1.一种高速公路超疏水软质岩高性能路基结构，其特征在于，包括地基，所述地基的上方铺设有底部隔水区，所述底部隔水区的上方铺设有软质岩填芯区，所述软质岩填芯区的两侧设置有超疏水软质岩包边疏水区，所述软质岩填芯区的上方铺设有超疏水软质岩封盖疏水区，所述超疏水软质岩封盖疏水区的上方铺设有刚度恒稳区，所述刚度恒稳区的上方铺设有路面结构层，所述底部隔水区、所述超疏水软质岩包边疏水区、所述超疏水软质岩封盖疏水区以及所述刚度恒稳区的外侧面共同构成边坡坡面，所述边坡坡面上铺设有坡面防护区；
还包括路基排水系统和路面排水系统，所述路基排水系统包括坡面急流槽、平台截水沟、坡脚排水沟，所述平台截水沟和所述坡面急流槽均设置于边坡坡面上，所述坡脚排水沟设置于靠近边坡坡面的坡脚处的地基上，所述平台截水沟和所述坡脚排水沟均与所述坡面急流槽连通，所述坡面急流槽的顶端与路面排水系统的排水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种高速公路超疏水软质岩高性能路基结构，其特征在于，所述底部隔水区的填料为硬质岩石、中硬质岩石的石渣或碎石，所述底部隔水区的厚度不小于50cm，所述底部隔水区的石料最大粒径不超过层厚的2/3；
所述软质岩填芯区的填料为软质岩，所述软质岩包括较软岩、软岩和极软岩，所述软质岩填芯区的上路堤的摊铺层厚不大于30cm，所述软质岩填芯区的下路堤的摊铺层厚不大于
40cm，所述软质岩填芯区的填料最大粒径小于层厚；
所述超疏水软质岩包边疏水区的填料为超疏水软质岩，所述超疏水软质岩包边疏水区的上路堤的摊铺层厚不大于30cm，所述超疏水软质岩包边疏水区的下路堤的摊铺层厚不大于40cm，所述超疏水软质岩包边疏水区的填料最大粒径不大于10cm；
所述超疏水软质岩封盖疏水区的填料为超疏水软质岩，所述超疏水软质岩封盖疏水区的厚度不小于30cm，所述超疏水软质岩封盖疏水区的填料最大粒径不超过10cm；
所述超疏水软质岩为渗透有超疏水溶液的软质岩；
所述刚度恒稳区的填料为硬质岩石或中硬质岩石，所述刚度恒稳区的厚度不小于
80cm，所述刚度恒稳区的摊铺层厚不大于30cm，所述刚度恒稳区的填料最大粒径小于10cm。
3.根据权利要求1所述的一种高速公路超疏水软质岩高性能路基结构，其特征在于，所述坡面防护区采用骨架植草结构，所述骨架植草结构的骨架采用拱形砼骨架，拱形砼骨架上设置有拦水带和排水槽，所述坡面防护区的最小客土层厚度不小于15cm。
4.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种高速公路超疏水软质岩高性能路基结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、施工准备，包括施工测量、试验、地基处理以及试验路段施工；
S2、进行地基表层的填前压实和压实度检测；
S3、进行底部隔水区的施工；
S4、采用布设方格网、插杆、挂线的方式控制松铺厚度，同步进行第一层软质岩填芯区、第一层超疏水软质岩包边疏水区的上料、摊铺、平整和超粒径块石的破碎；
S5、根据第一层超疏水软质岩包边疏水区的软质岩方量，按照步骤S1中的试验确定的最佳掺配比和最佳水乳比，计算第一层超疏水软质岩包边疏水区需要掺配的超疏水乳液和水的方量；
S6、按照步骤S1中的试验路段确定的超疏水溶液配制工艺，将步骤S5中的超疏水乳液和水进行稀释、拌和，配制第一层超疏水软质岩包边疏水区所需的超疏水溶液；
S7、按照步骤S1中的试验路段确定的超疏水溶液喷洒、溶液和软质岩拌和及翻松晾晒的工艺参数，进行第一层超疏水软质岩包边疏水区范围内超疏水乳液的喷洒、乳液与软质岩的拌和及翻松晾晒的施工；
S8、进行第一层超疏水软质岩包边疏水区的粗平施工；
S9、同步进行第一层超疏水软质岩包边疏水区和第一层软质岩填芯区的精平施工；
S10、按照步骤S1中的试验路段确定的压实工艺参数，同步进行第一层超疏水软质岩包边疏水区和第一层软质岩填芯区的压实施工；
S11、按照步骤S1中的试验路段确定的压实质量检测方法、指标及标准，同步进行第一层超疏水软质岩包边疏水区和第一层软质岩填芯区的压实质量检测；压实质量合格，完成第一层超疏水软质岩包边疏水区和第一层软质岩填芯区的施工；压实质量不合格，明确原因，进行针对性处理，直至压实质量合格；
S12、依次重复S4至S11的施工步骤，进行其余层位的施工，直至填筑至软质岩填芯区的顶面高程；
S13、参照步骤S4，进行第一层超疏水软质岩封盖疏水区的上料、摊铺、平整和超粒径块石的破碎；并参照步骤S5中的方法，计算需要掺配的超疏水乳液和水的方量；参照步骤S6中的方法，配制超疏水溶液；参照步骤S7中的方法，进行超疏水溶液的喷洒、溶液与软质岩的拌和、翻松晾晒的施工；参照步骤S8至S11中的方法，进行第一层超疏水软质岩封盖疏水区的粗平、精平、碾压和质量检测施工；
S14、根据步骤S13的方法，进行超疏水软质岩封盖疏水区其余层位的施工，直至填筑至超疏水软质岩封盖疏水区的顶面高程；
S15、进行刚度恒稳区的上料、摊铺、平整、碾压和质量检测施工，直至填筑至路基顶面高程；
S16、进行坡面防护区和坡面急流槽的施工；
S17、进行路基整修和交工验收；
S18、路基交工验收合格后，进行路面结构层的施工。
5.根据权利要求4所述的一种高速公路超疏水软质岩高性能路基结构的施工方法，其特征在于，步骤S1中的试验为路基施工前，对路基基底原状土、拟作为路基填料的软质岩、中硬质岩石和硬质岩石的石渣或碎石进行取样试验；
试验土样包括路基基底原状土、软质岩和超疏水软质岩、中硬质岩石和硬质岩石的石渣或碎石；
路基基底原状土的试验项目包括天然含水率试验、液限试验、塑限试验、颗粒分析试验和击实试验，明确基底原状土的工程分类和特性；
软质岩的试验项目包括天然含水率试验、液限试验、塑限试验、颗粒分析试验、击实试验、CBR试验以及饱和单轴抗压强度试验，明确软质岩的路用特性、分类和适用范围；
超疏水软质岩的试验项目包括击实试验、CBR试验、超疏水性试验以及耐水性试验，明确超疏水软质岩的路用特性，提出超疏水软质岩的最佳掺配比及超疏水溶液的最佳水乳比；
中硬质岩石和硬质岩石的石渣或碎石的试验项目包括击实试验、CBR试验和饱和单轴抗压强度试验，明确石渣或碎石的路用特性和适用范围。
6.根据权利要求4所述的一种高速公路超疏水软质岩高性能路基结构的施工方法，其特征在于，步骤S14中的超疏水软质岩封盖疏水区的顶面设4％的排水横坡。
7.根据权利要求4所述的一种高速公路超疏水软质岩高性能路基结构的施工方法，其特征在于，超疏水软质岩包边疏水区和超疏水软质岩封盖疏水区的渗透系数≤10ml/min；
超疏水软质岩包边疏水区和超疏水软质岩封盖疏水区的超疏水性能检测方法采用目测法，超疏水软质岩压实层干燥后，进行泼水，目测其是否形成荷叶效应；超疏水软质岩包边疏水区和超疏水软质岩封盖疏水区的吸水率现场取样，并进行制件和泡水测试，吸水率≤2％，试件的吸水率计算公式为：
式中，w——试件的吸水率(％)；m1——泡水后试筒和试件的合质量(g)；m2——试筒和试件的合质量(g)；m——试筒的质量(g)。
8.根据权利要求5所述的一种高速公路超疏水软质岩高性能路基结构的施工方法，其特征在于，超疏水软质岩的击实试验的具体步骤如下：
A1、准备试验用土：将软质岩进行破碎，过40mm的圆孔筛，筛取击实试验的试料用量，采用烘干法进行烘干，并称取干土重量；
A2、配制超疏水溶液：分别按照1:4、1:6、1:8、1:10的水乳比进行超疏水乳液的稀释，配制超疏水溶液；
A3、闷料：按照四分法制备试样，每一种水乳比的超疏水溶液至少准备5个试样，分别按照1％～3％递增的原则加入超疏水溶液，将土样拌和均匀，并密封闷料一昼夜备用；
A4、制件与试验：按照击实试验的相关要求进行制件和试验；
A5、整理数据：获得不同超疏水溶液对的最佳含水率和最大干密度；
超疏水软质岩的CBR试验的具体步骤如下：
B1、准备试验用土：将软质岩进行破碎，过20mm的圆孔筛，筛取CBR试验的试料用量，采用烘干法进行烘干，并称取干土重量；
B2、配制超疏水溶液：分别按照1:4、1:6、1:8、1:10的水乳比进行超疏水乳液的稀释，配制超疏水溶液；
B3、闷料：按照四分法制备试样，每一种水乳比的超疏水溶液，分别按照最佳含水率+
2％、最佳含水率+4％、最佳含水率+6％的标准，将超疏水溶液分别加入称取的烘干土样中，将土样拌和均匀，并密封闷料四昼夜备用；
B4、闷料干燥处理：闷料结束后，将闷好的土样进行自然晾晒或50℃烘箱内烘干处理，含水率处理至最佳含水率，且表面干燥；
B5、制件与试验：按照CBR试验的相关要求进行制件和试验；
B6、整理数据：获得不同超疏水溶液对的承载比和膨胀率；
超疏水软质岩的超疏水性试验的具体步骤如下：
C1、准备试验用土：将软质岩进行破碎，过20mm的圆孔筛，筛取CBR试验的试料用量，采用烘干法进行烘干，并称取干土重量；
C2、配制超疏水溶液：分别按照1:4、1:6、1:8、1:10的水乳比进行超疏水乳液的稀释，配制超疏水溶液；
C3、闷料：按照四分法制备试样，每一种水乳比的超疏水溶液，分别按照最佳含水率+
2％、最佳含水率+4％、最佳含水率+6％的标准，将超疏水溶液分别加入称取的烘干土样中，将土样拌和均匀，并密封闷料四昼夜备用；
C4、闷料干燥处理：闷料结束后，将闷好的土样进行自然晾晒或50℃烘箱内烘干处理，含水率处理至最佳含水率，且表面干燥；
C5、制件与脱模：按照承载比试验的相关要求进行制件，制件后进行脱模；
C6、滴水超疏水性试验：在试件的上端面、下端面和侧面进行滴水，目测试件的超疏水效果；
超疏水软质岩的耐水性以泡水前后单轴抗压强度的衰变情况表征，单轴抗压强度试验的具体步骤如下：
D1、准备试验用试件：采用干法制备软质岩圆柱体试样，圆柱体试样的尺寸为φ50mm×
100mm，并在烘箱内烘干；
D2、配制超疏水溶液：分别按照1:4、1:6、1:8、1:10的水乳比进行超疏水乳液的稀释，配制超疏水溶液；
D3、浸润试件：将试件分别放入不同水乳比的超疏水溶液中，然后取出、密封、浸润试件一昼夜备用；
D4、试件干燥处理：闷件结束后，将闷好的试件进行自然晾晒或50℃烘箱内烘干处理，直至表面干燥；
D5、试件泡水：将干燥后的试件，放入水中浸泡，浸泡四天，目测试件的超疏水和崩解情况；
D6、试验：参照单轴抗压强度试验的相关规定，分别对D1中的烘干试件和D5中的泡水试件进行试验；
D7、整理数据：分析超疏水软质岩的耐水性；
超疏水软质岩的耐崩解性试验的具体步骤如下：
E1、准备试验用试件：选取每块质量为40g～60g的浑圆块状试件，每组试验试件的数量不少于10个，并在烘箱内烘干；
E2、配制超疏水溶液：分别按照1:4、1:6、1:8、1:10的水乳比进行超疏水乳液的稀释，配制超疏水溶液；
E3、浸润试件：将试件分别放入不同水乳比的超疏水溶液中，然后取出、密封、浸润试件一昼夜备用；
E4、开始试验：闷件结束后，按照耐崩解性试验的试验步骤进行试验；
E5、整理数据：计算超疏水软质岩的耐崩解性指数。
9.根据权利要求4所述的高速公路超疏水软质岩高性能路基结构的施工方法，其特征在于，步骤S18中，路面结构层铺筑前，高性能路基至少经历一个完整雨季或6个月的自然沉降稳定期。
10.根据权利要求4所述的高速公路超疏水软质岩高性能路基结构的施工方法，其特征在于，步骤S18中，路面结构层铺筑待沉降稳定后进行，路面结构层开始铺筑前3个月的路基沉降速率平均值不大于2mm/月。