1.智能造纸缸辊旋转浇注控制系统，其特征在于，包括：
辊面图像获取端，对转动的智能造纸缸辊的表面图像进行获取，并将所获取的表面图像传输至辊面图像分析端内；
辊面图像分析端，对所获取的表面图像进行凸点确认，再根据所确认的凸点确定辐射区域，随后分析辐射区域内是否包括其他凸点，若存在，将此区域标定为多点区域，若不存在，则将此区域标定为单点区域，并通过后续不同的处理端进行处理；
单点区域处理端，对单点区域对应单点的体积参数进行确定，随后，再确定此单点区域的预设需求浇注体积，确定浇注体积差，并将此单点区域的浇注体积差传输至控制终端内；
多点区域处理端，对多点区域内不同待分析凸点的辐射区域进行确定，随后锁定交叉区域，在判定此交叉区域的体积参数是否超标，若超标，则生成错误信号，若未超标，则确定此多点区域的浇注体积差，并将所确定的浇注体积差传输至控制终端内。
2.根据权利要求1所述的智能造纸缸辊旋转浇注控制系统，其特征在于，所述辊面图像分析端，进行凸点确认的具体方式为：
将所获取的表面图像进行平面化处理，使卷曲平面调整为平整平面，其平面化处理由指定的预设模型进行执行；
对平整平面的凸点进行确认，其凸点的周边区域为不平整状，存在曲面度，确认对应凸点相比于周边平整面的高度值，并将其标定为Gi，其中i代表不同的凸点，并分析判定高度值Gi是否满足：Gi＞Y1，其中Y1为预设值，若满足，则将此凸点标定为待分析凸点；
将待分析凸点的高度值Gi进行再度处理，采用Ri＝Gi×C1确定待分析凸点的半径值Ri，其中C1为预设的系数因子，根据此半径值Ri绘制此待分析凸点的辐射圆圈，确认此辐射圆圈内是否包括其他的待分析凸点，若包括，将此辐射圆圈标定为多点区域，通过后续的多点区域处理端进行再度分析处理，若不包括，将此辐射圆圈标定为单点区域，通过后续的单点区域处理端进行再度分析处理。
3.根据权利要求2所述的智能造纸缸辊旋转浇注控制系统，其特征在于，所述辊面图像分析端，进行凸点确认的具体方式还包括：
若不满足Gi＞Y1，则不进行任何处理。
4.根据权利要求1所述的智能造纸缸辊旋转浇注控制系统，其特征在于，所述单点区域处理端，确定浇注体积差的具体方式为：
确定此单点区域的内部待分析凸点的边缘轮廓，进行线段绘制，确定边缘不规则圆圈，随后根据此边缘不规则圆圈，确定此边缘不规则圆圈的面积参数，并将其标定为MJk，其中k代表不同的单点区域，再确定此单点区域内对应待分析凸点的高度值Gk，采用TJk＝1/3×MJk×Gk得到此单点区域的体积参数TJk；
确定单点区域的整体辐射面积，并将其标定为ZTk，采用BZk＝ZTk×C2确定此单点区域的预设需求浇注体积，其中C2为预设的固定系数因子，当TJk＞BZk时，生成错误信号，并直接通过控制终端进行展示，反之，采用CZk＝BZk‑TJk得到浇注体积差CZk，并将浇注体积差CZk传输至控制终端内，控制终端随后针对于此单点区域，控制浇注浆液容量为CZk，对此单点区域进行浇注。
5.根据权利要求1所述的智能造纸缸辊旋转浇注控制系统，其特征在于，所述多点区域处理端，对多点区域内不同待分析凸点的辐射区域进行确定的具体方式为：
通过对应待分析凸点的高度值，锁定半径值，再根据半径值确定对应待分析凸点的辐射圆圈，再确定若干个辐射圆圈之间存在的交叉区域，确定不同交叉区域位于原始辐射圆圈的面积占比参数，并将其标定为ZZt，其中t代表此多点区域内不同的待分析凸点；
再根据对应待分析凸点的边缘轮廓，确定边缘不规则圆圈，随后结合待分析凸点的高度值，确定此待分析凸点的体积参数，将其标定为TDt，采用TDt×ZZt＝BTt得到对应待分析凸点交叉区域的体积参数BTt，再将此交叉区域所产生的若干组体积参数BTt进行求和，得到体积总参ZC，再根据此交叉区域的具体面积参数，锁定此交叉区域的预设需求浇注体积XQ，分析ZC是否满足：ZC＞XQ，若满足，则直接生成错误信号，并直接进行展示。
6.根据权利要求5所述的智能造纸缸辊旋转浇注控制系统，其特征在于，所述多点区域处理端，对多点区域内不同待分析凸点的辐射区域进行确定的具体方式还包括：若不满足ZC＞XQ，则采用单点区域确认浇注体积差的方式，对多点区域内不同的待分析凸点进行依次处理，剔除交叉区域，锁定未交叉区域的浇注体积差，同时交叉区域的浇注体积差＝XQ‑ZC，将所确定的浇注体积差传输至控制终端内，控制终端随后根据对应区域所对应的浇注体积差，控制浇注量。