一种曲线轨道梁底模及其应用方法 |
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申请号 | CN201811582649.3 | 申请日 | 2018-12-24 | 公开(公告)号 | CN109457622B | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
申请人 | 湖南五新智能科技股份有限公司; | 发明人 | 谢亮; 杨波; 李辉; 李纲平; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种曲线轨道梁底模及其应用方法,底模包括沿梁体纵向布置的多 块 底模模板、通长的主梁及安装于底模模板和主梁之间的调节组件;主梁顶部沿纵向设置多组导向横梁,导向横梁为顶部有槽道的箱型梁;底模模板安装在导向横梁的上方并可在导向横梁上纵向滑动,底模模板底部开设有纵向滑槽;调节组件包括横向调节螺杆和连接于其上的滑动组件,横向调节螺杆安装于导向横梁上对应槽道的正下方,横向调节螺杆上对应导向横梁的相接处连接有可限制调节螺杆轴向移动的限位件,滑动组件上部穿过导向横梁上的槽道插入底模模板上的纵向滑槽中,旋转横向调节螺杆可使滑动组件带动底模模板相对主梁横向移动。可完全满足曲线轨道梁的各种曲线变化要求。 | ||||||
权利要求 | 1.一种曲线轨道梁底模,其特征在于:它包括沿梁体纵向布置的多块底模模板、通长的主梁及安装于底模模板和主梁之间的调节组件; |
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说明书全文 | 一种曲线轨道梁底模及其应用方法技术领域[0001] 本发明涉及一种轨道梁模板,具体涉及一种曲线轨道梁底模及其应用方法。 背景技术[0002] 跨坐式轨道交通的轨道梁既是承受列车荷载的承重结构,同时又是列车行驶轨道及系统设备通道。轨道梁为单线梁,线路的平、纵、竖曲线以及横向超高均应在梁体上实现,梁体截面尺寸应符合单轨交通列车车型对轨道断面基准尺寸的要求。因此,轨道梁的外型尺寸、线型质量直接影响跨坐式轨道交通车辆运行的安全性和舒适性。而轨道梁的外型尺寸、线型质量的保障则主要依靠轨道梁模板来保证。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种制梁精度高和施工效率高的曲线轨道梁底模及其应用方法。 [0004] 本发明公开的这种曲线轨道梁底模,包括沿梁体纵向布置的多块底模模板、通长的主梁及安装于底模模板和主梁之间的调节组件;主梁顶部沿纵向设置多组导向横梁,导向横梁的顶部设有槽道;底模模板安装在导向横梁的上方并可在导向横梁上纵向滑动,底模模板底部开设有纵向滑槽;调节组件包括横向调节螺杆和连接于其上的滑动组件,横向调节螺杆安装于导向横梁上对应槽道的正下方,横向调节螺杆上对应导向横梁的相接处连接有可限制调节螺杆轴向移动的限位件,滑动组件上部穿过导向横梁上的槽道插入底模模板上的纵向滑槽中,旋转横向调节螺杆可使滑动组件带动底模模板相对主梁横向移动。 [0005] 每块底模模板的下方至少有两组导向横梁。 [0007] 所述底模模板包括上下依次可拆卸连接的底模板、横向垫梁和滑移骨架,滑移骨架的底部有纵向滑槽,纵向滑槽的横截面形状为倒凸字型。 [0010] 所述导向横梁两端的端板上对应所述槽道位置处设置有用于安装所述横向调节螺杆的安装孔,横向调节螺杆穿过安装孔,所述滑动座位于所述导向横梁的内腔中,所述竖向轴插入所述纵向滑槽中,压紧螺母将水平压板限位于所述纵向滑槽的台阶面处。 [0011] 本发明提供的上述底模的水平曲线、竖向曲线和高度均可进行调节,以适应轨道梁的多种施工要求,具体如下: [0012] 调节上述底模水平曲线的方法,包括以下步骤: [0013] (1)松开相应底模模板下方调节组件的压紧螺母,旋转调节组件的横向调节螺杆,使该底模模板沿导向横梁移动至曲线变化所需的位置; [0014] (2)拧紧压紧螺母,使底模模板固定于主梁上。 [0015] 调节上述底模竖向曲线的方法,包括以下步骤: [0016] (1)松开底模模板下方调节组件的压紧螺母,借助外力调整一块或多块底模模板的纵向位置; [0017] (2)根据需要在调整后的底模模板之间增减底模模板的数量,使所有底模模板最后形成轨道梁所需的底面曲线; [0018] (3)拧紧各底模模板下方调节组件的压紧螺母,使底模模板固定于主梁上; [0019] 调节上述底模高度的方法,包括以下步骤: [0020] (1)将原有的横向垫梁拆卸下来; [0021] (2)更换合适高度的横向垫梁。 [0022] 本发明在通长的主梁顶部设置多组导向横梁,在导向横梁上方安装底模模板,各底模模板和导向横梁之间安装调节组件,各底模模板可在导向横向上纵向滑动。调节组件可实现单块底模模板相对主梁的横向滑动,所以通过各底模模板下方的调节组件可调整各底模模板的水平位置,从而实现底模模板水平曲线的调整,以满足轨道梁的水平曲线变化。当轨道梁的竖向曲线变化时,可通过外力拖动若干块底模模板,调整它们相对主梁的纵向位置,然后根据需要在调整后的底模模板之间增减底模模板的数量,使所有底模模板最后形成轨道梁所需的底面曲线,如弧形等。当轨道梁的梁型高度变化时,将底模模板的中层垫梁更换至所需高度即可。所以本发明结构稳定可靠,制梁精度高,调整方便,且调整过程不会对底模模板造成任何损伤,可完全满足曲线轨道梁的各种曲线变化要求,值得大范围推广。 附图说明 [0023] 图1为本发明实施例一的结构示意图。 [0024] 图2为图1的侧视图(旋转90度)。 [0025] 图3为图1中的A部放大图。 [0026] 图4为图1中导向横梁的断面图。 [0027] 图5为图1中调节装置的轴侧结构示意图。 [0028] 图6为图1中底模模板的放大结构示意图。 [0029] 图7为图2的轴侧结构示意图。 [0030] 图8为本发明实施例二的结构示意图。 [0031] 图9为图8的侧视图(旋转90度)。 [0032] 图10为图9的轴侧结构示意图。 [0033] 图中序号: [0034] 1‑底模模板; [0035] 11‑纵向滑槽;12‑操作孔; [0036] 13‑底模板;14‑横向垫梁;15‑滑移骨架; [0037] 2‑主梁; [0038] 21‑导向横梁;211‑槽道; [0039] 3‑调节装置; [0040] 31‑滑动组件;32‑横向调节螺杆; [0041] 311‑滑动座; 312‑竖向轴;313‑水平压板; 314‑压紧螺母;315‑销套。实施方式 [0042] 实施例一、本实施例的底模模板为箱型结构模。 [0043] 如图1所示,本实施例公开的这种曲线轨道梁底模,主要包括底模模板1、主梁2和调节装置3。 [0044] 结合图1和图2可以看出,主梁2为通长梁,主梁的顶部沿纵向连接有多组横向布置的导向横梁21。 [0045] 从图2可以看出,导向横梁21的数量需保证每块底模模板1的下方至少有两根。底模模板1通过外力可在导向横梁21上纵向移动。 [0047] 结合图1、图2可以看出,底模模板1有沿主梁2纵向布置的多块。 [0048] 结合图1、图3和图6可以看出,底模模板1的底部有倒凸字型的纵向滑槽11。 [0049] 结合图3和图5可以看出,本实施例的调节装置3包括横向调节螺杆32和连接于其上的滑动组件31。 [0050] 滑动组件31包括滑动座311、竖向轴312、水平压板313和压紧螺母314。滑动座311的下部为方形块,顶部为水平板,方形块通过螺纹孔连接于横向调节螺杆32上,竖向轴312垂直连接于水平板的中心位置处,水平压板313套于竖向轴312上,压紧螺母314连接于竖向轴312上对应水平压板313的上方。 [0051] 结合图1至图5可以看出: [0052] 调节装置3安装于导向横梁21上,导向横梁21的两端板上对应槽道211位置处设置有安装孔,横向调节螺杆32穿过两端板上的安装孔,对应导向横梁21的相接处连接有可限制横向调节螺杆32轴向移动的限位销(图5中只画出了限位销连接孔),使横向调节螺杆32安装后只能作旋转运动。 [0053] 滑动座311位于导向横梁的内腔中对应槽道211处,竖向轴312穿过槽道后插入底模模板1底部的纵向滑槽11中,水平压板313位于纵向滑槽11的台阶面处,通过压紧螺母314限位。 [0054] 先不拧紧压紧螺母314,旋转横向调节螺杆32使其上的滑动组件沿其轴向移动,滑动组件31带动底模模板1相对于主梁2横向移动,横移到位后,再拧紧压紧螺母314,使底模模板1固定于主梁上。 [0055] 为了加强滑动组件31的局部强度,在竖向轴312上对应水平压板313的下方套上销套315,销套在底模模板1滑动时,还可起到辅助滑动和减少磨擦的作用。 [0056] 底模模板1的两侧壁开设有用于调整压紧螺母314的操作孔12。 [0057] 实施例二,如图7至图9所示,本实施例的底模模板1设置为三层的结构,上层为底模板13,中层为横向垫梁14,下层为有纵向滑槽的滑移骨架15,横向垫梁14通过螺栓与上下层连接,由此解决了实施例一需在底模模板的侧壁开设操作孔的问题。当底模模板1高度变化时,更换中层的横向垫梁14即可。 [0058] 本实施例的其他结构和操作同实施例一。 [0059] 本发明的工作原理如下: [0060] 在通长的主梁顶部设置多组导向横梁,在导向横梁上方安装底模模板,各底模模板和导向横梁之间安装调节组件,各底模模板可在导向横梁上纵向滑动。调节组件可实现单块底模模板相对主梁的横向滑动,所以通过各底模模板下方的调节组件可调整各底模模板的水平位置,从而实现底模模板水平曲线的调整,以满足轨道梁的水平曲线变化。相邻底模模板之间内侧或者外侧之间形成的三角区域采用相当于底模面板的结构件处理。 [0061] 轨道梁的竖向曲线变化时,可通过外力拖动若干块底模模板,调整它们相对主梁的纵向位置,然后根据需要在调整后的底模模板之间增减底模模板的数量,使所有底模模板最后形成轨道梁所需的底面曲线,如弧形等。当底模模板的纵向调整位置较小时,可在相邻的底模模板之间加设相当于底模面板的结构件进行处理。 [0062] 当轨道梁的梁型高度变化时,将底模模板的中层垫梁更换至所需高度即可。所以本发明具有结构稳定可靠,制梁精度到,调整方便,且调整过程不会对底模模板造成任何损伤,可完全满足曲线轨道梁的各种曲线变化要求,值得大范围推广。 |