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一种同型号桥梁盆式支座快速更换方法
申请号	CN202310977552.7	申请日	2023-08-04	公开(公告)号	CN116770740A	公开(公告)日	2023-09-19
申请人	中路高科交通检测检验认证有限公司;			发明人	马奔; 王有会; 张岩峥; 于伟;
摘要	本发明公开了一种同型号桥梁盆式支座快速更换方法，该方法包括步骤：对原外露锚固螺杆进行切除；梁体同步顶升；取出原盆式支座上钢板及下钢盆；对新的盆式支座进行螺栓孔扩孔处理；加工中空带内螺纹的新螺栓；在原螺栓孔位置安装新的盆式支座下钢盆、上钢板，同时拧紧新螺栓；顶升恢复，盆式支座更换完毕，该方法通过利用原有锚固螺杆且在不改变原锚固螺杆受力状态情况下，通过对原有外露的锚固螺杆进行切除，并用螺栓将盆式支座的上钢板与下钢板分别与对应的原锚固螺杆进行连接，从而将新的盆式支座固定，该方法不会产生过多损耗，其更换过程方便快捷，原梁体顶升行程小，施工方法简单，其更换效率高且质量稳固。
权利要求	1.一种同型号桥梁盆式支座快速更换方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、首先针对旧盆式支座中上钢板和下钢板位置外露的锚固螺杆进行切除；步骤二、利用同步顶升系统顶升需更换支座的桥梁梁体，且桥梁梁体顶升高度至少满足盆式支座中下钢板的厚度；步骤三、利用辅助工具将旧盆式支座中上钢板取出，随后取出旧盆式支座的下钢板；步骤四、针对新盆式支座中上钢板的第一锚固螺栓孔以及下钢板的第二锚固螺栓孔分别进行扩孔；步骤五、根据旧盆式支座所连接的锚固螺杆型号，加工得到带有中空内螺纹孔的第一螺栓和第二螺栓，且第一螺栓的内螺纹孔与旧盆式支座上钢板所连接的锚固螺杆相匹配，第二螺栓的内螺纹孔与旧盆式支座下钢板所连接的锚固螺杆相匹配；步骤六、将新盆式支座的下钢板放入原盆式支座安设位置，并且新盆式支座中下钢板的第二锚固螺栓孔套入原盆式支座下钢板所连接的锚固螺杆；随后将第二螺栓旋拧入第二锚固螺栓孔，且第二螺栓的内螺纹孔与原盆式支座下钢板所连接的锚固螺杆相连接；步骤七、将新盆式支座的上钢板放入原盆式支座安设位置，并且新盆式支座中上钢板的第一锚固螺栓孔套入原盆式支座上钢板所连接的锚固螺杆；随后将第一螺栓旋拧入第一锚固螺栓孔，且第一螺栓的内螺纹孔与原盆式支座上钢板所连接的锚固螺杆相连接；步骤八、同步顶升系统回油泄压，梁体恢复原位，盆式支座更换完成。 2.根据权利要求1所述的同型号桥梁盆式支座快速更换方法，其特征在于，所述步骤一中对旧盆式支座中上钢板和下钢板位置外露的锚固螺杆进行切除过程中，切割设备需紧贴上钢板或下钢板表面，所述锚固螺杆的切割位置平齐于上钢板或下钢板表面。 3.根据权利要求1所述的同型号桥梁盆式支座快速更换方法，其特征在于，所述步骤二中同步顶升系统的顶升高度小于2cm，且通过百分表测量同步顶升系统的顶升高度。 4.根据权利要求1所述的同型号桥梁盆式支座快速更换方法，其特征在于，所述步骤五中第一螺栓直径与扩孔后的第一锚固螺栓孔的直径相同；所述第二螺栓直径与扩孔后的第二锚固螺栓孔的直径相同。 5.根据权利要求1所述的同型号桥梁盆式支座快速更换方法，其特征在于，所述步骤六中第二螺栓旋拧入第二锚固螺栓孔的深度与盆式支座下钢板厚度相同。 6.根据权利要求1所述的同型号桥梁盆式支座快速更换方法，其特征在于，所述步骤七中第一螺栓旋拧入第一锚固螺栓孔的深度与盆式支座上钢板厚度相同。 7.根据权利要求1所述的同型号桥梁盆式支座快速更换方法，其特征在于，所述步骤五中第一螺栓和第二螺栓中内螺纹孔采用盲孔结构，且第一螺栓的内螺纹孔深度不低于盆式支座上钢板厚度，第二螺栓的内螺纹孔深度不低于盆式支座下钢板厚度。
说明书全文	一种同型号桥梁盆式支座快速更换方法技术领域 [0001] 本发明涉及桥梁养护技术领域，特别是涉及一种同型号桥梁盆式支座快速更换方法。背景技术 [0002] 桥梁盆式支座是一种利用钢构件与橡胶组合而成的桥梁支座，其具有承载力大、水平位移量大、转动灵活等特点，且具有重量轻，结构紧凑，构造简单，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大跨桥梁使用的理想支座结构。在桥梁运营管养阶段，由于长期使用会产生老化、损坏或结构变化，为了保证桥梁安全运营，需及时对损坏的盆式支座进行更换，但需要更换的盆式支座的锚固螺杆往往锈蚀严重，锚固螺帽很难拧下来，而传统采用的方法则是把桥梁支座的垫石凿除，然后安装上新的盆式支座后再重新浇筑，这种方法施工繁琐、工期长、效率低且费用高；另一种方法则是对新的盆式支座的下钢板在锚固螺栓位置切割一个U型槽，在安装完成盆式支座后，再制作一个钢块将U型槽焊接上，该方法虽然顶升行程较小，但是需要现场切割和焊接，对支座的损伤较大。 [0003] 因此基于上述问题，亟需设计一种施工简单，且对原支座结构损伤小的桥梁盆式支座更换方法及结构，以克服现有技术不足。发明内容 [0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种同型号桥梁盆式支座快速更换方法，其解决了现有盆式支座更换过程复杂且损耗严重的问题，从而克服现有技术的不足。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明公开一种同型号桥梁盆式支座快速更换方法，其包括如下步骤： [0006] 步骤一、首先针对旧盆式支座中上钢板和下钢板位置外露的锚固螺杆进行切除； [0007] 步骤二、利用同步顶升系统顶升需更换支座的桥梁梁体，且桥梁梁体顶升高度至少满足盆式支座中下钢板的厚度； [0008] 步骤三、利用辅助工具将旧盆式支座中上钢板取出，随后取出旧盆式支座的下钢板； [0009] 步骤四、针对新盆式支座中上钢板的第一锚固螺栓孔以及下钢板的第二锚固螺栓孔分别进行扩孔； [0010] 步骤五、根据旧盆式支座所连接的锚固螺杆型号，加工得到带有中空内螺纹孔的第一螺栓和第二螺栓，且第一螺栓的内螺纹孔与旧盆式支座上钢板所连接的锚固螺杆相匹配，第二螺栓的内螺纹孔与旧盆式支座下钢板所连接的锚固螺杆相匹配； [0011] 步骤六、将新盆式支座的下钢板放入原盆式支座安设位置，并且新盆式支座中下钢板的第二锚固螺栓孔套入原盆式支座下钢板所连接的锚固螺杆；随后将第二螺栓旋拧入第二锚固螺栓孔，且第二螺栓的内螺纹孔与原盆式支座下钢板所连接的锚固螺杆相连接； [0012] 步骤七、将新盆式支座的上钢板放入原盆式支座安设位置，并且新盆式支座中上钢板的第一锚固螺栓孔套入原盆式支座上钢板所连接的锚固螺杆；随后将第一螺栓旋拧入第一锚固螺栓孔，且第一螺栓的内螺纹孔与原盆式支座上钢板所连接的锚固螺杆相连接； [0013] 步骤八、同步顶升系统回油泄压，梁体恢复原位，盆式支座更换完成。 [0014] 作为本发明的一种改进，所述步骤一中对旧盆式支座中上钢板和下钢板位置外露的锚固螺杆进行切除过程中，切割设备需紧贴上钢板或下钢板表面，所述锚固螺杆的切割位置平齐于上钢板或下钢板表面。 [0015] 作为本发明的进一步改进，所述步骤二中同步顶升系统的顶升高度小于2cm，且通过百分表测量同步顶升系统的顶升高度。 [0016] 作为本发明的进一步改进，所述步骤五中第一螺栓直径与扩孔后的第一锚固螺栓孔的直径相同；所述第二螺栓直径与扩孔后的第二锚固螺栓孔的直径相同。 [0017] 作为本发明的进一步改进，所述步骤六中第二螺栓旋拧入第二锚固螺栓孔的深度与盆式支座下钢板厚度相同。 [0018] 作为本发明的一种改进，所述步骤七中第一螺栓旋拧入第一锚固螺栓孔的深度与盆式支座上钢板厚度相同。 [0019] 作为本发明的进一步改进，所述步骤五中第一螺栓和第二螺栓中内螺纹孔采用盲孔结构，且第一螺栓的内螺纹孔深度不低于盆式支座上钢板厚度，第二螺栓的内螺纹孔深度不低于盆式支座下钢板厚度。 [0020] 采用这样的方法后，本发明至少具有以下优点： [0021] 本发明的桥梁盆式支座快速更换方法完全利用了原有锚固螺杆，且在不改变原锚固螺杆的受力状态的情况下，通过对原有外露的锚固螺杆进行切除，并采用特定加工制作的第一螺栓和第二螺栓将盆式支座的上钢板与下钢板分别与对应的原锚固螺杆进行连接，从而将新的盆式支座固定，该方法中盆式支座不会产生过多损耗，其更换过程方便快捷，原梁体顶升行程小，施工方法简单，其更换效率高且质量稳固。附图说明 [0022] 上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 [0023] 图1是传统桥梁盆式支座装置与桥梁的安装结构示意图。 [0024] 图2是传统桥梁盆式支座装置的结构示意图。 [0025] 图3是本发明实施例中桥梁盆式支座装置与桥梁的安装结构示意图。 [0026] 图4是本发明实施例中桥梁盆式支座装置的结构示意图。 [0027] 图5是本发明实施例中第一螺栓或第二螺栓的结构示意图。 [0028] 附图中附图标记的含义： [0029] 1‑第一锚固螺栓孔；1'‑第一螺栓；2‑上钢板；3‑第二锚固螺栓孔；3'‑第二螺栓；4‑下钢板；5‑桥梁梁体；6‑桥梁支座；7‑支座垫石；8‑锚固螺杆；801‑外露的锚固螺杆。具体实施方式 [0030] 本发明中所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的联通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。 [0032] 结合图1‑5所示，本实施例中具体公开有一种同型号桥梁盆式支座快速更换方法，其用于对桥梁盆式支座装置进行便捷更换，其中本实施例中桥梁盆式支座装置包括有盆式支座、桥梁支座6以及桥梁梁体5，所述盆式支座包括上钢板2和下钢板4，所述盆式支座的下钢板4安设于桥梁支座6顶部，且所述盆式支座的下钢板4通过锚固螺杆8固定于桥梁支座6顶部，本实施例中所述桥梁支座6的顶部还设有支座垫石7，所述下钢板4安设于支座垫石7上；所述盆式支座的上钢板2与桥梁梁体5连接，且所述盆式支座的上钢板2通过锚固螺杆8固定于桥梁梁体5底部，该桥梁盆式支座装置既可以有效承载桥梁横向和竖向的荷载并向下传递给桥梁支座6，同时还可起到缓冲及位移调节作用，本实施例中针对桥梁盆式支座装置的具体步骤包括： [0033] 步骤一、首先针对旧盆式支座中上钢板2和下钢板4位置外露的锚固螺杆801进行切除；本实施例中对旧盆式支座中上钢板2和下钢板4位置外露的锚固螺杆801进行切除时，切割设备需紧贴上钢板2或下钢板4表面，所述锚固螺杆8的切割位置需平齐于上钢板2或下钢板4表面，从而便于将盆式支座与锚固螺杆8便捷拆卸。 [0034] 步骤二、利用同步顶升系统顶升需更换支座的桥梁梁体5，且桥梁梁体5顶升高度至少满足盆式支座中下钢板4的厚度；本实施例中同步顶升系统采用液压千斤顶系统，并且为减小桥梁形变，该同步顶升系统的顶升高度一般小于2cm，可通过百分表实时测量同步顶升系统的顶升高度。 [0035] 步骤三、利用辅助工具将旧盆式支座中上钢板2取出，随后取出旧盆式支座的下钢板4。 [0036] 步骤四、针对新盆式支座中上钢板2的第一锚固螺栓孔1以及下钢板4的第二锚固螺栓孔3分别进行扩孔；结合图2和图4所示，需说明的是，本实施例中第一螺栓1'直径与扩孔后的第一锚固螺栓孔1的直径相同；所述第二螺栓3'直径与扩孔后的第二锚固螺栓孔3的直径相同，该结构即可保证第一螺栓1'和第二螺栓3'能稳定放入盆式支座的对应扩孔内，同时还可避免间隙过大造成第一螺栓1'和第二螺栓3'在扩孔内晃动，以保证连接稳固。 [0037] 步骤五、根据旧盆式支座所连接的锚固螺杆8的型号，加工得到带有中空内螺纹孔的第一螺栓1'和第二螺栓3'，如图5所示，且第一螺栓1'的内螺纹孔与旧盆式支座上钢板2所连接的锚固螺杆8相匹配，第二螺栓3'的内螺纹孔与旧盆式支座下钢板4所连接的锚固螺杆8相匹配；本实施例中第一螺栓1'和第二螺栓3'中内螺纹孔均采用盲孔结构，其中第一螺栓1'的内螺纹孔深度不低于盆式支座上钢板2厚度，第二螺栓3'的内螺纹孔深度不低于盆式支座下钢板4厚度，此结构可保证第一螺栓1'和第二螺栓3'在连接至对应锚固螺杆时，连接稳定，以保证新盆式支座安装牢固。 [0038] 步骤六、将新盆式支座的下钢板4放入原盆式支座安设位置，并且新盆式支座中下钢板4的第二锚固螺栓孔3套入原盆式支座下钢板4所连接的锚固螺杆8；随后将第二螺栓3'旋拧入第二锚固螺栓孔3，且第二螺栓3'的内螺纹孔与原盆式支座下钢板4所连接的锚固螺杆8相连接；其中第二螺栓3'旋拧入第二锚固螺栓孔3的深度与盆式支座下钢板4厚度相同，由于所述锚固螺杆8的切割位置平齐于下钢板4表面，则第二螺栓3'在旋拧至第二锚固螺栓孔3时，只有保证第二螺栓3'旋拧深度与盆式支座下钢板4厚度相同，才能确保第二螺栓3'与锚固螺杆最大连接长度，以提高连接稳固。 [0039] 步骤七、将新盆式支座的上钢板2放入原盆式支座安设位置，并且新盆式支座中上钢板2的第一锚固螺栓孔1套入原盆式支座上钢板2所连接的锚固螺杆8；随后将第一螺栓1'旋拧入第一锚固螺栓孔1，且第一螺栓1'的内螺纹孔与原盆式支座上钢板2所连接的锚固螺杆8相连接；同理的，所述第一螺栓1'旋拧入第一锚固螺栓孔1的深度与盆式支座上钢板2厚度相同，只有保证第一螺栓1'旋拧深度与盆式支座上钢板2厚度相同，才能确保第一螺栓1'与锚固螺杆8达到最大连接长度，以提高连接稳固。 [0040] 通过上述方法，本实施例中盆式支座更换时，可完全利用原锚固螺杆且不改变原锚固螺杆的受力状态，具有梁体顶升行程小，施工方法简单快捷，无需封闭交通，后期可再次更换的特点。 [0041] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

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