1.一种基于乳化沥青的热再生方法，其特征在于，以高性能、高固含量乳化沥青替代热沥青进行旧料热再生，其中就地热再生施工方法包括以下步骤：
S1：施工准备
就地热再生施工前进行现场周边环境调查，对可能受到影响的植物隔离带、树木、加油站提前采取隔离措施，并对就地热再生无法修复的路面病害进行预处理；
S2：原路面特殊部位的预处理
用铣刨机沿行车方向将伸缩缝和井盖后端铣刨2～5m，前端铣刨1～2m，深度同再生深度相同，再生时用新沥青混合料铺筑；
S3：铺筑试验路段
就地热再生正式施工前应铺筑试验路段，从施工工艺、质量控制、施工管理、施工安全各个方面进行检验，就地热再生试验路段的长度不小于200m；
S4：清扫路面，画导向线
清扫路面，避免杂物混入混合料内，在路面再生宽度以外画导向线，或者将路面边缘线作为导向线，保证再生施工边缘顺直美观
S5：原路面加热
原路面必须充分加热，不得因加热温度不足造成耙松时集料破损，影响再生质量，也不得因加热温度过高造成沥青过度老化；
S6：路面耙松
耙松深度均匀，耙松深度变化时缓慢渐变；
S7：含再生补强剂的乳化沥青喷洒
再生补强剂与沥青同时乳化，升温至80℃以上喷洒，提高新补加结合料以及再生补强剂的流动性和与旧沥青的融合性；
S8：拌和、摊铺、压实及开放交通
再生沥青混合料拌和均匀，摊铺匀速进行，再进行压实，就地热再生压实完成后，再生层路表温度低于50℃后方可开放交通。
2.根据权利要求1所述的一种基于乳化沥青的旧料热再生方法，其特征在于，所述乳化沥青由以下重量分数的原料复合改性乳化而成：50‑70份基质沥青、5‑10份SBS、3‑8份SBR、
1‑4份SEBS、2‑5份环氧树脂、1‑6份再生补强剂、1‑3份乳化剂，5‑20份水。
3.根据权利要求2所述的一种基于乳化沥青的旧料热再生方法，其特征在于，所述乳化改性沥青由以下重量分数的原料复合改性乳化而成：60份基质沥青、8份SBS、2份SBR、2份SEBS、4份环氧树脂、5份再生补强剂、乳化剂2份，水17份。
4.根据权利要求2‑3任意一项所述的一种基于乳化沥青的旧料热再生方法，其特征在于，再生补强剂复配在改性沥青中，在改性沥青中占比为2～10％，与改性沥青一同被乳化成常温液态。
5.根据权利要求2‑3任意一项所述的一种基于乳化沥青的旧料热再生方法，其特征在于，所述再生补强剂包括以下重量分数的原料：高闪点有机物30‑70份、高分子聚合物5‑15份、稀释渗透剂5‑15份、分散剂20‑60份。
6.根据权利要求5所述的一种基于乳化沥青的旧料热再生方法，其特征在于，所述高闪点有机物为低蜡芳烃油，高分子聚合物为苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和丁苯橡胶中的一种或两种，稀释渗透剂为煤油、200#溶剂油中的一种或两种。
7.根据权利要求1任意一项所述的一种基于乳化沥青的就地热再生方法，其特征在于，所述步骤S5中，加热温度不足指的是低于130℃，加热温度过高指的是高于170℃。
8.根据权利要求1任意一项所述的一种基于乳化沥青的就地热再生方法，其特征在于，所述步骤S6中，耙松温度为：
其中，Q混合料——混合料热量损失，T耙松——耙松温度，℃，T压实——初压温度，℃，T。
9.常温——环境温度，℃；C混合料——混合料比热，kJ/kg·℃；C沥青——混合料比热，kJ/kg·℃；C水——混合料比热，kJ/kg·℃；δ——油石比，％；γ——固含量，％。
10.根据权利要求1所述的一种基于乳化沥青的就地旧料热再生方法，其特征在于，所述步骤S8中，摊铺施工速度为1.5—5m/min，再生混合料的摊铺温度控制在120－150℃。