1.一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，中节段墩身和预应力粗钢筋规格条件：
预制中节段墩身采用C50混凝土浇筑，预埋钢筋张拉管道采用Q355C热浸锌无缝钢管；
预应力粗钢筋为φ75mm精轧螺纹钢，抗拉强度为1080MPa～1100MPa；
S2，预应力粗钢筋的后张拉：
中节段墩身预制完毕后，在预制场内存放60d～80d，然后进行预应力粗钢筋的第一次张拉，锚固等待14d～15d后，进行预应力粗钢筋的第二次复张拉；所述预应力粗钢筋张拉控制应力为0.7fpk～0.75fpk，不含锚圈口损失；单根预应力粗钢筋张拉控制力为3340KN～
3350KN，不含锚圈口损失；墩身预应力引伸量160mm～162mm；
所述第一次张拉的程序为：0→初应力0.12σcon～0.14σcon，持荷30s～40s→1.10σcon～1.12σcon，持荷5min～6min→1.10σcon～1.12σcon，锚固；保持14d～15d；
所述第二次复张拉的程序为：释放锚固30min～40min→1.10σcon～1.12σcon，持荷
5min～6min→1.10σcon～1.12σcon，锚固；
S3，预应力筋孔道灌浆：
预应力粗钢筋张拉完成后，安装保护罩和灌浆连接装置，在预应力筋孔道顶端采用真空泵抽吸排除孔内空气，使预应力筋孔道内形成0.05MPa～0.07MPa真空度，然后在预应力筋孔道的另一端用压浆机以0.4Mpa～0.7MPa的压力，将水泥浆压入预应力筋孔道中，直至充满整条预应力筋孔道，封住出浆孔，最后对静止浆体加0.7Mpa～0.8Mpa的压力保压1min～2min，提高预应力筋孔道的饱满度和密实度。
2.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述预制中节段墩身的高度为23m～25m。
3.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述Q355C热浸锌无缝钢管的钢管外径114mm～116mm，壁厚2mm～3mm，锌层厚度为120μm～
150μm。
4.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，S2中，采用GLG75‑ZLN.0张拉千斤顶装置进行预应力粗钢筋的张拉，采用GLG75‑ZLN.0张拉千斤顶和ZB4‑500B油泵配套标定，张拉油表采用1.5级以上精密油表，预应力粗钢筋的张拉采用张拉力与伸长值双控。
5.根据权利要求4所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，在张拉过程中，通过张拉千斤顶的旋扭装置旋紧张拉端螺母，张拉锁定用扭矩测力板手按
1600Nm～1800Nm通过旋扭装置锁定张拉端螺母；千斤顶缓慢卸载后，张拉结束。
6.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，S3中，预应力筋孔道在预应力粗钢筋张拉后24h以内完成灌浆。
7.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，S3中，所述水泥浆的用量根据孔道直径、长度以及水泥浆配合比进行计算：
式中：G为水泥用量；d为孔道直径，取预埋钢筋张拉管道的内、外直径的平均值；Ap为预
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应力粗钢筋的截面面积；B为水泥浆的水灰比；V为水泥浆的容重，取0.0018kg/mm；L为孔道长度；K为损耗系数1.1。
8.根据权利要求1或7所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述水泥浆的制浆规格：
水泥浆的浆体水灰比为0.26～0.28；浆体流动度为20s～25s；浆体泌水性为小于水泥浆初始体积的2％，四次连续测试的结果平均值＜1％，拌合后24h水泥浆的泌水能吸收；浆体初凝时间≥6h，浆体体积收缩率＜2％；浆体强度为28天龄期强度≥50MPa。
9.根据权利要求8所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述水泥浆对预应力钢筋无腐蚀作用；所述水泥浆采用筛网过滤，滤网孔径为1.2mm～
1.5mm。
10.根据权利要求8所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述水泥浆的灰料中含有1％～3％聚醚醇胺、1％～3％二乙二醇、3％～8％石墨粉和
1％～4％聚乙烯醇，质量百分比。