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混凝土防撞护栏断缝施工方法

申请号 CN202410278206.4 申请日 2024-03-11 公开(公告)号 CN117867970A 公开(公告)日 2024-04-12
申请人 临沂市政集团有限公司; 发明人 刘金; 夏辉; 赵玉阔; 岳要凯; 张安雨; 鲁统伟; 刘磊; 高延达; 许金飞; 高鹏飞;
摘要 本 发明 提供了 混凝土 防撞护栏断缝施工方法,涉及 桥梁 防撞护栏施工技术领域,包括以下步骤:安装防撞护栏模 块 ;将防撞护栏断缝定型板用 泡沫 板包裹;将泡沫板包裹的防撞护栏断缝定型板放入防撞护栏模块,使防撞护栏断缝定型板与预设的防撞护栏断缝 位置 处于同一位置;使用L型 钢 筋对泡沫板包裹的防撞护栏断缝定型板进行固定;浇筑混凝土,待混凝土达到 拆模 强度后,将防撞护栏断缝定型板和防撞护栏模块拆卸;清除混凝土断缝中的杂物,并将断缝周围采用 密封胶 进行密封,形成防撞护栏断缝,采用防撞护栏断缝定型板替换木模板,防撞护栏断缝定型板可以周转使用,避先木模板的浪费,节省了剔除断缝模板及加工模板的 费用 ,使用效果良好。
权利要求

1.混凝土防撞护栏断缝施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:安装防撞护栏模(1);
步骤2:将防撞护栏断缝定型板(2)用泡沫板(3)包裹;
步骤3:将泡沫板(3)包裹的防撞护栏断缝定型板(2)放入防撞护栏模块(1)中,使防撞护栏断缝定型板(2)与预设的防撞护栏断缝位置处于同一位置;
步骤4:使用L型筋(40)对泡沫板(3)包裹的防撞护栏断缝定型板(2)进行固定;
步骤5:向防撞护栏模块(1)中浇筑混凝土,待混凝土达到拆模强度后,将防撞护栏断缝定型板(2)和防撞护栏模块(1)拆卸;
步骤6:清除混凝土断缝中的杂物,并将断缝周围采用密封胶进行密封,形成防撞护栏断缝(49)。
2.根据权利要求1所述的混凝土防撞护栏断缝施工方法,其特征在于:防撞护栏模块(1)包括前后分布的防撞护栏模板(101),前后分布的防撞护栏模板(101)通过连接机构连接,连接机构包括前后分布的防撞护栏模板(101)的下侧均贯穿设置的两个通孔一(108),两个通孔一(108)左右分布,前后分布的防撞护栏模板(101)的上端均固定设有两个连接板(106),两个连接板(106)左右分布,连接板(106)上贯穿设有通孔二(102),前后分布的通孔一(108)与拉杆一(104)对应配合,拉杆一(104)的中部圆柱段上套设有套管,拉杆一(104)前后两部的螺纹段与螺栓一(105)螺纹连接,前后分布的通孔二(102)与拉杆二(103)对应配合,拉杆二(103)前后两部的螺纹段与螺栓二(107)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土防撞护栏断缝施工方法,其特征在于:防撞护栏断缝定型板(2)包括定型板(203),定型板(203)的上端设有吊装板(201),吊装板(201)上贯穿设有吊装孔(202)。
4.根据权利要求2所述的混凝土防撞护栏断缝施工方法,其特征在于:步骤1的具体步骤为;
步骤11:按防撞护栏外轮廓尺寸除去混凝土保护层厚度后进行挂线,进行防撞护栏节段的钢筋绑扎,形成前后分布的防撞护栏钢筋网(48),前后分布的防撞护栏钢筋网(48)之间焊接有钢筋(41);
步骤12:通过施工设备将前后分布的防撞护栏模板(101)分别移动到前后分布的防撞护栏钢筋网(48)的对应位置;
步骤13:将前后两侧的防撞护栏模板(101)通过连接机构连接,完成防撞护栏模块(1)的安装。
5.根据权利要求4所述的混凝土防撞护栏断缝施工方法,其特征在于:步骤5的具体步骤为:
步骤51:将前后两侧的防撞护栏模板(101)的连接机构拆卸,使防撞护栏模板沿前后方向处于无连接状态;
步骤52:采用施工设备将防撞护栏断缝定型板(2)提出混凝土断缝;
步骤53:采用施工设备将防撞护栏模板(101)拆卸。
6.根据权利要求5所述的混凝土防撞护栏断缝施工方法,其特征在于:施工设备包括顶块(39),顶块(39)的下端前后两侧对称设有基台(7),基台(7)相互靠近的一端设有放置板(8),放置板(8)上用于放置防撞护栏模板(101),基台(7)的下端设有车轮(16),后侧的基台(7)与固定板一(5)固定连接,固定板一(5)的上端固定设有电动伸缩杆一(4),电动伸缩杆一(4)与顶块(39)的后端固定连接,顶块(39)的前后两端对称设有电机一(11),顶块(39)的下端设有空腔三(42),空腔三(42)的下端中部固定设有连接块一(6),连接块一(6)的前后两侧对称设有螺纹杆一(12),螺纹杆一(12)的螺纹段与连接块二(13)螺纹连接,连接块二(13)对称设置在空腔三(42)的前后两侧,螺纹杆一(12)的圆柱段贯穿空腔三(42)的侧端与电机一(11)固定连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土防撞护栏断缝施工方法,其特征在于:连接块一(6)和连接块二(13)的下端均设有安装槽,安装槽中安装有提升机(9),提升机(9)与挂钩(10)固定连接。

说明书全文

混凝土防撞护栏断缝施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁防撞护栏施工技术领域,具体为混凝土防撞护栏断缝施工方法。

背景技术

[0002] 随着公路工程的发展,高速公路桥梁、高挡墙等混凝土防撞护栏伸缩缝预留的占比越来越高,传统混凝土防撞护栏断缝处一般用木模板断开,由于木模板和混凝土结合良好,后期很难剔除,且木模板伸缩量小,如果不进行剔除高温时容易导致混凝土防撞护栏挤裂,同时木模板不能周转使用,每道断缝都需要加工模板,浪费人工、浪费材料。

发明内容

[0003] 本发明提供混凝土防撞护栏断缝施工方法,用以解决上述提出的由于木模板和混凝土结合良好,后期很难剔除,且木模板伸缩量小,如果不进行剔除高温时容易导致混凝土防撞护栏挤裂,同时木模板不能周转使用,每道断缝都需要加工模板,浪费人工、浪费材料的技术问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明公开了混凝土防撞护栏断缝施工方法,包括以下步骤:步骤1:安装防撞护栏模
步骤2:将防撞护栏断缝定型板用泡沫板包裹;
步骤3:将泡沫板包裹的防撞护栏断缝定型板放入防撞护栏模块中,使防撞护栏断
缝定型板与预设的防撞护栏断缝位置处于同一位置;
步骤4:使用L型筋对泡沫板包裹的防撞护栏断缝定型板进行固定;
步骤5:向防撞护栏模块中浇筑混凝土,待混凝土达到拆模强度后,将防撞护栏断
缝定型板和防撞护栏模块拆卸;
步骤6:清除防撞护栏断缝内杂物,并将断缝周围采用密封胶进行密封,形成防撞
护栏断缝。
[0005] 优选的,防撞护栏模块包括前后分布的防撞护栏模板,前后分布的防撞护栏模板通过连接机构连接,连接机构包括前后分布的防撞护栏模板的下侧均贯穿设置的两个通孔一,两个通孔一左右分布,前后分布的防撞护栏模板的上端均固定设有两个连接板,两个连接板左右分布,连接板上贯穿设有通孔二,前后分布的通孔一与拉杆一对应配合,拉杆一的中部圆柱段上套设有套管,拉杆一前后两部的螺纹段与螺栓螺纹连接,前后分布的通孔二与拉杆二对应配合,拉杆二前后两部的螺纹段与螺栓二螺纹连接。
[0006] 优选的,防撞护栏断缝定型板包括定型板,定型板的上端设有吊装板,吊装板上贯穿设有吊装孔。
[0007] 优选的,步骤1的具体步骤为;步骤11:按防撞护栏外轮廓尺寸除去混凝土保护层厚度后进行挂线,进行防撞护
栏节段的钢筋绑扎,形成前后分布的防撞护栏钢筋网,前后分布的防撞护栏钢筋网之间焊接有钢筋;
步骤12:通过施工设备将前后分布的防撞护栏模板分别移动到前后分布的防撞护
栏钢筋网的对应位置;
步骤13:将前后两侧的防撞护栏模板通过连接机构连接,完成防撞护栏模块的安
装。
[0008] 优选的,步骤5的具体步骤为:步骤51:将前后两侧的防撞护栏模板的连接机构拆卸,使防撞护栏模板沿前后方
向处于无连接状态;
步骤52:采用施工设备将防撞护栏断缝定型板提出混凝土断缝;
步骤53:采用施工设备将防撞护栏模板拆卸。
[0009] 优选的,施工设备包括顶块,顶块的下端前后两侧对称设有基台,基台相互靠近的一端设有放置板,放置板上用于放置防撞护栏模板,基台的下端设有车轮,后侧的基台与固定板一固定连接,固定板一的上端固定设有电动伸缩杆一,电动伸缩杆一与顶块的后端固定连接,顶块的前后两端对称设有电机一,顶块的下端设有空腔三,空腔三的下端中部固定设有连接块一,连接块一的前后两侧对称设有螺纹杆一,螺纹杆一的螺纹段与连接块二螺纹连接,连接块二对称设置在空腔三的前后两侧,螺纹杆一的圆柱段贯穿空腔三的侧端与电机一固定连接。
[0010] 优选的,连接块一和连接块二的下端均设有安装槽,安装槽中安装有提升机,提升机与挂钩固定连接。
[0011] 与现有技术对比,本发明具有如下有益效果:采用防撞护栏断缝定型板替换木模板,能有效避免木模板取不出来造成防撞护栏
热胀挤坏,且防撞护栏断缝定型板可以周转使用,避先了木模板的浪费,节省了剔除断缝模板及加工模板的费用,使用效果良好。
[0012] 下面通过附图实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0013] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:图1为本发明的施工方法流程示意图;
图2为本发明的施工设备结构示意图;
图3为本发明的防撞护栏模块和防撞护栏断缝定型板连接结构示意图;
图4为本发明的防撞护栏模板上的通孔一和通孔二分布示意图;
图5为本发明的防撞护栏模块和防撞护栏断缝定型板俯视连接结构示意图;
图6为本发明的防撞护栏断缝定型板结构示意图;
图7为本发明的防撞护栏和防撞护栏断缝结构示意图;
图8为本发明的施工设备正视结构示意图;
图9为本发明的防撞护栏模块自动拆卸机构结构示意图;
图10为图9中的A区域放大结构示意图。
[0014] 图中:1、防撞护栏模块;101、防撞护栏模板;102、通孔二;103、拉杆二;104、拉杆一;105、螺栓一;106、连接板;107、螺栓二;108、通孔一;2、防撞护栏断缝定型板;201、吊装板;202、吊装孔;203、定型板;3、泡沫板;4、电动伸缩杆一;5、固定板一;6、连接块一;7、基台;8、放置板;9、提升机;10、挂钩;11、电机一;12、螺纹杆一;13、连接块二;14、固定壳一;15、安装板;16、车轮;17、电机二;18、螺纹套;19、L型板;20、贯通孔;21、空腔一;22、滑动套;
23、滑动块;24、连接块四;25、安装块;26、固定杆;27、转动杆;28、基块;29、连接块三;30、夹持板;31、缓冲腔;32、滑块;33、弹簧;34、螺栓套;35、齿轮一;36、空腔二;37、电机三;38、齿轮二;39、顶块;40、L型钢筋;41、钢筋;42、空腔三;43、伸缩杆;44、电动伸缩杆二;45、固定板二;46、滑动孔;47、固定壳二;48、防撞护栏钢筋网;49、防撞护栏断缝;50、防撞护栏。

具体实施方式

[0015] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0016] 另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
[0017] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018] 本发明提供如下实施例实施例1
本发明实施例提供了混凝土防撞护栏断缝施工方法,如图1所示,
步骤1:安装防撞护栏模块1;
步骤2:将防撞护栏断缝定型板2用泡沫板3包裹;
步骤3:将泡沫板3包裹的防撞护栏断缝定型板2放入防撞护栏模块1中,使防撞护
栏断缝定型板2与预设的防撞护栏断缝位置处于同一位置;
步骤4:使用L型钢筋40对泡沫板3包裹的防撞护栏断缝定型板2进行固定;
步骤5:向防撞护栏模块1中浇筑混凝土,待混凝土达到拆模强度后,将防撞护栏断
缝定型板2和防撞护栏模块1吊装拆卸;
步骤6:清除防撞护栏断缝49内杂物,并将断缝周围采用密封胶进行密封,防止杂
物填充断缝,形成防撞护栏断缝49。
[0019] 上述技术方案的工作原理为:按照防撞护栏50的断面形状,采用激光切割防撞护栏断缝定型板2,该防撞护栏断
缝定型板2顶部预留吊装鼻,安装前将泡沫板3包裹的防撞护栏断缝定型板2整体放入预设的防撞护栏断缝的对应位置,用L型钢筋40进行固定,浇筑混凝土完成后把防撞护栏断缝定型板2吊出,L型钢筋40和泡沫板3留置在防撞护栏50内部,将防撞护栏模块1拆卸,混凝土断缝周围用柔性密封胶进行密封,柔性密封胶采用沥青脂,采用防撞护栏断缝定型板2替换木模板,能有效避免木模板取不出来造成防撞护栏50热胀挤坏,且防撞护栏断缝定型板2可以周转使用,避先了木模板的浪费,节省了剔除断缝模板及加工模板的费用,使用效果良好,解决了由于木模板和混凝土结合良好,后期很难剔除,且木模板伸缩量小,如果不进行剔除高温时容易导致混凝土防撞护栏挤裂,同时木模板不能周转使用,每道断缝都需要加工模板,浪费人工、浪费材料的技术问题。
[0020] 实施例2在实施例1的基础上,如图2‑图7所示,防撞护栏模块1包括前后分布的防撞护栏模
板101,前后分布的防撞护栏模板101通过连接机构连接,连接机构包括前后分布的防撞护栏模板101的下侧均贯穿设置的两个通孔一108,两个通孔一108左右分布,前后分布的防撞护栏模板101的上端均固定设有两个连接板106,两个连接板106左右分布,连接板106上贯穿设有通孔二102,前后分布的通孔一108与拉杆一104对应配合,拉杆一104的中部圆柱段上套设有套管,拉杆一104前后两部的螺纹段与螺栓一105螺纹连接,前后分布的通孔二102与拉杆二103对应配合,拉杆二103前后两部的螺纹段与螺栓二107螺纹连接;
防撞护栏断缝定型板2包括定型板203,定型板203的上端设有吊装板201,吊装板
201上贯穿设有吊装孔202。
[0021] 上述技术方案的工作原理为:吊装板201和吊装孔202构成吊装鼻,采用拉杆二103和螺栓二107、拉杆一104和螺
栓一105能够将前后分布的防撞护栏模板101连接起来,构成防撞护栏模块1,方便混凝土的浇筑,在拉杆一104的中部圆柱段上套设套管,避免混凝土浇筑在拉杆一104上,方便混凝土浇筑完成后拉杆一104拔出,进而方便前后分布的防撞护栏模板101拆卸,前后分布的防撞护栏模板101的形状不同,防撞护栏50的前侧与前侧的防撞护栏模板101形状相同,防撞护栏50的后侧与后侧的防撞护栏模板101形状相同。
[0022] 实施例3在实施例2的基础上,如图1‑图7所示,步骤1的具体步骤为;
步骤11:按防撞护栏外轮廓尺寸除去混凝土保护层厚度后进行挂线,进行防撞护
栏节段的钢筋绑扎,形成前后分布的防撞护栏钢筋网48,前后分布的防撞护栏钢筋网48之间焊接有两个钢筋41;
步骤12:通过施工设备将前后分布的防撞护栏模板101分别移动到前后分布的防
撞护栏钢筋网48的对应位置;
步骤13:将前后两侧的防撞护栏模板101通过连接机构连接,完成防撞护栏模块1
的安装。
[0023] 步骤5的具体步骤为:步骤51:将前后两侧的防撞护栏模板101的连接机构拆卸,使防撞护栏模板沿前后
方向处于无连接状态;
步骤52:采用施工设备将防撞护栏断缝定型板2提出混凝土断缝;
步骤53:采用施工设备将防撞护栏模板101拆卸。
[0024] 上述技术方案的工作原理为:前侧的防撞护栏模板101与前侧的防撞护栏钢筋网48接触,后侧的防撞护栏模板
101与后侧的防撞护栏钢筋网48接触,两个钢筋41以防撞护栏断缝处为中线对称分布在防撞护栏钢筋网48的左右两侧,钢筋41上能够焊接L型钢筋40,并使L型钢筋40的竖直端与泡沫板3接触,从而使得泡沫板3包裹的防撞护栏断缝定型板2的左右两侧均限位设有L型钢筋
40,完成L型钢筋40对泡沫板3包裹的防撞护栏断缝定型板2进行固定的目的,在对防撞护栏模板101、防撞护栏断缝定型板2移动和拆卸时均采用吊装方式。
[0025] 实施例4在实施例2的基础上,如图2、图8所示,施工设备包括顶块39,顶块39的下端前后两侧对称设有基台7,基台7相互靠近的一端设有放置板8,放置板8上用于放置防撞护栏模板
101,基台7的下端设有车轮16,后侧的基台7与固定板一5固定连接,固定板一5的上端固定设有电动伸缩杆一4,电动伸缩杆一4与顶块39的后端固定连接,顶块39的前后两端对称设有电机一11,顶块39的下端设有空腔三42,空腔三42的下端中部固定设有连接块一6,连接块一6的前后两侧对称设有螺纹杆一12,螺纹杆一12的螺纹段与连接块二13螺纹连接,连接块二13对称设置在空腔三42的前后两侧,螺纹杆一12的圆柱段贯穿空腔三42的侧端与电机一11固定连接;
连接块一6和连接块二13的下端均设有安装槽,安装槽中安装有提升机9,提升机9
与挂钩10固定连接。
[0026] 上述技术方案的工作原理为:施工设备工作时,前后分布的连接块二13分别与前后分布的防撞护栏模板101对
应,连接块一6与防撞护栏断缝定型板2对应,其中连接块二13上安装的的挂钩10与防撞护栏模板101上的通孔二102对应连接,连接块一6上安装的挂钩10与防撞护栏断缝定型板2上的吊装孔202对应连接,提升机9工作时,能够将挂钩10对应连接的防撞护栏模板101或防撞护栏断缝定型板2吊起;
通过设置电动伸缩杆一4,在电动伸缩杆一4伸缩时能够带动顶块39沿着基台7的
前后方向移动,基台7沿前后方向移动时能够使得连接块一6和连接块二13前后移动,电机一11工作时带动螺纹杆一12转动时,使得连接块二13沿着空腔三42前后移动,实现了调节连接块一6和连接块二13在前后方向的位置,方便连接块一6上安装的挂钩10将防撞护栏模板101吊起,连接块二13上安装的挂钩10将防撞护栏断缝定型板2吊起,基台7的下端设置车轮16,方便施工设备沿着防撞护栏的施工方向移动,放置板8的设置方便放置防撞护栏模板
101。
[0027] 实施例5在实施例4的基础上,如图2、图8‑图10所示,施工设备还包括防撞护栏模块自动拆卸机构,防撞护栏模块自动拆卸机构包括基台7上贯穿设置的滑动孔46,前侧基台7的滑动孔46中对应设有固定壳一14,固定壳一14的内部设有空腔一21,固定壳一14的后端贯穿设有开口一,空腔一21与开口一连通,空腔一21的上下两侧对称设有固定杆26,固定杆26的前后两侧对称设有滑动块23,滑动块23与空腔一21滑动连接,滑动块23与转动杆27转动连接,转动杆27与基块28转动连接,基块28的内部设有缓冲腔31,缓冲腔31中滑动设有滑块32,滑块32和缓冲腔31之间固定设有若干弹簧33,滑块32与连接块三29固定连接,连接块三29贯穿缓冲腔31的侧端进入空腔一21中与夹持板30固定连接,夹持板30用于夹持固定拉杆一
104,开口一与滑动套22滑动连接,滑动套22设有供螺栓二107穿过的贯通孔20,滑动套22的前端与安装块25固定连接,安装块25的上下两端对称设有连接块四24,连接块四24与后侧的滑动块23固定连接,滑动套22的后端与L型板19的竖直端固定连接,L型板19的平端与安装板15固定连接,安装板15与螺纹套18和伸缩杆43固定连接,螺纹套18与螺纹杆二螺纹连接,螺纹杆二与电机二17固定连接,电机二17与前侧基台7的上侧固定连接,伸缩杆43与前侧基台7的下侧固定连接;
防撞护栏模块自动拆卸机构还包括固定壳二47,固定壳二47对应设置在后侧基台
7的滑动孔46中,固定壳二47的后端通过固定块与固定板二45固定连接,固定板二45与电动伸缩杆二44固定连接,电动伸缩杆二44与后侧基台7的下侧固定连接,固定壳二47的内部设有空腔二36,空腔二36的前端转动设有螺栓套34,螺栓套34中的配合孔与固定拉杆一104后部的螺栓二107对应配合,固定壳二47的后端贯穿设有开口二,螺栓套34的外部固定设有齿轮一35,齿轮一35与齿轮二38啮合,齿轮二38与电机三37固定连接,电机三37固定设置在空腔二36中;
电机二17和电机三37的转速相同,螺栓二107的螺纹孔与螺纹套18的螺纹孔完全
相同,螺纹杆二的螺纹段与固定拉杆一104的螺纹段完全相同,放置板8和滑动孔左右分布。
[0028] 上述技术方案的工作原理为:自动拆卸机构工作,能够自动将拉杆一104拉出,由于拉杆一104和套管位于混凝
土中,拉出较为费,自动拆卸机构的设置无需人工拉出,省时省力,在拉出拉杆一104时,首先控制基台7移动到拉杆一104沿前后方向的对应位置,然后控制电动伸缩杆二44收缩,电动伸缩杆二44通过固定板二45和固定块带动固定壳二47移动,使得固定壳二47向着拉杆一104的方向移动,直到螺栓套34中的配合孔与固定拉杆一104后部的螺栓二107对应配合,然后控制电机二17工作,带动螺纹杆二转动,螺纹杆二转动时螺纹套18向着电机二17的方向移动,螺纹套18带动安装板15移动,安装板15带动L型板19移动,并使伸缩杆43收缩,L型板19通过滑动套22带动安装块25移动,安装块25与空腔一21的后端接触,从而带动固定壳一14向后移动,直到拉杆一104通过贯通孔20进入空腔一21中;
同时启动电机二17和电机三37,电机三37带动齿轮二38转动,齿轮二38带动齿轮
一35转动,齿轮一35带动螺栓套34转动,螺栓套34带动后侧的螺栓二107转动,此时电机二
17带动螺纹杆二转动,螺纹杆二转动时螺纹套18向着远离固定拉杆一104的方向移动,螺纹套18带动安装板15移动,安装板15通过L型板19带动滑动套22移动,滑动套22通过安装块25带动连接块四24带动滑动块23移动,滑动块23移动时带动转动杆27转动,转动杆27带动基块28向上移动,基块28通过连接块三29和夹持板30向着固定拉杆一104移动,夹持板30对固定拉杆一104夹持固定,弹簧33的设置使得夹持板30对固定拉杆一104的夹持固定保持稳定,且弹簧33的伸缩性能使得夹持板30能够夹持不同直径的固定拉杆一104,在夹持板30对固定拉杆一104进行夹持固定且L型板19的竖直端与固定壳一14的后端接触后,L型板19随着安装板15继续移动,此时固定壳一14继续移动,固定壳一14中的夹持板30带动固定拉杆一104移动,由于螺栓二107的螺纹孔与螺纹套18的螺纹孔完全相同,螺纹杆二的螺纹段与固定拉杆一104的螺纹段完全相同,螺栓二107的转动速度与螺纹套18转动速度相同,从而保证固定拉杆一104能够顺畅的从混凝土中拉出,伸缩杆43的设置对安装板15的移动起到导向作用,避免固定壳一14发生转动,放置板8和滑动孔左右分布,避免固定壳一14或固定壳二47与放置板8之间存在相互干涉。
[0029] 显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
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