一种现浇箱梁模板及箱梁装配工艺 |
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| 申请号 | CN202410084606.1 | 申请日 | 2024-01-19 | 公开(公告)号 | CN117926708A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 江苏润通项目管理有限公司; | 发明人 | 郑步君; 刘凌; 虞甜; 王卫国; 施智飞; 陈飞; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及 桥梁 施工的技术领域，尤其是涉及一种现浇箱梁模板及箱梁装配工艺，一种现浇箱梁模板，包括外模板、内模板、张紧组件和顶 角 组件；外模板套设于内模板，内模板与外模板之间设置有用于成型箱梁的成型腔室，内模板由多个第一 支撑 片相互连接组成，相邻两个所述支撑片之间连接有第二支撑片，第一支撑片用于与箱梁内 侧壁 抵接，第二支撑片用于与箱梁内侧 倒角 抵接，张紧组件用于带动第一支撑片和第二支撑片沿靠近或远离外模板的方向移动，顶角组件与第二支撑片连接且用于第二支撑片远离箱梁时与箱梁内侧倒角抵接。本申请 拆模 时，通过张紧组件带动第一支撑片和第二支撑片远离箱梁，从而降低箱梁在脱模时的 变形 量，提高箱梁的成品 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种现浇箱梁模板，其特征在于：包括外模板(1)、内模板(2)、张紧组件(3)和顶角组件(4)； |
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| 说明书全文 | 一种现浇箱梁模板及箱梁装配工艺技术领域背景技术现浇箱梁作为一种桥梁受力结构，目前广泛使用在铁路桥梁及公路桥梁施工中， 箱梁在制作时，需要先搭建内模板和外模板，之后在内外模板之间搭建金属钢筋架，最后采 用灌注法将混凝土浆浇灌在钢筋架上，待脱模后还需经过护养达以到强度要求，才能作为 桥梁的受力主体使用。 [0003] 为了降低箱梁在脱模时的变形量，提高箱梁的成品质量，本申请提供一种现浇箱梁模板及箱梁装配工艺。 [0004] 第一方面，本申请提供的一种现浇箱梁模板采用如下的技术方案：一种现浇箱梁模板，包括外模板、内模板、张紧组件和顶角组件； 所述外模板套设于内模板，所述内模板与外模板之间设置有用于成型箱梁的成型 腔室，所述内模板由多个第一支撑片相互连接组成，相邻两个所述支撑片之间连接有第二 支撑片，所述第一支撑片用于与箱梁内侧壁抵接，所述第二支撑片用于与箱梁内侧倒角抵 接，所述张紧组件用于带动第一支撑片和第二支撑片沿靠近或远离外模板的方向移动，所 述顶角组件与第二支撑片连接且用于第二支撑片远离箱梁时与箱梁内侧倒角抵接。 [0005] 通过采用上述技术方案，当浇筑箱梁时，通过张紧组件将第一支撑片和第二支撑片沿靠近外模板的方向移动，从而将内模板撑起，以便于后续浇筑箱梁成型。拆模时，通过 张紧组件带动第一支撑片和第二支撑片远离箱梁，相对于抽离箱梁能够减轻与箱梁内壁之 间的摩擦。同时由于倒角处受力集中，通过顶角组件对箱梁内侧壁的倒角处进行抵接，以免 倒角变形，从而降低箱梁在脱模时的变形量，提高箱梁的成品质量。 [0006] 可选的，所述第一支撑片包括第一铰接片、第二铰接片和第一铰接转杆，所述第一铰接片和第二铰接片之间通过第一铰接转杆相铰接，所述张紧组件对第一铰接转杆连接且 用于带动第一铰接转杆沿靠近或远离外模板的方向移动。 [0007] 通过采用上述技术方案，当张紧组件控制第一铰接转杆沿靠近外模板的方向移动至第一铰接片和第二铰接片呈180度夹角布设时，内模板处于工作状态，此时第一支撑片的 宽度最大。当拆模时，张紧组件控制第一铰接转杆沿原理外模板的方向移动，第一铰接片和 第二铰接片之间的夹角小于180度，第一支撑片在远离箱梁的同时自身宽度也在变小，以便 于快速脱离箱梁。 [0008] 可选的，所述第一铰接片和第二铰接片相互背离的一端均连接第二支撑片，所述第二支撑片与第一铰接片之间、第二支撑片与第二铰接片之间均连接有第二铰接转杆。 [0009] 通过采用上述技术方案，通过第二铰接转杆一方面能够使张紧组件带动第二支撑片随第一支撑片一同移动，另一方面当第一铰接片和第二铰接片之间的夹角发生变化时， 规避与第二支撑片之间的连接，以便于结构的合理性。 [0010] 可选的，所述张紧组件包括张紧支座、张紧支杆和张紧驱动件；所述张紧支座位于内模板内部，所述张紧支杆的一端与第一铰接转杆沿自身轴线 方向转动铰接，所述张紧支杆与第一铰接转杆垂直布设且另一端沿自身轴线方向滑动安装 于张紧支座，所述张紧驱动件与张紧支杆连接且用于控制张紧支杆沿靠近或远离外模板的 方向滑动。 [0011] 通过采用上述技术方案，通过张紧驱动件带动张紧支杆沿自身轴线方向滑动，从而带动第一铰接转杆沿靠近或远离外模板的方向移动。 [0012] 可选的，所述张紧驱动件包括张紧螺杆和张紧螺母，所述张紧螺杆的一端与张紧支杆同轴固定连接，所述张紧螺杆的另一端螺纹连接张紧螺母，所述张紧螺母连接有总驱 动件，所述总驱动件安装于张紧支座且用于带动张紧螺母沿自身轴线方向转动。 [0013] 通过采用上述技术方案，通过总驱动件带动张紧螺母转动，从而带动张紧螺杆在张紧螺母内移动，从而带动张紧支杆平稳滑动。 [0014] 可选的，所述顶角组件包括顶角支杆、顶角螺杆和顶角螺母；所述顶角支杆沿垂直于第二铰接转杆的方向布设，所述顶角支杆沿自身轴线方向 滑动安装于张紧支座且一端与顶角螺杆同轴连接，所述第二支撑片上开设有供顶角支杆贯 穿的顶角通孔，所述顶角螺杆螺纹连接顶角螺母，所述顶角螺母与总驱动件连接，所述总驱 动件用于带动顶角螺母沿自身轴线方向转动，所述顶角螺母与张紧螺母转动方向相反。 [0015] 通过采用上述技术方案，通过顶角螺母沿与张紧螺母相反的方向转动，从而在第一支撑片和第二支撑片远离箱梁时，控制顶角支杆贯穿第二支撑片与箱梁的倒角抵接，从 而对箱梁倒角进行支撑，降低箱梁变形概率。 [0016] 可选的，所述总驱动件包括双头电机、第一总锥齿轮、第二总锥齿轮、第一副锥齿轮和第二副锥齿轮； 所述双头电机安装于张紧支座且位于张紧支杆和顶角支杆之间，所述双头电机的 输出轴垂直于张紧支杆和顶角支杆，所述第一总锥齿轮、第二总锥齿轮分别同轴安装于双 头电机的输出轴，所述张紧螺母同轴连接有第一副锥齿轮，所述第一副锥齿轮与第一总锥 齿轮相啮合，所述顶角螺母同轴连接有第二副锥齿轮，所述第二副锥齿轮与第二总锥齿轮 相啮合，所述第一副锥齿轮和第二副锥齿轮位于第一总锥齿轮、第二总锥齿轮之间。 [0017] 通过采用上述技术方案，通过总驱动件带动第一总锥齿轮、第二总锥齿轮转动从而带动第一副锥齿轮和第二副锥齿轮反向转动，从而实现顶角支杆和张紧支杆的滑动方向 相反的效果。 [0018] 可选的，所述顶角支杆背离顶角螺杆的一端设置有滚轮。 [0019] 通过采用上述技术方案，通过滚轮能够降低顶角支杆抵紧箱梁倒角时对箱梁的形状的影响。 [0020] 可选的，所述第二支撑片的顶角通孔处盖合有密封板，所述密封板的顶部与顶角通孔的孔壁铰接，所述顶角通孔的孔壁底部开设有与密封板底部相抵接的密封卡槽，所述 密封板正对外模板的端面与第二支撑片齐平。 [0021] 通过采用上述技术方案，通过密封板对顶角通孔进行密封，以免影响箱梁的成型情况，且预防顶角通孔堵塞。 [0022] 第二方面，本申请提供一种箱梁装配工艺，采用如下的技术方案：一种箱梁装配工艺，包括以下步骤： S1、固定台座，依次安装内模板和外模板； S2、吊装钢筋模板至成型腔室内； S3、罐车对成型腔室内由上往下浇筑混凝土； S4、静置混凝土成型，对箱梁进行养护； S5、通过张紧组件带动第一支撑片和第二支撑片远离箱梁，顶角组件与箱梁内侧 倒角抵接； S6、将内模板通过龙门提离外模板，随后拆除外模板。 [0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.拆模时，通过张紧组件带动第一支撑片和第二支撑片远离箱梁，相对于抽离箱 梁能够减轻与箱梁内壁之间的摩擦。同时由于倒角处受力集中，通过顶角组件对箱梁内侧 壁的倒角处进行抵接，以免倒角变形，从而降低箱梁在脱模时的变形量，提高箱梁的成品质 量； 2.第一铰接片和第二铰接片呈180度夹角布设时，内模板处于工作状态，此时第一 支撑片的宽度最大。当拆模时，第一铰接片和第二铰接片之间的夹角小于180度，以便于快 速脱离箱梁； 3.通过第二铰接转杆能够使张紧组件带动第二支撑片随第一支撑片一同移动，同 时规避与第二支撑片之间的连接阻碍，以便于结构的合理性。 附图说明 [0025] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。 [0026] 图2是本申请实施例中内模板的结构示意图图3是本申请实施例中张紧组件、顶角组件和总驱动件的第一结构示意图。 [0027] 图4是本申请实施例中密封板和第二支撑片的连接示意图。 [0028] 图5是本申请实施例中张紧组件、顶角组件和总驱动件的第二结构示意图。 [0029] 附图标记说明：1、外模板；2、内模板；21、第一支撑片；211、第一铰接片；212、第二铰接片；22、第二 支撑片；221、顶角通孔；222、密封卡槽；23、第一铰接转杆；24、第二铰接转杆；3、张紧组件； 31、张紧支座；32、张紧支杆；33、张紧驱动件；331、张紧螺杆；332、张紧螺母；4、顶角组件； 41、顶角支杆；42、顶角螺杆；43、顶角螺母；44、滚轮；5、总驱动件；51、双头电机；52、第一总锥齿轮；53、第二总锥齿轮；54、第一副锥齿轮；55、第二副锥齿轮；6、密封板；7、成型腔室。 具体实施方式[0030] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。 [0031] 需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。 [0032] 本申请实施例公开一种现浇箱梁模板。 [0033] 参照图1和图2，现浇箱梁模板包括外模板1、内模板2、张紧组件3和顶角组件4。外模板1套设于内模板2，内模板2与外模板1之间设置有用于成型箱梁的成型腔室7。 [0034] 其中，内模板2由多个第一支撑片21相互连接组成，相邻两个支撑片之间连接有第二支撑片22，第一支撑片21包括第一铰接片211、第二铰接片212和第一铰接转杆23，第一铰 接片211和第二铰接片212之间通过第一铰接转杆23相铰接。第一铰接片211和第二铰接片 212相互背离的一端均连接第二支撑片22。第二支撑片22与第一铰接片211之间、第二支撑 片22与第二铰接片212之间均连接有第二铰接转杆24。 [0035] 另外，张紧组件3位于内模板2的内侧且与第一铰接转杆23连接，张紧组件3用于带动第一铰接转杆23沿靠近或远离外模板1的方向移动，从而实现第一支撑片21和第二支撑 片22沿靠近或远离外模板1的方向移动的效果。 [0036] 浇筑时，第一支撑片21用于与箱梁内侧壁抵接，第二支撑片22用于与箱梁内侧倒角抵接。拆模时，通过张紧组件3带动第一支撑片21和第二支撑片22远离箱梁，相对于抽离 箱梁能够减轻与箱梁内壁之间的摩擦。 [0037] 此外，由于箱梁的内侧倒角处受力集中，顶角组件4与第二支撑片22连接且用于在第二支撑片22远离箱梁时与箱梁内侧倒角抵接，以免倒角变形，从而在整体上降低箱梁在 脱模时的变形量，提高箱梁的成品质量。 [0038] 参照图2和图3，张紧组件3包括张紧支座31、张紧支杆32和张紧驱动件33。 [0039] 其中，张紧支座31位于内模板2内部中心处，张紧支杆32的一端与第一铰接转杆23沿自身轴线方向转动铰接，张紧支杆32与第一铰接转杆23垂直布设且另一端沿自身轴线方 向滑动安装于张紧支座31。 [0040] 另外，张紧驱动件33包括张紧螺杆331和张紧螺母332，张紧螺杆331的一端与张紧支杆32同轴固定连接，张紧螺杆331的另一端螺纹连接张紧螺母332，张紧螺母332连接有总 驱动件5，总驱动件5安装于张紧支座31且用于带动张紧螺母332沿自身轴线方向转动。 [0041] 通过总驱动件5带动张紧螺母332转动，带动张紧螺杆331在张紧螺母332内移动，从而带动张紧支杆32平稳滑动，以实现对第一支撑片21和第二支撑片22的位置的调整。 [0042] 参照图3和图4，顶角组件4包括顶角支杆41、顶角螺杆42和顶角螺母43。 [0043] 其中，顶角支杆41沿垂直于第二铰接转杆24的方向布设，顶角支杆41沿自身轴线方向滑动安装于张紧支座31且一端安装有滚轮44，第二支撑片22上开设有供顶角支杆41贯 穿的顶角通孔221。第二支撑片22的顶角通孔221处盖合有密封板6，密封板6的顶部与顶角 通孔221的孔壁铰接，顶角通孔221的孔壁底部开设有与密封板6底部相抵接的密封卡槽 222。 [0044] 浇筑箱梁时，内模板2处于工作状态，密封板6正对外模板1的端面与第二支撑片22齐平，滚轮44位于第二支撑片22背离外模板1一侧，以免影响浇筑质量。 [0045] 另外，顶角支杆41背离滚轮44的一端与顶角螺杆42同轴连接，顶角螺杆42螺纹连接顶角螺母43，顶角螺母43与总驱动件5连接，总驱动件5用于带动顶角螺母43沿自身轴线 方向转动，且顶角螺母43与张紧螺母332转动方向相反。 [0046] 当需要拆模时，总驱动件5带动张紧螺母332正传，第一铰接转杆23带动第一支撑片21和第二支撑片22远离外模板1，同时顶角螺母43反转，顶角支杆41上的滚轮44贯穿顶角 通孔221并推开密封板6与箱梁内侧倒角抵接，从而实现对箱梁内部的支撑，降低箱梁的变 形概率。 [0047] 参照图3和图5，总驱动件5包括双头电机51、第一总锥齿轮52、第二总锥齿轮53、第一副锥齿轮54和第二副锥齿轮55。 [0048] 双头电机51安装于张紧支座31且位于张紧支杆32和顶角支杆41之间，所述双头电机51的输出轴垂直于张紧支杆32和顶角支杆41。第一总锥齿轮52、第二总锥齿轮53分别同 轴安装于双头电机51的输出轴，张紧螺母332同轴连接有第一副锥齿轮54，第一副锥齿轮54 与第一总锥齿轮52相啮合，顶角螺母43同轴连接有第二副锥齿轮55，第二副锥齿轮55与第 二总锥齿轮53相啮合，第一副锥齿轮54和第二副锥齿轮55位于第一总锥齿轮52、第二总锥 齿轮53之间。 [0049] 通过总驱动件5带动第一总锥齿轮52、第二总锥齿轮53转动，以带动第一副锥齿轮54和第二副锥齿轮55反向转动，从而实现顶角支杆41和张紧支杆32的滑动方向相反的效果 本申请实施例一种现浇箱梁模板的实施原理为：当拆模时，通过总驱动件5带动第 一总锥齿轮52和第二总锥齿轮53一同转动，使第一副锥齿轮54正向转动、第二副锥齿轮55 反向转动。张紧螺母332正向转动，通过张紧螺杆331和张紧支杆32带动第一铰接转杆23沿 远离外模板1的方向移动，使第一支撑片21和第二支撑片22远离箱梁。顶角螺母43反向转 动，通过顶角螺杆42和顶角支杆41带动滚轮44穿过顶角通孔221与箱梁内侧倒角抵接，以降 低箱梁变形的概率，最终在整体上降低箱梁在脱模时的变形量，提高箱梁的成品质量。 [0050] 本申请实施例还公开一种箱梁装配工艺。装配工艺包括以下步骤：S1、固定台座，依次安装内模板2和外模板1； S2、吊装钢筋模板至成型腔室7内； S3、罐车对成型腔室7内由上往下浇筑混凝土； S4、静置混凝土成型，对箱梁进行养护； S5、通过张紧组件3带动第一支撑片21和第二支撑片22远离箱梁，顶角组件4与箱 梁内侧倒角抵接； S6、将内模板2通过龙门提离外模板1，随后拆除外模板1。 [0051] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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