一种大跨钢桁拱主动合拢方法 |
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| 申请号 | CN202111571862.6 | 申请日 | 2021-12-21 | 公开(公告)号 | CN114197330B | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 中铁大桥局第七工程有限公司; | 发明人 | 徐迟; 陈开桥; 陈建毅; 刘生奇; 蒋本俊; 胡帆; 金清平; 李勇波; 高永红; 敬成进; 周凌杰; 郭焕; 谭健; 余文渊; 邓超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种大跨 钢 桁拱主动合拢方法，其包括以下步骤：架设第一钢桁拱和第二钢桁拱，使所述第二钢桁拱朝向远离所述第一钢桁拱的方向偏移形成合拢口；驱动所述第二钢桁拱沿纵桥向朝靠近所述第一钢桁拱的方向移动，使所述第二钢桁拱与所述第一钢桁拱对接；将所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱固定，因此，相比于被动合拢的方法，主动合拢的合拢 精度 更容易把握。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种大跨钢桁拱主动合拢方法，其特征在于，其包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种大跨钢桁拱主动合拢方法技术领域背景技术[0003] 相关技术中，所用的大跨度钢桁拱顶推合拢技术主要是采用被动顶推合拢。被动合拢在施工过程中首先要考虑温度影响，需要先监测合拢口宽度48小时随温度变化的情况，再按某一个温度变化段选择一个合适的长度对合拢段进行配切，然后再在合适的时间把合拢段吊入合拢口。 [0004] 但是，上述合拢过程中需要很多工人快速完成合拢段两侧合拢缝的连接作业，在环境温度进入快速变化前建立梁段间的有效连接，相对而言受自然的影响很大，是一种相对被动的合拢方式。被动合拢在施工过程中受外界影响因素过多，针对大跨度钢桁拱梁桥的主拱合拢，存在合拢精度不易把握。 发明内容[0005] 本发明实施例提供一种大跨钢桁拱主动合拢方法，以解决相关技术中合拢精度不易把握的问题。 [0006] 第一方面，提供了一种大跨钢桁拱主动合拢方法，其包括以下步骤：架设第一钢桁拱和第二钢桁拱，使所述第二钢桁拱朝向远离所述第一钢桁拱的方向偏移形成合拢口；驱动所述第二钢桁拱沿纵桥向朝靠近所述第一钢桁拱的方向移动，使所述第二钢桁拱与所述第一钢桁拱对接；将所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱固定。 [0007] 一些实施例中，所述第一钢桁拱包括第一边墩支架和第一主墩支架，所述第二钢桁拱包括第二边墩支架和第二主墩支架，所述架设第一钢桁拱和第二钢桁拱，使所述第二钢桁拱朝向远离所述第一钢桁拱的方向偏移形成合拢口，包括以下步骤：将所述第二边墩支架朝向远离所述第一主墩支架的方向偏移第一预设距离；将所述第二主墩支架朝向远离所述第一主墩支架的方向偏移第二预设距离，其中，所述第二预设距离小于所述第一预设距离；将所述第一钢桁拱的节段钢梁分别吊装拼接于所述第一边墩支架和所述第一主墩支架，以及将所述第二钢桁拱的节段钢梁分别吊装拼接于所述第二边墩支架和所述第二主墩支架。 [0008] 一些实施例中，所述第一钢桁拱包括第一边跨段钢桁拱和第一中跨段钢桁拱，所述第二钢桁拱包括第二边跨段钢桁拱和第二中跨段钢桁拱，所述将所述第一钢桁拱的节段钢梁分别吊装拼接于所述第一边墩支架和所述第一主墩支架，以及将所述第二钢桁拱的节段钢梁分别吊装拼接于所述第二边墩支架和所述第二主墩支架，包括以下步骤：吊装所述第一边跨段钢桁拱，以及吊装所述第二边跨段钢桁拱，同时，在吊装所述第二边跨段钢桁拱的过程中，驱动所述第二边跨段钢桁拱沿纵桥向朝靠近所述第一边跨段钢桁拱的方向移动第三预设距离，其中，所述第三预设距离小于所述第一预设距离；将第一主墩支架临时固定，以及将第二主墩支架临时固定；吊装所述第一中跨段钢桁拱至第N‑1节段，以及吊装所述第二中跨段钢桁拱至第N节段；将所述第二中跨段钢桁拱的第N节段与合拢主桁杆件固定，使所述合拢主桁杆件与所述第一中跨段钢桁的第N‑1节段之间形成合拢口。 [0009] 一些实施例中，钢桁拱还包括第一吊索塔架和第二吊索塔架，所述吊装所述第一中跨段钢桁拱至第N‑1节段，以及吊装所述第二中跨段钢桁拱至第N节段，包括以下步骤：利用所述第一吊索塔架斜拉所述第一边跨段钢桁拱和所述第一中跨段钢桁拱，以及所述第二吊索塔架斜拉所述第二边跨段钢桁拱和所述第二中跨段钢桁拱，同时，分别对所述第一边跨段钢桁拱和所述第二边跨段钢桁拱进行压重。 [0010] 一些实施例中，所述分别对所述第一边跨段钢桁拱和所述第二边跨段钢桁拱进行压重，包括以下步骤：当所述第一中跨段钢桁拱和所述第二中跨段钢桁拱均吊装至第N/2节段时，分别对所述第一边跨段钢桁拱和所述第二边跨段钢桁拱进行第一次压重；当所述第一中跨段钢桁拱和所述第二中跨段钢桁拱均吊装至第N‑6节段时，分别对所述第一边跨段钢桁拱和所述第二边跨段钢桁拱进行第二次压重；当所述第一中跨段钢桁拱和所述第二中跨段钢桁拱均吊装至第N‑2节段时，分别对所述第一边跨段钢桁拱和所述第二边跨段钢桁拱进行第三次压重。 [0011] 一些实施例中，在所述驱动所述第二钢桁拱沿纵桥向朝靠近所述第一钢桁拱的方向移动，使所述第二钢桁拱与所述第一钢桁拱对接之前，还包括以下步骤：观测所述第一钢桁拱和所述第二钢桁拱随温度变化产生的纵向位移和竖向位移，对所述第一钢桁拱和所述第二钢桁拱进行温度敏感性分析。 [0012] 一些实施例中，所述驱动所述第二钢桁拱沿纵桥向朝靠近所述第一钢桁拱的方向移动，使所述第二钢桁拱与所述第一钢桁拱对接，包括以下步骤：驱动第二主墩支架朝向靠近第一主墩支架的方向移动第二预设距离，使所述第二主墩支架带动所述第二钢桁拱朝向靠近所述第一钢桁拱的方向移动；临时固定所述第二主墩支架；调整所述合拢口相对两侧的所述第一钢桁拱和所述第二钢桁拱，使所述第一钢桁拱和所述第二钢桁拱精准对齐。 [0013] 一些实施例中，所述调整所述合拢口相对两侧的所述第一钢桁拱和所述第二钢桁拱，使所述第一钢桁拱和所述第二钢桁拱精准对齐包括以下步骤：调整所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱的横向偏差，以及调整所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱的竖向偏差；微调所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱之间的纵桥向距离，使所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱对接。 [0014] 一些实施例中，所述调整所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱的横向偏差，以及调整所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱的竖向偏差，包括以下步骤：在所述第二钢桁拱的第二箱室内设置螺旋千斤顶，在所述第一钢桁拱的第一箱室内设置第一反力座，通过所述螺旋千斤顶顶推或者对拉所述第一反力座，使所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱在横桥向对齐；将倒链的一端固定于所述第二钢桁拱的上弦杆，将所述倒链的另一端固定于所述第一钢桁拱的下弦杆，通过所述倒链拉动所述第二钢桁拱和所述第一钢桁拱，使所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱在竖向对齐。 [0015] 一些实施例中，所述第一钢桁拱和所述第二钢桁拱相互靠近的一侧分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述微调所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱之间的纵桥向距离，使所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱对接包括以下步骤：在所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱相互靠近的一侧分别设置第二反力座，在两个所述第二反力座之间设置对拉千斤顶，将所述对拉千斤顶的一端与一个所述第二反力座固定，将所述对拉千斤顶的另一端与另一个所述第二反力座固定，通过所述对拉千斤顶调节所述第一钢桁拱和所述第二钢桁拱之间的纵桥向距离；将紧固件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，使所述第一钢桁拱与所述第二钢桁拱固定。 [0016] 本发明提供的技术方案带来的有益效果包括： [0017] 本发明实施例提供了一种大跨钢桁拱主动合拢方法，由于上述方法包括以下步骤：架设第一钢桁拱和第二钢桁拱，使第二钢桁拱朝向远离第一钢桁拱的方向偏移第一预设距离形成合拢口，驱动第二钢桁拱沿纵桥向朝靠近第一钢桁拱的方向移动，使第二钢桁拱与第一钢桁拱对接，将第一钢桁拱和第二钢桁拱固定完成第一钢桁拱和第二钢桁拱的合拢，因此，相比于被动合拢的方法，主动合拢的合拢精度更容易把握。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱主动合拢方法的步骤流程图； [0020] 图2为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱主动合拢方法的步骤S1的步骤流程图； [0021] 图3为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱主动合拢方法的步骤S103的步骤流程图； [0022] 图4为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱主动合拢方法的步骤S2的步骤流程图； [0023] 图5为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱的第一边墩支架的结构示意图； [0024] 图6为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱的第一主墩支架的结构示意图； [0025] 图7为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱的第二主墩支架的结构示意图； [0026] 图8为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱的第二边墩支架的结构示意图； [0027] 图9为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱的结构示意图； [0028] 图10为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱的局部放大正视图； [0029] 图11为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱的局部放大俯视图； [0030] 图12为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱的合拢口处放大结构示意图； [0031] 图13为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱的第一种调节横桥向偏差的结构示意图； [0032] 图14为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱的第二种调节横桥向偏差的结构示意图。 [0033] 图中： [0034] 1、第一钢桁拱；2、第一边跨段钢桁拱；3、第一中跨段钢桁拱；4、第二钢桁拱；5、第二边跨段钢桁拱；6、第二中跨段钢桁拱；7、合拢口；8、第一主墩支架；9、第二主墩支架；10、第一吊索塔架；11、第二吊索塔架；12、螺旋千斤顶；13、第一反力座；14、上弦杆；15、下弦杆；16、倒链；17、第二反力座；18、对拉千斤顶；19、合拢主桁杆件；20、三维千斤顶；21、第一架梁吊机；22、第二架梁吊机；23、第一箱室；24、第二箱室；25、抄垫；26、第一边墩支架；27、第二边墩支架。 具体实施方式[0035] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0036] 本发明实施例提供了一种大跨钢桁拱主动合拢方法，其能解决相关技术中合拢精度不易把握的问题。 [0037] 参见图1所示，为本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱主动合拢方法，其可以包括以下步骤： [0038] S1：架设第一钢桁拱1和第二钢桁拱4，使所述第二钢桁拱4朝向远离所述第一钢桁拱1的方向偏移形成合拢口7。 [0039] 参见图5至图9所示，在一些实施例中，第一钢桁拱1可以包括第一边墩支架26和第一主墩支架8，第二钢桁拱4可以包括第二边墩支架27和第二主墩支架9，参见图2所示，步骤S1可以包括以下步骤： [0040] S101：将所述第二边墩支架27朝向远离所述第一主墩支架8的方向偏移第一预设距离。 [0041] 即将架设第二钢桁拱4的初始位置靠向远离第一钢桁拱1的方向偏移第一预设距离，本实施例中，第一预设距离为910mm，其他实施例中，第一预设距离可以根据实际情况设置。 [0042] S102：将所述第二主墩支架9朝向远离所述第一主墩支架8的方向偏移第二预设距离，其中，所述第二预设距离小于所述第一预设距离。 [0043] 在一些实施例中，在架设第二钢桁拱4的初期，可以沿纵桥向将第二主墩支架9朝向远离第一主墩支架8的方向偏移第二预设距离，并且第二预设距离小于第一预设距离，本实施例中，第二预设距离可以为第一预设距离的15％，其他实施例中，第二预设距离可以具体结合监控计算确定。 [0044] S103：将所述第一钢桁拱1的节段钢梁分别吊装拼接于所述第一边墩支架26和所述第一主墩支架8，以及将所述第二钢桁拱4的节段钢梁分别吊装拼接于所述第二边墩支架27和所述第二主墩支架9。 [0045] 参见图3和图9所示，在一些实施例中，第一钢桁拱1可以包括第一边跨段钢桁拱2和第一中跨段钢桁拱3，第二钢桁拱4可以包括第二边跨段钢桁拱5和第二中跨段钢桁拱6，步骤S103可以包括以下步骤： [0046] S1031：吊装所述第一边跨段钢桁拱2，以及吊装所述第二边跨段钢桁拱5，同时，在吊装所述第二边跨段钢桁拱5的过程中，驱动所述第二边跨段钢桁拱5沿纵桥向朝靠近所述第一边跨段钢桁拱2的方向移动第三预设距离，其中，所述第三预设距离小于所述第一预设距离。 [0047] 参见图9所示，在一些实施例中，第一边跨段钢桁拱2和第二边跨段钢桁拱5均可以包括N+1个节段，第一边跨段钢桁拱2可以利用龙门吊拼装完成前N个节段，然后在已吊装好的第一边跨段钢桁拱2上安装第一架梁吊机21，使用第一架梁吊机21架设剩余的第一边跨段钢桁拱2，第二边跨段钢桁拱5可以自朝向远离第一边跨段钢桁拱2的方向偏移第一预设距离的位置开始架设，可以先利用履带吊机拼装第二边跨段钢桁拱5的前N/2个节段，随后在已经吊装好的第二边跨段钢桁拱5上安装第二架梁吊机22，再利用第二架梁吊机22吊装剩余的第二边跨段钢桁拱5节段，同时，在吊装第二边跨段钢桁拱5的过程中，可以驱动第二边跨段钢桁拱5沿纵桥向朝靠近第一边跨段钢桁拱2的方向移动第三预设距离，第三预设距离小于第一预设距离，本实施例中，第三预设距离的长度可以为第一预设距离长度的85％，其他实施例中，第三预设距离的长度可以根据实际情况设定。 [0048] S1032：将第一主墩支架8临时固定，以及将第二主墩支架9临时固定。 [0049] 在一些实施例中，架设好第一边跨段钢桁拱2和第二边跨段钢桁拱5后，可以将第一主墩支架8临时固定，以及将第二主墩支架9临时固定。 [0050] S1033：吊装所述第一中跨段钢桁拱3至第N‑1节段，以及吊装所述第二中跨段钢桁拱6至第N节段。 [0051] 参见图9至图11所示，在一些实施例中，第一中跨段钢桁拱3和第二中跨段钢桁拱6可以分别包括N个节段，可以利用第一架梁吊机21将第一中跨段钢桁拱3吊装至第N‑1节段，可以利用第二架梁吊机22将第二中跨段钢桁拱6吊装至第N节段。 [0052] 参见图9所示，在一些实施例中，钢桁拱还可以包括第一吊索塔架10和第二吊索塔架11，步骤S1033还可以包括以下步骤： [0053] S001：利用所述第一吊索塔架10斜拉所述第一边跨段钢桁拱2和所述第一中跨段钢桁拱3，以及所述第二吊索塔架11斜拉所述第二边跨段钢桁拱5和所述第二中跨段钢桁拱6。 [0054] 参见图9所示，在一些实施例中，在利用第一架梁吊机21吊装第一中跨段钢桁拱3的过程中，可以将斜拉索的一端与第一中跨段钢桁拱3固定，将斜拉索的另一端与第一吊索塔架10固定，在利用第二架梁吊机22吊装第二中跨段钢桁拱6的过程中，同样可以采用斜拉索将第二中跨段钢桁拱6和第二吊索塔架11连接，可以通过第一吊索塔架10和第二吊索塔架11分别张拉第一中跨段钢桁拱3和第二中跨段钢桁拱6，使第一中跨段钢桁拱3和第二中跨段钢桁拱6保持平衡。 [0055] S002：分别对所述第一边跨段钢桁拱2和所述第二边跨段钢桁拱5进行压重。 [0056] 参见图9所示，在一些实施例中，当利用第一架梁吊机21将第一中跨段钢桁拱3吊装至第N/2节段，以及利用第二架梁吊机22将第二中跨段钢桁拱6吊装至第N/2节段时，可以分别对第一边跨段钢桁拱2和第二边跨段钢桁拱5进行第一次压重；当第一中跨段钢桁拱3和第二中跨段钢桁拱6均吊装至第N‑6节段时，可以分别对第一边跨段钢桁拱2和第二边跨段钢桁拱5进行第二次压重；当第一中跨段钢桁拱3和第二中跨段钢桁拱6均吊装至第N‑2节段时，可以分别对第一边跨段钢桁拱2和第二边跨段钢桁拱5进行第三次压重，可以通过分别对第一边跨段钢桁拱2和第二边跨段钢桁拱5进行压重的方式进一步使钢桁拱保持自平衡。 [0057] S1034：将所述第二中跨段钢桁拱6的第N节段与合拢主桁杆件19固定，使所述合拢主桁杆件19与所述第一中跨段钢桁拱3的第N‑1节段之间形成合拢口7。 [0058] 参见图9至图11所示，在一些实施例中，第二架梁吊机22可以将合拢主桁杆件19吊装至第二中跨段钢桁拱6的第N节段，并将第二中跨段钢桁拱6的第N节段与合拢主桁杆件19焊接，使合拢主桁杆件19与第一中跨段钢桁拱3的第N‑1节段之间形成合拢口7。 [0059] S2：驱动所述第二钢桁拱4沿纵桥向朝靠近所述第一钢桁拱1的方向移动，使所述第二钢桁拱4与所述第一钢桁拱1对接。 [0060] 参见图9至图11所示，在一些实施例中，步骤S2之前还可以包括以下步骤：第二中跨段钢桁拱6的第N节段焊接完成后，本实施例中，可以选择第二中跨段钢桁拱6的第N节段上的四个点做连续温度观测，可以一共连续观测48小时，每2个小时观测一次，得到上述四个点随温度变化产生的纵向位移和竖向位移，然后对第一钢桁拱1和第二钢桁拱4进行温度敏感性分析，选择随温度变化最小的时间段完成合拢操作，本实施例中，选择在夜间11点至凌晨6点时间段完成合拢。 [0061] 参见图4所示，在一些实施例中，步骤S2可以包括以下步骤： [0062] S201：驱动第二主墩支架9朝向靠近所述第一主墩支架8的方向移动第二预设距离，使所述第二主墩支架9带动所述第二钢桁拱4朝向靠近所述第一钢桁拱1的方向移动。 [0063] 参见图5至图9所示，在一些实施例中，可以沿纵桥向在第二主墩支架9的相对两侧分别设置三维千斤顶20，可以通过三维千斤顶20驱动第二主墩支架9朝向靠近第一主墩支架8的方向移动第二预设距离，使第二主墩支架9带动第二钢桁拱4朝向靠近第一钢桁拱1的方向移动，第二预设距离小于第一预设距离，并且本实施例中，第二预设距离的长度可以拟定为第一预设距离长度的15％，其他实施例中，第二预设距离的长度可以具体结合监控计算确定。 [0064] S202：临时固定所述第二主墩支架9。 [0065] 在一些实施例中，可以通过在第二主墩支架9的两侧设置限位块，限制第二主墩支架9的纵向位移。 [0066] S203：调整所述合拢口7相对两侧的所述第一钢桁拱1和所述第二钢桁拱4，使所述第一钢桁拱1和所述第二钢桁拱4精准对齐。 [0067] 在一些实施例中，步骤S203可以包括以下步骤： [0068] S2031：调整所述第一钢桁拱1与所述第二钢桁拱4的横向偏差，以及调整所述第一钢桁拱1与所述第二钢桁拱4的竖向偏差。 [0069] 参见图13至图14所示，在一些实施例中，可以在第二钢桁拱4的第二箱室24内的侧壁上设置螺旋千斤顶12，可以在第一钢桁拱1的第一箱室23内的侧壁上设置第一反力座13，并且第一反力座13的一端部可以朝靠近第二钢桁拱4的方向折弯，使螺旋千斤顶12抵持于第一反力座13，本实施例中，可以将螺旋千斤顶12与第一反力座13焊接固定，可以通过螺旋千斤顶12顶推或者对拉第一反力座13，使第一钢桁拱1与第二钢桁拱4在横桥向对齐，其他实施例中，可以将螺旋千斤顶12倾斜设置于第一钢桁拱1的第一箱室23内，并且螺旋千斤顶12的顶推端伸出第一钢桁拱1的第一箱室23外，可以在第二钢桁拱4的第二箱室24内设置抄垫25，并且抄垫25可以夹设于螺旋千斤顶12的顶推端与第二钢桁拱4的第二箱室24内壁之间，可以通过螺旋千斤顶12顶推抄垫25，使第一钢桁拱1与第二钢桁拱4在横桥向对齐。 [0070] 参见图12所示，在一些实施例中，可以将倒链16的一端固定于第二钢桁拱4的上弦杆14，将倒链16的另一端固定于第一钢桁拱1的下弦杆15，可以通过倒链16将第二钢桁拱4和第一钢桁拱1朝相互靠近的方向拉动，使第一钢桁拱1与第二钢桁拱4在竖向对齐，本实施例中，第一钢桁拱1和第二钢桁拱4相互靠近的一侧可以分别设有相互对应的长圆孔，第一钢桁拱1和第二钢桁拱4在横桥向和竖向均对齐后，将螺栓插入第一钢桁拱1的长圆孔和第二钢桁拱4的长圆孔，可以对第一钢桁拱1和第二钢桁拱4在横桥向和竖向进行限位，防止第一钢桁拱1和第二钢桁拱4在后续合拢的过程中在横桥向或者竖向发生偏位。 [0071] S2032：微调所述第一钢桁拱1与所述第二钢桁拱4之间的纵桥向距离，使所述第一钢桁拱1与所述第二钢桁拱4对接。 [0072] 参见图12所示，在一些实施例中，第一钢桁拱1和第二钢桁拱4相互靠近的一侧可以分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一钢桁拱1和第二钢桁拱4在横桥向和竖向均对齐后，可以在第一钢桁拱1与第二钢桁拱4相互靠近的一侧分别设置第二反力座17，在两个第二反力座17之间设置对拉千斤顶18，本实施例中，可以在第一钢桁拱1的上弦杆14和第二钢桁拱4的上弦杆14分别设置第二反力座17，在上述两个第二反力座17之间设置一个对拉千斤顶18，对拉千斤顶18的一端与一个第二反力座17固定，对拉千斤顶18的另一端与另一个第二反力座17固定，同样可以在第一钢桁拱1的下弦杆15和第二钢桁拱4的下弦杆15分别设置第二反力座17，在第一钢桁拱1和第二钢桁拱4的下弦杆15上的两个第二反力座17之间设置另一个对拉千斤顶18，可以通过对拉千斤顶18拉动第二钢桁拱4调节第一钢桁拱1和第二钢桁拱4之间的纵向间距，使第一钢桁拱1和第二钢桁拱4对接，此时第一安装孔与第二安装孔的轴线可以位于同一直线，再将紧固件穿设于第一安装孔和第二安装孔内，使第一钢桁拱1和第二钢桁拱4临时锁定，本实施例中，紧固件可以是冲钉或者螺栓。 [0073] S3：将所述第一钢桁拱1与所述第二钢桁拱4固定。 [0074] 在一些实施例中，第一钢桁拱1和第二钢桁拱4临时锁定后，可以对第一钢桁拱1和第二钢桁拱4相互靠近的四个环口进行焊接施工，焊接完成并且焊缝冷却后即完成合拢。 [0075] 本发明实施例提供的一种大跨钢桁拱主动合拢方法的原理为： [0076] 由于在架设第二钢桁拱4时，可以先将第二钢桁拱4的架设位置朝向远离第一钢桁拱1的方向偏移第一预设距离，再架设第一钢桁拱1和第二钢桁拱4，使第一钢桁拱1与第二钢桁拱4之间形成合拢口7，并且在架设第二钢桁拱4的过程中，可以驱动第二钢桁拱4沿纵桥向朝靠近第一钢桁拱1的方向移动第三预设距离，第三预设距离小于第一预设距离，第一钢桁拱1和第二钢桁拱4均架设好后，再驱动第二钢桁拱4沿纵桥向朝靠近第一钢桁拱1的方向移动第二预设距离，并且调整合拢口7相对两侧的第一钢桁拱1和第二钢桁拱4，使第一钢桁拱1和第二钢桁拱4精准对齐，最后将第一钢桁拱1与第二钢桁拱4固定，因此，相比于被动合拢的方法，主动合拢的合拢精度更容易把握。 [0077] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0078] 需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 |
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