钢箱梁支撑结构及施工方法 |
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| 申请号 | CN202410105040.6 | 申请日 | 2024-01-24 | 公开(公告)号 | CN117888458A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 中国建筑第五工程局有限公司; 滕州市规划编制研究中心; | 发明人 | 吕成钊; 孙召召; 杨磊; 刘艳明; 许民; 李祖帅; 赵亚南; 徐雄; 包尚书; 颜意新; 林明乾; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 钢 箱梁 支撑 结构及施工方法，包括 基座 、若干安装在基座上的柱体、柱体的顶部设置有用于配合钢箱梁进行装配的装配件，柱体上设置有可拆卸的操作平台，该操作平台包括第一平台、第二平台、用于连接第一平台和第二平台的连接件，该连接件包括主体和 螺栓 ，主体轴向设置有连接孔，螺栓通过 螺纹 配合预安装在连接孔中；主体对应螺栓的另一端端部设置有若干倒钩，第一平台和第二平台上对应的 位置 均设置有装配孔；倒钩还可穿过第二平台上的装配孔，并与第二平台形成卡接；螺栓通过 螺母 配合安装紧固第一平台和第二平台，倒钩 挤压 在螺母和第二平台的表面之间，形成 垫片 。本发明能够方便操作平台安装，便于周转节省成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢箱梁支撑结构，其特征在于，包括基座、若干安装在基座上的柱体、柱体的顶部设置有用于配合钢箱梁进行装配的装配件，所述柱体上设置有可拆卸的操作平台，该操作平台包括第一平台、第二平台、用于连接第一平台和第二平台的连接件，该连接件包括主体和螺栓，所述主体轴向设置有连接孔，所述螺栓通过螺纹配合预安装在连接孔中；所述主体对应螺栓的另一端端部设置有若干倒钩，所述第一平台和第二平台上对应的位置均设置有装配孔，所述主体通过倒钩与装配孔与第一平台预安装；所述倒钩还可穿过第二平台上的装配孔，并与第二平台形成卡接，以限制主体脱出；所述螺栓通过螺母配合安装紧固第一平台和第二平台，当所述螺母与螺栓安装到位时，所述倒钩挤压在螺母和第二平台的表面之间，形成垫片。 |
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| 说明书全文 | 钢箱梁支撑结构及施工方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工，具体为钢箱梁支撑结构及施工方法。 背景技术[0002] 桥梁建设在跨越城市主干路时，如果采用钢筋混凝土结构不仅施工速度慢，且大大影响社会交通。钢箱梁施工技术在城市道路桥梁施工中具有明显的优势，工期短，尤其在施工中可以减少对社会交通的影响钢箱梁施工属于桥梁施工中比较常见的一种结构形式。但是钢箱梁施工的施工技术相关投入比较大，对人员技术要求高，管理难度大。尤其是钢箱梁的结构优化设计人员及优化设计思路还有较大改进空间。 [0003] 钢箱梁在装配时，不仅仅涉及到自身的组装，也涉及到与支撑柱的连接。支撑结构涉及到定位、紧配、固定。因此还涉及到人工对对应的位置进行施工，这就需要支撑结构在具备支撑作用的同时还具有可周转的临时操作平台，这还需要让支撑结构进行配合，方便操作平台拆装，目前还尚无相关技术。 [0004] 而且为了方便周转，操作平台需要通过组装的方式安装在施工处，所以还需要操作平台方便组装。 发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢箱梁支撑结构及施工方法，能够方便操作平台拆装，便于周转节省成本。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢箱梁支撑结构，包括基座、若干安装在基座上的柱体、柱体的顶部设置有用于配合钢箱梁进行装配的装配件，所述柱体上设置有可拆卸的操作平台，该操作平台包括第一平台、第二平台、用于连接第一平台和第二平台的连接件，该连接件包括主体和螺栓，所述主体轴向设置有连接孔，所述螺栓通过螺纹配合预安装在连接孔中；所述主体对应螺栓的另一端端部设置有若干倒钩，所述第一平台和第二平台上对应的位置均设置有装配孔，所述主体通过倒钩与装配孔与第一平台预安装；所述倒钩还可穿过第二平台上的装配孔，并与第二平台形成卡接，以限制主体脱出；所述螺栓通过螺母配合安装紧固第一平台和第二平台，当所述螺母与螺栓安装到位时，所述倒钩挤压在螺母和第二平台的表面之间，形成垫片。 [0007] 作为本发明的进一步改进，所述主体与倒钩由金属材质制成，且倒钩与主体之间具有弹性，以供倒钩形变穿过装配孔；当螺母与螺栓安装到位时，所述倒钩向外展开，并提供螺母弹力。 [0008] 作为本发明的进一步改进，所述倒钩的数量为多个，且呈周向均匀分布在主体的端部。 [0009] 作为本发明的进一步改进，所述连接孔内靠近倒钩的一端设置有螺纹，靠近螺栓的螺帽的一端设置为光面，所述螺栓与连接孔内的螺纹进行螺纹配合连接。 [0010] 作为本发明的进一步改进，所述螺母对应倒钩的一端面上设置有防滑纹，该防滑纹由螺母的中心呈放射状设置。 [0011] 作为本发明的进一步改进，当所述螺母与螺栓安装到位时，所述主体对应螺栓的一端不超出第一平台的装配孔。 [0012] 作为本发明的进一步改进，所述第一平台对应第二平台的一侧设置有卡扣，所述第二平台上设置有对应卡扣的弯钩；当所述第一平台与第二平台组装时，所述弯钩勾住卡扣。 [0013] 作为本发明的进一步改进，所述第一平台和第二平台上均设置有围栏，且第一平台上的围栏和第二平台上的围栏之间通过连接件连接。 [0014] 一种钢箱梁支撑结构的施工方法，包括如下步骤 [0015] 步骤1.搭建基座、柱体； [0016] 步骤2.在柱体上搭建如上所述的钢箱梁支撑结构中的操作平台； [0017] 步骤3.在操作平台上进行操作，并柱体顶部安装装配件，并通过装配件与钢箱梁进行装配。 [0018] 本发明的有益效果， [0019] 1.连接件与第一平台预安装能够在准备工作中直接进行安装，缩短工期，并且也能够让工作人员组合第一平台和第二平台时不必携带大量的螺栓，负担更小。 [0020] 2.利用螺母与螺栓之间的旋紧来挤压倒钩，此时倒钩能够形成垫片，提供一定的缓冲作用，同时倒钩的勾部还具有一定的弹力，抗松动的作用更好。 [0021] 3.螺栓本身是与主体之间进行螺纹连接的，倒钩又能够勾住第二平台，因此间接的形成了预安装，且安装效果稳定。 [0022] 4.螺母与螺栓进行螺纹连接，且抵在倒钩上，此时能够形成两个螺纹配合的状态，相互之间抵接，增加松动难度。 [0024] 图1为本发明的装配状态结构示意图； [0025] 图2为本发明的装配状态立体结构示意图； [0026] 图3为本发明的操作平台立体结构示意图； [0027] 图4为本发明的操作平台主视结构示意图； [0028] 图5为本发明的连接件结构示意图； [0029] 图6为本发明的连接件另一种结构示意图； [0030] 图7为图4中A部放大剖面示意图。 [0031] 附图标号：1、基座；2、柱体；3、钢箱梁；4、操作平台；41、第一平台；411、卡扣；42、第二平台；421、弯钩；43、连接件；431、主体；432、螺栓；433、连接孔；434、倒钩；435、螺母；44、装配孔；5、围栏。 具体实施方式[0032] 下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。 [0033] 参照图1‑7所示， [0034] 一种钢箱梁支撑结构，包括基座1、若干安装在基座1上的柱体2、柱体2的顶部设置有用于配合钢箱梁3进行装配的装配件，柱体2上设置有可拆卸的操作平台4，该操作平台4包括第一平台41、第二平台42、用于连接第一平台41和第二平台42的连接件43，该连接件43包括主体431和螺栓432，主体431轴向设置有连接孔433，螺栓432通过螺纹配合预安装在连接孔433中；主体431对应螺栓432的另一端端部设置有若干倒钩434，第一平台41和第二平台42上对应的位置均设置有装配孔44，主体431通过倒钩434与装配孔44与第一平台41预安装；倒钩434还可穿过第二平台42上的装配孔44，并与第二平台42形成卡接，以限制主体431脱出；螺栓432通过螺母435配合安装紧固第一平台41和第二平台42，当螺母435与螺栓432安装到位时，倒钩434挤压在螺母435和第二平台42的表面之间，形成垫片。 [0035] 本方案中，基座1与主体431构成主要的支撑结构，而该支撑结构上还需要配合操作平台4供员工进行操作。在操作平台4的组装过程中，先将主体431与第一平台41上的装配孔44进行插接，此时倒钩434穿过装配孔44，能够进行预安装，利用倒钩434来限制主体431脱出，由于螺栓432也是安装在主体431上的，因此能够通过螺纹配合的方式向安装在连接孔433中，这种预安装能够在准备工作中直接进行安装，缩短工期，并且也能够让工作人员组合第一平台41和第二平台42时不必携带大量的螺栓432，负担更小。 [0036] 在第一平台41和第二平台42靠拢之后，可以直接将主体431在次穿过第二平台42的装配孔44，此时倒钩434也会穿过该装配孔44并卡在第二平台42上，实现预定位，由于螺栓432的头部必然大于装配孔44的大小，因此可以通过将每个主体431均穿过对应的装配孔44的方式进行平台之间的预安装，最后装配螺母435，利用螺母435与螺栓432之间的旋紧来挤压倒钩434，此时倒钩434能够形成垫片，提供一定的缓冲作用，同时倒钩434的勾部还具有一定的弹力，抗松动的作用更好。 [0037] 而且螺栓432本身是与主体431之间进行螺纹连接的，倒钩434又能够勾住第二平台42，因此间接的形成了预安装，且安装效果稳定。螺母435与螺栓432进行螺纹连接，且抵在倒钩434上，此时能够形成两个螺纹配合的状态，相互之间抵接，增加松动难度。 [0038] 因此，主体431与倒钩434由金属材质制成，且倒钩434与主体431之间具有弹性，以供倒钩434形变穿过装配孔44；当螺母435与螺栓432安装到位时，倒钩434向外展开，并提供螺母435弹力。 [0039] 倒钩434的弹性能够使其方便穿过装配孔44，而且预安装的强度更高，并且随着螺母435的安装能够让倒钩434向外展开产生垫片作用提供弹力。 [0040] 倒钩434的数量为多个，且呈周向均匀分布在主体431的端部，具体可以为四个。 [0041] 在拆卸时只需要将螺栓432先从连接孔433中取出，然后将主体431远离螺栓432一端取出即可实现拆卸，拆卸后的主体431可以重新收集，倒钩434可以重新铆压恢复倒钩434形状。 [0042] 另外，为了方便螺栓432的连接，连接孔433内靠近倒钩434的一端设置有螺纹，靠近螺栓432的螺帽的一端设置为光面，螺栓432与连接孔433内的螺纹进行螺纹配合连接。 [0043] 光面部分能够让螺栓432直接穿过，减少了螺纹配合的行程，能够让安装更加方便，安装效率更高。 [0044] 另外，螺母435可以做出如下优选，螺母435对应倒钩434的一端面上设置有防滑纹，该防滑纹由螺母435的中心呈放射状设置。 [0045] 防滑纹能够与卡勾接触的面形成更好的抵接，且摩擦更大，能够让螺母435与主体431之间产生相对的周向固定，此时螺母435与螺栓432配合进行螺纹连接时，能够让带着主体431一起进行转动，同时产生螺纹配合的轴向移动，安装效率也更高，而且相邻的卡勾之间会有间隙，该间隙更加能够配合放射状的防滑纹增加摩擦。 [0046] 进一步优选中，当螺母435与螺栓432安装到位时，主体431对应螺栓432的一端不超出第一平台41的装配孔44。 [0047] 主体431不超出第一平台41的装配孔44，能够减少对螺栓432的头部的阻挡，让螺栓432的头部能够抵接在第一平台41的表面上。配合螺母435的装配效果更好。 [0048] 此外，由于螺栓432与主体431之间是通过螺纹连接的，也就是说，当螺栓432与主体431之间通过螺纹配合，能够让螺栓432伸出，利用伸出的部分产生一定的轴向空间冗余，利用该冗余来通过按压螺栓432的头部让倒钩434穿过第二平台42的装配孔44，而随着预安装完成，再通过螺母435进行装配时，由于螺母435与倒钩434之间的摩擦，能够带着主体431一起转动，此时主体431会收至第一平台41的装配孔44内部，避免对螺栓432的头部产生影响。 [0049] 另外，为了让第一平台41和第二平台42之间的拆卸和组合更加方便，第一平台41对应第二平台42的一侧设置有卡扣411，第二平台42上设置有对应卡扣411的弯钩421；当第一平台41与第二平台42组装时，弯钩421勾住卡扣411。 [0050] 卡扣411可以是一个环，该环不限定圆形，能够让弯钩421勾住进行定位，在第一平台41和第二平台42装配之后，弯钩421不会脱离卡扣411，同时提供连接作用。 [0051] 优选的结构中，第一平台41和第二平台42上均设置有围栏5，且第一平台41上的围栏5和第二平台42上的围栏5之间通过连接件43连接。 [0052] 围栏5能够增加安全性，第一平台41和第二平台42的底部通过弯钩421和卡扣411进行配合装配，而围栏5的位置通过连接件43进行连接，即装配孔44、主体431、螺栓432、倒钩434、螺帽相互配合的结构。该结构在围栏5上进行连接更加方便，而且整体的安装效率更高。并且使用到的连接件43数量也更少，拆装都更加方便。 [0053] 基于上述的结构，一下还描述一种钢箱梁3支撑结构的施工方法，包括如下步骤[0054] 步骤1.搭建基座1、柱体2； [0055] 步骤2.在柱体2上搭建如上述的钢箱梁3支撑结构中的操作平台4； [0056] 步骤3.在操作平台4上进行操作，并柱体2顶部安装装配件，并通过装配件与钢箱梁3进行装配。 [0057] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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