一种建筑施工用开槽机 |
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| 申请号 | CN202310089568.4 | 申请日 | 2023-02-09 | 公开(公告)号 | CN117888432A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 南京雨昂建设工程有限公司; | 发明人 | 梅心语; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及建筑施工装置技术领域，且公开了一种建筑施工用开槽机，包括 机体 组件；设置在所述机体组件上的开槽结构组件，所述开槽结构组件包括有设置在所述机体组件正上方的驱动部位，设置在所述驱动部位一侧的除尘部位。通过设置机体组件，通过在机板体的顶部开设有安装槽，且通过合页铰接安装有安全罩，起到了保护的作用，避免因 锯片 切割地面导致有飞溅物，通过在安全罩的内壁一侧设置粉尘传感模 块 ，安全罩的外壁一侧固定安装有 控制器 ，当在切割的时候所产生大量的灰尘弥漫在安全罩内，通过粉尘传感模块进行感应空气中的颗粒物浓度，并将 信号 传输至控制器上，再由控制器进行驱动抽气 泵 、 水 泵，从而进行一体化的降尘、除尘工作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种建筑施工用开槽机，包括 |
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| 说明书全文 | 一种建筑施工用开槽机技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工装置技术领域，具体为一种建筑施工用开槽机。 背景技术[0002] 开槽机主要用于沥青、水泥路面路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管，通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面，目前市面上人们在建筑施工过 程中，常常会使用到开槽机，但是现有的建筑施工用开槽机还存在一定的缺陷。 [0003] 经检索中国专利，其公开号为CN113073530A公开了一种建筑施工用开槽机，包括机箱的左侧焊接有牵引板，且机箱的顶部开设有水槽，而且水槽的内壁固定安装有水箱，水 箱的一侧固定安装有输水管。该建筑施工用开槽机，设置有固定杆、第一切割片、限位块、连 接弹簧、第一螺杆、螺帽、固定套筒、环形限位槽和第二切割片的相互配合使用下，通过将限 位块卡进环形限位槽的里面进行安装固定，能够对第一切割片与第二切割片的间距进行调 节，并且通过转动螺帽使得加强固定套筒与固定之间的固定，进而能够根据人们所需要的 开槽尺寸大小进行快速调节，可实现对两组不同间距的槽的切割。 [0004] 然而在实际的开槽操作过程中，由于锯片切割路面会产生大量的摩擦，锯片长时间使用后，其磨损程度相当严重，操作人员因锯片设置在最下方，不容易查看磨损程度，常 常需要翻身跪下来进行查看且锯片切割路面产生的灰尘，导致操作人员吸入大量灰尘，影 响操作人员的身体健康。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供了一种建筑施工用开槽机，达到解决操作人员因锯片设置在最下方，不容易查看磨损程度，常常需要翻身跪下来进行查看且锯片切割路面产生的灰 尘，导致操作人员吸入大量灰尘，影响操作人员的身体健康的目的。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用开槽机，包括机体组件； 设置在所述机体组件上的开槽结构组件，所述开槽结构组件包括有设置在所述机 体组件正上方的驱动部位，设置在所述驱动部位一侧的除尘部位，以及设置在所述驱动部 位正上方的降温部位。 [0007] 优选的，所述机体组件包括有机板体，所述机板体的底部通过活动架活动连接有滚轮，所述机板体的顶部一侧固定连接有手扶推把，所述机板体的顶部开设有安装槽，且通 过合页铰接安装有安全罩。 [0008] 优选的，所述安全罩的顶部一体成型连接有凸起体，所述凸起体的三面均开设滑动槽，且形成有角连接起体，所述凸起体的顶部开设有限位槽。 [0009] 优选的，所述安全罩的内壁一侧设置有粉尘传感模块，所述安全罩的外壁一侧固定安装有控制器。 [0010] 优选的，所述驱动部位包括有圆台阶式滑体，所述圆台阶式滑体的外壁与限位槽的内壁滑动连接，所述圆台阶式滑体的底部固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的 伸缩端活动连接有锯片轮。 [0011] 优选的，所述锯片轮的边缘圆周等距开设有雪花槽，且锯片轮表面等距开设有散热孔。 [0013] 优选的，所述除尘部位包括有集尘盒、抽气软管，所述集尘盒连通设置在安全罩的外壁一侧，所述集尘盒的内壁固定安装有过滤滤芯网，所述抽气软管的一端与集尘盒的一 侧连通设置，所述抽气软管的另一端连通设置有抽气泵，与控制器通过驱动模块电性连接。 [0014] 优选的，所述降温部位包括有水箱，所述水箱固定安装在圆台阶式滑体的顶部，所述水箱内置有水泵，与控制器通过驱动模块电性连接，所述水箱的顶部连通设置有水管，所 述水管的另一端连通设置有雾化喷嘴。 [0015] 优选的，所述控制器分别与粉尘传感模块、四向检测传感模块电性连接，所述控制器与开槽电机通过驱动模块电性连接。 [0016] 本发明提供了一种建筑施工用开槽机。具备以下有益效果：（1）、本发明通过设置机体组件，通过在机板体的顶部开设有安装槽，且通过合页 铰接安装有安全罩，起到了保护的作用，避免因锯片切割地面导致有飞溅物，通过在安全罩 的内壁一侧设置粉尘传感模块，安全罩的外壁一侧固定安装有控制器，当在切割的时候所 产生大量的灰尘弥漫在安全罩内，通过粉尘传感模块进行感应空气中的颗粒物浓度，并将 信号传输至控制器上，再由控制器进行驱动抽气泵、水泵，从而进行一体化的降尘、除尘工 作。 [0017] （2）、本发明通过设置驱动部位，当启动控制器，控制器驱动开槽电机，开槽电机带动锯片轮对地面切割，其中若要调节高度的时候，可以启动电动伸缩杆，从而带动锯片轮进 行升降，通过在锯片轮上设有雪花槽、散热孔，提高切割、散热性能，通过设置四向检测传感 模块，对锯片轮边缘磨损情况进行检测，若磨损程度超过初始所设定的数值后，则将信号传 递给控制器，促使控制器驱动开槽电机停止运行。 [0018] （3）、本发明通过设置除尘部位，当粉尘传感模块感应到空气中的颗粒物浓度超过初始所设定的数值后，则将信号传递给控制器，促使控制器驱动抽气泵运行，对灰尘进行吸 收至集尘盒内，其中通过过滤滤芯网，进而进行净化空气。 [0019] （4）、本发明通过设置降温部位，当粉尘传感模块感应到空气中的颗粒物浓度超过初始所设定的数值后，则将信号传递给控制器，促使控制器驱动水泵运行，通过水管最终从 雾化喷嘴喷出，进而降尘，同时间雾化喷嘴也可对锯片轮边缘磨损处进行降温。 附图说明 [0020] 图1为本发明结构立体图；图2为本发明结构俯视图； 图3为本发明结构仰视图； 图4为本发明机体组件视图； 图5为本发明驱动部位、除尘部位正面视图； 图6为本发明驱动部位、除尘部位背面视图； 图7为本发明除尘部位视图。 [0021] 图中：1机体组件、2开槽结构组件、21驱动部位、22除尘部位、23降温部位、111机板体、112活动架、113滚轮、114手扶推把、115安全罩、116凸起体、117角连接起体、118粉尘传 感模块、119控制器、211圆台阶式滑体、212电动伸缩杆、213锯片轮、214雪花槽、215散热孔、 216开槽电机、217四向检测传感模块、221集尘盒、222过滤滤芯网、223抽气软管、224抽气 泵、231水箱、232水管、233雾化喷嘴。 具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨 在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0025] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0026] 如图1‑7所示，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用开槽机，包括机体组件1； 设置在机体组件1上的开槽结构组件2，开槽结构组件2包括有设置在机体组件1正 上方的驱动部位21，设置在驱动部位21一侧的除尘部位22，以及设置在驱动部位21正上方 的降温部位23； 机体组件1包括有机板体111，机板体111的底部通过活动架112活动连接有滚轮 113，机板体111的顶部一侧固定连接有手扶推把114，机板体111的顶部开设有安装槽，且通 过合页铰接安装有安全罩115，起到了保护的作用，避免因锯片切割地面导致有飞溅物，安 全罩115的顶部一体成型连接有凸起体116，凸起体116的三面均开设滑动槽，且形成有角连 接起体117，凸起体116的顶部开设有限位槽，安全罩115的内壁一侧设置有粉尘传感模块 118，安全罩115的外壁一侧固定安装有控制器119，当在切割的时候所产生大量的灰尘弥漫 在安全罩115内，通过粉尘传感模块118进行感应空气中的颗粒物浓度，并将信号传输至控 制器119上，再由控制器119进行驱动抽气泵224、水泵，从而进行一体化的降尘、除尘工作； 驱动部位21包括有圆台阶式滑体211，圆台阶式滑体211的外壁与限位槽的内壁滑 动连接，圆台阶式滑体211的底部固定连接有电动伸缩杆212，且电动伸缩杆212的伸缩端活 动连接有锯片轮213，锯片轮213的边缘圆周等距开设有雪花槽214，且锯片轮213表面等距 开设有散热孔215，锯片轮213的正面中心位置处固定设置有开槽电机216，锯片轮213的背 面中心位置处固定设置有四向检测传感模块217，当启动控制器119，控制器119驱动开槽电 机216，开槽电机216带动锯片轮213对地面切割，其中若要调节高度的时候，可以启动电动 伸缩杆212，从而带动锯片轮213进行升降，通过在锯片轮213上设有雪花槽214、散热孔215， 提高切割、散热性能，通过设置四向检测传感模块217，对锯片轮213边缘磨损情况进行检 测，若磨损程度超过初始所设定的数值后，则将信号传递给控制器119，促使控制器119驱动 开槽电机216停止运行； 除尘部位22包括有集尘盒221、抽气软管223，集尘盒221连通设置在安全罩115的 外壁一侧，集尘盒221的内壁固定安装有过滤滤芯网222，抽气软管223的一端与集尘盒221 的一侧连通设置，抽气软管223的另一端连通设置有抽气泵224，与控制器119通过驱动模块 电性连接，当粉尘传感模块118感应到空气中的颗粒物浓度超过初始所设定的数值后，则将 信号传递给控制器119，促使控制器119驱动抽气泵224运行，对灰尘进行吸收至集尘盒221 内，其中通过过滤滤芯网222，进而进行净化空气； 降温部位23包括有水箱231，水箱231固定安装在圆台阶式滑体211的顶部，水箱 231内置有水泵，与控制器119通过驱动模块电性连接，水箱231的顶部连通设置有水管232， 水管232的另一端连通设置有雾化喷嘴233，当粉尘传感模块118感应到空气中的颗粒物浓 度超过初始所设定的数值后，则将信号传递给控制器119，促使控制器119驱动水泵运行，通 过水管232最终从雾化喷嘴233喷出，进而降尘，同时间雾化喷嘴233也可对锯片轮213边缘 磨损处进行降温； 控制器119分别与粉尘传感模块118、四向检测传感模块217电性连接，控制器119 与开槽电机216通过驱动模块电性连接。 [0027] 在使用时，通过设置机体组件1，通过在机板体111的顶部开设有安装槽，且通过合页铰接安装有安全罩115，起到了保护的作用，避免因锯片切割地面导致有飞溅物，通过在 安全罩115的内壁一侧设置粉尘传感模块118，安全罩115的外壁一侧固定安装有控制器 119，当在切割的时候所产生大量的灰尘弥漫在安全罩115内，通过粉尘传感模块118进行感 应空气中的颗粒物浓度，并将信号传输至控制器119上，再由控制器119进行驱动抽气泵 224、水泵，从而进行一体化的降尘、除尘工作；通过设置驱动部位21，当启动控制器119，控 制器119驱动开槽电机216，开槽电机216带动锯片轮213对地面切割，其中若要调节高度的 时候，可以启动电动伸缩杆212，从而带动锯片轮213进行升降，通过在锯片轮213上设有雪 花槽214、散热孔215，提高切割、散热性能，通过设置四向检测传感模块217，对锯片轮213边 缘磨损情况进行检测，若磨损程度超过初始所设定的数值后，则将信号传递给控制器119， 促使控制器119驱动开槽电机216停止运行；通过设置除尘部位22，当粉尘传感模块118感应 到空气中的颗粒物浓度超过初始所设定的数值后，则将信号传递给控制器119，促使控制器 119驱动抽气泵224运行，对灰尘进行吸收至集尘盒221内，其中通过过滤滤芯网222，进而进 行净化空气；通过设置降温部位23，当粉尘传感模块118感应到空气中的颗粒物浓度超过初 始所设定的数值后，则将信号传递给控制器119，促使控制器119驱动水泵运行，通过水管 232最终从雾化喷嘴233喷出，进而降尘，同时间雾化喷嘴233也可对锯片轮213边缘磨损处 进行降温。 [0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。 [0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。 |
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