종이재 원단 공급장치

申请号 KR2020060023108 申请日 2006-08-29 公开(公告)号 KR200430817Y1 公开(公告)日 2006-11-13
申请人 (주)두가; 发明人 권오균;
摘要 본 고안은 종이재 원단 공급장치에 관한 것으로 종이재 원단의 공급정확도를 향상시키기 위해 키커의 구성을 1, 2차로 구성하고, 각 구성품으로의 동력전달을 기어를 통해 수행함으로서 동력손실을 절감시켜 종이재 원단 공급신뢰도향상과 에너지절감을 이룰 수 있도록 안출된 것으로,
상기 종이재 원단 공급장치(1)는
종이재 원단 공급장치(1)의 최상방에 형성되는 것으로, 원단을 안치하기 위해 평판형 부재를 가공하여 일측에 걸림턱(11)를 형성하여 프레임(13)에 관통구비된 거치샤프트(14)를 통해 등간격으로 다수 개 형성되며 폭조절모터(17)와 체결된 이송나사(18)에 의해 조절가능하도록 개재되는 걸림부재(12)와,
상기 걸림부재(12)와 일정거리 이격된 부위로 원단의 타측부위를 안치함과 아울러 원활한 취출이 가능하도록 복수 개로 구성되는 적재로울러(16)를 포함하는 적재부(10)와,
상기 프레임(13)을 관통하는 캠축(21)과 복수 개의 가이드바(22,22')를 통해 개재되며, 상기 가이드바(22') 중앙에 형성된 습동구(24)를 통해 캠(25)의 요입홈(26)을 습동함으로서 구동하는 흡착실린더(23)와,
상기 캠축(21)은 선단에 주동기어(27)를 더 구비하며, 이러한 주동기어(27)는 사선 하방에 개재되는 아이들기어(28)와 연접하도록 하며, 상기 아이들기어(28)는 직상방으로 진공실린더(29)와 체결된 진공기어(30)를 연접 장착하는 취출부(20) 및,
일측을 프레임(13) 전방과 힌지고정하여 구속하고, 타측은 회동가능하도록 한 키커샤프트(51)에 슬라이딩 가능하도록 장착되는 1차키커플레이트(52)와,
상기 1차키커플레이트(52) 일측에는 프레임(13) 하단에 회전기준점을 두고 각운동 가능하도록 한 평판 장방형의 1차키커레버(53)가 힌지고정되며,
상기 1차키커레버(53)는 중앙부로 장방형의 관통홈(54)을 형성하고, 이러한 관통홈(54)으로 아이들기어(28)에 연접하는 키커기어(55)와 편심으로 체결되는 작동구(56)를 개재하여 키커기어(55)의 회전운동을 1차키커레버(53)를 통한 직선운동으로 전환하여 1차키커(50)의 구동이 이루어지도록 한 1차키커(50)와,
상기 키커기어(55)의 이면인 키커기어축(57)과 연결되는 작동로드(61)에 의해 연결되어 직립구성되는 2차키커레버(62)와, 상기 2차키커레버(62) 선단에는 소정폭을 가지는 절곡형의 2차키커플레이트(63)가 개재된 2차키커(60)로 구성된 이송부(40)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
종이재 원단 공급장치, 흡착실린더, 진공, 키커, 캠
权利要求
  • 종이재 원단 공급장치를 구성함에 있어서;
    상기 종이재 원단 공급장치(1)는,
    미가공 원단을 일정량 적층하여 수납하는 적재부(10)와, 상기 적재부 직하방에 형성되며 적층된 원단을 한 장씩 취출하기 위해 캠에 의해 구동하는 흡착실린더로 구성된 취출부(20), 상기 취출부(20)를 통해 공급된 원단을 가공장치로 정확히 이송하기 위해 캠에 장착된 주동기어와 연접하는 기어를 통해 동력을 전달받아 구동하는 1,2차 키커로 구성된 이송부(40) 및, 상기 적재부(10)와 취출부(20) 및 이송부(40)를 원단의 전장에 따라 조절 가능하도록 레일(70)을 통해 개재하는 베이스(80)로 구성된 것으로,
    상기 적재부(10)는,
    종이재 원단 공급장치(1)의 최상방에 형성되는 것으로,
    원단을 안치하기 위해 평판형 부재를 가공하여 일측에 걸림턱(11)를 형성하여 프레임(13)에 관통구비된 거치샤프트(14)를 통해 등간격으로 다수 개 형성되며 폭조절모터(17)와 체결된 이송나사(18)에 의해 조절가능하도록 개재되는 걸림부재(12)와,
    상기 걸림부재(12)와 일정거리 이격된 부위로 원단의 타측부위를 안치함과 아울러 원활한 취출이 가능하도록 복수 개로 구성되는 적재로울러(16)를 포함하며,
    상기 적재부(10) 직하방에 위치하는 취출부(20)는,
    프레임(13)을 관통하는 캠축(21)과 복수 개의 가이드바(22,22')를 통해 개재되며, 상기 가이드바(22') 중앙에 형성된 습동구(24)를 통해 캠(25)의 요입홈(26)을 습동함으로서 구동하는 흡착실린더(23)와,
    상기 캠축(21)은 선단에 주동기어(27)를 더 구비하며, 이러한 주동기어(27)는 사선 하방에 개재되는 아이들기어(28)와 연접하도록 하며, 상기 아이들기어(28)는 직상방으로 진공실린더(29)와 체결된 진공기어(30)를 연접 장착하고,
    상기 이송부(40)는,
    일측을 프레임(13) 전방과 힌지고정하여 구속하고, 타측은 회동가능하도록 한 키커샤프트(51)에 슬라이딩 가능하도록 장착되는 1차키커플레이트(52)와,
    상기 1차키커플레이트(52) 일측에는 프레임(13) 하단에 회전기준점을 두고 각운동 가능하도록 한 평판 장방형의 1차키커레버(53)가 힌지고정되며,
    상기 1차키커레버(53)는 중앙부로 장방형의 관통홈(54)을 형성하고, 이러한 관통홈(54)으로 아이들기어(28)에 연접하는 키커기어(55)와 편심으로 체결되는 작동구(56)를 개재하여 키커기어(55)의 회전운동을 1차키커레버(53)를 통한 직선운동으로 전환하여 1차키커(50)의 구동이 이루어지도록 한 1차키커(50)와,
    상기 키커기어(55)의 이면인 키커기어축(57)과 연결되는 작동로드(61)에 의해 연결되어 직립구성되는 2차키커레버(62)와, 상기 2차키커레버(62) 선단에는 소정폭을 가지는 절곡형의 2차키커플레이트(63)가 개재된 2차키커(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 종이재 원단 공급장치.
  • 说明书全文

    종이재 원단 공급장치{Paper supply apparatus}

    도 1은 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치를 도시한 정면도,

    도 2는 본 고안이 적용된 종애재 원단 공급장치를 도시한 측면도,

    도 3은 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부를 도시한 정면도,

    도 4는 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부를 도시한 평면도,

    도 5는 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부 가운데 취출실린더의 구성을 도시한 간략 구성도,

    도 6은 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부 가운데 1차키커의 구성을 도시한 간략 구성도,

    도 7은 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부 가운데 2차키커의 구성을 도시한 간략 구성도,

    도 8은 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부 가운데 1,2차키커의 작동관계를 도시한 사용상태도.

    *도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

    1;종이재 원단 공급장치 10;적재부

    12;걸림부재 13;프레임

    20;취출부 21;캠축

    22,22';가이드바 23;흡착실린더

    24;습동구 25;캠

    27;주동기어 28;아이들기어

    29;진공실린더 30;진공기어

    40;이송부 50;1차키커

    5;1키커샤프트 52;1차키커플레이트

    53;1차키커레버 55;키커기어

    60;2차키커 61;작동로드

    62;2차키커레버 63;2차키커플레이트

    본 고안은 종이재 원단 공급장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 포장박스를 비롯하여 종이를 이용한 다양한 제품을 형성하기 위한 재단기와 인쇄기등에 종이재 원단을 공급하는 종이재 원단 공급장치에 있어서, 적재된 원단을 진공에 의한 흡착취출과 취출된 원단을 체인기어와 체인에 의해 구동하는 이송부재를 통해 공급하도록 한 종이재 원단 공급장치의 개선안에 관한 것이다.

    일반적으로 종이재 원단을 이용한 제품으로는 포장박스등이 널리 이용되며, 이러한 포장박스의 경우 인쇄는 물론 적정 규격으로의 절곡과 절취를 위한 가공공정을 거치게 된다.

    이와 같이 가공장치로 종이재 원단을 지속적이고 균일한 공급을 위해 다양한 구성의 공급장치가 사용되고 있으며, 이러한 공급장치는 로울러 내지는 컨베이어를 통한 원단 이송이 대부분을 차지하고 있다.

    상기와 같이 종이재 원단의 이송에 있어 로울러 내지는 컨베이어를 사용할 경우 정확한 위치제어가 힘들어 가공제품의 품질저하를 초래함은 물론 낮은 이송신뢰도에 의해 불량발생이 증가하여 원자재 낭비와 작업효율을 저하시키는 원인으로 작용하였다.

    뿐만 아니라, 상기한 로울러 내지는 컨베이어를 통한 공급장치는 그 구성이 복잡다대하여 생산단가가 상승하여 전체 종이재 원단을 이용한 제품의 가격을 상승시켜 시장성을 악화시키는 작용을 하였다.

    이에 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 종이재 원단의 공급정확도를 향상시키기 위해 키커의 구성을 1, 2차로 구성하고, 각 구성품으로의 동력전달을 기어를 통해 수행함으로서 동력손실을 절감시켜 종이재 원단 공급신뢰도향상과 에너지절감을 이룰 수 있도록 함을 그 목적으로 한다.

    이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 고안의 구성 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

    도 1은 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치를 도시한 정면도, 도 2는 본 고안이 적용된 종애재 원단 공급장치를 도시한 측면도, 도 3은 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부를 도시한 정면도, 도 4는 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부를 도시한 평면도, 도 5는 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부 가운데 취출실린더의 구성을 도시한 간략 구성도, 도 6은 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부 가운데 1차키커의 구성을 도시한 간략 구성도, 도 7은 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부 가운데 2차키커의 구성을 도시한 간략 구성도, 도 8은 본 고안이 적용된 종이재 원단 공급장치의 공급부 가운데 1,2차키커의 작동관계를 도시한 사용상태도로서 함께 설명한다.

    상기 목적을 달성하기 위한 본 고안인 종이재 원단 공급장치는 도 1 및 도 2에서와 같이, 미가공 원단을 일정량 적층하여 수납하는 적재부(10)와,

    상기 적재부 직하방에 형성되며 적층된 원단을 한 장씩 취출하기 위해 캠에 의해 구동하는 흡착실린더로 구성된 취출부(20),

    상기 취출부(20)를 통해 공급된 원단을 가공장치로 정확히 이송하기 위해 캠에 장착된 주동기어와 연접하는 기어를 통해 동력을 전달받아 구동하는 1,2차 키커로 구성된 이송부(40) 및 상기 적재부(10)와 취출부(20) 및 이송부(40)를 원단의 전장에 따라 조절 가능하도록 레일(70)을 통해 개재하는 베이스(80)로 크게 구성된다.

    상기 적재부(10)는 본 고안인 종이재 원단 공급장치(1)의 최상방에 형성되는 것으로, 원단을 안치하기 위해 평판형 부재를 가공하여 일측에 걸림턱(11)를 형성한 걸림부재(12)가 직립 형성되는 프레임(13)에 관통구비된 거치샤프트(14)를 통해 등간격으로 다수 개 형성하고, 이와 일정거리 이격된 부위로 원단의 타측부위를 안 치함과 아울러 원활한 취출이 가능하도록 적재로울러(16)가 복수 개로 구성된다.

    또한 상기 걸림부재(12)는 프레임 양측방에 형성된 폭조절모터(17)와 체결된 이송나사(18)에 의해 원단의 폭에 따라 적절히 대응할 수 있도록 한다.

    상기와 같이 구성된 적재부(10) 직하방에 위치하는 취출부(20)는,

    도 3, 도 4 및 도 5에서와 같이 프레임(13)을 관통하는 캠축(21)과 복수 개의 가이드바(22,22')를 통해 개재되는 흡착실린더(23)가 일정거리 이격되어 복수 개로 형성되고, 이러한 흡착실린더(23)를 개재한 일측의 가이드바(22') 중앙에는 습동구(24)를 개재하여 캠(25)에 형성된 요입홈(26)을 습동하여 캠선도에 따른 흡착실린더(23)의 구동을 도모한다.

    상기 캠축(21)은 선단으로 각 구성품으로의 동력전달을 위한 주동기어(27)를 더 구비하며, 이러한 주동기어(27)는 사선 하방에 개재되는 아이들기어(28)와 연접하도록 하며, 상기 아이들기어(28)는 직상방으로 진공실린더(29)와 체결된 진공기어(30)를 연접 장착하여 진공을 통한 흡착실린더(23)의 종이 원단 흡착이 가능하도록 한다.

    상기와 같이 구성된 취출부(20)와 더불어 구성되는 이송부(40)는,

    도 4 및 도 6에서와 같이 프레임(13)의 상단 양측 외방에 형성되는 1차키커(50)와 상기 1차키커(50)에 비하여 프레임(13) 전방에 위치하는 2차키커(60)로 크게 구성된다.

    상기 1차키커(50)는 일측을 프레임(13) 전방과 힌지고정하여 구속하고, 타측은 회동가능하도록 한 키커샤프트(51)에 슬라이딩 가능하도록 1차키커플레이트(52) 가 장착되고, 이러한 1차키커플레이트(52) 일측에는 프레임(13) 하단에 회전기준점을 두고 각운동 가능하도록 한 평판 장방형의 1차키커레버(53)를 힌지고정한다.

    상기 1차키커레버(53)는 중앙부로 장방형의 관통홈(54)을 형성하고, 이러한 관통홈(54)으로 아이들기어(28)에 연접하는 키커기어(55)와 편심으로 체결되는 작동구(56)를 개재하여 키커기어(55)의 회전운동을 1차키커레버(53)를 통한 직선운동으로 전환하여 1차키커(50)의 구동이 이루어지도록 한다.

    상기와 같은 1차키커(50) 전방에 위치하는 2차키커(60)는 도 4 및 도 7에서와 같이, 키커기어(55)의 이면인 키커기어축(57)과 연결되는 작동로드(61)에 의해 연결되는 2차키커레버(62)가 직립구성되고, 이러한 2차키커레버(62) 선단에는 소정폭을 가지는 절곡형의 2차키커플레이트(63)가 개재된다.

    상기와 같이 구성된 본 고안인 종이재 원단 공급장치(1)는;

    먼저, 적재부를 통해 가공이 요구되는 종이재 원단의 규격에 대응할 수 있도록 폭조절모터(17)를 이용하여 걸림부재(12)의 간격을 조정하고, 이어 이어 종이재 원단을 소정 수량 적층구비한다.

    상기와 같이 종이재 원단이 적층과 동시에 1,2차키커(50,60) 및 흡착실린더(23)는 초기 상태를 유지하며, 이어 캠축(21)의 회전과 더불어 이와 연결된 캠(25)이 구동한다.

    상기와 같이 캠(25)이 구동함에 따라 캠(25)의 요입홈(26) 내방을 습동하는 습동구(24)를 장착한 가이드바(22')가 각운동하게 되고, 이로 인해 가이드바(22,22')와 체결된 흡착실린더(23)가 구동한다.

    상기와 같이 흡착실린더(23)의 구동과 동시에 캠축(21) 선단에 개재된 주동기어(27)와 연접한 아이들기어(28) 직상방에 개재된 진공기어(30)가 작동하고, 이와 연결된 진공실린더(29)에 의해 생성된 진공이 흡착실린더(23)에 작용하여 적재부(10)에 적층된 종이재 원단을 흡착하여 1차키커(50)의 전방까지 종이재원단을 취출한 후 초기상태로 원복한다.

    상기와 같이 취출부(20)를 통해 적재된 종이재원단을 취출한 공급장치(1)는 이송부(40)를 통해 종이재원단을 가공장치로 정확하고 신속하게 공급하게 되고,

    이를 위해 캠축(21)의 주동기어(27)와 연접한 아이들기어(28)에 체결된 키커기어(55)가 회전하게되고, 상기 키커기어(55)에 편심으로 장착된 작동구(56)가 1차키커레버(53)의 관통홈(54)상을 활주하면서 1차키커레버(53)의 각운동을 도모한다.

    상기와 같이 1차키커레버(53)가 각운동함에 따라 일측에 개재된 1차키커플레이트(52)가 키커샤프트(51)상을 슬라이딩하며 전방으로 이동하고, 이와 동시에 1차키커플레이트(52)가 취출된 종이재원단을 2차키커(60)가 위치한 지점까지 이송하게된다.

    이와 같이 1차키커(50)에 의해 이송된 종이재원단은 2차키커(60)를 통해 최종적으로 공급 완료되며, 이러한 2차키커(60)는 키커기어축(57)에 연결된 작동로드(61)와 2차키커레버(62)의 작동에 의해 2차키커플레이트(63)가 종이재원단을 픽업하여 가공장치로의 공급을 완료한다.

    상기와 같은 각 취출부(20)와 이송부(40)는 유기적인 구성과 반복 작용을 통해 지속적인 작업이 가능하다.

    이상과 같은 본 고안인 종이재 원단 공급장치는 진공을 통해 적재된 종이재원단을 취출하여 취출신뢰도 향상을 도모할 수 있으며, 나아가 종이재원단 이송을 1,2차키커에 의해 수행하여 이송신뢰도 향상에 따른 작업성 향상을 도모할 수 있다. 또한 취출부와 이송부의 각 구성품에 대한 동력전달을 기어에 의한 구조를 채택하여 동력손실을 방지하여 전력소비량 절감은 물론 작업 정확성 증대를 이룰 수 있는 유용한 고안이다.

    QQ群二维码
    意见反馈