一种再生沥青混合料的微波加热装置 |
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| 申请号 | CN202310426927.0 | 申请日 | 2023-04-20 | 公开(公告)号 | CN116590991B | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 中化学交通建设集团第二工程有限公司; | 发明人 | 李磊; 李爽; 王树涛; 张春恩; 张涛; 丁筱雅; 李明强; 张润达; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种再生 沥青 混合料的 微波 加热装置，包括壳体、搅拌桶以及微波加热装置，所述壳体内设置有分离组件，所述分离组件包括若干个倾斜设置的分离板，所述分离板上方设置有吹气组件，所述壳体一侧设置有输送组件，所述输送组件包括 电机 ，所述电机 输出轴 上设置有导向组件及连接在导向组件上的喷 水 组件，所述分离组件在吹气组件的配合下通过微波加热装置对 骨料 和沥青进行初步分离，所述输送组件用于将骨料和沥青进行输送，所述导向组件带动喷水组件对骨料和沥青喷水进行最终分离，所述搅拌桶用于将骨料、沥青、新沥青以及新骨料进行加热拌合,大大提高了分离效率，保证了沥青再生的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种再生沥青混合料的微波加热装置，包括壳体(1)、搅拌桶(2)以及微波加热装置(3)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有分离组件(4)，所述分离组件(4)包括若干个倾斜设置的分离板(41)，所述分离板(41)上方设置有吹气组件(5)，所述壳体(1)一侧设置有输送组件(6)，所述输送组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)输出轴上设置有导向组件(7)及连接在导向组件(7)上的喷水组件(8)，所述分离组件(4)在吹气组件(5)的配合下通过微波加热装置(3)对骨料和沥青进行初步分离，所述输送组件(6)用于将骨料和沥青进行输送，所述导向组件(7)带动喷水组件(8)对骨料和沥青喷水进行最终分离，所述搅拌桶(2)用于将骨料、沥青、新沥青以及新骨料进行加热拌合，所述分离组件(4)还包括铰接设置在分离板(41)一端上的引流板(42)、设置在分离板(41)另一端的滑块(43)、开设在分离板(41)上的引流孔(44)、设置在分离板(41)上的缓冲板(45)以及设置在壳体(1)外壁的回收槽(46)，所述滑块(43)通过弹簧滑动设置在壳体(1)内壁上，所述引流板(42)一端与分离板(41)铰接，所述引流板(42)另一端固定设置在壳体(1)上，所述回收槽(46)内设置有加热装置，所述吹气组件(5)包括气泵(51)、固定设置在壳体(1)上的吹气板(52)、倾斜设置在吹气板(52)上的吹气嘴(53)、连接在吹气板(52)上的气管(54)，所述气管(54)穿过壳体(1)侧壁与气泵(51)相连接，所述输送组件(6)还包括连接在电机(61)输出轴上的绞龙(62)、设置在壳体(1)上的出料口(63)、连接在出料口(63)上的圆辊(64)、开设在圆辊(64)上的分离孔(65)以及设置在圆辊(64)下方的下料管(66)，所述绞龙(62)转动设置在圆辊(64)内，所述导向组件(7)包括固定设置在电机(61)输出轴上的辊筒(71)、设置在辊筒(71)上的导向槽(72)、滑动设置在导向槽(72)内的导向杆(73)，所述导向杆(73)底部设置为球状，所述喷水组件(8)包括支撑架(81)、设置在支撑架(81)上的水箱(82)、设置在水箱(82)上的出水管(83)、连接在出水管(83)上的筒体(84)、连接在筒体(84)两侧的第一进水管(85)和第二进水管(86)、连接在导向杆(73)上的活塞(87)、设置在圆辊(64)内壁上的喷射头(88)，所述活塞(87)滑动设置在筒体(84)内，所述第一进水管(85)与第二进水管(86)分别与喷射头(88)相连接且第一进水管(85)和第二进水管(86)处分别设置有单向阀，沥青从引流孔(44)中流入引流板(42)上，在回收槽(46)中进行回收完成沥青和骨料的初步分离。 |
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| 说明书全文 | 一种再生沥青混合料的微波加热装置技术领域[0001] 本发明涉及沥青再生技术领域，更具体的说是一种再生沥青混合料的微波加热装置。 背景技术[0002] 由于沥青路面具有良好的路用性能和行车舒适性，目前我国绝大部分高等级公路路面均采用沥青路面，沥青路面在养护维修和改扩建过程中会产生大量的废旧沥青混合料，而沥青路面再生利用技术是指将需要翻修或废弃的旧沥青路面，经过路面再生专用设备的翻挖、回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，对废旧沥青混合料进行再生循环利用，不仅减少道路建造对石料、沥青的需求，降低筑路成本，对矿产资源和环境保护也有着重要意义，是道路交通可持续发展的重要途径，目前微波加热技术是解决废旧沥青再生的关键方式。 [0003] 公开号为CN111364320A的中国专利，其公开了基于微波技术的高品质沥青混合料粗骨料再生装置及方法，废旧沥青经加热分离箱微波加热分离、搅拌筛分箱喷淋、旋转辊筒摩擦，去除附着在骨料表面的沥青残留物，得到高品质的再生骨料。有效将骨料与沥青质及其杂物分离，避免了传统分离结构的能耗大，效率低，骨料损伤大以及沥青混合料只能用于沥青路面再生等问题，但该装置通过单一的旋转筛桶产生的离心力对废旧沥青进行分离，存在分离不完全的问题，降低了废旧沥青的回收率和再生利用率。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种再生沥青混合料的微波加热装置，通过设置分离组件和吹气组件对骨料和沥青进行初步分离，再通过输送组件进行输送的同时利用导向组件和喷水组件对骨料和沥青进行最终分离，将分离后的沥青中加入再升剂进行改善，将得到的骨料中加入改善后的沥青、新沥青和新骨料进行加热拌合制成混合料，大大提高了分离效率，保证了沥青再生的效果。 [0005] 本发明的技术解决措施如下： [0006] 一种再生沥青混合料的微波加热装置，包括壳体、搅拌桶以及微波加热装置，所述壳体内设置有分离组件，所述分离组件包括若干个倾斜设置的分离板，所述分离板上方设置有吹气组件，所述壳体一侧设置有输送组件，所述输送组件包括电机，所述电机输出轴上设置有导向组件及连接在导向组件上的喷水组件，所述分离组件在吹气组件的配合下通过微波加热装置对骨料和沥青进行初步分离，所述输送组件用于将骨料和沥青进行输送，所述导向组件带动喷水组件对骨料和沥青喷水进行最终分离，所述搅拌桶用于将骨料、沥青、新沥青以及新骨料进行加热拌合。 [0007] 作为一种优选，所述分离组件还包括铰接设置在分离板一端上的引流板、设置在分离板另一端的滑块、开设在分离板上的引流孔、设置在分离板上的缓冲板以及设置在壳体外壁的回收槽，所述滑块通过弹簧滑动设置在壳体内壁上，所述引流板另一端固定设置在壳体上，所述回收槽内设置有加热装置。 [0009] 作为一种优选，所述输送组件还包括连接在电机输出轴上的绞龙、设置在壳体上的出料口、连接在出料口上的圆辊、开设在圆辊上的分离孔以及设置在圆辊下方的下料管，所述绞龙转动设置在圆辊内。 [0010] 作为一种优选，所述导向组件包括固定设置在电机输出轴上的辊筒、设置在辊筒上的导向槽、滑动设置在导向槽内的导向杆，所述导向杆底部设置为球状。 [0011] 作为一种优选，所述喷水组件包括支撑架、设置在支撑架上的水箱、设置在水箱上的出水管、连接在出水管上的筒体、连接在筒体两侧的第一进水管和第二进水管、连接在导向杆上的活塞、设置在圆辊内壁上的喷射头，所述活塞滑动设置在筒体内，所述第一进水管与第二进水管分别与喷射头相连接且第一进水管和第二进水管处分别设置有单向阀。 [0012] 作为一种优选，所述搅拌桶与下料管之间连接有抽料泵。 [0013] 作为一种优选，所述分离板与引流板之间的角度逐渐变大。 [0014] 作为一种优选，所述吹气嘴倾斜方向设置为与分离板倾斜方向一致。 [0015] 本发明的有益效果在于 [0016] 本发明设置有分离组件和吹气组件，微波加热装置对废旧沥青进行加热，使其中的沥青从固体变成液体，实现沥青与骨料的分离，因此当废旧沥青从分离板掉落至下一分离板上时，在弹簧的作用下使分离板产生振动，使废旧沥青中的沥青更快的与骨料进行分离，同时缓冲板一方面具有缓冲的效果，另一方面使废旧沥青在经过缓冲板时产生溅落的方式，加快分离速度，沥青从引流孔中流入引流板上，在回收槽中进行回收，完成沥青和骨料的初步分离，并加入再升剂加热进行改善，得到可再生沥青，在流动的过程中，吹气嘴通过气泵对废旧沥青进行吹气，一方面对骨料表面着附的沥青进行吹气辅助分离，另一方面对引流孔进行吹气，将引流孔中的沥青吹落至引流板上，防止引流孔堵塞，同时帮助废旧沥青进行流动，防止废旧沥青发生停滞或流速过慢的情况。 [0017] 本发明设置有输送组件、导向组件和喷水组件，电机带动绞龙进行转动，绞龙将初步分离后的废旧沥青进行传输，并在离心力的作用下使沥青与骨料进行分离并通过分离孔甩出圆辊的同时电机带动辊筒进行转动，使导向杆在导向槽中进行滑动，带动活塞进行往返重复运动，当活塞向第一进水管方向移动时，将筒体内的水通过第一进水管注入喷射头内进行喷射，同时将水箱中的水通过出水管注入筒体84内，当活塞向第二进水管方向移动时，将筒体内的水通过第二进水管注入喷射头内进行喷射，同时将水箱中的水通过出水管注入筒体内，保证喷射头中始终有水进行喷射，对废旧沥青进行冲刷清洗，同时通过此方式达到联动的效果，减少动力输出，减少企业成本，最后搅拌桶内设置有加热装置，通过抽料泵将分离后的骨料进行抽料，随后通过加热装置与改善后的沥青、新骨料和新沥青进行混合搅拌加热制成混合料。 [0019] 下面结合附图对本发明做进一步的说明： [0020] 图1为一种再生沥青混合料的微波加热装置的结构示意图； [0021] 图2为分离组件的结构示意图； [0022] 图3为吹气组件的结构示意图； [0023] 图4为沥青和骨料在吹气嘴、分离板以及缓冲板的作用下进行分离时的状态示意图； [0024] 图5为沥青和骨料下落使分离板发生上下抖动时的状态示意图； [0025] 图6为导向杆向第一进水管方向移动将水通过第一进水管注入喷射头且将水箱中的水注入筒体内时的状态示意图； [0026] 图7为导向杆向第二进水管方向移动将水通过第二进水管注入喷射头且将水箱中的水注入筒体内时的状态示意图； [0027] 图8为图6中A处放大图； [0028] 图9为图7中B处放大图； [0029] 附图标记：1壳体、2搅拌桶、3微波加热装置、4分离组件、41分离板、42引流板、43滑块、44引流孔、45缓冲板、46回收槽、5吹气组件、51气泵、52吹气板、53吹气嘴、54气管、6输送组件、61电机、62绞龙、63出料口、64圆辊、65分离孔、66下料管、7导向组件、71辊筒、72导向槽、73导向杆、8喷水组件、81支撑架、82水箱、83出水管、84筒体、85第一进水管、86第二进水管、87活塞、88喷射头、9抽料泵。 具体实施方式[0030] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。 [0031] 实施例一 [0032] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0033] 如图1至图9所示，一种再生沥青混合料的微波加热装置，包括壳体1、搅拌桶2以及微波加热装置3，壳体1内设置有分离组件4，分离组件4包括若干个倾斜设置的分离板41，分离板41上方设置有吹气组件5，壳体1一侧设置有输送组件6，输送组件6包括电机61，电机61输出轴上设置有导向组件7及连接在导向组件7上的喷水组件8，分离组件4在吹气组件5的配合下通过微波加热装置3对骨料和沥青进行初步分离，输送组件6用于将骨料和沥青进行输送，导向组件7带动喷水组件8对骨料和沥青喷水进行最终分离，搅拌桶2用于将骨料、沥青、新沥青以及新骨料进行加热拌合。 [0034] 如图2至图5所示，分离组件4还包括铰接设置在分离板41一端上的引流板42、设置在分离板41另一端的滑块43、开设在分离板41上的引流孔44、设置在分离板41上的缓冲板45以及设置在壳体1外壁的回收槽46，滑块43通过弹簧滑动设置在壳体1内壁上，引流板42另一端固定设置在壳体1上，回收槽46内设置有加热装置，在使用时，微波加热装置3对废旧沥青进行加热，使其中的沥青从固体变成液体，实现沥青与骨料的分离，因此当废旧沥青从分离板41掉落至下一分离板41上时，在弹簧的作用下使分离板41产生振动，使废旧沥青中的沥青更快的与骨料进行分离，同时缓冲板45一方面具有缓冲的效果，另一方面使废旧沥青在经过缓冲板45时产生溅落的方式，加快分离速度，沥青从引流孔44中流入引流板42上，在回收槽46中进行回收完成沥青和骨料的初步分离，并加入再升剂加热进行改善，得到可再生沥青。 [0035] 如图2至图4所示，吹气组件5包括气泵51、固定设置在壳体1上的吹气板52、倾斜设置在吹气板52上的吹气嘴53、连接在吹气板52上的气管54，气管54穿过壳体1侧壁与气泵51相连接，在使用时，当废旧沥青进行流动的过程中，吹气嘴通过气泵51对废旧沥青进行吹气，一方面对骨料表面着附的沥青进行吹气辅助分离，另一方面对引流孔44进行吹气，将引流孔44中的沥青吹落至引流板42上，防止引流孔44堵塞。 [0036] 如图6所示，输送组件6还包括连接在电机61输出轴上的绞龙62、设置在壳体1上的出料口63、连接在出料口63上的圆辊64、开设在圆辊64上的分离孔65以及设置在圆辊64下方的下料管66，绞龙62转动设置在圆辊64内，在使用时，电机61带动绞龙62进行转动，绞龙62将初步分离后的废旧沥青进行传输，并在离心力的作用下使沥青与骨料进行分离并通过分离孔65甩出圆辊64。 [0037] 如图6至图9所示，导向组件7包括固定设置在电机61输出轴上的辊筒71、设置在辊筒71上的导向槽72、滑动设置在导向槽72内的导向杆73，导向杆73底部设置为球状，在使用时，当电机61带动辊筒71进行转动时，导向杆73在导向槽72中进行滑动，带动活塞87进行往返重复运动，配合喷水组件8对圆辊64中的废旧沥青进行清洗。 [0038] 如图6至图9所示，喷水组件8包括支撑架81、设置在支撑架81上的水箱82、设置在水箱82上的出水管83、连接在出水管83上的筒体84、连接在筒体84两侧的第一进水管85和第二进水管86、连接在导向杆73上的活塞87、设置在圆辊64内壁上的喷射头88，活塞87滑动设置在筒体84内，第一进水管85与第二进水管86分别与喷射头88相连接且第一进水管85和第二进水管86处分别设置有单向阀，在使用时，活塞87在导向杆73的作用下在筒体84内进行水平往返移动，当活塞87向第一进水管85方向移动时，将筒体84内的水通过第一进水管85注入喷射头88内进行喷射，同时将水箱82中的水通过出水管83注入筒体84内，当活塞87向第二进水管86方向移动时，将筒体84内的水通过第二进水管86注入喷射头88内进行喷射，同时将水箱82中的水通过出水管83注入筒体84内，保证喷射头88中始终有水进行喷射，对废旧沥青进行冲刷清洗，同时通过此方式达到联动的效果，减少动力输出，减少企业成本。 [0039] 如图1所示，搅拌桶2与下料管66之间连接有抽料泵9，在使用中，搅拌桶2内设置有加热装置，通过抽料泵9将分离后的骨料进行抽料，随后通过加热装置将骨料与改善后的沥青、新骨料和新沥青进行混合搅拌加热制成混合料，搅拌桶2为现有成熟技术，在此不做详细的表述。 [0040] 如图4所示，分离板41与引流板42之间的角度逐渐变大，使废旧沥青的流速逐渐变快，防止废旧沥青粘附在分离板41上。 [0041] 如图4所示，吹气嘴53倾斜方向设置为与分离板41倾斜方向一致，帮助分离板41上的废旧沥青进行流动，防止废旧沥青停滞或流速过慢导致分离效果差。 [0042] 实施例二 [0043] 如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：分离板41与引流板42由不锈钢材质构成。 [0045] 工作过程：使用者将废旧沥青倒入壳体1内，废旧沥青通过倾斜的分离板41进行流动，在流动的过程中通过微波加热装置3进行加热，使骨料上着附的沥青由固体变成液体，并从引流孔44中流入引流板42上，在回收槽46中进行回收，并加入再升剂通过加热装置加热得到改善后的沥青，同时气泵51使吹气嘴53对废旧沥青进行吹气，辅助沥青更快与骨料进行分离，并将引流孔44中的沥青吹落，防止堵塞，同时保证了废旧沥青的流速，完成初步分离，随后电机61带动绞龙62进行转动使废旧沥青进行传输，在离心力的作用下将沥青通过分离孔65甩出圆辊64的同时电机61带动辊筒71进行转动，使导向杆73带动活塞87进行往返运动，当活塞87向第一进水管85方向移动时，将筒体84内的水通过第一进水管85注入喷射头88内进行喷射，同时将水箱82中的水通过出水管83注入筒体84内，当活塞87向第二进水管86方向移动时，将筒体84内的水通过第二进水管86注入喷射头88内进行喷射，同时将水箱82中的水通过出水管83注入筒体84内，保证喷射头88中始终有水进行喷射，对废旧沥青进行冲刷清洗，完成最终分离，最后，在抽料泵9的作用下将骨料输入至搅拌桶2中，通过搅拌桶2内的加热装置将骨料、改善后的沥青、新沥青和新骨料进行加热拌合制成沥青混合料。 [0046] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。 [0047] 当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。 [0048] 以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。 |
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