表面转动连接有螺杆,所述螺杆的表面贯穿螺纹连接有压杆,所述底板的表面固定连接有两个限位杆,所述压杆的表面开设有两个限位槽,所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接,所述支撑板的表面开设有压槽,所述压杆与压槽的内壁相卡接。
[0008] 上述部件所达到的效果为:当防护栏在使用安装时,首先将防护栏上的底座安装在指定位置,并将一个个防护栏连接完成安装,然后转动底板表面的螺杆,因为螺杆上的压杆受到限位杆和限位槽的滑动限位效果,所以在螺杆的带动下压杆会稳定地向底板靠近,且对支撑板形成接触挤压,直至支撑板在安装框表面的安装板表面发生转动,直至支撑板接触挤压在底板表面的卡槽中,此时在防护栏的日常使用过程中,受到撞击和压力推动时,可以更好地保持稳定,不易发生安装位置的松动,和防护栏的倾斜晃动,提高了防护栏的使用效果和安全性能,也在一定程度上延长了防护栏的使用寿命。
[0009] 优选的,所述螺杆远离底板的一侧固定连接有转把,所述转把的表面设有若干个防滑凸起。
[0010] 上述部件所达到的效果为:通过转把的设置,使螺杆在转动时更加的方便快捷,从而在加固装置的使用过程中更加的方便,可以更加迅速地对防护栏形成加固支撑,使防护栏在使用过程中更好的保持稳定,不易发生安装位置的松动倾斜,提高了防护栏的使用效果和安全性能,进一步减少安全事故发生的可能性。
[0011] 优选的,所述支撑的表面位于压槽的位置开设有插孔,所述插孔的内壁滑插设置有插杆,所述插杆与压杆的一侧表面固定连接。
[0012] 上述部件所达到的效果为:通过插杆与插孔的插接设置,使压杆与支撑板之间的连接性进一步的提高,从而压杆更加稳定地对支撑板进行限位固定,支撑板进而能够更好的安装卡接在底板表面的卡槽中,进而对防护栏的保护效果进一步的提高,不易使加固装置在使用过程中发生支撑的异常松动。
[0013] 优选的,所述螺杆的表面固定连接有轴承,所述轴承的内圈与螺杆固定连接,所述轴承的外圈与底板固定连接。
[0014] 上述部件所达到的效果为:通过轴承的设置,使螺杆在转动时,更加的稳定流畅,进而使压杆在螺杆带动下移动更加快速,也使螺杆与底板之间在转动过程中的磨损进一步的减少,能够使压杆更好地卡接在支撑板表面的压槽中,从而在一定程度上提高了加固装置使用的便捷性,更加方便地对防护栏进行保护支撑,增大了加固装置的使用效果。
[0015] 优选的,所述连接装置包括两个加固杆,两个所述加固杆分别与两个支撑板固定连接,所述安装杆的表面固定连接有两个卡板,两个所述卡板内壁靠近的一侧与加固杆相卡接,两个所述卡板的表面贯穿螺纹连接有同一个螺栓,所述螺栓与加固杆的表面贯穿螺纹连接。
[0016] 上述部件所达到的效果为:当加固装置在安装使用,支撑板发生转动时,支撑板表面固定连接的加固杆同时发生转动,在支撑板卡接在底板卡槽时,加固杆会接触挤压在安装杆的表面,同时加固杆会卡接在安装杆表面上的两个卡板彼此靠近的一侧,然后将螺栓与卡板螺纹连接,直至螺栓与加固杆的表面螺纹连接,此时支撑板增强了与防护栏之间的连接关系强度,进而可以更加稳定的对防护栏进行支撑保护,延长了防护栏的使用寿命和使用效果。
[0017] 优选的,两个所述加固杆的两侧表面分别连接有加固,两个所述卡板的表面分别开设有加固槽,所述加固块与加固槽的内壁相卡接。
[0018] 上述部件所达到的效果为:通过加固块与加固槽的卡接设置,使加固杆卡接在两个卡板彼此靠近的一侧时,加固杆可以更加稳固,不易发生位置的偏移,同时也保证了加固杆稳定地接触挤压在安装杆的表面,使防护栏在受到接触碰撞时,可以更好地受到加固装置的支持保护,也在一定程度上提高了连接装置的使用强度和功能性。
[0019] 优选的,所述螺栓的表面螺纹连接有螺母,所述螺母与卡板的一侧表面相抵接。
[0020] 上述部件所达到的效果为:通过螺母的设置,使螺栓更加稳定地连接使用,进而使螺栓不易发生回转松动,同时也使加固杆与卡板之间的连接强度进一步的提高,从而使加固杆在使用时,更好的保证支撑板的稳定支撑,进而在防护栏的日常正常使用时,更加的稳定,不易发生晃动偏移,提高了连接装置的使用效果。
[0021] 优选的,所述稳定装置包括两个转动轴,两个所述转动轴分别固定连接在底板表面的两个卡槽位置,两个所述转动轴的表面分别转动连接有稳定板,所述稳定板的表面开设有螺孔,所述螺孔的内壁螺纹连接有螺钉,所述螺钉与底板的一侧表面螺纹连接,所述稳定板的一侧表面固定连接有加固垫,所述加固垫为橡胶垫。
[0022] 上述部件所达到的效果为:当加固装置安装在防护栏的一侧表面时,转动稳定板,使稳定板在底板表面上的转动轴发生转动,直至稳定板接触挤压在底板的表面,同时使稳定板接触挤压在支撑板的一侧表面,同时使稳定板一侧表面上固定连接有加固垫与支撑板接触挤压,然后将螺钉与稳定板表面的螺孔螺纹连接,直至螺钉与底板的表面螺纹连接,进而使稳定板的位置,此时支撑板可以更加稳定地卡接在底板表面的卡槽中,从而使加固装置的设置更加牢固,可以更好地对防护栏形成防护支撑,提高了加固装置的实用性。
[0023] 优选地,所述一种耐腐蚀护栏的制造工艺,包括以下步骤:步骤一、在防护栏生产制造时,为了使其具有高性能的耐腐蚀效果,首先会在生产
时,将其加工成指定符合规格尺寸的相应部件,然后再将防护栏的各个组成部件,放入配比好的性除油剂中浸泡,使其完成脱脂处理;
步骤二、然后将防护栏部件放入磷化处理的相应磷化溶液中进行下一步的反应,
在处理完后,将防护栏部件浸泡在指定溶液中进行钝化处理,使其表面性能强度进一步的提高,然后再在防护栏部件的表面进行多次喷涂烘干,使其表面附着耐腐蚀粉末层,最后再将防护栏的各个组件进行组装固定完成制造,此时防护栏会具有很高的耐腐蚀性能,延长了其使用寿命。
[0024] 综上所述,本发明的有益效果为:本发明中,防护栏的日常使用过程中,受到撞击和压力推动时,可以更好地保持稳
定,不易发生安装位置的松动,和防护栏的倾斜晃动,提高了防护栏的使用效果和安全性能,也在一定程度上延长了防护栏的使用寿命。
[0025] 本发明中,支撑板增强了与防护栏之间的连接关系强度,进而可以更加稳定地对防护栏进行支撑保护,延长了防护栏的使用寿命和使用效果。
[0026] 本发明中,加固装置的设置更加牢固,可以更好地对防护栏形成防护支撑,提高了加固装置的实用性。附图说明
[0027] 图1为本发明的立体结构示意图;图2为本发明图2的侧面立体结构示意图;
图3为本发明连接板处的立体结构示意图;
图4为本发明图3的侧面立体结构示意图;
图5为本发明加固装置的立体结构示意图;
图6为本发明图5的侧面立体结构示意图;
图7为本发明连接装置的立体结构示意图;
图8为本发明图8的侧面立体结构示意图;
图9为本发明稳定装置的立体结构示意图;
图10为本发明图9的侧面立体结构示意图。
[0028] 图例说明:1、防护栏;2、安装杆;3、底座;4、加固装置;41、安装框;42、安装板;43、支撑板;44、连接板;45、底板;46、卡槽;47、螺杆;48、压杆;49、限位杆;410、限位槽;411、轴承;412、转把;413、插杆;414、插孔;415、压槽;5、连接装置;51、加固杆;52、卡板;53、螺栓;54、加固槽;55、加固块;56、螺母;6、稳定装置;61、转动轴;62、稳定板;63、螺孔;64、螺钉;
65、加固垫。

具体实施方式

[0029] 参照图1所示,本发明提供一种技术方案:耐腐蚀护栏及其制造工艺,包括防护栏1,防护栏1的两侧表面分别固定连接有安装杆2,安装杆2的一端固定连接有底座3,安装杆2的表面设置有加固装置4,加固装置4使防护栏1在使用时,更加的稳定牢固,不易发生晃动,安装杆2的表面靠近加固装置4的一侧设置有连接装置5,连接装置5使加固装置4与安装杆2之间的连接强度进一步提高,使用效果更加显著,加固装置4的一侧设置有稳定装置6,稳定装置6使加固装置4在使用时实用性更高,更好地对防护栏1进行加固,当防护栏1在使用安装时,首先将防护栏1上的底座3安装在指定位置,并将一个个防护栏1连接完成,然后再将加固装置4设置在防护栏1的一侧,再操作加固装置4,使加固装置4稳定地支撑保护在防护栏1的一侧表面,然后再操作加固装置4的稳定装置6,使加固装置4的使用状态更加的稳定有效,再在加固装置4使用的同时操作连接装置5,使加固装置4与防护栏1之间的连接强度的提高,从而使加固装置4更好地对防护栏1形成支护效果,这时防护栏1的日常使用过程中,受到撞击和压力推动时,可以更好的保持稳定,不易发生安装位置的松动,和防护栏1的倾斜晃动,提高了防护栏1的使用效果和安全性能,也在一定程度上延长了防护栏1的使用寿命。
[0030] 参照图2-图6所示,本实施方案中:加固装置4包括两个安装框41,两个安装框41分别固定连接在防护栏1两侧的安装杆2表面,两个安装框41的表面分别固定连接有两个安装板42,两个安装板42的表面彼此靠近的一侧转动连接有支撑板43,支撑板43的一侧表面固定连接有连接板44,底座3的表面固定连接有底板45,底板45的截面呈“U”形,底板45的表面开设有两个卡槽46,两个安装框41表面一侧的支撑板43分别与两个卡槽46内壁相卡接,底板45的表面转动连接有螺杆47,螺杆47的表面贯穿螺纹连接有压杆48,底板45的表面固定连接有两个限位杆49,压杆48的表面开设有两个限位槽410,限位杆49与限位槽410的内壁滑动连接,支撑板43的表面开设有压槽415,压杆48与压槽415的内壁相卡接,当防护栏1在使用安装时,首先将防护栏1上的底座3安装在指定位置,并将一个个防护栏1连接完成安装,然后转动底板45表面的螺杆47,因为螺杆47上的压杆48受到限位杆49和限位槽410的滑动限位效果,所以在螺杆47的带动下压杆48会稳定的向底板45靠近,且对支撑板43形成接触挤压,直至支撑板43在安装框41表面的安装板42表面发生转动,直至支撑板43接触挤压在底板45表面的卡槽46中,此时在防护栏1的日常使用过程中,受到撞击和压力推动时,可以更好地保持稳定,不易发生安装位置的松动,和防护栏1的倾斜晃动,提高了防护栏1的使用效果和安全性能,也在一定程度上延长了防护栏1的使用寿命。
[0031] 参照图2-图6所示,本实施方案中:螺杆47远离底板45的一侧固定连接有转把412,转把412的表面设有若干个防滑凸起,通过转把412的设置,使螺杆47在转动时更加的方便快捷,从而在加固装置4的使用过程中更加的方便,可以更加迅速地对防护栏1形成加固支撑,使防护栏1在使用过程中更好的保持稳定,不易发生安装位置的松动倾斜,提高了防护栏1的使用效果和安全性能,进一步减少安全事故发生的可能性。
[0032] 参照图2-图6所示,本实施方案中:支撑的表面位于压槽415的位置开设有插孔414,插孔414的内壁滑插设置有插杆413,插杆413与压杆48的一侧表面固定连接,通过插杆
413与插孔414的插接设置,使压杆48与支撑板43之间的连接性进一步的提高,从而压杆48更加稳定的对支撑板43进行限位固定,支撑板43进而能够更好的安装卡接在底板45表面的卡槽46中,进而对防护栏1的保护效果进一步地提高,不易使加固装置4在使用过程中发生支撑的异常松动。
[0033] 参照图2-图6所示,本实施方案中:螺杆47的表面固定连接有轴承411,轴承411的内圈与螺杆47固定连接,轴承411的外圈与底板45固定连接,通过轴承411的设置,使螺杆47在转动时,更加的稳定流畅,进而使压杆48在螺杆47带动下移动更加快速,也使螺杆47与底板45之间在转动过程中的磨损进一步的减少,能够使压杆48更好地卡接在支撑板43表面的压槽415中,从而在一定程度上提高了加固装置4使用的便捷性,更加方便地对防护栏1进行保护支撑,增大了加固装置4的使用效果。
[0034] 参照图2、图7和图8所示,本实施方案中:连接装置5包括两个加固杆51,两个加固杆51分别与两个支撑板43固定连接,安装杆2的表面固定连接有两个卡板52,两个卡板52内壁靠近的一侧与加固杆51相卡接,两个卡板52的表面贯穿螺纹连接有同一个螺栓53,螺栓53与加固杆51的表面贯穿螺纹连接,当加固装置4在安装使用,支撑板43发生转动时,支撑板43表面固定连接的加固杆51同时发生转动,在支撑板43卡接在底板45卡槽46时,加固杆
51会接触挤压在安装杆2的表面,同时加固杆51会卡接在安装杆2表面上的两个卡板52彼此靠近的一侧,然后将螺栓53与卡板52螺纹连接,直至螺栓53与加固杆51的表面螺纹连接,此时支撑板43增强了与防护栏1之间的连接关系强度,进而可以更加稳定的对防护栏1进行支撑保护,延长了防护栏1的使用寿命和使用效果。
[0035] 参照图2、图7和图8所示,本实施方案中:两个加固杆51的两侧表面分别连接有加固块55,两个卡板52的表面分别开设有加固槽54,加固块55与加固槽54的内壁相卡接,通过加固块55与加固槽54的卡接设置,使加固杆51卡接在两个卡板52彼此靠近的一侧时,加固杆51可以更加稳固,不易发生位置的偏移,同时也保证了加固杆51稳定地接触挤压在安装杆2的表面,使防护栏1在受到接触碰撞时,可以更好地受到加固装置4的支持保护,也在一定程度上提高了连接装置5的使用强度和功能性。
[0036] 参照图2、图7和图8所示,本实施方案中:螺栓53的表面螺纹连接有螺母56,螺母56与卡板52的一侧表面相抵接,通过螺母56的设置,使螺栓53更加稳定的连接使用,进而使螺栓53不易发生回转松动,同时也使加固杆51与卡板52之间的连接强度进一步的提高,从而使加固杆51在使用时,更好的保证支撑板43的稳定支撑,进而在防护栏1的日常正常使用时,更加的稳定,不易发生晃动偏移,提高了连接装置5的使用效果。
[0037] 参照图1、图9和图10所示,本实施方案中:稳定装置6包括两个转动轴61,两个转动轴61分别固定连接在底板45表面的两个卡槽46位置,两个转动轴61的表面分别转动连接有稳定板62,稳定板62的表面开设有螺孔63,螺孔63的内壁螺纹连接有螺钉64,螺钉64与底板45的一侧表面螺纹连接,稳定板62的一侧表面固定连接有加固垫65,加固垫65为橡胶垫,当加固装置4安装在防护栏1的一侧表面时,转动稳定板62,使稳定板62在底板45表面上的转动轴61发生转动,直至稳定板62接触挤压在底板45的表面,同时使稳定板62接触挤压在支撑板43的一侧表面,同时使稳定板62一侧表面上固定连接有加固垫65与支撑板43接触挤压,然后将螺钉64与稳定板62表面的螺孔63螺纹连接,直至螺钉64与底板45的表面螺纹连接,进而使稳定板62的位置,此时支撑板43可以更加稳定地卡接在底板45表面的卡槽46中,从而使加固装置4的设置更加牢固,可以更好地对防护栏1形成防护支撑,提高了加固装置4的实用性。
[0038] 工作原理:当防护栏1在使用安装时,首先将防护栏1上的底座3安装在指定位置,并将一个个防护栏1连接完成安装,然后转动螺杆47上固定连接的转把412,使底板45表面的螺杆47发生转动,因为螺杆47上的压杆48受到限位杆49和限位槽410的滑动限位效果,所以在螺杆47的带动下压杆48会稳定地向底板45靠近,且对支撑板43形成接触挤压,使压杆48卡接在支撑板43表面的压槽415中,同时压杆48上的插杆413会插入进位于压槽415内壁的插孔414中,然后转动稳定板62,使稳定板62在底板45表面上的转动轴61发生转动,直至稳定板62接触挤压在底板45的表面,同时使稳定板62接触挤压在支撑板43的一侧表面,同时使稳定板62一侧表面上固定连接有加固垫65与支撑板43接触挤压,然后将螺钉64与稳定板62表面的螺孔63螺纹连接,直至螺钉64与底板45的表面螺纹连接,进而使稳定板62的位置稳定同时支撑板43在安装框41表面的安装板42表面发生转动,直至支撑板43接触挤压在底板45表面的卡槽46中,支撑板43发生转动时,支撑板43表面固定连接的加固杆51同时发生转动,在支撑板43卡接在底板45卡槽46时,加固杆51会接触挤压在安装杆2的表面,同时加固杆51会卡接在安装杆2表面上的两个卡板52彼此靠近的一侧,然后将螺栓53与卡板52螺纹连接,直至螺栓53与加固杆51的表面螺纹连接,此时支撑板43增强了与防护栏1之间的连接关系强度,进而可以更加稳定地对防护栏1进行支撑保护,延长了防护栏1的使用寿命和使用效果,此时在防护栏1的日常使用过程中,受到撞击和压力推动时,可以更好地保持稳定,不易发生安装位置的松动,和防护栏1的倾斜晃动,提高了防护栏1的使用效果和安全性能,也在一定程度上延长了防护栏1的使用寿命。
QQ群二维码
意见反馈