一种低成本高档特种纸的生产工艺 |
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申请号 | CN202211731974.8 | 申请日 | 2022-12-30 | 公开(公告)号 | CN116145467A | 公开(公告)日 | 2023-05-23 |
申请人 | 中冶美利云产业投资股份有限公司; | 发明人 | 张金霞; 郭旭斌; 马玉春; 陶冶; 杨爱华; 李春燕; | ||||
摘要 | 本 发明 公开一种低成本高档特种纸的生产工艺,包括以下步骤:备料,选取针叶浆浆板和低价浆浆板作为生产原料,并选用化工辅料作为辅助材料;上述针叶浆浆板占物料总量的10‑40%;散浆,将针叶浆浆板和低价浆浆板分别用机械 破碎 与 水 混合,进行散浆处理,得到针叶浆、低价浆两份纸浆;将两份纸浆分别进行酶处理;将两份酶处理后的纸浆分别进行游离打浆;将游离打浆后的两份纸浆进行混合;将混合后的纸浆进行调配,加入化工辅料;进行抄纸、 压榨 脱水、烘干成纸。有益效果为:造价成本低,节约原料,工艺合理,且生产的高档特种纸 质量 高,良品率高,能满足特种纸大批量工业化生产需求。 | ||||||
权利要求 | 1.一种低成本高档特种纸的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种低成本高档特种纸的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及造纸领域,具体涉及一种低成本高档特种纸的生产工艺。 背景技术[0002] 高档特种纸主要针对高端消费品行业,主要用于制作礼品盒、吊牌等,随着人们生活品质的提升,未来高端包装需求年均增速或4%~5%,尤其部分细分品种需求年均增速有望超过10%,客户对高端高档特种纸市场的需求日益增大。 [0003] 中国造纸术的发明与传播对促进人类文明的发展做出了巨大的贡献。我国是制浆造纸工业大国,纸和纸板的产量位居世界第二,但人均拥有量却很落后,在造纸行业,尤其是高档特种纸的细分领域,存在着原料短缺、资源和能源消耗大、污染严重、技术落后等问题。这些问题的存在严重阻碍了我国造纸工业的发展。如何在合理利用有限资源、降低能源消耗和控制环境污染的前提下,持续的发展造纸工业是制浆造纸业所面临的一个现实问题。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种造价成本低,节约原料,工艺合理,且生产的高档特种纸质量高,良品率高,能满足特种纸大批量工业化生产需求的低成本高档特种纸的生产工艺。 [0005] 本发明是通过以下技术方案实现的: [0006] 本发明的一种低成本高档特种纸的生产工艺,包括以下步骤: [0007] 备料,选取针叶浆浆板和低价浆浆板作为生产原料,并选用化工辅料作为辅助材料;上述针叶浆浆板占物料总量的10‑40%; [0009] 将两份纸浆分别进行酶处理; [0010] 将两份酶处理后的纸浆分别进行游离打浆; [0011] 将游离打浆后的两份纸浆进行混合; [0012] 将混合后的纸浆进行调配,加入化工辅料; [0013] 进行抄纸、压榨脱水、烘干成纸。 [0014] 进一步的,上述备料还选取再生浆作为生产原料,再生浆直接做游离打浆处理后,与针叶浆和低价浆进行混合。 [0015] 进一步的,上述散浆后得到的针叶浆、低价浆的浆料浓度为10%。 [0016] 进一步的,上述酶处理包括以下步骤: [0017] 调节pH值,将纸浆的pH值调节至5.0; [0018] 将纸浆水浴升温至55℃; [0020] 对纸浆进行高温蒸煮,使纤维素酶灭活; [0021] 恢复至室温,完成酶处理。 [0023] 进一步的,上述再生浆的制备包括以下步骤: [0024] 碎浆,向废纸中加入水,并用机械设备进行破碎; [0025] 熟化,保持55℃持续30min; [0026] 稀释,加水稀释,同时加入非离子表面活性剂、NaSiO3与NaOH; [0027] 在温度45℃的条件下,浮选8min,获得再生浆。 [0028] 进一步的,上述碎浆的温度为50℃,持续30min;非离子表面活性剂的加入量为0.3%;NaSiO3的加入量为3%;NaOH的加入量为1%。 [0029] 进一步的,上述非离子表面活性剂的制备包括以下步骤: [0030] 取异佛尔酮二异氰酸酯,水浴升温至55℃; [0031] 向异佛尔酮二异氰酸酯中缓慢滴加月桂酸二乙醇酰胺和二苯并噻吩,同时加入三氯甲烷,搅拌保温持续2h,获得中间产物; [0032] 向中间产物中快速滴入丙烯酸酯,升温至75℃,搅拌保温反应2.5h,得到非离子表面活性剂。 [0034] 图1:本发明的工艺流程图; 具体实施方式[0035] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明: [0036] 实施例:如图1所示,一种低成本高档特种纸的生产工艺,包括以下步骤: [0037] 备料,选取针叶浆浆板和低价浆浆板作为生产原料,并选用化工辅料作为辅助材料;化工辅料包括碳酸钙、AKD乳液、防腐杀菌剂、助留剂、膨润土和脱气剂;上述针叶浆浆板占物料总量的10‑40%; [0038] 散浆,将针叶浆浆板和低价浆浆板分别用机械破碎与水混合,进行散浆处理,得到针叶浆、低价浆两份纸浆;散浆后得到的针叶浆、低价浆的浆料浓度为10%; [0039] 将两份纸浆分别进行酶处理;酶处理包括以下步骤:调节pH值,将纸浆的pH值调节至5.0;将纸浆水浴升温至55℃;加入纤维素酶酶液,搅拌均匀后保持55℃,每15min将纸浆搅拌混合一次,持续90min;对纸浆进行高温蒸煮,使纤维素酶灭活;恢复至室温,完成酶处理; [0040] 将两份酶处理后的纸浆分别进行游离打浆;与未经过纤维素酶预处理浆相比,随着打浆转数的增加纸浆打浆度、撕裂指数和裂断长均呈现上升趋势,白度略有下降,但下降幅度不大。当打浆转数超过25000r后,打浆度上升缓慢,各项强度反而有所下降。在25000r打浆转数下酶处理浆打浆度可提高2°SR左右,撕裂指数提高5%,裂断长提高4.2%,耐破指数提高12%,保水值提高5.14%。纤维素酶预处理之后再打浆,纤维的平均长度明显升高,此外纤维的长度加权长度和质量加权长度也都同步增加。纤维宽度变窄,细小纤维的含量降低,纤维的平均纽结指数与平均卷曲指数有所增加。 [0041] 将游离打浆后的两份纸浆进行混合; [0042] 将混合后的纸浆进行调配,加入化工辅料; [0043] 进行抄纸、压榨脱水、烘干成纸。 [0044] 进一步的,上述备料还选取再生浆作为生产原料,再生浆直接做游离打浆处理后,与针叶浆和低价浆进行混合;再生浆的制备包括以下步骤:碎浆,向废纸中加入水,并用机械设备进行破碎,碎浆的温度为50℃,持续30min;熟化,保持55℃持续30min;稀释,加水稀释,同时加入非离子表面活性剂、NaSiO3与NaOH;在温度45℃的条件下,浮选8min,获得再生浆。其中,非离子表面活性剂的加入量为0.3%;NaSiO3的加入量为3%;NaOH的加入量为1%。 [0045] 非离子表面活性剂的制备包括以下步骤: [0046] 取异佛尔酮二异氰酸酯,水浴升温至55℃; [0047] 向异佛尔酮二异氰酸酯中缓慢滴加月桂酸二乙醇酰胺和二苯并噻吩,同时加入三氯甲烷,搅拌保温持续2h,获得中间产物; [0048] 向中间产物中快速滴入丙烯酸酯,升温至75℃,搅拌保温反应2.5h,得到非离子表面活性剂。 [0049] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |