一种锚固装置与调高支座及其施工方法 |
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| 申请号 | CN201711436739.7 | 申请日 | 2017-12-26 | 公开(公告)号 | CN107893370B | 公开(公告)日 | 2023-09-19 |
| 申请人 | 中国铁路设计集团有限公司; 中铁第四勘察设计院集团有限公司; 安徽尚德科技有限公司; | 发明人 | 王祯; 苏伟; 孙大斌; 贾锋; 李宇; 祖文君; 张春; 徐彬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种锚固装置与调高支座及其施工方法，该锚固装置包括预埋组件、锚固 螺栓 ；其中，所述预埋组件由预埋 钢 板、预埋套筒及锚固筋构成；还包括连接套筒，所述连接套筒一端部外壁 自下而上 螺纹 连接在预埋套筒内，所述锚固螺栓与连接套筒内壁 螺纹连接 ；该调高支座包括调高垫板组件、支座本体以及锚固装置；其中，所述支座本体包含支座上座板；所述锚固装置包括预埋组件、连接套筒、锚固螺栓；所述支座本体通过连接套筒、锚固螺栓与预埋组件连接。本发明利用在预埋组件与锚固螺栓之间设置连接套筒进行连接，形成新的锚固装置，减小了调高支座本体的高度，降低了调高支座的制造成本，调高操作便捷、可靠。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种调高支座施工方法，其特征在于，该方法使用一种锚固装置，包括预埋组件(1)、锚固螺栓(5)；其中，所述预埋组件(1)由预埋钢板(1‑1)、预埋套筒(1‑2)及锚固筋(1‑3)构成，其特征在于，还包括连接套筒(4)，所述连接套筒(4)一端部外壁自下而上螺纹连接在预埋套筒(1‑2)内，所述锚固螺栓(5)与连接套筒(4)内壁螺纹连接； |
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| 说明书全文 | 一种锚固装置与调高支座及其施工方法技术领域[0001] 本发明属于梁桥支座技术领域，具体涉及一种锚固装置与调高支座及其施工方法。 背景技术[0002] 在桥梁建设过程中，不可避免地要经过沉降地质区域，需采用调高支座进行梁体标高调节，现有调高支座包含有垫板调高、充填调高、螺旋调高等。其中，垫板调高支座为满足调高作业空间要求，比普通支座增加一定的建筑高度，导致支座重量增加，成本变高。填充调高支座存在实际施工困难，填充物长期受压易泄露，不易达到调高效果。螺旋调高支座加工难度大，制造成本高，调高施工难度大，应用少。 [0003] 申请号CN201710672176.5公开了一种垫板调高支座及施工方法，包括预埋锚固组件、调高垫板组件、锚固螺栓和支座结构；所述调高垫板组件安装于预埋锚固组件和支座结构之间，并通过锚固螺栓将支座结构、调高垫板组件、预埋锚固组件进行固定。受支座上下座板之间的空间限制，锚固螺栓无法从锚固系统中无法取出，不便于锚固螺栓的日常养护，而为了锚固螺栓的取出又不得不增加中支座结构高度，增加支座产品成本。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种锚固装置与调高支座及其施工方法。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0006] 一种锚固装置，包括预埋组件、锚固螺栓；其中，所述预埋组件由预埋钢板、预埋套筒及锚固筋构成；还包括连接套筒，所述连接套筒一端部外壁自下而上螺纹连接在预埋套筒内，所述锚固螺栓与连接套筒内壁螺纹连接。 [0007] 所述预埋钢板位于梁体下侧面，预埋钢板上开设预埋套筒安装孔，预埋套筒下端部设有台阶口并固定连接在上述安装孔内，锚固筋连接固定在预埋钢板上，预埋套筒与锚固筋预埋在梁体内。 [0008] 一种调高支座，包括调高垫板组件、支座本体以及锚固装置；其中，所述支座本体包含支座上座板；所述锚固装置包括预埋组件、连接套筒、锚固螺栓；所述支座本体通过连接套筒、锚固螺栓与预埋组件连接。 [0009] 所述支座本体为橡胶支座、钢支座形式。 [0010] 所述预埋组件由预埋钢板、预埋套筒及锚固筋构成；所述预埋钢板上开设预埋套筒安装孔，预埋套筒固定连接在上述安装孔内；所述连接套筒一端部外壁自下而上螺纹连接在预埋套筒内，所述锚固螺栓与连接套筒内壁螺纹连接。 [0011] 所述支座上座板设置沉孔结构，连接套筒下端部沉入支座上座板的沉孔内。 [0012] 所述调高垫板组件包括一个中间垫板及两个侧垫板；调高垫板组件位于预埋钢板与支座上座板之间。 [0013] 每个所述侧垫板在一侧设置两个“U”型孔；所述连接套筒下端部穿过侧垫板的两个“U”型孔并沉入在支座上座板的沉孔内，所述锚固螺栓穿过支座上座板与连接套筒螺纹连接。 [0014] 一种调高支座施工方法，该方法包括如下步骤： [0015] 1)、支座进行调整前应先测量梁体标高确定支座所需调高量，根据支座类型及外形尺寸加工调高垫板组件，支座的实际调高量不应大于设计调高量； [0017] 3)、放松锚固螺栓，并旋出一定的长度； [0018] 4)、千斤顶起顶，顶梁位置应满足梁体设计要求。同一墩台上的支座应同步顶升，支座的顶升高度差小于1.0mm。起顶高度高出设计标高3mm‑5mm后锁定千斤顶，并将连接套筒向下旋出，其下端头沉入支座上座板沉孔中，安装临时支撑； [0019] 5)、调高垫板组件安装与拼装：分别插入并就位两个侧垫板，然后插入中间垫板； [0020] 6)、千斤顶回油落梁使支座承压，梁体就位后拧紧锚固螺栓，并拆除临时支撑和千斤顶； [0021] 7)、检查支座的就位状态，对支座和调高垫板之间的缝隙进行封堵，并用油漆进行防护。 [0022] 本发明的有益效果：本发明利用在预埋组件与锚固螺栓之间设置连接套筒进行连接，形成新的锚固装置，不必增加支座高度且不改变原支座结构形式实现了支座调高功能。解决了现有垫板调高支座通过加高下支座盆塞的高度来取出上支座板锚固螺栓的问题，减小了调高支座本体的高度，降低了支座的制造成本，调高操作便捷、可靠。 附图说明 [0023] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0024] 图1为本发明一种调高支座的结构示意图； [0025] 图2为本发明一种调高支座在非调高状态下的结构示意图； [0026] 图3为本发明一种调高支座旋出锚固螺栓的结构示意图； [0027] 图4为本发明一种调高支座顶升梁体并将连接套筒向下旋出的示意图； [0028] 图5为本发明一种调高支座用调高垫板组件的结构示意图； [0029] 图6为本发明一种锚固装置的结构示意图； [0030] 附图中标记对应的部件名称为：1、预埋组件；1‑1、预埋钢板；1‑2、预埋套筒；1‑3、锚固筋；2、调高垫板组件；2‑1、中间垫板；2‑2、侧垫板；3、支座本体；3‑1、支座上座板；4、连接套筒；5、锚固螺栓。 具体实施方式[0031] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 一种锚固装置，参见图6，包括预埋组件1、连接套筒4、锚固螺栓5； [0033] 所述预埋组件1由预埋钢板1‑1、预埋套筒1‑2及锚固筋1‑3构成；所述预埋钢板1‑1位于梁体下侧面，预埋钢板1‑1上开设预埋套筒安装孔，预埋套筒1‑2下端部设有台阶口并固定连接在上述安装孔内，锚固筋1‑3连接固定在预埋钢板1‑1上，预埋套筒1‑2与锚固筋1‑3预埋在梁体内；所述连接套筒4一端部外壁自下而上螺纹连接在预埋套筒1‑2内，所述锚固螺栓5与连接套筒4内壁螺纹连接； [0034] 通过设置连接套筒4，实现了锚固螺栓5与连接套筒4拼接连接的锚固形式，减小了锚固螺栓5的长度且不改变支座本体3的结构形式，有效地降低了支座本体3的整体高度，达到降低调高支座成本的目的，经济性好。 [0035] 一种调高支座，参见图1‑4，包括调高垫板组件2、支座本体3以及上述锚固装置； [0036] 所述支座本体3为橡胶支座、钢支座形式，其包含支座上座板3‑1； [0037] 所述锚固装置包括预埋组件1、连接套筒4、锚固螺栓5；所述预埋组件1由预埋钢板1‑1、预埋套筒1‑2及锚固筋1‑3构成；所述预埋钢板1‑1上开设预埋套筒安装孔；所述连接套筒4一端部外壁自下而上螺纹连接在预埋套筒1‑2内，所述锚固螺栓5与连接套筒4内壁螺纹连接； [0038] 所述支座本体3通过连接套筒4、锚固螺栓5与预埋组件1连接； [0039] 所述支座上座板3‑1设置沉孔结构，连接套筒4下端部沉入支座上座板3‑1的沉孔内； [0040] 所述调高垫板组件2包括一个中间垫板2‑1及两个侧垫板2‑2；调高垫板组件2位于预埋钢板1‑1与支座上座板3‑1之间； [0041] 每个所述侧垫板2‑2在一侧设置两个“U”型孔，参见图5；所述连接套筒4下端部穿过侧垫板2‑2的两个“U”型孔并沉入在支座上座板3‑1的沉孔内，所述锚固螺栓5穿过支座上座板3‑1与连接套筒4螺纹连接； [0042] 本发明利用在预埋组件与锚固螺栓之间设置连接套筒进行连接，形成新的锚固装置，不必增加支座高度且不改变原支座结构形式实现了支座调高功能，减小了调高支座本体的高度，降低了调高支座的制造成本，调高操作便捷、可靠。 [0043] 一种调高支座施工方法，该方法包括如下步骤： [0044] 1)、支座进行调整前应先测量梁体标高确定支座所需调高量，根据支座类型及外形尺寸加工调高垫板组件2，支座的实际调高量不应大于设计调高量； [0045] 2)、在需要调高的支座处布置顶梁用千斤顶，千斤顶的最大顶升力应根据支座的设计载荷确定； [0046] 3)、放松锚固螺栓5，并旋出一定的长度； [0047] 4)、千斤顶起顶，顶梁位置应满足梁体设计要求。同一墩台上的支座应同步顶升，支座的顶升高度差小于1.0mm。起顶高度高出设计标高3mm‑5mm后锁定千斤顶，并将连接套筒4向下旋出，其下端头沉入支座上座板3‑1沉孔中，、安装临时支撑； [0048] 5)、调高垫板组件2安装与拼装：分别插入并就位两个侧垫板2‑2，然后插入中间垫板2‑1； [0049] 6)、千斤顶回油落梁使支座承压，梁体就位后拧紧锚固螺栓5，并拆除临时支撑和千斤顶； [0050] 7)、检查支座的就位状态，对支座和调高垫板之间的缝隙进行封堵，并用油漆进行防护。 |
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