用于桥梁工程的裂缝修补装置和修补方法 |
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| 申请号 | CN202310622626.5 | 申请日 | 2023-05-30 | 公开(公告)号 | CN116716827A | 公开(公告)日 | 2023-09-08 |
| 申请人 | 中铁十五局集团有限公司; 中铁十五局集团城市建设工程有限公司; | 发明人 | 万爱国; 张涛; 刘恺; 韩耀辉; 董锐; 屈祥; 李光洲; 王英杰; 段瑞军; 张洋; 权建军; 王玮; 邵聃; 侯卫东; 允建强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 桥梁 工程的裂缝修补装置和修补方法，其中用于桥梁工程的裂缝修补装置包括修补车和设于修补车上的 水 箱、 造粒 设备、 超 声波 发生器、举升装置，所述举升装置竖直设置，其活动端与安装板一相连，用于带动安装板一升降，所述安装板一上铰接有安装板二，所述安装板二上滑动安装有多个 超声波 换能器 ，所述超声波换能器的下端连接变幅杆。有益效果：本发明的技术方案通过修补颗粒采用注水法的方式修补路面裂缝，杜绝了裂缝内存在气泡的可能，而且依靠超声波振捣裂缝内的修补颗粒，能够使其充实整个裂缝，这样修补颗粒 软化 后四处流淌密实裂缝，杜绝出现灌胶死区，有效提升了裂缝修补 质量 ，避免返工和重补，省时省 力 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于桥梁工程的裂缝修补装置，其特征在于，包括修补车和设于修补车上的水箱、造粒设备、超声波发生器、举升装置，所述举升装置竖直设置，其活动端与安装板一相连，用于带动安装板一升降，所述安装板一上铰接有安装板二，所述安装板二上滑动安装有多个超声波换能器，所述超声波换能器的下端连接变幅杆； |
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| 说明书全文 | 用于桥梁工程的裂缝修补装置和修补方法技术领域[0001] 本发明涉及桥梁工程领域，特别涉及用于桥梁工程的裂缝修补装置和修补方法。 背景技术[0002] 现有技术中，针对桥梁路面上的裂缝，一般多采用注灌缝胶的方式进行封闭修补，具体修补流程为：裂缝检测—裂缝处理—埋设灌浆嘴—封缝—密封检查—配制灌缝胶—灌胶—养护—检验，其中灌胶作业是在空气环境中进行的，在往裂缝内灌胶时，由于裂缝内充满空气，可能引起空气来不及逃逸裂缝造成灌缝胶无法充实到裂缝内所有区域，形成灌胶死区，以及裂缝内被灌缝胶封存形成多个气泡，这些缺陷严重影响了修补质量。 [0004] 因此如何提升修补质量，减少、甚至杜绝灌胶死区或气泡的产生是本领域技术人员亟需解决的问题。 发明内容[0005] 本发明的主要目的是提出一种用于桥梁工程的裂缝修补装置和修补方法，旨在解决目前采用注灌缝胶的方式修补裂缝修补质量不高，容易返工和重补，费时费力的问题。 [0006] 为解决上述问题，本发明提出了用于桥梁工程的裂缝修补装置，包括修补车和设于修补车上的水箱、造粒设备、超声波发生器、举升装置，所述举升装置竖直设置，其活动端与安装板一相连，用于带动安装板一升降，所述安装板一上铰接有安装板二，所述安装板二上滑动安装有多个超声波换能器，所述超声波换能器的下端连接变幅杆；所述水箱连通有注水管，所述造粒设备连通有注粒管； 所述用于桥梁工程的裂缝修补装置还包括电热丝，所述修补车上设有电连接电热 丝的接电孔； 所述造粒设备用于将灌缝胶加热与石粉混匀制造修补颗粒，以及将所述修补颗粒 外表面沾满石粉。 [0007] 在一实施例中，所述水箱为保温水箱或具备加热功能的水箱。 [0008] 在一实施例中，所述造粒设备包括热胶箱、粉末箱、机箱和设于机箱内的造粒机、搅拌装置、吹气管、输料管、落料板；所述热胶箱内盛放有灌缝胶，所述热胶箱可将固态灌缝胶加热成液态； 所述粉末箱内盛放有石粉； 所述搅拌装置获取液态灌缝胶和石粉，并将其混匀送往造粒机； 所述输料管一端连通粉末箱，另一端连通吹气管，所述粉末箱中的石粉经输料管 进入吹气管，所述吹气管内的气流带动石粉射向造粒机落下的修补颗粒，使修补颗粒外表面沾满石粉； 外表面沾满石粉的修补颗粒落到落料板上，并沿落料板滚进注粒管。 [0009] 在一实施例中，所述搅拌装置包括与机箱固定相连的搅拌箱和设于搅拌箱内的搅拌器以及设于搅拌箱外与搅拌器传动连接的搅拌电机，所述搅拌箱位于热胶箱、粉末箱的下方并通过进料管与热胶箱、粉末箱连通，所述进料管上设有控制阀一；所述造粒机位于搅拌箱的下方，并与机箱固定相连，所述搅拌箱连通造粒机。 [0010] 在一实施例中，所述落料板包括落料板一和落料板二，所述落料板一和落料板二倾斜设置，并与机箱固定相连，所述落料板一斜向上的一端位于造粒机出料口的下方，所述落料板一斜向下的一端位于落料板二斜向上的一端的上方，所述落料板二斜向下的一端靠近注粒管。 [0011] 在一实施例中，所述机箱内固定安装有隔板，所述隔板将机箱内分割成上下两块不连通的区域，所述落料板位于隔板下方，所述造粒机位于隔板上方；所述隔板下方的机箱上设有排气孔，所述吹气管吹出的气流射向造粒机落下的修 补颗粒后从排气孔排出； 所述排气孔内设有滤网，用于过滤石粉。 [0012] 在一实施例中，所述落料板二为网板，其上设有振动电机，所述注粒管上设有输送泵。 [0013] 在一实施例中，所述安装板二上设有多条沿修补车的宽度方向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，所述滑块上竖直滑动安装有滑柱，所述滑柱的下端固定连接超声波换能器；所述滑块上设有两个锁紧销，其中一个用于锁紧滑块，使其固定在滑槽中，另一个锁紧销用于锁紧滑柱，使其与滑块固定相连； 所述安装板二的一端与安装板一铰接，所述安装板二的另一端悬空，并设有滑槽； 当安装板二水平时，所述安装板二与安装板一铰接的一端紧贴安装板一的上表面，通过安装板一支撑安装板二保持水平。 [0014] 此外，本发明还提出了用于桥梁工程的裂缝修补方法，采用前述的用于桥梁工程的裂缝修补装置执行以下步骤：往裂缝中注水，使水充满裂缝； 在裂缝中铺设电热装置，所述电热装置的接线端位于裂缝外； 往裂缝中注入修补颗粒，且修补颗粒被水完全淹没； 往裂缝中插入变幅杆，开启超声波发生器，振捣修补颗粒，使修补颗粒充实裂缝； 将电热装置通电，加热修补颗粒，使之软化并四处流淌，以填充修补颗粒缝隙，挤走修补颗粒缝隙内的水，形成致密的修补层，所述裂缝内修补层的上方为水层。 [0015] 在一实施例中，所述用于桥梁工程的裂缝修补方法还包括：往裂缝中注水后，先插入变幅杆，开启超声波发生器，振捣裂缝内的水，以排空裂缝内的空气； 电热装置通电加热修补颗粒至形成致密的修补层的过程中，保持修补颗粒被水完 全淹没。 [0016] 有益效果：本发明的技术方案通过修补颗粒采用注水法的方式修补路面裂缝，杜绝了裂缝内存在气泡的可能，而且依靠超声波振捣裂缝内的修补颗粒，能够使其充实整个裂缝，这样修补颗粒软化后四处流淌密实裂缝，杜绝出现灌胶死区，有效提升了裂缝修补质量，避免返工和重补，省时省力。附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1是本发明用于桥梁工程的裂缝修补装置的结构示意图一；图2是本发明用于桥梁工程的裂缝修补装置的结构示意图二； 图3是本发明变幅杆的安装示意图； 图4是本发明造粒设备的内部结构图。 [0019] 附图标记说明如下：1、修补车；2、举升装置；3、导向柱；4、安装板一；5、安装板二；6、滑槽；7、滑块；8、安装筒；9、锁紧销一；10、锁紧销二；11、转轴；12、滑柱；13、超声波换能器；14、变幅杆；15、水箱；16、工具箱；17、机箱；18、热胶箱；19、粉末箱；20、超声波发生器；21、出水孔；22、注水孔； 23、软管；24、管嘴；25、控制开关；26、注粒管；27、输送泵；28、接电孔；29、排气孔；30、清理门；31、滤网；32、排料孔；33、电加热装置；34、搅拌箱；35、搅拌电机；36、搅拌器；37、进料管； 38、控制阀一；39、造粒机；40、落料板一；41、落料板二；42、振动电机；43、隔板；44、吹气管； 45、输料管；46、控制阀二。 实施方式 [0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0022] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0023] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0024] 本发明提出了用于桥梁工程的裂缝修补装置。 [0025] 具体的，在发明一实施例中，如图1和图2所示，所述用于桥梁工程的裂缝修补装置包括修补车1和设于修补车1上的水箱15、造粒设备、超声波发生器20、举升装置2，所述修补车1既可以是有人驾驶的车辆，也可以是无人驾驶的车辆，或者是不带动力的拖车，当桥梁上一处地面裂缝修补完成后，移动修补车1至下一裂缝处进行修补。 [0026] 在本实施例中，所述水箱15用于存储修补用水，优选的，水箱15内的水为热水，热水中空气含量相比常温水要低，这样设计，有助于减少气泡存在，提升修补质量；热水可以采用如下方式实现，比如水箱15采用保温箱体或水箱15内置电加热设备；如图1所示，所述水箱15底部设有出水孔21，顶部设有注水孔22，出水孔21和注水孔22均可连通注水管，优选的，注水管为软管23，如图1所示，连接出水孔21的软管23的末端设有管嘴24，以方便往裂缝内注水，管嘴24上设有控制开关25，用于控制管嘴24出水。 [0028] 进一步的，如图1所示，所述修补车1上竖直滑动安装有导向柱3，所述导向柱3的上端与安装板一4固定相连，这样设计，可增强安装板一4升降的平稳性。 [0029] 在本实施例中，如图1和图2所示，所述安装板一4水平设置，所述安装板一4上铰接有安装板二5，如图1和图2所示，所述安装板二5的一端通过转轴11与安装板一4铰接，所述安装板二5可绕转轴11旋转，所述安装板二5的另一端悬空，并设有滑槽6；当安装板二5水平时，所述安装板二5与安装板一4铰接的一端紧贴安装板一4的上表面，这样设计，可通过安装板一4支撑安装板二5，使其保持水平，便于修补工作展开。 [0030] 在本实施例中，如图1和图2所示，所述安装板二5上设有多条沿修补车1的宽度方向延伸的滑槽6，优选的，多条滑槽6等距间隔设置，且相互平行，所述滑槽6中滑动安装有滑块7，所述滑块7能够延滑槽6长度方向滑动，所述滑块7上竖直固定安装有安装筒8，所述安装筒8内上下滑动安装有滑柱12，如图2所示，所述滑块7上设有锁紧销一9，锁紧销一9用于锁紧滑块7，使其固定在滑槽6中，不能滑动，所述安装筒8上设有锁紧销二10，锁紧销二10用于锁紧滑柱12，使其与安装筒8固定相连，不能上下滑动，所述滑柱12的下端固定连接超声波换能器13，所述超声波换能器13的下端连接变幅杆14，滑柱12的设计可根据修补工作需要升降变幅杆14，调整变幅杆14的离地高度，具体的，变幅杆14下降能够插入裂缝中，变幅杆14上升能够离开裂缝；每条滑槽6中均滑动安装有滑块7，每个滑块7上均安装有滑柱12，每个滑柱12的下端均设有超声波换能器13，每个超声波换能器13的下端均设有变幅杆14，多个超声波换能器13均与超声波发生器20相连，通过超声波发生器20控制多个超声波换能器13借助变幅杆14向裂缝内发射超声波，以振捣夯实修补颗粒，避免裂缝内出现灌胶死区，提升修补质量。 [0031] 本实施例中，如图1和图2所示，安装板二5上设置多条滑槽6、每条滑槽6滑动安装超声波换能器13，每个超声波换能器13的下端连接变幅杆14的设计使得不规则的、长度较长的裂缝内可以等距插入一根变幅杆14，以振捣夯实裂缝内所有区域的修补颗粒，避免裂缝内出现灌胶死区，提升修补质量。 [0032] 进一步的，如图1和图2所示，所述安装板二5有两块，对称布置在修补车1宽度方向的两端，这样设计，方便对修补车1两侧的地面裂缝进行修补。 [0033] 在本实施例中，所述用于桥梁工程的裂缝修补装置还包括电热丝，所述修补车1上设有电连接电热丝的接电孔28，如图2所示，修补工作中，电加丝被埋设到裂缝内，电热丝的两端伸出裂缝插入接电孔28中获取电能，以使电热丝发热加热修补颗粒。 [0034] 在本实施例中，所述造粒设备用于将灌缝胶加热成流体，并与石粉混匀制造修补颗粒，以及将所述修补颗粒外表面沾满石粉，避免修补颗粒粘连成块结团。 [0035] 具体的，如图1‑图3所示，所述造粒设备包括热胶箱18、粉末箱19、机箱17和设于机箱17内的造粒机39、搅拌装置、吹气管44、输料管45、落料板，所述机箱17固定安装在修补车1上，所述热胶箱18、粉末箱19固定安装在机箱17上。 [0036] 在本实施例中，所述热胶箱18内盛放有灌缝胶，如图3所示，所述热胶箱18内设有电加热装置33，用于将固态灌缝胶加热成液态，以便与石粉混匀制造修补颗粒。 [0037] 在本实施例中，所述粉末箱19内盛放有石粉，优选的，所述粉末箱19内也设有电加热装置33，用于加热石粉，使其温度和液态灌缝胶的温度相同，便于后续快速混合均匀。 [0038] 在本实施例中，所述搅拌装置能够获取液态灌缝胶和石粉，并将其混匀送往造粒机39制造修补颗粒，具体的，如图3所示，所述搅拌装置包括与机箱17固定相连的搅拌箱34和设于搅拌箱34内的搅拌器36以及设于搅拌箱34外与搅拌器36传动连接的搅拌电机35，所述搅拌电机35带动搅拌器36转动搅拌液态灌缝胶和石粉，使其混合均匀，所述搅拌箱34位于热胶箱18、粉末箱19的下方并通过进料管37与热胶箱18、粉末箱19连通，所述进料管37上设有控制阀一38，用于控制进料管37进料。 [0039] 优选的，所述热胶箱18、粉末箱19、搅拌箱34均采用保温隔热材料制造。 [0040] 在本实施例中，如图3所示，所述造粒机39位于搅拌箱34的下方，并与机箱17固定相连，所述搅拌箱34连通造粒机39，所述搅拌装置将液态灌缝胶和石粉混合均匀后送入造粒机39制造修补颗粒。 [0041] 在本实施例中，如图3所示，所述落料板包括落料板一40和落料板二41，所述落料板一40和落料板二41倾斜设置，并与机箱17固定相连，所述落料板一40斜向上的一端位于造粒机39出料口的下方，所述落料板一40斜向下的一端位于落料板二41斜向上的一端的上方，所述落料板二41斜向下的一端靠近注粒管26，造粒机39制造修补颗粒从造粒机39的出料口下落到落料板一40上，然后沿着落料板一40滚落到落料板二41上，最后沿落料板二41滚落到排料孔32处；如图3所示，所述输料管45上端连通粉末箱19、下端连通吹气管44，所述粉末箱19中的石粉经输料管45进入吹气管44，所述输料管45上设有控制阀二46，用于控制输料管45下料；所述吹气管44伸出机箱17外的一端连通气源，所述吹气管44内的气流带动石粉射向造粒机39落下的修补颗粒，使修补颗粒外表面沾满石粉，如图3所示，这样设计，一方面可避免修补颗粒粘连成团，另一方面保证修补颗粒能够沿落料板滚落，不会粘到落料板上。 [0042] 在本实施例中，修补颗粒之所以采用液态灌缝胶和石粉混匀制造，目的是为了保证修补颗粒能够沉入水底，因为灌缝胶的密度和水的密度接近，进一步的，修补颗粒的组成成分除了液态灌缝胶和石粉外，还包括粘结剂，加入粘结剂目的是增强液态灌缝胶和石粉的粘连强度，避免超声波振捣夯实修补颗粒时引起灌缝胶、石粉分离，影响修补作业进程。 [0043] 在本实施例中，设置落料板一40和落料板二41的作用是延长修补颗粒的滚落路程，以充分冷却修补颗粒，避免未充分冷却的修补颗粒在注粒管26内粘连成块堵塞注粒管26，而且充分冷却的修补颗粒也不易在注粒管26内被挤压变形堵塞注粒管26，同时也有助于使修补颗粒具有圆润的外形，便于修补颗粒在注粒管26内顺畅流动，不堵塞注粒管26。 [0044] 在本实施例中，如图3所示，所述机箱17上设有排料孔32，修补颗粒沿落料板二41滚落到排料孔32，如图2所示，所述机箱17外设有注粒管26，注粒管26一端连通排料孔32，另一端设有管嘴24（图中未示出），机箱17内汇聚在落料板二41下端的修补颗粒经排料孔32进入注粒管26，然后从管嘴24流出被注入裂缝内，管嘴24的设计方便注粒管26往裂缝内注入修补颗粒，管嘴24上同样设有控制开关25，用于控制注粒管26出料。 [0045] 优选的，注粒管26也采用软管23。 [0046] 进一步的，为使修补颗粒顺畅地沿落料板滚进注粒管26，并顺畅地从管嘴24流出注入裂缝内，如图2和图3所示，所述落料板二41上设有振动电机42，通过振动电机42的振动使修补颗粒顺畅地沿落料板二41滚进注粒管26，所述注粒管26上设有输送泵27，以输送注粒管26内的修补颗粒从管嘴24流出顺畅地注入裂缝内。 [0047] 优选的，所述落料板二41为网板，这样设计，可避免多余的石粉进入注粒管26注入裂缝内，以免影响裂缝修补质量，多余的石粉在振动电机42的振动下落到落料板二41的正下方的机箱17内部底面上，这些石粉后期可以被收集起来重新加入粉末箱19内使用，节约石粉用量，相应的，如图2所示，机箱17上设有清理门30，打开清理门30即可清理机箱17内部底面上的石粉。 [0048] 在本实施例中，如图3所示，所述机箱17内固定安装有隔板43，所述隔板43将机箱17内分割成上下两块不连通的区域，所述落料板位于隔板43下方，所述造粒机39位于隔板 43上方，这样设计，可避免含尘气体侵入造粒机39、搅拌装置破坏其工作。 [0049] 进一步的，为防止含尘气体大量进入注粒管26影响往裂缝内注入修补颗粒，如图2和图3所示，所述隔板43下方的机箱17上设有排气孔29，所述吹气管44吹出的气流射向造粒机39落下的修补颗粒后从排气孔29排出，更进一步的，所述排气孔29内设有滤网31，用于过滤气流中的石粉，节约石粉用量。 [0050] 在本实施例中，如图1和图2所示，所述水箱15上固定安装有工具箱16，所述工具箱16用于存放修补工具，包括滑块7、超声波换能器13、变幅杆14、滑柱12、电热丝、剩余未使用完的修补颗粒、块状灌缝胶、石粉等等。 [0051] 此外，本发明还提出了用于桥梁工程的裂缝修补方法，采用前述的用于桥梁工程的裂缝修补装置执行以下步骤：S1、将修补车1开到桥上路面有裂缝的位置，展开安装板二5至图2所示状态，接着往滑槽6中安装超声波换能器13、变幅杆14，然后调整变幅杆14的位置，使变幅杆14位于裂缝的正上方，然后调整变幅杆14的高度，使变幅杆14下降插入裂缝中，待安装板二5上的所有滑槽6中的超声波换能器13下方的变幅杆14均插入裂缝中后，拧紧锁紧销一9和锁紧销二 10，以固定滑块7、滑柱12的位置，接着控制举升装置2举升安装板一4带动变幅杆14上升离开裂缝，至此，准备工作完毕； S2、手持软管23往裂缝中注水，使水充满裂缝； S3、在裂缝中铺设电热装置，比如电热丝，所述电热装置的接线端位于裂缝外，以便电热装置连接接电孔28取电； S4、往裂缝中注入修补颗粒，且修补颗粒不能注入太多，需保证修补颗粒被水完全淹没，这样才能实现在水下以隔绝空气的方式加热修补颗粒修补路面裂缝，杜绝了裂缝内存在气泡的可能，提升了裂缝修补质量，避免返工和重补，省时省力； S5、控制举升装置2带动变幅杆14下降插入裂缝中，开启超声波发生器20，通过变幅杆14振捣裂缝内的修补颗粒，使修补颗粒充实裂缝内各个位置，杜绝出现灌胶死区，振捣结束后，关闭超声波发生器20，控制举升装置2举升安装板一4带动变幅杆14上升离开裂缝； S6、将电热装置通电，加热修补颗粒，使之软化并四处流淌，以填充修补颗粒缝隙，挤走修补颗粒缝隙内的水，形成致密的修补层，修补层中无气泡，修补层密实填充裂缝内全部区域，无灌胶死区，所述裂缝内修补层的上方为水层，电热装置通电加热修补颗粒至形成致密的修补层的过程中，需要保持修补颗粒被水完全淹没，因此应根据情况实时往裂缝中补水。 [0052] 需要说明的是，本实施例中电热装置大部分位于修补层中，只有电热装置的两端需要伸出裂缝才经过水层，因此电热装置加热修补颗粒，使之软化并四处流淌的过程中，上方的水层沸腾大量蒸发，因此需要及时补水。 [0053] 在本实施例中，修补层形成后，停止加热，剪去裸露在裂缝外的电热装置，至于水层待其挥发完毕后，用封口胶进行裂缝表面封口，使其与路面齐平即可。 [0054] 进一步的，在本实施例中，S2往裂缝中注水后，控制举升装置2带动变幅杆14下降插入裂缝中，开启超声波发生器20，通过变幅杆14振捣裂缝内的水，以排空裂缝内的空气，避免气泡存在，提升修补质量，一段时间后，关闭超声波发生器20，控制举升装置2举升安装板一4带动变幅杆14上升离开裂缝进行S3。 [0055] 进一步的，在本实施例中，S5中通过变幅杆14振捣裂缝内的修补颗粒后出现修补颗粒沉降，此时需要继续往裂缝内补充修补颗粒。 [0056] 进一步的，用于桥梁工程的裂缝修补装置和修补方法使用食用油或者其它沸点比修补颗粒被加热软化并四处流淌所需温度高的液体代替水，这样设计，可减少不断往裂缝内加注液体形成液封的工作量。 |
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