1.一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法，其特征在于：包括步骤为：
步骤一、根据拱肋底板的空间异形曲面形状设计出普通工字钢制备的胎架；
步骤二、在胎架支撑立柱上方设置调节牙板，在胎架上完成异形曲面底板的铺设，并建立局部控制坐标系，通过全站仪对基本的控制点进行定位；
步骤三、有仪器无法测控的点位，通过坐标系画出地样线及地样控制点，对空间异形曲面底板单元进行粗略定位；
步骤四、完成异形曲面底板单元定位之后，将定位装置置于胎架之上；
步骤五、吊装曲面拱肋壁板，将拱肋壁板置于定位装置上，确定拱肋壁板与底板无错边后，调节液压组件，通过调节垂直、水平、倾角控制方式来调节拱肋壁板的空间位置，完成异形曲面拱肋拼装；
步骤五、异形曲面拱肋拼装完成后，在胎架上测量出每个节段环口的角点坐标，通过设计线形与实际现场拼装焊接完成后线形做对比，结合设计监控点位计算出在拼装时的实际偏差。实际偏差一般为标高误差和角度误差，标高可通过调节曲面胎架的牙板高度来控制，并在局部采用液压调节组件顶升或配合手动葫芦张拉控制，完成调节后与曲面胎架采用刚性焊接，防止再次变形；倾斜曲面壁板角度误差调节可设置多点位调节装置，该装置有精确的刻度读数，可通过液压杆的伸出长度及倾角来微调，保证调节的准确和高效。
2.根据权利要求1所述的一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法，其特征在于：所述确定壁板与底板无错边的方法采用靠尺或拉线方式。
3.根据权利要求1或2所述的一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法，其特征在于：
所述步骤五调节液压组件之前，在壁板控制点上焊接棱镜，采用测量设备进行测量，测量设备包括全站仪。
4.根据权利要求3所述的一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法，其特征在于：所述定位装置包括胎架、座板、滑动油槽、固定支座、滑动支座、液压组件、壁板贴合块和倾角液压组件锁紧装置，所述座板设置在胎架上，固定支座及滑动支座设置在座板之上，在座板上部设置滑动油槽，配合液压组件与固定支座通过单吊耳及双吊耳铰接连接，液压组件包括垂直液压组件、水平液压组件、倾角液压组件，所述单吊耳与倾角液压组件之间设置倾角液压组件锁紧装置，在倾角液压组件的顶升端，设置双吊耳与壁板贴合块连接；滑动支座设置在滑动油槽上。
5.根据权利要求4所述的一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法，其特征在于：还包括焊缝码板，所述焊缝码板与千斤顶配合使用，焊缝码板与拱肋壁板相接。
6.根据权利要求5所述的一种空间异形曲面拱肋节段精调定位方法，其特征在于：所述壁板贴合块上部设置L型贴合限位块，所述拱肋壁板下部设置有L型贴合限位块，两者在安装过程中相互卡扣。