1.一种适应紧凑作业空间的钢绞线更换连续张拉装置，其特征在于：包括第一调节螺杆组和第二调节螺杆组，所述第一调节螺杆组和第二调节螺杆组穿设支承板，所述第一调节螺杆组与第一顶升千斤顶组相对应，所述第二调节螺杆组与第二顶升千斤顶组相对应，所述第一顶升千斤顶组设于第一调节螺杆组和锚固块之间，所述第二顶升千斤顶组设于第二调节螺杆组和锚固块之间；所述支承板上开设穿线孔，钢绞线穿设所述穿线孔，所述钢绞线上设有单孔夹片锚，且所述单孔夹片锚抵紧支承板端面。
2.根据权利要求1所述的一种适应紧凑作业空间的钢绞线更换连续张拉装置，其特征在于：所述支承板上开设N个环向均布的螺纹孔，所述螺纹孔与第一调节螺杆组和第二调节螺杆组相对应，所述第一调节螺杆组和第二调节螺杆组分别与支承板螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种适应紧凑作业空间的钢绞线更换连续张拉装置，其特征在于：所述N为4～10之间的任意整数。
4.根据权利要求2所述的一种适应紧凑作业空间的钢绞线更换连续张拉装置，其特征在于：所述第一调节螺杆组包括多个第一调节螺杆，所述第二调节螺杆组包括多个第二调节螺杆，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆错开布置。
5.根据权利要求4所述的一种适应紧凑作业空间的钢绞线更换连续张拉装置，其特征在于：所述第一调节螺杆组中的其中一个第一调节螺杆底部、所述第二调节螺杆组中的其中一个第二调节螺杆底部和单孔夹片锚底部分别设置压力传感器。
6.根据权利要求1所述的一种适应紧凑作业空间的钢绞线更换连续张拉装置，其特征在于：所述第一顶升千斤顶组包括多个第一顶升千斤顶，所述第二顶升千斤顶组包括多个第二顶升千斤顶，所述第一顶升千斤顶分别通过第一分油管与第一总油管连通，所述第二顶升千斤顶分别通过第二分油管与第二总油管连通；所述第一总油管和第二总油管分别连接于泵站控制系统。
7.根据权利要求6所述的一种适应紧凑作业空间的钢绞线更换连续张拉装置，其特征在于：所述第一总油管上设有第一分配阀，所述第二总油管上设有第二分配阀。
8.根据权利要求1所述的一种适应紧凑作业空间的钢绞线更换连续张拉装置，其特征在于：所述锚板外侧设置底座板，所述底座板上分别开设定位连接孔，所述第一顶升千斤顶和第二顶升千斤顶分别设于定位连接孔内。
9.基于权利要求1～8所述的一种适应紧凑作业空间的钢绞线更换连续张拉装置的实施方法，其特征在于：所述实施方法包括如下步骤：
步骤一：张拉装置组装
a、安装支承板，将欲更换的钢绞线穿过支承板，安装单孔夹片锚，单孔夹片锚端面与支承板的端面抵紧，将单孔夹片锚打紧；
b、第一调节螺杆和第二调节螺杆分别穿设支承板，并与支承板螺纹连接；
c、将第一顶升千斤顶和第二顶升千斤顶错开分布，并安装于锚板外侧；
步骤二：液压油路连接
将第一顶升千斤顶组与第一总油管连接，将第一顶升千斤顶组与第二总油管连接，汇流后连接于泵站控制系统；
步骤三：张拉装置调整准备
a、启动泵站控制系统，将第一顶升千斤顶组和第二顶升千斤顶组的各个活塞伸出行程L1；
b、旋动第一调节螺杆组，使各个第一调节螺杆的端面与第一千斤顶组的各活塞抵紧；
c、旋动第二调节螺杆组，使各个第二调节螺杆的端面与第二千斤顶组的各活塞距离为L2，且L2＜L1；
步骤四：钢绞线更换操作
a、启动泵站控制系统分动控制，使各个第一顶升千斤顶的活塞继续打出，顶推支承板，支承板带动单孔夹片锚夹持钢绞线向外拉伸，直至将锚板中的工作夹片拉出，取出工作夹片；
b、启动泵站控制系统分动控制，使各个第一顶升千斤顶缓慢泄油，支承板向第一顶升千斤顶靠近，第二调节螺杆组和第二顶升千斤顶组活塞之间距离L2逐渐缩小，直至第二调节螺杆端部和第二顶升千斤顶活塞端面接触；
c、旋动第一调节螺杆组，使第一调节螺杆远离第一顶升千斤顶，同时再启动泵站控制系统分动控制，再次使第一千斤顶的活塞打出行程L1，且使第一调节螺杆的端面与第一顶升千斤顶的活塞距离为L2，且L2＜L1；
d、启动泵站控制系统分动控制，使第二顶升千斤顶组缓慢泄油，支承板向第二顶升千斤顶靠近，第一调节螺杆和第一千斤顶活塞之间距离L2逐渐缩小，直至第一调节螺杆端部和第一顶升千斤顶活塞端面接触；
e、重复步骤四中的b、c、d操作，直至钢绞线的张力完全放松；
f、完成待更换的钢绞线的放张，后续按常规施工方法更换新钢绞线；
g、新钢绞线的张拉可按上述操作的反过程完成张拉操作。