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一种无缝排架柱施工工艺及结构

申请号 CN202410275234.0 申请日 2024-03-12 公开(公告)号 CN117988205A 公开(公告)日 2024-05-07
申请人 湖北锦天禹建设工程有限公司; 发明人 刘艳梅; 王昌云; 颜田田;
摘要 本 申请 涉及渡槽施工领域,具体公开了一种无缝排架柱施工工艺及结构,其包括S1浇筑 灌注桩 ,S2搭建承载台,S3搭建立柱 钢 筋笼,S4安装立柱模板、系梁模板,S5浇筑立柱及系梁,S6重复S4、S5两步骤,S7浇筑盖梁,S8拆卸模板。本申请具有提高排架柱浇筑的效率和 质量 的效果。
权利要求

1.一种无缝排架柱施工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、浇筑灌注桩,使用全站仪对施工现场测量放样,确定桩孔位置,通过旋挖机钻孔,向钻孔内下套筒以对孔壁进行支撑,再向钻孔内下灌注桩筋笼,并浇筑混凝土,形成灌注桩;
S2、搭建承载台(1),将承载台钢筋笼与灌注桩顶部的预留钢筋进行连接,并在承载台钢筋笼顶部绑扎立柱预制钢筋,在承载台钢筋笼周侧搭建承载台浇筑模板,并向其内浇筑混凝土,使承载台(1)与灌注桩一体成型,待混凝土完全凝固后,拆除承载台浇筑模板;
S3、搭建立柱钢筋笼(21),在立柱预制钢筋上继续连接立柱钢筋笼(21),直至立柱钢筋笼(21)达到预定高度;
S4、安装立柱模板(22)、系梁模板(32),将立柱模板(22)安装在立柱钢筋笼(21)周侧,并在两个立柱模板(22)之间安装系梁模板(32),立柱模板(22)靠近系梁模板(32)的一侧设有浇筑窗口(221),系梁模板(32)与两个立柱模板(22)上的浇筑窗口(221)连通,在系梁模板(32)内安装系梁钢筋笼(31),并将系梁钢筋笼(31)与立柱钢筋笼(21)连接;
S5、浇筑立柱、系梁,通过辅助浇筑装置(5)向系梁模板(32)浇筑混凝土,使混凝土经过系梁模板(32)流入立柱模板(22)内,浇筑的过程中,通过辅助浇筑装置(5)对混凝土不断地进行振捣,直至混凝土填满系梁模板(32)和立柱模板(22),封闭系梁模板(32);
S6、重复S4和S5,直至立柱到达指定高度;
S7、浇筑盖梁,待立柱模板(22)和系梁模板(32)内的混凝土凝固后,在立柱模板(22)的顶部安装盖梁模板(42),在盖梁模板(42)内部搭建盖梁钢筋笼(41),并使盖梁钢筋笼(41)与立柱钢筋笼(21)连接,向盖梁模板(42)内浇筑混凝土,并进行振捣;
S8、拆卸模板,待盖梁模板(42)内的混凝土凝固后,依次对盖梁模板(42)、系梁模板(32)和立柱模板(22)进行拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种无缝排架柱施工工艺,其特征在于:所述立柱模板(22)与浇筑窗口(221)处设有连接部(222),所述系梁模板(32)与连接部(222)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种无缝排架柱施工工艺,其特征在于:所述立柱模板(22)沿竖向分割为两部分,且分割面沿浇筑窗口(221)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种无缝排架柱施工工艺,其特征在于:沿竖向相邻的两个所述立柱模板(22)之间设有连接模板(23),所述链接木板与立柱模板(22)可拆卸连接,所述连接模板(23)的外轮廓与立柱模板(22)相同,所述连接模板(23)沿竖向分割为两部分,所述连接模板(23)的分割面与立柱模板(22)的分割面错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种无缝排架柱施工工艺,其特征在于:所述辅助浇筑装置(5)包括支架(51)、浇筑斗(52)、滑移组件(53)和振捣组件,所述支架(51)与系梁模板(32)可拆卸连接,所述浇筑斗(52)、滑移组件(53)和振捣组件均设于支架(51)上,所述浇筑斗(52)与支架(51)滑动连接,滑动方向沿系梁模板(32)的长度方向,所述滑移组件(53)用于驱使浇筑斗(52)滑动,所述振捣组件用于对系梁模板(32)的混凝土进行振捣。
6.根据权利要求5所述的一种无缝排架柱施工工艺,其特征在于:所述滑移组件(53)包括滑移板(531)、驱动螺杆(532)、导向杆(533)和驱动电机(534),所述浇筑斗(52)设于滑移板(531)上,所述滑移板(531)与支架(51)滑动连接,所述驱动螺杆(532)和导向杆(533)均沿滑移板(531)的滑动方向设置,所述驱动螺杆(532)与支架(51)转动连接,所述导向杆(533)与支架(51)固定连接,所述驱动螺杆(532)与导向杆(533)均贯穿滑移板(531),所述驱动螺杆(532)与滑移板(531)螺纹连接,所述导向杆(533)与滑移板(531)转动连接,所述驱动电机(534)设于支架(51)上,且用于驱使驱动螺杆(532)转动。
7.根据权利要求6所述的一种无缝排架柱施工工艺,其特征在于:所述振捣组件包括安装杆(54)、振捣杆(55)和振捣驱动组件(56),所述安装杆(54)沿系梁模板(32)的长度方向设置,所述安装杆(54)活动设于支架(51)上,所述振捣杆(55)设有多个,多个所述振捣杆(55)沿安装杆(54)的长度方向间隔设置,所述振捣驱动组件(56)用于驱使安装杆(54)进行摆动。
8.根据权利要求7所述的一种无缝排架柱施工工艺,其特征在于:所述振捣驱动组件(56)包括从动杆(561)、第一齿轮(562)、第二齿轮(563)、半齿轮(564)和驱动齿条(565),所述从动杆(561)沿系梁模板(32)的宽度方向设置,所述从动杆(561)与支架(51)转动连接,所述第一齿轮(562)同轴设于驱动螺杆(532)上,所述第二齿轮(563)同轴设于从动杆(561)上,所述第一齿轮(562)与第二齿轮(563)啮合,所述半齿轮(564)同轴设于从动杆(561)上,所述驱动齿条(565)与支架(51)滑动连接,滑动方向沿系梁模板(32)的宽度方向,所述半齿轮(564)与驱动齿条(565)间歇性啮合,所述支架(51)上设有弹性件(566),且用于驱使驱动齿条(565)复位。
9.根据权利要求7所述的一种无缝排架柱施工工艺,其特征在于:所述振捣杆(55)与安装杆(54)之间设有安装(551),所述安装块(551)与安装杆(54)滑动连接,滑动方向沿安装杆(54)长度方向,所述振捣杆(55)与安装块(551)滑动连接,滑动方向沿竖向,所述安装块(551)上设有第一定件(552)和第二锁定件(553),所述第一锁定件(552)用于锁定安装块(551),所述第二锁定件(553)用于锁定振捣杆(55)。
10.一种无缝排架柱结构,其特征在于:所述无缝排架柱结构采用上述权利要求1 9任~
一项所述的无缝排架柱施工工艺制备得到。

说明书全文

一种无缝排架柱施工工艺及结构

技术领域

[0001] 本申请涉及渡槽施工领域,尤其是涉及一种无缝排架柱施工工艺及结构。

背景技术

[0002] 渡槽是一种用于运输的结构,通常用于跨越河流、溪流或其他地形障碍物,以确保水资源能够顺畅地流动到需要的地方,有助于合理利用水资源,满足农业、工业和城市生活等多个领域的用水需求。大型渡槽结构在搭建时,先进行排架柱的浇筑,排架柱沿渡槽的布置方向等间隔设置多个,再将提前浇筑好的渡槽槽体逐段吊装至排架柱上,形成连续的渡槽。
[0003] 排架柱包括两个对称设置的立柱,两个立柱之间设有多个系梁,多个系梁沿立柱的高度方向间隔设置,两个立柱的顶部设有盖梁,盖梁用于承载渡槽槽体。由于排架柱的高度通常在13 15m之间,传统的浇筑方法通常为多段成型,即从排架柱的底部开始,搭建立柱~模板,进行立柱的浇筑,待底部的混凝土凝固后,再继续向上搭建模板,依次进行多段浇筑成型,直至排架柱成型。
[0004] 对于上述中的相关技术,分段成型的排架柱,需要多次等待混凝土凝固,导致施工周期较长,并且导致相邻段之间产生缝隙,影响浇筑质量发明内容
[0005] 为了改善排架柱浇筑时的效率和质量较低的问题,本申请提供一种无缝排架柱施工工艺及结构。
[0006] 本申请提供的一种无缝排架柱施工工艺及结构采用如下的技术方案:一种无缝排架柱施工工艺,包括以下步骤:
S1、浇筑灌注桩,使用全站仪对施工现场测量放样,确定桩孔位置,通过旋挖机钻孔,向钻孔内下套筒以对孔壁进行支撑,再向钻孔内下灌注桩筋笼,并浇筑混凝土,形成灌注桩;
S2、搭建承载台,将承载台钢筋笼与灌注桩顶部的预留钢筋进行连接,并在承载台钢筋笼顶部绑扎立柱预制钢筋,在承载台钢筋笼周侧搭建承载台浇筑模板,并向其内浇筑混凝土,使承载台与灌注桩一体成型,待混凝土完全凝固后,拆除承载台浇筑模板;
S3、搭建立柱钢筋,在立柱预制钢筋上继续连接立柱钢筋笼,直至立柱钢筋笼达到预定高度;
S4、安装立柱模板、系梁模板,将立柱模板安装在立柱钢筋笼周侧,并在两个立柱模板之间安装系梁模板,立柱模板靠近系梁模板的一侧设有浇筑窗口,系梁模板与两个立柱模板上的浇筑窗口连通,在系梁模板内安装系梁钢筋笼,并将系梁钢筋笼与立柱钢筋笼连接;
S5、浇筑立柱、系梁,通过辅助浇筑装置向系梁模板浇筑混凝土,使混凝土经过系梁模板流入立柱模板内,浇筑的过程中,通过辅助浇筑装置对混凝土不断地进行振捣,直至混凝土填满系梁模板和立柱模板,封闭系梁模板;
S6、重复S4和S5,直至立柱到达指定高度;
S7、浇筑盖梁,待立柱模板和系梁模板内的混凝土凝固后,在立柱模板的顶部安装盖梁模板,在盖梁模板内部搭建盖梁钢筋笼,并使盖梁钢筋笼与立柱钢筋笼连接,向盖梁模板内浇筑混凝土,并进行振捣;
S8、拆卸模板,待盖梁模板内的混凝土凝固后,依次对盖梁模板、系梁模板和立柱模板进行拆卸。
[0007] 通过采用上述技术方案,进行排架柱的浇筑时,承载台的搭建能够提高排架柱底部的稳定性,分段进行浇筑、振捣,使混凝土能够充分填充模板,待到全部浇筑完成,提高浇筑的质量,等待所有模板内的混凝土凝固,拆卸模板,使得排架柱一次成型,形成无缝排架柱,从而提高浇筑的效率和质量。
[0008] 可选的,所述立柱模板与浇筑窗口处设有连接部,所述系梁模板与连接部可拆卸连接。
[0009] 通过采用上述技术方案,通过设置连接部,便于系梁模板的安装与拆卸,提高浇筑施工效率。
[0010] 可选的,所述立柱模板沿竖向分割为两部分,且分割面沿浇筑窗口的中部。
[0011] 通过采用上述技术方案,安装立柱模板时,将立柱模板的两部分分别从立柱钢筋笼的两侧进行扣合,由于立柱钢筋笼高度较高,采用扣合的方式,能够便于支撑模板的安装。
[0012] 可选的,沿竖向相邻的两个所述立柱模板之间设有连接模板,所述链接木板与立柱模板可拆卸连接,所述连接模板的外轮廓与立柱模板相同,所述连接模板沿竖向分割为两部分,所述连接模板的分割面与立柱模板的分割面错位设置。
[0013] 通过采用上述技术方案,连接两个立柱模板时,通过连接模板进行过度,连接模板的分隔面与立柱模板的分割面错位设置,能够避免同一个立柱的模板的分割面位于同一平面,降低立柱模板开裂的可能性。
[0014] 可选的,所述辅助浇筑装置包括支架、浇筑斗、滑移组件和振捣组件,所述支架与系梁模板可拆卸连接,所述浇筑斗、滑移组件和振捣组件均设于支架上,所述浇筑斗与支架滑动连接,滑动方向沿系梁模板的长度方向,所述滑移组件用于驱使浇筑斗滑动,所述振捣组件用于对系梁模板内的混凝土进行振捣。
[0015] 通过采用上述技术方案,对系梁模板浇筑混凝土时,将混凝土供应管固定在浇筑斗上,滑移组件驱使浇筑斗沿系梁模板的长度方向往复移动,使浇筑斗对系梁模板均匀供应混凝土,期间振捣组件不断对系梁模板内的混凝土进行振捣,使混凝土能够充分的填充系梁模板和对应的立柱模板内,从而提高混凝土的浇筑质量。
[0016] 可选的,所述滑移组件包括滑移板、驱动螺杆、导向杆和驱动电机,所述浇筑斗设于滑移板上,所述滑移板与支架滑动连接,所述驱动螺杆和导向杆均沿滑移板的滑动方向设置,所述驱动螺杆与支架转动连接,所述导向杆与支架固定连接,所述驱动螺杆与导向杆均贯穿滑移板,所述驱动螺杆与滑移板螺纹连接,所述导向杆与滑移板转动连接,所述驱动电机设于支架上,且用于驱使驱动螺杆转动。
[0017] 通过采用上述技术方案,滑移组件驱使浇筑斗移动时,启动驱动电机,驱动电机带动驱动螺杆转动,使滑移板带动驱动都移动,移动的过程中,导向杆对滑移板进行限位,以提高滑移板移动时的稳定性。
[0018] 可选的,所述振捣组件包括安装杆、振捣杆和振捣驱动组件,所述安装杆沿系梁模板的长度方向设置,所述安装杆活动设于支架上,所述振捣杆设有多个,多个所述振捣杆沿安装杆的长度方向间隔设置,所述振捣驱动组件用于驱使安装杆进行摆动。
[0019] 通过采用上述技术方案,振捣组件对系梁模板内的混凝土进行振捣时,振捣驱动组件驱使安装杆进行摆动,使安装杆带动多个振捣杆摆动,从而实现对系梁模板内的混凝土进行多方位振捣。
[0020] 可选的,所述振捣驱动组件包括从动杆、第一齿轮、第二齿轮、半齿轮和驱动齿条,所述从动杆沿系梁模板的宽度方向设置,所述从动杆与支架转动连接,所述第一齿轮同轴设于驱动螺杆上,所述第二齿轮同轴设于从动杆上,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述半齿轮同轴设于从动杆上,所述安装杆与驱动齿条连接,所述驱动齿条与支架滑动连接,滑动方向沿系梁模板的宽度方向,所述半齿轮与驱动齿条间歇性啮合,所述支架上设有弹性件,且用于驱使驱动齿条复位。
[0021] 通过采用上述技术方案,滑移组件驱使滑移板移动时,驱动螺杆转动,驱动螺杆带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动从动杆转动,使从动杆上的半齿轮转动,半齿轮与驱动齿条啮合时会带动驱动齿条移动,半齿轮与驱动齿条不啮合时,弹性件带动驱动齿条复位,从而使驱动齿条进行往复移动,从而带动安装杆往复摆动,即,驱动电机能够驱使滑移板移动的同时,还能够驱动振捣杆进行摆动。
[0022] 可选的,所述振捣杆与安装杆之间设有安装,所述安装块与安装杆滑动连接,滑动方向沿安装杆长度方向,所述振捣杆与安装块滑动连接,滑动方向沿竖向,所述安装块上设有第一定件和第二锁定件,所述第一锁定件用于锁定安装块,所述第二锁定件用于锁定振捣杆。
[0023] 通过采用上述技术方案,对系梁模板浇筑混凝土前,滑动安装块,使安装块上的振捣杆处于系梁钢筋笼的钢筋间隙,使用第一锁定件锁定安装块位置,再向下滑动振捣杆,使振捣杆进入系梁模板内,使用第二锁定件锁定振捣杆,从而便于振捣杆对系梁模板内部的混凝土进行振捣;完成振捣后,将振捣杆向上滑动,并用第二锁定件锁定振捣杆,从而便于拆卸辅助浇筑装置。
[0024] 一种无缝排架柱结构,采用上述无缝排架柱施工工艺制备而成。
[0025] 通过采用上述技术方案,采用上述无缝排架柱施工工艺制备而成的无缝排架柱结构,底部通过灌注桩和承载台与地面连接,地面以上部分为一体成型的立柱、系梁和横梁,使得排架柱结构稳定性较高,抗压能较强,且一体成型的设计能够使排架柱外形上更加美观。
[0026] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过设置立柱模板、浇筑窗口、系梁模板,进行系梁和立柱的浇筑时,通过浇筑窗口,能够使混凝土从系梁模板流动至立柱模板,并且便于对混凝土进行振捣,完成浇筑后,对系梁模板顶部进行封闭,使得浇筑窗口也一同封闭,进行上一层模板的搭接,继续进行浇筑,重复上述步骤,使排架柱分段浇筑,提高模板内混凝土的填充程度,并且一次成型,从而提高排架柱的浇筑效率和质量;
2.通过分割设置立柱模板和连接模板,安装立柱模板时,分割成两部分的立柱模
板,便于将立柱模板扣合在立柱钢筋笼的周侧,分割设置的连接模板,且连接模板的分割面与立柱模板的分割面错位设置,能够避免同一个立柱的模板的分割面位于同一平面,降低立柱模板开裂的可能性;
3.通过设置浇筑斗、滑移组件、振捣杆和振捣驱动组件,向系梁模板内浇筑混凝土时,滑移组件驱使浇筑斗沿系梁模板的长度方向往复移动,使浇筑斗对系梁模板内部进行均匀浇筑,同时振捣驱动组件驱使振捣杆于系梁模板内摆动,使振捣杆对系梁模板内的混凝土进行振捣,从而使混凝土能够充分填充系梁模板和立柱模板,提高排架柱的浇筑质量。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1是本申请实施例的整体结构示意图;图2是本申请实施例的立柱钢筋笼的结构示意图;
图3是本申请实施例的底节立柱模板安装示意图;
图4是本申请实施例的立柱模板和连接模板的结构示意图;
图5是本申请实施例的辅助浇筑装置的安装示意图;
图6是本申请实施例的二层立柱模板安装示意图;
图7是本申请实施例的辅助浇筑装置的结构示意图;
图8是本申请实施例的辅助浇筑装置的局部剖视图。
[0029] 附图标记:1、承载台;21、立柱钢筋笼;22、立柱模板;221、浇筑窗口;222、连接部;23、连接模板;31、系梁钢筋笼;32、系梁模板;41、盖梁钢筋笼;42、盖梁模板;5、辅助浇筑装置;51、支架;52、浇筑斗;53、滑移组件; 531、滑移板;532、驱动螺杆;533、导向杆;534、驱动电机;54、安装杆;55、振捣杆;551、安装块;552、第一锁定件;553、第二锁定件;56、振捣驱动组件;561、从动杆;562、第一齿轮;563、第二齿轮;564、半齿轮;565、驱动齿条;566、弹性件;
567、连接杆;57、红外线发射器、58、红外线感应器。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。
[0031] 本申请实施例公开一种无缝排架柱施工工艺。参照图1,无缝排架柱施工工艺包括以下步骤:。
[0032] S1、浇筑灌注桩,使用全站仪对施工现场测量放样,确定桩孔位置,通过旋挖机钻孔,向钻孔内下套筒以对孔壁进行支撑,再向钻孔内下灌注桩钢筋笼,并浇筑混凝土,形成灌注桩;S2、搭建承载台1,将承载台钢筋笼与灌注桩顶部的预留钢筋进行连接,并在承载台钢筋笼顶部绑扎立柱预制钢筋,在承载台钢筋笼周侧搭建承载台浇筑模板,并向其内浇筑混凝土,使承载台1与灌注桩一体成型,待混凝土完全凝固后,拆除承载台浇筑模板;
S3、搭建立柱钢筋笼21,在立柱预制钢筋上继续连接立柱钢筋笼21,直至立柱钢筋笼21达到预定高度;
S4、安装立柱模板22、系梁模板32,将立柱模板22安装在立柱钢筋笼21周侧,并在两个立柱模板22之间安装系梁模板32,立柱模板22靠近系梁模板32的一侧设有浇筑窗口
221,系梁模板32与两个立柱模板22上的浇筑窗口221连通,在系梁模板32内安装系梁钢筋笼31,并将系梁钢筋笼31与立柱钢筋笼21连接;
S5、浇筑立柱、系梁,通过辅助浇筑装置5向系梁模板32浇筑混凝土,使混凝土经过系梁模板32流入立柱模板22内,浇筑的过程中,通过辅助浇筑装置5对混凝土不断地进行振捣,直至混凝土填满系梁模板32和立柱模板22,封闭系梁模板32;
S6、重复S4和S5,直至立柱到达指定高度;
S7、浇筑盖梁,待立柱模板22和系梁模板32内的混凝土凝固后,在立柱模板22的顶部安装盖梁模板42,在盖梁模板42内部搭建盖梁钢筋笼41,并使盖梁钢筋笼41与立柱钢筋笼21连接,向盖梁模板42内浇筑混凝土,并进行振捣;
S8、拆卸模板,待模板内的混凝土凝固后,依次对盖梁模板42、系梁模板32和立柱模板22进行拆卸。
[0033] 具体地,参照图2,完成承载台1的搭建后,承载台1的顶部预留有立柱预制钢筋(图中未示出),立柱预制钢筋对称设有两组,且分别对应两个立柱的安装位置,在两组立柱预制钢筋上分别绑扎两组立柱钢筋笼21,使两组立柱钢筋笼21达到预定的位置和高度。
[0034] 参照图3和图4,完成立柱钢筋笼21的安装后,在立柱钢筋笼21的周侧安装立柱模板22。立柱模板22整体呈圆柱形,立柱模板22的顶部和底部均设有连接环,连接环上均匀开设有多个安装孔,安装孔用于穿过螺栓,以便于立柱模板22与其它结构部件连接,立柱模板22的周侧设有多个纵横交错的加强筋,以提高立柱模板22的强度。立柱模板22靠近另一个立柱模板22的一侧开设有浇筑窗口221,浇筑窗口221整体呈矩形,立柱模板22于浇筑窗口
221出焊接有连接部222,连接部222整体呈U型,且开口朝上设置,连接部222的周侧焊接有纵横交错的加强筋,连接部222的顶部、端部的边沿位置均设有连接板,连接耳板上均匀开设有多个安装孔,便于将系梁模板32与连接部222进行连接。
[0035] 参照图2和图3,立柱钢筋笼21和立柱模板22 的底部均为扩口设置,即呈圆台形,能够提高立柱与承载台1的接触面积,从而提高排架柱的稳定性。
[0036] 参照图4,立柱模板22沿竖向分割为两部分,且上述两部分沿分割面对称安装,分割面位于浇筑窗口221的中部,且位于连接部222的中部。立柱模板22和连接部222于分割部位的边沿位置均设有安装板,且安装板上均开设有多个安装孔。安装立柱模板22时,将立柱模板22的两部分分别由立柱钢筋笼21的两侧进行扣合,并通过螺栓穿过安装孔将立柱模板22的两部分进行固定。
[0037] 参照图3和图4,上下相邻的两个立柱模板22之间设有连接模板23,连接模板23呈圆柱形,且直径与立柱模板22相同,连接模板23的高度为0.1 0.25米,本实施例中,连接模~板23的高度为0.15米。连接模板23的顶部和底部的边沿位置均设有连接环,连接环上均匀开设有多个安装孔,便于将螺栓穿过安装孔,使连接模板23上的连接环与立柱模板22上的连接环固定,连接模板23沿竖向分割为相同的两部分,安装连接模板23时,连接模板23的分割面与立柱模板22的分割面错开。竖向相邻的两个立柱模板22之间通过连接模板23进行过渡,能够避免同一个立柱的模板的分割面位于同一平面,降低立柱模板22开裂的可能性。
[0038] 参照图5,系梁模板32位于同一高度的两个连接部222之间,系梁模板32整体呈U型,且开口朝上设置,系梁模板32的周侧均焊接有多个纵横交错的加强筋,系梁模板32的两端的边沿以及顶部的边沿均焊接有连接耳板,连接耳板上均匀开设有多个安装孔,系梁模板32端部的连接耳板通过螺栓与连接部222端部的了连接耳板固定连接,从而实现系梁模板32的安装。
[0039] 参照图5,完成系梁模板32的安装后,通过螺栓将立柱模板22底部的连接环与承载台1固定连接,并采用砂浆在立柱模板22的底部制作一道找平层,降低柱脚漏浆的可能性。
[0040] 参照图5,在系梁模板32内部搭建系梁钢筋笼31,并将系梁钢筋笼31与两侧的立柱钢筋笼21进行绑扎固定,从而使浇筑成型后的系梁与立柱的连接更加稳固。
[0041] 参照图5,对系梁模板32进行混凝土浇筑前,将辅助浇筑装置5安装于系梁模板32上,使混凝土能够均匀的浇筑在系梁模板32内,并流向两端的立柱模板22内,同时辅助浇筑装置5持续对混凝土进行振捣,使混凝土能够更加充分的填充在系梁模板32和立柱模板22内,提高排架柱的浇筑质量。
[0042] 参照图6,完成对系梁模板32的浇筑后,通过盖板将系梁模板32和连接部222的顶部进行封闭,继续安装上层立柱模板22和系梁模板32,并进行浇筑,直至立柱模板22达到预定的高度。
[0043] 参照图1,盖梁模板42整体呈矩形,且开口朝上,盖梁模板42的底部设有两个让位孔,立柱钢筋笼21通过让位孔进入盖梁模板42内部,盖梁模板42的底部于让位孔周侧预设有多个螺栓,多个螺栓与两个立柱模板22顶部的连接环上的安装孔相适配,通过螺栓将盖梁模板42与两个立柱模板22固定连接,实现盖梁模板42的安装。完成盖梁模板42的安装后,在盖梁模板42内部安装盖梁钢筋笼41,将盖梁钢筋笼41与两端的立柱钢筋笼21固定连接,使得盖梁与立柱连为一体。最后向盖梁模板42内部浇筑混凝土,并进行混凝土振捣,待到所有模板内的混凝土凝固后,依次拆卸盖梁模板42、系梁模板32和立柱模板22,完成排架柱的施工。
[0044] 参照图7,辅助浇筑装置5包括支架51、浇筑斗52、滑移组件53和振捣组件,浇筑斗52、滑移组件53和振捣组件均设于支架51上。支架51整体呈矩形框体,支架51的底部的两侧均焊接有连接耳板,且与系梁模板32顶部的连接耳板形状、大小均相同,支架51的连接耳板上开设有与系梁模板32顶部的连接耳板上对应位置和大小的安装孔,支架51通过螺栓穿过连接耳板上的安装孔,与系梁模板32固定连接。浇筑斗52为上大下小的矩形斗体,浇筑斗52与支架51滑动连接,滑动方向沿支架51的长度方向,浇筑斗52内部设有管箍(图中未示出)。
[0045] 对系梁模板32内浇筑混凝土时,通过管箍将混凝土输送管固定在浇筑斗52内,从而为浇筑斗52供应混凝土,滑移组件53驱使浇筑斗52往复移动,使浇筑斗52对系梁模板32内部均匀的进行混凝土浇筑,振捣组件对混凝土进行持续的振捣,使混凝土能够充分填充至系梁模板32和立柱模板22内。
[0046] 参照图7和图8,滑移组件53包括滑移板531、驱动螺杆532、导向杆533和驱动电机534。滑移板531为矩形板,滑移板531中部开设有供浇筑斗52底部插入的通孔,浇筑斗52与滑移板531插接,并通过滑移板上的通孔向滑移板531下方浇筑混凝土。驱动螺杆532为往复丝杆,驱动螺杆532和导向杆533均沿滑移板531的滑动方向设置,且位于同一高度,驱动螺杆532与支架51转动连接,导向杆533与支架51固定连接,驱动螺杆532和导向杆533均穿过滑移板531,滑移板531与导向杆533滑动连接,且与驱动螺杆532螺纹连接,驱动电机534为伺服电机,驱动电机534通过螺栓固定与支架51的一端,驱动电机534的输出端与驱动螺杆
532固定连接。
[0047] 滑移组件53驱使浇筑斗52移动时,启动驱动电机534,驱动电机534带动驱动螺杆532转动,使得滑移板531沿着驱动螺杆532往复移动,从而实现浇筑斗52对系梁模板32内均匀地浇筑混凝土。
[0048] 参照图7和图8,振捣组件包括安装杆54、振捣杆55和振捣驱动组件56。安装杆54为圆杆,安装杆54与驱动螺杆532平行设置,振捣杆55包括竖直部和横向部,横向部与竖直部的底部焊接,横向部的长度方向沿浇筑斗52的滑移方向,振捣杆55沿安装杆54的长度放向设有多个,多个振捣杆55间隔设置,振捣驱动组件56用于驱使安装杆54进行摆动,安装杆54带动多个振捣杆55摆动,使多个振捣杆55对系梁模板32内不同位置的混凝土进行振捣。
[0049] 参照图8,振捣杆55与安装杆54之间设有安装块551,安装块551与安装杆54滑动连接,滑动方向沿安装杆54的长度方向,并且安装块551能绕安装杆54进行转动,振捣杆55与安装块551滑动连接,滑动方向沿振捣杆55的竖直部的长度方向。安装块551上设有第一锁定件552和第二锁定件553,第一锁定件552和第二锁定件553均为锁定螺栓,且均与安装块551螺纹连接,第一锁定件552为安装块551的顶部,第一锁定件552能够与安装杆54抵接,第二锁定件553位于安装块551的一侧,且第二锁定件553能够与振捣杆55的竖直部抵接。
[0050] 在进行振捣前,滑动安装块551,使安装块551上的振捣杆55与系梁钢筋笼31的钢筋错开,从而保证振捣杆55能够顺利进入系梁钢筋笼31内.转动安装块551能够调整振捣杆55的度,使得振捣杆55的横向部处于不同的位置,提高振捣杆55的作用范围,完成调整后,转动第一锁定件552,使安装块551锁定在安装杆54上。再向下滑动振捣杆55,使振捣杆
55进入系梁钢筋笼31内,转动第二锁定件553,对振捣杆55进行锁定,从而实现振捣杆55进行振捣前的准备工作。
[0051] 参照图7和图8,振捣驱动组件56包括从动杆561、第一齿轮562、第二齿轮563、半齿轮564、驱动齿条565和弹性件566。从动杆561为圆杆,从动杆561位于驱动螺杆532的正下方,从动杆561与支架51转动连接.第一齿轮562与驱动螺杆532同轴设置,第一齿轮562位于支架51远离驱动电机534的一端,驱动螺杆532远离驱动电机534的一端穿出支架51,第一齿轮562与驱动螺杆532固定连接。从动杆561远离驱动电机534的一端穿出支架51,第二齿轮563与从动杆561固定连接,且第二齿轮563与第一齿轮562啮合。
[0052] 参照图8,半齿轮564为不完全齿轮,半齿轮564与从动杆561同轴设置,且与从动杆561固定连接,驱动齿条565位于半齿轮564的正下方,驱动齿条565横向设置,半齿轮564与驱动齿条565能够啮合。驱动齿条565的一端穿出支架51,且与支架51滑动连接,滑动方向沿支架51的宽度方向,驱动齿条565的另一端与安装杆54固定连接。半齿轮564和驱动齿条565沿支架51的长度方向间隔设有两组,两个驱动齿条565突出支架51的一端共同连接有连接杆567,连接杆567与两个驱动齿条565焊接。弹性件566为弹簧,弹性件566设有两个,两个弹性件566分别套设在两个驱动齿条565上,弹性件566的一端与支架51焊接,另一端与连接杆
567焊接。
[0053] 滑移组件53带动浇筑斗52移动时,驱动螺杆532转动,通过第一齿轮562和第二齿轮563带动从动杆561转动,使得半齿轮564转动,半齿轮564带动驱动齿条565朝向连接杆567的方向滑动,弹性件566被拉伸,当半齿轮564与驱动齿条565脱离啮合时,驱动齿条565在弹性件566的作用下反向移动,半齿轮564继续转动,从而实现驱动齿条565持续往复移动,驱动齿条565带动振捣杆55持续摆动,从而实现对混凝土的振捣。
[0054] 参照图8,滑移板531的两侧均固定有红外线发射器57,支架51沿自身长度方向的两内侧面均固定有红外线感应器58,红外线发射器57与红外线感应器58位于同于高度,红外线感应器58能够接收红外线发射器57发射的红外线,红外线感应器58与驱动电机534电性连接。红外线发射器57、红外线感应器58和振捣杆55处于同一平面,振捣杆55处于收纳状态时,振捣杆55对红外线进行阻挡,使得红外线感应器58无法接收到红外线,当红外线感应器58接收到红外线时,驱动电机534方能运转,否则,驱动电机534无法运转。通过设置红外线发射器57和红外线感应器58,能够防止振捣杆55对滑移板531的滑动进行阻挡,降低辅助浇筑装置5发生损坏的可能性。
[0055] 本申请实施例一种无缝排架柱施工工艺及结构的实施原理为:进行排架柱的浇筑时,通过浇筑窗口221,能够使混凝土从系梁模板32流动至立柱模板22,并且通过辅助浇筑装置5对混凝土进行振捣,完成浇筑后,对系梁模板32顶部进行封闭,使得浇筑窗口221也一同封闭,进行上一层立柱模板22和系梁模板32的搭建,继续进行浇筑,重复上述步骤,并进行盖梁模板的搭建,以及盖梁的浇筑,对排架柱进行分段浇筑,使混凝土充分填充在各个模板内,并且一次成型,从而提高排架柱的浇筑效率和质量。
[0056] 除非另作定义,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则所述相对位置关系也可能相应地改变。
[0057] 以上均为本申请的可选实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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