一种高透明纸及其制备方法 |
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| 申请号 | CN202410042136.2 | 申请日 | 2024-01-11 | 公开(公告)号 | CN117702539A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 衢州东大复合材料科技有限公司; | 发明人 | 吕德水; 李树林; 胡瑶; 傅慧萍; | ||||
| 摘要 | 本 申请 实施例 中提供了一种高透明纸及其制备方法，其制备方法包括使用全针叶木浆经碎浆、打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、 压榨 、干燥、湿润、超级压光、复卷和打包的工艺步骤，其中，（1）浆料配比：100%漂白 硫酸 盐 针叶木浆；（2）浆料打浆条件：打浆浓度控制在中低浓度，打浆度控制在91±1m2°；SR（4，）湿重控制在原纸湿润条件2.0：~采用滚筒式湿润机进行单面湿润3.5g；（3）制得的原纸的定量为28±，并加1g/入调制好的湿润 水 ，原纸润湿后水分平衡时间至少控制4小时，纸张的水分含量控制在20±1%左右；（5）超级压光条件：采用超级压光机，车速不高于50m/min；采用此方法制备的高透明纸的 质量 合格且稳定、透明度高、环保易回收；适用于造纸技术领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高透明纸的制备方法，包括使用全针叶木浆经碎浆、打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、压榨、干燥、湿润、超级压光、复卷和打包的工艺步骤，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种高透明纸及其制备方法技术领域[0001] 本申请涉及造纸技术领域，具体地，涉及一种高透明纸及其制备方法。 背景技术[0002] 高透明纸是一种“以纸袋塑”、环保易回收的食品级高档包装特种纸，对国家推行“限塑减塑、以纸袋塑”具有重要意义，符合国家绿色发展要求。该产品需要经过打浆、纸机抄造、湿润和超级压光等一系列工序制备而成，高透明纸具有一定的防油防水效果、抗张强度好、无荧光和透明度高等特点。该产品主要用于高档精密仪器仪表的包装保护、奢侈品和高档服饰的包装和装饰等用途。 [0003] 经调研，多数客户对高透明纸的透明度要求达到85％以上，国内生产的高透明纸，无论质量还是产量，均无法与国际先进水平相媲美，也无法满足人们的需要。目前，国内对于高透明纸的需求以进口为主，产品价格高昂，还常以塑料膜和半透明纸代替高透明纸，第一不环保、不易回收，第二档次感不高。因此，开发质量合格且稳定的高透明纸是当前亟需解决的问题。发明内容 [0005] 为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案： [0006] 本申请实施例提供的一种高透明纸的制备方法，包括使用全针叶木浆经碎浆、打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、压榨、干燥、湿润、超级压光、复卷和打包等工艺步骤，其中，(A)浆料配比：100％漂白硫酸盐针叶木浆；(B)浆料打浆条件：采用三台双盘磨串联循环打浆，浆料的打浆浓度控制在中低浓度，打浆度控制在91±1°SR，湿重控制在2.0～3.5g；2 (C)制得的原纸的定量为28±1g/m；(D)原纸湿润条件：采用滚筒式湿润机对制得的原纸进行单面湿润，并向所述滚筒式湿润机中加入调制好的湿润水；原纸湿润后水分平衡时间至少控制4小时，且将纸张的水分含量控制在20±1％；(E)超级压光条件：采用12辊超级压光 2 机，幅宽1880mm，车速不高于50m/min；(F)经超级压光后制得的高透明纸的定量为28g/m ， 2 水分为6.0～7.0％，纵向裂断长≥8.0Km，吸水性≤15g/m，平滑度≥1000S，透明度≥85％，色相本白。 [0007] 优选地，所述工艺步骤的具体条件还包括：(G)辅料对绝干浆用量为：助留剂重量比0.02～0.04％，低氯湿强剂重量比0.8～1.0％，中性施胶剂重量比1.2～1.5％，消泡剂，所述消泡剂的用量根据白水泡沫情况进行调整；(H)湿纸页抄造条件：网速250～280m/min，幅宽1880mm，流浆箱唇板开度9.7mm；(L)压榨部条件：一压线压力：500kN/m，二压线压力：550kN/m；(M)干燥条件：采用多个烘缸进行干燥，且最后一个烘缸为冷缸，所述冷缸内通有常温清水；(N)卷取条件：卷取张力：280kN/m。 [0008] 优选地，所述(A)浆料配比中，所述漂白硫酸盐针叶木浆为加拿大北木浆。 [0009] 优选地，所述(B)浆料打浆条件中，打浆浓度为3.8～4.0％。 [0010] 优选地，所述(D)原纸湿润条件中，所述湿润水中包括2kg/吨纸的防油防水剂。 [0011] 优选地，所述(E)超级压光条件中，车速控制在40～50m/min。 [0012] 优选地，所述(G)辅料对绝干浆用量中，所述中性施胶剂为烷基烯酮二聚体AKD。 [0013] 优选地，所述(H)湿纸页抄造条件中，上网浓度为0.17％。 [0014] 优选地，所述(M)干燥条件中，烘缸共10个，且湿纸页经过的最后一个烘缸为冷缸。 [0015] 本申请实施例还提供了一种高透明纸，由上述任一内容所述的制备方法制备而成。 [0016] 本申请实施例中提供的一种高透明纸的制备方法，重点从浆料选取、打浆工艺、原纸湿润工艺、超级压光工艺等方面着重提高纸张的透明度，最终获得了质量合格且稳定、透明度高、环保易回收、性价比高的透明纸。其中，浆料采用100％的漂白硫酸盐针叶木浆，有利于提高纸张的透明度，且造纸过程中不添加任何填料，确保了原纸经超级压光后透明度高，不添加含有荧光物质的化学品，确保制备的高透明纸达到食品级；浆料采用三台双盘磨串联循环打浆，且打浆浓度控制在中低浓度，可确保纤维有好的切断效果和较好的分丝帚化，打浆度控制在91±1°SR，湿重控制在2.0～3.5g，以确保匀度好，原纸超级压光后透明度高；原纸通过加有湿润水的湿润机调湿，其湿润后水分平衡时间至少控制在4小时，使水分均匀，纸张的水分含量控制在20±1％，确保纸张润涨彻底，提高纸张的透明度，同时，还提高了纸张表面分子间张力和抗油性能；超级压光采用12辊超级压光机，车速不高于50m/min，可确保超压机压光后纸张的透明度达到85％以上。 具体实施方式[0017] 本申请实施例公开了一种高透明纸及其制备方法，以解决现有的高透明纸透明度低、质量稳定性差、甚至不合格的问题。 [0018] 为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0019] 实施例中采用的原料无特殊说明外，均为市售原料。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。 [0021] 本申请实施例提供了一种高透明纸的制备方法，包括使用全针叶木浆经碎浆、打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、压榨、干燥、湿润、超级压光、复卷和打包的工艺，具体包括以下步骤： [0022] S1、打浆：将100％的漂白硫酸盐针叶木浆置于水力碎浆机中进行碎解，碎解后的浆料经过三台双盘磨串联循环打浆，且打浆浓度为3.8～4.0％，直至浆料的打浆度为91±1°SR，湿重为2.0～3.5g，然后泵送至叩后浆池； [0023] S2、配浆：将叩后浆池中的浆料直接泵送至配浆池，且向配浆池中加入重量比为0.8～1.0％的低氯湿强剂和重量比为1.2～1.5％的中性施胶剂，搅拌均匀，制得混合浆料，将混合浆料泵送到成浆池，再泵送至抄前池； [0025] S4、湿纸页抄造：将通过除渣器后的混合浆料送入流浆箱上网，且在网部白水槽中加有消泡剂，消泡剂的用量根据白水泡沫情况可做适当调整，调节上网流量，且上网浓度为2 0.17％，纸页定量为28±1g/m，网速为250～280m/min，流浆箱唇板开度为9.7mm，得到湿纸页； [0026] S5、压榨：湿纸页出网部后进入复合压榨部进行压榨处理，一压线压力：500kN/m，二压线压力：550kN/m； [0027] S6、干燥：采用多个烘缸进行干燥，且湿纸页经过的最后一个烘缸为冷缸，冷缸内通有常温清水，至纸张干度为94％； [0028] S7、卷取：对干燥后的纸幅进行卷取，制得定量为28±1g/m2的原纸，且卷取张力为280kN/m； [0029] S8、原纸湿润：将卷取好的原纸安装于置有湿润水的滚筒式湿润机上进行单面湿润，原纸湿润后，在其外面包裹塑料膜，水分平衡时间至少控制4小时，同时，控制纸张的水分含量，使纸张的水分控制在20±1％； [0030] S9、超级压光：采用超级压光机进行压光，压光湿润的原纸时，车速不高于50m/2 min，制得定量为28±1g/m的高透明纸； [0031] S10、复卷和打包。 [0032] 本申请在步骤S4中，通过成型网和摇振的共同作用，确保纤维分散均匀、纵向和横向纤维排列有序且分布均匀；步骤S6中，湿纸页经过的最后一个烘缸为冷缸，可使纸张具有良好的平整性。 [0033] 进一步地，步骤S2中，中性施胶剂为烷基烯酮二聚体AKD。 [0034] 进一步地，步骤S3中，助留剂型号为polymin sk。 [0035] 进一步地，步骤S6中，烘缸共10个，具体操作时，烘缸的温度依据通用的烘缸温度曲线，并根据纸张的平整性和干燥情况进行适当的调节优化，且湿纸页经过的最后一个烘缸为通有常温清水的冷缸。 [0036] 进一步地，步骤S8中，湿润机车速为300m/min。 [0037] 进一步地，步骤S8中，湿润水中包括2kg/吨纸的防油防水剂，用于提高纸张的防水和防油性能。 [0038] 进一步地，步骤S9中，超级压光机的车速控制在40～50m/min。 [0039] 具体地，防水防油剂为昂高KST防水防油剂。 [0040] 进一步地，原纸生产不采用表面施胶工艺和软压光技术，不采用表面施胶工艺不仅可降低生产成本，而且在减少蒸汽消耗的同时，还对后期纸页的透明度无影响，而不采用软压光技术是为了原纸湿润时，水分更容易渗入原纸，这样有助于湿润后的原纸超级压光，进而提高了纸页的透明度。 [0042] 表1 [0043] [0044] 本申请在配浆池中加入低氯湿强剂，一方面，低氯湿强剂在纤维周围形成一个交错的链状网络结构，阻止纤维的吸水润涨以保持原有的纤维间的结合，另一方面，低氯湿强剂与纸浆纤维交联形成了新的共价键、氢键等抗水结合键，从而增强了纤维结合强度，提高了纸页湿强度，可以有效减少湿部断纸；在配浆池中加入中性施胶剂AKD，可提高纸张的施胶度及抗水效果，使原纸湿润水时不会大量吸水，造成湿润水分过大等问题，同时可以改善纸张的印刷适应性；在压力筛出口管道中加入助留剂，可以有效改善纸机网部纤维和细小颗料的留着率；在网部白水槽加入消泡剂，能迅速脱除纤维间夹带的细微起泡，抑制泡沫的产生，使纸张有更好的均匀度，提高了纸张的质量。 [0045] 表2 [0046] [0047] 从表2中可知，实施例1与对比例1至对比例5的不同之处均在于浆料的种类和配比不同，从表中可知，随着漂白硫酸盐针叶木浆配比的上升，纸张透明度不断提高，且浆料只有在100％为漂白硫酸盐针叶木浆的情况下，才能确保超级压光后纸张的透明度达到85％以上；实施例1与对比例6至对比例10的不同之处均在于打浆度不同，从表中可知，随着浆料的打浆度提升，纸张的透明度不断提高，且只有打浆度提升到91±1°SR情况下，才能确保超级压光后纸张的透明度达到85％以上；实施例1和实施例3与对比例11与对比例12的不同之处均在于原纸经湿润后水分含量存在区别，从表中可知，原纸湿润后，水分含量从17％提升到20％±1，纸张的透明度不断提高，当水分超过21％时，虽然透明度可以达到85％以上，但此时，超级压光机压出的纸张易压溃，造成超级压光机断纸，生产不正常，由上可知，原纸湿润过程中，湿润水分含量为20±1％，既可以保证纸张的透明度达到要求也可以保证生产正常；实施例1和实施例2与对比例13至对比例17的不同之处在超级压光机车速不同，从表中可知，随着超级压光机车速逐渐降低，超压时间相对增长，纸张的透明度不断提高，当超压机车速下降到50m/min以下时，纸张的透明度可达到85.5‑89，进而满足客户的需求。 [0048] 通过上述对比可知，在本申请要求的工艺范围内，纸张的透明度可达到85％以上，从上述对比例可以看出，仅浆料改变、或打浆度改变、或原纸湿润中水分含量的改变、或超级压光机车速的改变，均达不到实施例中透明度的要求，无法满足日益增长的顾客需求。 [0049] 综上，本申请实施例中提供的一种高透明纸的制备方法，重点从浆料选取、打浆工艺、原纸湿润工艺、超级压光工艺等方面着重提高纸张的透明度，最终获得了质量合格且稳定、透明度高、环保易回收、性价比高的透明纸。其中，浆料采用100％的漂白硫酸盐针叶木浆，且漂白硫酸盐针叶木浆选自加拿大北木浆，纤维细长，成纸强度高，有利于提高纸张的透明度和匀度，且造纸过程中不添加任何填料，确保了原纸经超级压光后透明度高，不添加含有荧光物质的化学品，确保制备的高透明纸达到食品级；浆料采用三台双盘磨串联循环打浆，且打浆浓度控制在中低浓度，可确保纤维有好的切断效果和较好的分丝帚化，打浆度控制在91±1°SR，湿重控制在2.0～3.5g，以确保匀度好，原纸超级压光后透明度高；原纸通过加有湿润水的湿润机调湿，其湿润后水分平衡时间至少控制在4小时，使水分均匀，纸张的水分含量控制在20±1％，确保纸张润涨彻底，提高纸张的透明度，同时，还提高了纸张表面分子间张力和抗油性能；超级压光采用12辊超级压光机，车速不高于50m/min，可确保超压机压光后纸张的透明度达到85％以上。 [0050] 为了更好地理解本申请的实质，下面对实施例制备过程中获得的原纸和最终制得的高透明纸进行了性能测试，其性能测试如表3所示。 [0051] 表3 [0052] 项目 原纸 高透明纸2 定量/g/m 28±1 28±1 水分/％ 6.0 6.5 色相 本白 本白 荧光 84％无荧光 无荧光 纵向裂断长/Km 9.8 9.9 2 吸水性/g/m 14.6 13.2 平滑度/S / 1286 [0053] 从表3可知，在本申请要求的工艺范围内，未经湿润和超级压光处理的原纸定量为2 2 28±1g/m ，水分为6.0％，纵向裂断长为9.8Km，吸水性为14.6g/m ，色相本白，且84％无荧光，此外，纸页均匀平整性好，手感好，原纸各项质量指标都能达到预期要求，可以满足接下 2 来的湿润和超级压光的要求；制得的高透明纸的定量为28±1g/m，水分为6.5％，纵向裂断 2 长为9.9Km，吸水性为13.2g/m，平滑度为1286S，透明度为86.3％，色相本白，且无荧光，达到了食品级，此外，制得的高透明纸的匀度好，平整性好，满足了顾客的需求。 |
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