一种拉杆及桁架连接件 |
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| 申请号 | CN202410116395.5 | 申请日 | 2024-01-29 | 公开(公告)号 | CN117926710A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 武船重型工程股份有限公司; | 发明人 | 袁凯; 裴建顺; 王兰; 程燕; 刘素云; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种拉杆及桁架连接件，所述拉杆设置于第一吊装件和第二吊装件之间，拉杆包括第一安装组件、第二安装组件和 框架 ，所述第一安装组件和所述第二安装组件分别设置于所述框架的两侧，所述第一安装组件与所述第一吊装件连接，所述第二安装组件与所述第二吊装件连接。拉杆在发运过程中起节段 支撑 作用，相较于 现有技术 中仅用腹杆支撑的方式，大大提高对桁架的支撑作用，提高安全性，且现场吊装承受拉应 力 作用，满足吊装要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种拉杆，设置于第一吊装件和第二吊装件之间，其特征在于，包括第一安装组件、第二安装组件和框架，所述第一安装组件和所述第二安装组件分别设置于所述框架的两侧，所述第一安装组件与所述第一吊装件连接，所述第二安装组件与所述第二吊装件连接。 |
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| 说明书全文 | 一种拉杆及桁架连接件技术领域背景技术[0002] 桁架属于建筑用品，具有结构稳固、可拆卸、便于运输和安装方便等优点，常被广泛应用于舞台搭建、展览展示场馆搭建和广告棚搭建等。 [0003] 现有技术中的桁架连接件，按照节段划分，每个节段中间仅弦杆中间一道腹杆支撑，使用支架支撑上层节段用于发运，然而，支架不仅重量较大，成本高，现场拆卸难度大， 且无法满足上层节段面板吊装要求。 发明内容 [0004] 为解决现有技术中，无法满足安全发运及吊装要求的技术问题，本申请提供一种拉杆及桁架连接件。 [0005] 本申请的第一方面，提供一种拉杆，设置于第一吊装件和第二吊装件之间，包括第一安装组件、第二安装组件和框架，所述第一安装组件和所述第二安装组件分别设置于所 述框架的两侧，所述第一安装组件与所述第一吊装件连接，所述第二安装组件与所述第二 吊装件连接。 [0006] 在一些可选的实施方式中，所述框架包括第一端板、第二端板和两个连接件，所述第一端板和所述第二端板间隔设置，两个所述连接件平行设置，所述连接件的两端分别与 所述第一端板和所述第二端板连接，围成所述框架；所述第一安装组件设置于所述第一端 板上，所述第二安装组件设置于所述第二端板上。 [0007] 在一些可选的实施方式中，所述框架还包括加强梁，所述加强梁分别与两个所述连接件连接，且位于所述第一端板和所述第二端板之间。 [0008] 在一些可选的实施方式中，所述加强梁包括相互可拆卸连接的第一加强件和第二加强件，所述第一加强件和所述第二加强件分别与两个所述连接件连接。 [0009] 在一些可选的实施方式中，所述第一安装组件为第一吊耳，所述第二安装组件包括螺杆、螺母、吊耳座和第二吊耳，所述螺杆的一端与所述吊耳座连接，所述螺杆的另一端 用于穿过所述第二端板且与所述螺母连接，所述第二吊耳安装于所述吊耳座上。 [0010] 在一些可选的实施方式中，所述第一端板包括两个第一安装板，所述第一安装板包括相互连接的第一安装部和第一连接部，两个所述第一安装板的第一安装部相对间隔设 置，两个所述第一安装板的第一连接部连接，所述第一吊耳安装于所述第一安装部上。 [0011] 在一些可选的实施方式中，所述第二端板包括两个第二安装板，所述第二安装板包括相互连接的第二安装部和第二连接部，两个所述第二安装板的第二安装部相对间隔设 置，两个所述第二安装板的第二连接部连接，所述第二安装部上设置有用于所述螺杆穿过 的安装孔。 [0012] 在一些可选的实施方式中，所述第一吊耳上设置有制动孔。 [0013] 在一些可选的实施方式中，所述螺母为圆形螺母，中部贯穿设置连接螺孔，外周壁沿径向设置有紧固螺孔。 [0014] 本申请的第二方面，提供一种桁架连接件，包括第一吊装件、第二吊装件和根据第一方面所述的拉杆，所述第一吊装件与所述第一安装组件连接，所述第二吊装件与所述第 二安装组件连接。 [0015] 根据本申请一个或多个实施例提供的一种拉杆，相较于现有技术具有以下有益效果： [0016] 通过所述拉杆包括第一安装组件、第二安装组件和框架，所述第一安装组件和所述第二安装组件分别设置于所述框架的两侧，所述第一连接部与所述第一吊装件连接，所 述第二安装组件与所述第二吊装件连接，拉杆在发运过程中起节段支撑作用，相较于现有 技术中仅用腹杆支撑的方式，大大提高对桁架的支撑作用，提高安全性，且现场吊装承受拉 应力作用，满足吊装要求。 附图说明 [0017] 图1示出了本申请的一个或多个实施例中，拉杆的结构示意图； [0018] 图2示出了本申请的一个或多个实施例中，拉杆的第二安装组件的结构示意图； [0019] 图3示出了本申请的一个或多个实施例中，拉杆的螺母的剖视图； [0020] 图4示出了本申请的一个或多个实施例中，拉杆的第一端板在主视视角下的结构示意图； [0021] 图5示出了本申请的一个或多个实施例中，拉杆的第一端板在俯视视角下的结构示意图； [0022] 图6示出了本申请的一个或多个实施例中，拉杆的第二端板在主视视角下的结构示意图； [0023] 图7示出了本申请的一个或多个实施例中，拉杆的第二端板在俯视视角下的结构示意图； [0024] 图8示出了本申请的一个或多个实施例中，拉杆的加强梁的结构示意图； [0025] 图9示出了本申请的一个或多个实施例中，桁架连接件的结构示意图； [0026] 图10示出了本申请的一个或多个实施例中，桁架连接件的拉杆拆卸的原理示意图。 [0027] 附图标记说明：100‑第一吊装件；200‑第二吊装件；1‑第一安装组件，11‑制动孔；2‑第二安装组件，21‑螺杆，22‑螺母，221‑连接螺孔，222‑紧固螺孔，23‑吊耳座，24‑第二吊 耳；3‑框架，31‑第一端板，311‑第一安装板，3111‑第一安装部，3112‑第一连接部，32‑第二 端板，321‑第二安装板，3211‑第二安装部，3212‑第二连接部，322‑拆卸吊耳，33‑连接件， 34‑加强梁，341‑第一加强件，3411‑圆管，3412‑封板，3413‑连接板，3414‑加强筋，342‑第二 加强件。 具体实施方式[0028] 为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领 域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保 护的范围。 [0029] 请参阅图1‑图10，本申请的第一方面实施例，提供一种拉杆，设置于第一吊装件100和第二吊装件200之间，包括第一安装组件1、第二安装组件2和框架3，所述第一安装组 件1和所述第二安装组件2分别设置于所述框架3的两侧，所述第一安装组件1与所述第一吊 装件100连接，所述第二安装组件2与所述第二吊装件200连接。 [0030] 本申请实施例提供的拉杆，通过所述第一安装组件1和所述第二安装组件2分别设置于所述框架3的两侧，所述第一安装组件1与所述第一吊装件100连接，所述第二安装组件 2与所述第二吊装件200连接，拉杆在发运过程中起节段支撑作用，相较于现有技术中仅用 腹杆支撑的方式，大大提高对桁架的支撑作用，提高安全性，且现场吊装承受拉应力作用， 满足吊装要求。 [0031] 在一些可选的实施例中，所述框架3包括第一端板31、第二端板32和两个连接件33，所述第一端板31和所述第二端板32间隔设置，两个所述连接件33平行设置，所述连接件 33的两端分别与所述第一端板31和所述第二端板32连接，围成所述框架3；所述第一安装组 件1设置于所述第一端板31上，所述第二安装组件2设置于所述第二端板32上。通过连接件 33的两端分别与所述第一端板31和所述第二端板32连接，围成所述框架3，通过框架3承载， 对节段进行支撑，保证对桁架的支撑力，提高安全性。 [0032] 在一些可选的实施例中，所述框架3还包括加强梁34，所述加强梁34分别与两个所述连接件33连接，且位于所述第一端板31和所述第二端板32之间。连接件33可以采用圆管 3411，加强梁34的两端分别与两个圆管3411连接，加强梁34平行于第一端板31和第二端板 32，位于连接件33的中部，加强梁34可以设置两个，两个加强梁34分别以两个连接件33的中 点连接为中轴线对称设置，以均匀受力，提高框架3的承载能力。 [0033] 在一些可选的实施例中，所述加强梁34包括相互可拆卸连接的第一加强件341和第二加强件342，所述第一加强件341和所述第二加强件342分别与两个所述连接件33连接。 通过第一加强件341和第二加强件342可拆卸连接，使得第一加强件341和第二加强件342便 于脱离连接，使得加强梁34便于拆卸，提高装置安装和拆卸的便利性。第一加强件341和第 二加强件342可以通过销轴连接，当然，第一加强件341和第二加强件342还可以采用螺栓连 接等其他方式，实现第一加强件341和第二加强件342的可拆卸连接。第一加强件341包括圆 管3411、封板3412、连接板3413和加强筋3414，封板3412与圆管3411的一端连接，连接板 3413与封板3412连接，第二加强件342与第一加强件341结构相同，第一加强件341的连接板 3413和第二加强件342的连接板3413通过销轴连接，连接后通过挡板卡在销轴的缺口中，然 后通过螺栓将挡板进行固定在连接板3413上。 [0034] 在一些可选的实施例中，所述第一安装组件1为第一吊耳，所述第二安装组件2包括螺杆21、螺母22、吊耳座23和第二吊耳24，所述螺杆21的一端与所述吊耳座23连接，所述 螺杆21的另一端用于穿过所述第二端板32且与所述螺母22连接，所述第二吊耳24安装于所 述吊耳座23上。通过第一吊耳与第一吊装件100连接，使得拉杆与第一吊装件100安装固定， 第二吊耳24与第二吊装件200连接，所述螺杆21的另一端穿过所述第二端板32且与所述螺 母22连接，可以通过螺母22与螺杆21连接的位置调整螺杆21旋入第二端板32的长度，从而 适应不同间距的第一吊装件100和第二吊装件200，提高装置的适用性；第二吊耳24与第二 吊装件200可以通过销轴连接，第二吊耳24可以绕第二吊装件200旋转，便于在拆卸时，可以 将第一吊耳脱离与第一吊装件100的连接，将拉杆绕第二吊耳24的孔轴旋转，直至旋转至水 平方向，再将第二吊耳24与第二吊装件200脱离连接，即可拆卸所述连接件33，另一个连接 件33也可以同样的方法拆下，便于拉杆的拆卸。 [0035] 在一些可选的实施例中，所述第一端板31包括两个第一安装板311，所述第一安装板311包括相互连接的第一安装部3111和第一安装组件1，两个所述第一安装板311的第一 安装部3111相对间隔设置，两个所述第一安装板311的第一安装组件1连接，所述第一吊耳 安装于所述第一安装部3111上。第一安装组件1可以为销孔，通过销轴穿过两个第一安装板 311的第一安装组件1进行连接，便于两个第一安装板311之间的拆卸，将两个第一安装板 311脱离连接后，便于连接件33的拆卸。 [0036] 在一些可选的实施例中，所述第二端板32包括两个第二安装板321，所述第二安装板321包括相互连接的第二安装部3211和第二安装组件2，两个所述第二安装板321的第二 安装部3211相对间隔设置，两个所述第二安装板321的第二安装组件2连接，所述第二安装 部3211上设置有用于所述螺杆21穿过的安装孔。第二安装组件2可以为销孔，通过销轴穿过 两个第二安装板321的第二安装组件2进行连接，便于两个第二安装板321之间的拆卸，将两 个第二安装板321脱离连接后，便于连接件33的拆卸。每个第二安装组件2上可以焊接一个 拆卸吊耳322，便于后续拆卸使用。 [0037] 在一些可选的实施例中，所述第一吊耳上设置有制动孔11。制动孔11设置于第一吊耳的孔的边缘外部，将制动块置于制动孔11中，在将第一吊耳中的销轴拆除的过程中，限 制第一端板31与第一吊装板发生先对位移，可以防止拆除销轴后单侧的连接件33自由旋 转，提高装置的稳定性和可靠性。 [0038] 在一些可选的实施例中，所述螺母22为圆形螺母22，中部贯穿设置连接螺孔221，外周壁沿径向设置有紧固螺孔222。通过特制螺母22，在外周壁设置紧固螺孔222，紧固螺孔 222为盲孔，通过螺栓与紧固螺孔222连接，便于旋转圆形螺母22，提高装置的使用便利性。 [0039] 本申请实施例提出的拉杆的工作原理是：在拉杆的安装时，通过第一吊耳与第一吊装件100连接，使得拉杆与第一吊装件100安装固定，第二吊耳24与第二吊装件200通过销 轴连接，所述螺杆21的另一端穿过所述第二端板32且与所述螺母22连接，可以通过螺母22 与螺杆21连接的位置调整螺杆21旋入第二端板32的长度，从而适应不同间距的第一吊装件 100和第二吊装件200，提高装置的适用性；在进行拆卸前，将制动块置于制动孔11中，限制 第一端板31与第一吊装板发生先对位移，将两个第一安装板311的第一安装组件1中的销 轴、两个第二安装板321的第二安装组件2中的销轴、第一吊耳与第一吊装件100中的销轴、 第一加强件341和第二加强件342连接的销轴依次拆除，在第一吊装件100上端焊接吊装吊 耳，在吊装吊耳下方安装滑轮，使用钢绳将第一吊耳、滑轮和卷扬机连接，拆除制动铁块，解 除约束，开启卷扬机拉动单侧的连接件33，连接件33绕第二吊耳24中的销轴转动，缓慢拉动 卷扬机，直至单侧连接件33下放至水平位置，拆除第二吊耳24与第二吊装件200的连接销 轴，完成单侧连接件33的拆卸，另一侧连接件33使用相同方式拆卸。 [0040] 本申请提出的拉杆，在发运过程中起节段支撑作用，相较于现有技术中仅用腹杆支撑的方式，大大提高对桁架的支撑作用，提高安全性，且现场吊装承受拉应力作用，满足 吊装要求；另外，该拉杆易于拆卸，安装和拆卸较为方便，提高维护和换件时的效率。 [0041] 本申请的第二方面实施例，参见图1‑图10所示，提供一种桁架连接件33，包括第一吊装件100、第二吊装件200和根据第一方面所述的拉杆，所述第一吊装件100与所述第一安 装组件1连接，所述第二吊装件200与所述第二安装组件2连接。 [0042] 本申请实施例提供的桁架连接件33，通过拉杆在发运过程中起节段支撑作用，相较于现有技术中仅用腹杆支撑的方式，大大提高对桁架的支撑作用，提高安全性，且现场吊 装承受拉应力作用，满足吊装要求。 [0043] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 [0044] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定 的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0045] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是 电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两 个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术 语在本申请中的具体含义。 [0046] 另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本申请的描述中，“多个”的 含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 |
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