芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备

申请号 CN201910731898.2 申请日 2019-08-09 公开(公告)号 CN110396855B 公开(公告)日 2021-10-01
申请人 浙江华邦特种纸业有限公司; 华邦古楼新材料有限公司; 发明人 陈建斌; 马龙虎; 肖伟; 郑宏亮;
摘要 本 发明 公开了芳纶纸基 复合材料 热压 成型 工艺及设备,包括基料选取、打浆分散、压缩成型、热压前处理和热压成型等步骤,在热压前处理步骤中将获取的初成型的芳纶 纤维 纸使用延展装置进行延展,使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀,此芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备,该延展装置将烘干后带有湿度的芳纶纤维纸进行压紧延展的作用,使芳纶纤维纸进行有效的调节成型,同时使含有芳纶纤维纸表面厚度较大的部位可以有效的填充至芳纶纸纤维表面厚度较薄的部位,使混合后的芳纶纤维纸的表面厚度进行均匀延展的作用,进一步的提高芳纶纤维纸在进行热压成型效率。
权利要求

1.芳纶纸基复合材料热压成型设备,包括支撑板1和底板2,其特征在于:所述底板2固定连接在支撑板1上,所述支撑板1上固定连接有支撑架3,且支撑架3上设有驱动装置4,所述驱动装置4输出端与延展装置5固定连接;
所述驱动装置4包括第一连接架6、第二连接架7、转动电机8、丝杆9、移动套10、滑杆11和调节移动装置12,所述第一连接架6与第二连接架7分别固定连接在两个支撑架3顶端,且转动电机8通过固定板固定连接在第一连接架6上,所述转动电机8输出端穿过第一连接架6与丝杆9的一端固定连接,且转动电机8输出端与第一连接架6转动连接,所述丝杆9远离转动电机8的一端通过轴承与第二连接架7转动连接,所述移动套10内部设有螺纹孔,且移动套10转动套接在丝杆9外侧,所述滑杆11设有两个,且两个滑杆11对称分布在丝杆9外侧,两个滑杆11的两端分别与第一连接架6和第二连接架7固定连接,所述移动套10滑动套接在两个滑杆11外侧,所述移动套10底端固定连接有调节移动装置12,且延展装置5固定连接在调节移动装置12上;
所述调节移动装置12包括转动件13、螺纹杆14、支撑壳15和支撑套16,所述转动件13固定连接在移动套10上,所述转动件13输出端与螺纹杆14的一端固定连接,且螺纹杆14另一端穿过支撑壳15的一侧转动连接在支撑壳15内部,所述螺纹杆14通过轴承与支撑壳15转动连接,所述支撑套16内部设有内螺纹,且支撑套16转动套接在螺纹杆14外侧,所述支撑壳15上对称设有两个滑槽20,且支撑套16两侧分别滑动连接在两个滑槽20处,所述延展装置5固定连接在支撑套16底端;
所述转动件13包括从动齿轮17、驱动齿轮18和驱动电机19,所述从动齿轮17固定套接在螺纹杆14一端的外侧,且从动齿轮17与驱动齿轮18啮合连接,所述驱动齿轮18与驱动电机19输出端固定连接,且驱动电机19固定连接在移动套10上;
所述延展装置5包括伸缩气缸21、支撑旋转件22、辊压件23和引流限位装置24,所述伸缩气缸21固定连接在支撑套16底端,且伸缩气缸21输出端与支撑旋转件22固定连接,所述支撑旋转件22输出端与辊压件23固定连接,所述辊压件23位于底板2顶端,所述引流限位装置24固定连接在支撑旋转件22上,且引流限位装置24输出端位于辊压件23外侧;
所述支撑旋转件22包括定位板25、旋转电机26、转动齿轮27、旋转齿轮28和支撑轴29,所述定位板25与伸缩气缸21输出端固定连接,且旋转电机26固定连接在定位板25上,所述旋转电机26输出端穿过定位板25与转动齿轮27固定连接,且转动齿轮27与旋转齿轮28啮合连接,所述旋转电机26输出端与定位板25转动连接,且旋转齿轮28通过支撑轴29与定位板
25底端转动连接,所述辊压件23固定连接在支撑轴29底端,且引流限位装置24固定连接在定位板25上;
所述辊压件23包括定位壳30、伺服电机31和压辊32,所述定位壳30固定连接在支撑轴
29底端,所述伺服电机31固定连接在定位壳30外侧,所述伺服电机31输出端穿过定位壳30与压辊32的一端固定连接,且压辊32另一端通过轴承与定位壳30转动连接,所述伺服电机
31输出端与定位壳30转动连接,所述引流限位装置24位于压辊32外侧;
所述引流限位装置24包括限位板33、第一电动推杆34、限位架35、第二电动推杆36、引流板37和滚轮38,所述限位板33固定连接在定位板25上,且第一电动推杆34固定连接在限位板33上,所述第一电动推杆34输出端穿过限位板33与限位架35固定连接,所述第二电动推杆36设有两个,且两个第二电动推杆36对称固定在限位架35上,所述第二电动推杆36输出端与引流板37固定连接,且两个引流板37位于压辊32外侧,所述引流板37远离压辊32的一侧固定连接有滚轮38,所述引流板37与滚轮38均位于底板2上。

说明书全文

芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备

技术领域

[0001] 本发明涉及芳纶纸制造技术领域,具体为芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备。

背景技术

[0002] 芳纶纸(又名“聚芳酰胺纤维纸”),以芳纶短纤维和芳纶沉析纤维为造纸原料,斜网抄造湿法成型,再经热压成型制得。
[0003] 芳纶纸基复合材料进行热压成型时,是将短切纤维与芳纶浆粕按照一定的比例混合后,再进行烘干热压,且在热压的过程中,由于混合后的芳纶纤维纸厚度不均匀,常常会导致热压后的芳纶纤维纸出现溢出或残缺的现象,即成型后的芳纶复合纸的外侧含有大小不均匀的废料小,且在进行去除多余的废料相对较为繁琐,从而影响芳纶复合纸的加工,为此,我们提出芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:芳纶纸基复合材料热压成型工艺包括以下制备步骤:
[0006] 步骤一:基料选取:称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S,并将芳纶短切纤维进行化学预处理,同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆;
[0007] 步骤二:打浆分散:步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照5:5 0:10的比例组成~并投入混合浆池中混合均匀;
[0008] 步骤三:压缩成型:将高位箱打开,并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部,并使用冲浆对成浆进行输送至流浆箱内部,同时向流浆箱内部放入斜网,沉浸一段时间后,将带有成浆的斜网取出,再放入压榨机中对成浆进行压榨去,再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸:
[0009] 步骤四:热压前处理:将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展,使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀;
[0010] 步骤五:热压成型:将热压机进行提前预热,且预热温度为180℃,将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压,即可获得芳纶纤维纸。
[0011] 优选的,所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。
[0012] 优选的,所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配,分子量约为300 400万,其水溶液pH为中性。
~
[0013] 优选的,所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10‑3mol/L的L溶液(LAS溶液十二烷基苯磺酸钠)中清洗30min,以除去纤维制备过程中表面残留的油污,然后加入PEO用量从0.1% 1%(对绝干纤维)进行改善芳纶浆粕与短切纤维共混体系的分散效果~与芳纶纸成纸性能。
[0014] 优选的,所述步骤五中的热压机热压压14MPa,热压次数1次,辊子转速1r/min。
[0015] 芳纶纸基复合材料热压成型设备,包括支撑板和底板,所述底板固定连接在支撑板上,所述支撑板上固定连接有支撑架,且支撑架上设有驱动装置,所述驱动装置输出端与延展装置固定连接。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0017] 1、本发明在进行热压成型前设置延展装置,该延展装置将烘干后带有湿度的芳纶纤维纸进行压紧延展的作用,使芳纶纤维纸进行有效的调节成型,同时使含有芳纶纤维纸表面厚度较大的部位可以有效的填充至芳纶纸纤维表面厚度较薄的部位,使混合后的芳纶纤维纸的表面厚度进行均匀延展的作用,进一步的提高芳纶纤维纸在进行热压成型效率。
[0018] 2、本发明通过设有的底板,从而该底板上可以进行放置待延展成型的芳纶纤维纸,并有效的提高延展装置与芳纶纤维纸之间的接触面积。附图说明
[0019] 图1为本发明整体结构示意图;
[0020] 图2为本发明整体结构另一方位示意图;
[0021] 图3为本发明移动套结构示意图;
[0022] 图4为本发明移动套另一方位结构示意图;
[0023] 图5为图3中A区域放大图;
[0024] 图6为图4中B区域放大图。
[0025] 图中:1‑支撑板;2‑底板;3‑支撑架;4‑驱动装置;5‑延展装置;6‑第一连接架;7‑第二连接架;8‑转动电机;9‑丝杆;10‑移动套;11‑滑杆;12‑调节移动装置;13‑转动件;14‑螺纹杆;15‑支撑壳;16‑支撑套;17‑从动齿轮;18‑驱动齿轮;19‑驱动电机;20‑滑槽;21‑伸缩气缸;22‑支撑旋转件;23‑辊压件;24‑引流限位装置;25‑定位板;26‑旋转电机;27‑转动齿轮;28‑旋转齿轮;29‑支撑轴;30‑定位壳;31‑伺服电机;32‑压辊;33‑限位板;34‑第一电动推杆;35‑限位架;36‑第二电动推杆;37‑引流板;38‑滚轮。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例一:
[0028] 本发明提供一种技术方案:
[0029] 芳纶纸基复合材料热压成型工艺包括以下制备步骤:
[0030] 步骤一:基料选取:称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S,并将芳纶短切纤维进行化学预处理,同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆;
[0031] 步骤二:打浆分散:步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照5:5的比例组成并投入混合浆池中混合均匀;
[0032] 步骤三:压缩成型:将高位箱阀门打开,并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部,并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部,同时向流浆箱内部放入斜网,沉浸一段时间后,将带有成浆的斜网取出,再放入压榨机中对成浆进行压榨去水,再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸:
[0033] 步骤四:热压前处理:将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展,使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀;
[0034] 步骤五:热压成型:将热压机进行提前预热,且预热温度为180℃,将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压,即可获得芳纶纤维纸。
[0035] 所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。
[0036] 所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配,分子量约为300 400~万,其水溶液pH为中性。
[0037] 所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10‑3mol/L的L溶液(LAS溶液十二烷基苯磺酸钠)中清洗30min,以除去纤维制备过程中表面残留的油污,然后加入PEO用量从0.1% 1%(对绝干纤维)进行改善芳纶浆粕与短切纤维共混体系的分散效果与芳纶纸成~纸性能。
[0038] 所述步骤五中的热压机热压压力14MPa,热压次数1次,辊子转速1r/min。
[0039] 实施例二:
[0040] 本发明提供一种技术方案:
[0041] 芳纶纸基复合材料热压成型工艺包括以下制备步骤:
[0042] 步骤一:基料选取:称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S,并将芳纶短切纤维进行化学预处理,同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆;
[0043] 步骤二:打浆分散:步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照4:6的比例组成并投入混合浆池中混合均匀;
[0044] 步骤三:压缩成型:将高位箱阀门打开,并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部,并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部,同时向流浆箱内部放入斜网,沉浸一段时间后,将带有成浆的斜网取出,再放入压榨机中对成浆进行压榨去水,再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸:
[0045] 步骤四:热压前处理:将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展,使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀;
[0046] 步骤五:热压成型:将热压机进行提前预热,且预热温度为180℃,将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压,即可获得芳纶纤维纸。
[0047] 所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。
[0048] 所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配,分子量约为300 400~万,其水溶液pH为中性。
[0049] 所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10‑3mol/L的L溶液(LAS溶液十二烷基苯磺酸钠)中清洗30min,以除去纤维制备过程中表面残留的油污,然后加入PEO用量从0.1% 1%(对绝干纤维)进行改善芳纶浆粕与短切纤维共混体系的分散效果与芳纶纸成~纸性能。
[0050] 所述步骤五中的热压机热压压力14MPa,热压次数1次,辊子转速1r/min。
[0051] 实施例三:
[0052] 本发明提供一种技术方案:
[0053] 芳纶纸基复合材料热压成型工艺包括以下制备步骤:
[0054] 步骤一:基料选取:称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S,并将芳纶短切纤维进行化学预处理,同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆;
[0055] 步骤二:打浆分散:步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照3:7的比例组成并投入混合浆池中混合均匀;
[0056] 步骤三:压缩成型:将高位箱阀门打开,并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部,并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部,同时向流浆箱内部放入斜网,沉浸一段时间后,将带有成浆的斜网取出,再放入压榨机中对成浆进行压榨去水,再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸:
[0057] 步骤四:热压前处理:将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展,使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀;
[0058] 步骤五:热压成型:将热压机进行提前预热,且预热温度为180℃,将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压,即可获得芳纶纤维纸。
[0059] 所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。
[0060] 所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配,分子量约为300 400~万,其水溶液pH为中性。
[0061] 所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10‑3mol/L的L溶液(LAS溶液十二烷基苯磺酸钠)中清洗30min,以除去纤维制备过程中表面残留的油污,然后加入PEO用量从0.1% 1%(对绝干纤维)进行改善芳纶浆粕与短切纤维共混体系的分散效果与芳纶纸成~纸性能。
[0062] 所述步骤五中的热压机热压压力14MPa,热压次数1次,辊子转速1r/min。
[0063] 实施例四:
[0064] 本发明提供一种技术方案:
[0065] 芳纶纸基复合材料热压成型工艺包括以下制备步骤:
[0066] 步骤一:基料选取:称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S,并将芳纶短切纤维进行化学预处理,同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆;
[0067] 步骤二:打浆分散:步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照2:8的比例组成并投入混合浆池中混合均匀;
[0068] 步骤三:压缩成型:将高位箱阀门打开,并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部,并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部,同时向流浆箱内部放入斜网,沉浸一段时间后,将带有成浆的斜网取出,再放入压榨机中对成浆进行压榨去水,再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸:
[0069] 步骤四:热压前处理:将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展,使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀;
[0070] 步骤五:热压成型:将热压机进行提前预热,且预热温度为180℃,将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压,即可获得芳纶纤维纸。
[0071] 所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。
[0072] 所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配,分子量约为300 400~万,其水溶液pH为中性。
[0073] 所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10‑3mol/L的L溶液(LAS溶液十二烷基苯磺酸钠)中清洗30min,以除去纤维制备过程中表面残留的油污,然后加入PEO用量从0.1% 1%(对绝干纤维)进行改善芳纶浆粕与短切纤维共混体系的分散效果与芳纶纸成~纸性能。
[0074] 所述步骤五中的热压机热压压力14MPa,热压次数1次,辊子转速1r/min。
[0075] 实施例五:
[0076] 请参阅图1‑6,本发明提供一种技术方案:
[0077] 芳纶纸基复合材料热压成型工艺包括以下制备步骤:
[0078] 步骤一:基料选取:称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S,并将芳纶短切纤维进行化学预处理,同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆;
[0079] 步骤二:打浆分散:步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照1:9的比例组成并投入混合浆池中混合均匀;
[0080] 步骤三:压缩成型:将高位箱阀门打开,并将步骤2中的成浆投入至高位箱内部,并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部,同时向流浆箱内部放入斜网,沉浸一段时间后,将带有成浆的斜网取出,再放入压榨机中对成浆进行压榨去水,再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸:
[0081] 步骤四:热压前处理:将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展,使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀;
[0082] 步骤五:热压成型:将热压机进行提前预热,且预热温度为180℃,将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压,即可获得芳纶纤维纸。
[0083] 所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。
[0084] 所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配,分子量约为300 400~万,其水溶液pH为中性。
[0085] 所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10‑3mol/L的L溶液(LAS溶液十二烷基苯磺酸钠)中清洗30min,以除去纤维制备过程中表面残留的油污,然后加入PEO用量从0.1% 1%(对绝干纤维)进行改善芳纶浆粕与短切纤维共混体系的分散效果与芳纶纸成~纸性能。
[0086] 所述步骤五中的热压机热压压力14MPa,热压次数1次,辊子转速1r/min。
[0087]
[0088] 芳纶纸基复合材料热压成型设备,包括支撑板1和底板2,所述底板2固定连接在支撑板1上,所述支撑板1上固定连接有支撑架3,且支撑架3上设有驱动装置4,所述驱动装置4输出端与延展装置5固定连接。
[0089] 所述驱动装置4包括第一连接架6、第二连接架7、转动电机8、丝杆9、移动套10、滑杆11和调节移动装置12,所述第一连接架6与第二连接架7分别固定连接在两个支撑架3顶端,且转动电机8通过固定板固定连接在第一连接架6上,所述转动电机8输出端穿过第一连接架6与丝杆9的一端固定连接,且转动电机8输出端与第一连接架6转动连接,所述丝杆9远离转动电机8的一端通过轴承与第二连接架7转动连接,所述移动套10内部设有螺纹孔,且移动套10转动套接在丝杆9外侧,所述滑杆11设有两个,且两个滑杆11对称分布在丝杆9外侧,两个滑杆11的两端分别与第一连接架6和第二连接架7固定连接,所述移动套10滑动套接在两个滑杆11外侧,所述移动套10底端固定连接有调节移动装置12,且延展装置5固定连接在调节移动装置12上,通过设有的驱动装置4,从而实现对延展装置5进行驱动的作用。
[0090] 所述调节移动装置12包括转动件13、螺纹杆14、支撑壳15和支撑套16,所述转动件13固定连接在移动套10上,所述转动件13输出端与螺纹杆14的一端固定连接,且螺纹杆14另一端穿过支撑壳15的一侧转动连接在支撑壳15内部,所述螺纹杆14通过轴承与支撑壳15转动连接,所述支撑套16内部设有内螺纹,且支撑套16转动套接在螺纹杆14外侧,所述支撑壳15上对称设有两个滑槽20,且支撑套16两侧分别滑动连接在两个滑槽20处,所述延展装置5固定连接在支撑套16底端,通过设有的调节移动装置12,从而实现对延展装置5进行驱动的作用。
[0091] 所述转动件13包括从动齿轮17、驱动齿轮18和驱动电机19,所述从动齿轮17固定套接在螺纹杆14一端的外侧,且从动齿轮17与驱动齿轮18啮合连接,所述驱动齿轮18与驱动电机19输出端固定连接,且驱动电机19固定连接在移动套10上,通过设有的转动件13,从而实现对螺纹杆14进行驱动的作用。
[0092] 所述延展装置5包括伸缩气缸21、支撑旋转件22、辊压件23和引流限位装置24,所述伸缩气缸21固定连接在支撑套16底端,且伸缩气缸21输出端与支撑旋转件22固定连接,所述支撑旋转件22输出端与辊压件23固定连接,所述辊压件23位于底板2顶端,所述引流限位装置24固定连接在支撑旋转件22上,且引流限位装置24输出端位于辊压件23外侧,通过设有的延展装置5,从而实现对芳纶纤维纸表面进行厚度延展,薄度填补的作用。
[0093] 所述支撑旋转件22包括定位板25、旋转电机26、转动齿轮27、旋转齿轮28和支撑轴29,所述定位板25与伸缩气缸21输出端固定连接,且旋转电机26固定连接在定位板25上,所述旋转电机26输出端穿过定位板25与转动齿轮27固定连接,且转动齿轮27与旋转齿轮28啮合连接,所述旋转电机26输出端与定位板25转动连接,且旋转齿轮28通过支撑轴29与定位板25底端转动连接,所述辊压件23固定连接在支撑轴29底端,且引流限位装置24固定连接在定位板25上,通过设有的支撑旋转件22,进而实现辊压件23水平度的旋转的作用。
[0094] 所述辊压件23包括定位壳30、伺服电机31和压辊32,所述定位壳30固定连接在支撑轴29底端,所述伺服电机31固定连接在定位壳30外侧,所述伺服电机31输出端穿过定位壳30与压辊32的一端固定连接,且压辊32另一端通过轴承与定位壳30转动连接,所述伺服电机31输出端与定位壳30转动连接,所述引流限位装置24位于压辊32外侧,通过设有的辊压件23,从而实现对芳纶纤维纸表面厚度进行辊压的作用。
[0095] 所述引流限位装置24包括限位板33、第一电动推杆34、限位架35、第二电动推杆36、引流板37和滚轮38,所述限位板33固定连接在定位板25上,且第一电动推杆34固定连接在限位板33上,所述第一电动推杆34输出端穿过限位板33与限位架35固定连接,所述第二电动推杆36设有两个,且两个第二电动推杆36对称固定在限位架35上,所述第二电动推杆
36输出端与引流板37固定连接,且两个引流板37位于压辊32外侧,所述引流板37远离压辊
32的一侧固定连接有滚轮38,所述引流板37与滚轮38均位于底板2上,通过设有的引流限位装置24,进而实现对芳纶纤维纸厚薄度进行引流的作用。
[0096] 具体实施方式:当需要对芳纶纤维纸进行预压延展时,首先将芳纶纤维纸放置在底板2上,此时,转动电机8运行,使丝杆9分别相对于第一连接架6与第二连接架7之间进行转动,位于丝杆9外侧的移动套10受到驱动力,同时移动套10在两个滑杆11的限位作用下,进而使移动套10在第一连接架6与第二连接架7之间进行移动,同时,位于移动套10上的驱动电机19运行,使驱动齿轮18带动从动齿轮17进行转动,进而使与从动齿轮17一端固定的螺纹杆14在支撑壳15内部进行转动,此时支撑套16则受到螺纹杆14的驱动力,而由于支撑套16在支撑壳15上两个滑槽20的限位作用下,进而移动套10在支撑壳15上进行水平移动的作用,当支撑套16移动至与芳纶纤维纸上厚度较大的位置上时,此时,伸缩气缸21做伸出运动,同时,旋转电机26转动,且旋转电机26通过转动齿轮27驱动旋转齿轮28进行转动,而由于旋转齿轮28固定在支撑轴29外侧,进而使固定在支撑轴29上的定位壳30做水平旋转运动,从而调节定位壳30上的压辊32与芳纶纤维纸较厚部位的位置,此时,伺服电机31运行,从而使压辊32在芳纶纤维上做辊压运动,同时,第一电动推杆34做伸出运动,从而使两个引流板37移动至芳纶纤维纸上,且根据芳纶纤维纸厚度较大的位置的区域范围,两个第二电动推杆36运行,进而调节两个引流板37与芳纶纤维纸上的厚度较厚的位置的区域,使两个引流板37对压辊32辊压的较厚的部位进行引流的作用,同时引流板37上的滚轮38实现对引流板37在芳纶纤维纸上移动的导向的作用,使芳纶纤维纸上的厚薄度分布均匀的作用,且本方案中,在对芳纶纤维纸的厚薄度分布均匀后,即可通过人工将芳纶纤维纸送至热压机上,使热压机对芳纶纤维纸进行成型热压的作用。
[0097] 本方案中,转动电机8优选RJ090‑E03520型号,驱动电机19优选Y80M1‑2型号,伸缩气缸21优选SCA2型号,旋转电机26优选Y80M2‑2型号,第一电动推杆34与第二电动推杆36均优选ANT‑52型号,电路运行为现有常规电路,本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
[0098] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0099] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
QQ群二维码
意见反馈