1.一种透水塑胶复合透水混凝土路面的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将路面的铺设面划分成N个区域，所述N个区域对应N种橡胶颗粒；
将所述N种橡胶颗粒依次加入挤出机的料斗内，在所述挤出机的模头内与胶液混合后从所述挤出机的模头挤出到所述铺设面的对应区域上完成路面的施工；
加入所述N种橡胶颗粒中的最后一种橡胶颗粒后需要继续加入辅助橡胶颗粒，辅助橡胶颗粒为所述N种橡胶颗粒中的任意一种，用于辅助最后一种橡胶颗粒的挤出；
每种橡胶颗粒的挤出流量与该橡胶颗粒的预定重量需要满足以下预设条件：
每种橡胶颗粒全部挤出至少需要2min；
每种橡胶颗粒的预定体积与所述挤出机的内腔的容积需要满足以下预设条件：
橡胶颗粒的预定体积至少为所述挤出机的内腔的容积的五倍；
所述挤出机的内腔的截面积需要满足以下预设条件：
所述挤出机的内腔的截面积为橡胶颗粒的平均粒度的10～30倍。
2.根据权利要求1所述的透水塑胶复合透水混凝土路面的施工工艺，其特征在于，所述橡胶颗粒的粒度分布在1.73mm～1.85mm之间。
3.根据权利要求1所述的透水塑胶复合透水混凝土路面的施工工艺，其特征在于，所述挤出机的料斗底部设有圆形通道，该圆形通道的截面积与挤出机的内腔的截面积相同。
4.根据权利要求1所述的透水塑胶复合透水混凝土路面的施工工艺，其特征在于，所述N种橡胶颗粒的颜色不同，不同颜色的橡胶颗粒在铺设面上形成不同颜色的区域。
5.根据权利要求1-4任一所述的透水塑胶复合透水混凝土路面的施工工艺，其特征在于，所述挤出机包括：
筒体，内部设有一个圆柱形的内腔，所述内腔中设有一推进机构，所述筒体的顶部设有连通所述内腔的料斗；
推进机构，包括设于所述筒体中心的主轴以及主轴上设置的螺旋叶片，所述主轴转动带动所述螺旋叶片配合所述筒体内壁推进所述筒体内部的橡胶颗粒向前端移动；
设于所述筒体前端的挤出头，所述挤出头内设有用于通过胶液的胶液通道以及用于通过橡胶颗粒的橡胶通道，挤出头的后端设有连通橡胶通道和筒体的内腔的连通口，挤出头的前端设有连通胶液通道和橡胶通道的挤出口，胶液与橡胶颗粒混合后从挤出口挤出，通过重力作用流到下方的路面上。
6.根据权利要求5所述的透水塑胶复合透水混凝土路面的施工工艺，其特征在于，所述挤出头包括由前至后依次连接的安装座、中间体和前端体，所述安装座通过法兰与筒体的前端连接，所述安装座内设有第一橡胶通道，所述中间体内设有第二橡胶通道，所述前端体内设有第三橡胶通道，所述第一橡胶通道、第二橡胶通道和第三橡胶通道连通组成橡胶通道，胶液通道设于前端体和中间体内，所述中间体内的胶液通道连接胶液供管，所述前端体内的胶液通道通过多个毛细通道连接前端体中间的挤出口，所述挤出口的后端连通橡胶通道的前端，胶液进入所述胶液通道然后通过毛细通道进入挤出口，与从所述橡胶通道进入挤出口内的橡胶颗粒均匀混合。
7.根据权利要求6所述的透水塑胶复合透水混凝土路面的施工工艺，其特征在于，所述第一橡胶通道为直径由前至后依次增大的锥形形状。
8.根据权利要求5所述的透水塑胶复合透水混凝土路面的施工工艺，其特征在于，所述胶液为单组分胶液，所述挤出头设有至少一个连通挤出头的挤出口的胶液通道，所述胶液通道连通单组分胶液供管。
9.根据权利要求5所述的透水塑胶复合透水混凝土路面的施工工艺，其特征在于，所述胶液为包括A胶液和B胶液的双组份胶液，所述挤出头的内部设有两个胶液通道以及连通两个胶液通道的混合腔，所述混合腔连通所述挤出头的挤出口，所述两个胶液通道分别连接A胶液供管和B胶液供管，A胶液供管和B胶液供管分别向两个胶液通道输入A胶液和B胶液。
10.根据权利要求9所述的透水塑胶复合透水混凝土路面的施工工艺，其特征在于，所述混合腔由多个相互连通的环形腔组成，多个环形腔的外径由前至后依次增大。