一种纸浆布料分浆装置及其布浆方法 |
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| 申请号 | CN202310967065.2 | 申请日 | 2023-08-03 | 公开(公告)号 | CN116905260A | 公开(公告)日 | 2023-10-20 |
| 申请人 | 维达纸业(浙江)有限公司; | 发明人 | 刘亮华; 洪胜; 郑飞; 李志林; 徐论涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及纸巾生产技术领域，具体的说是一种纸浆布料分浆装置及其布浆方法，包括分浆机构，分浆机构的顶端内部滑动安装有成型滤盘，分浆机构的前端上对称安装有联通管，分浆机构包括导流部件和收集装置，导流部件滑动安装在收集装置的前端顶部，导流部件包括集中装置、 覆盖 装置、 粉碎 装置和收纳装置，覆盖装置固定安装在收纳装置的顶端上，集中装置固定安装在覆盖装置的两端上，粉碎装置转动安装在收纳装置的内部，集中装置包括推流板、第一 弹簧 、第一 活塞 杆、 支撑 横架、L型气筒、第二 活塞杆 、同步杆和连接架，L型气筒固定安装在支撑横架的内部。通过分浆机构的设置，实现了可将均匀分撒纸浆与自动化收放纸浆的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纸浆布料分浆装置，包括分浆机构，所述分浆机构的顶端内部滑动安装有成型滤盘，所述分浆机构的前端上对称安装有联通管，其特征在于：所述分浆机构包括导流部件和收集装置，所述导流部件滑动安装在收集装置的前端顶部，所述导流部件包括集中装置、覆盖装置、粉碎装置和收纳装置，所述覆盖装置固定安装在收纳装置的顶端上，所述集中装置固定安装在覆盖装置的两端上，所述粉碎装置转动安装在收纳装置的内部； |
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| 说明书全文 | 一种纸浆布料分浆装置及其布浆方法技术领域[0001] 本发明涉及纸巾生产技术领域，具体说是一种纸浆布料分浆装置及其布浆方法。 背景技术[0002] 纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。 [0003] 目前，市面上的纸浆分浆装置在使用时，由于纸浆中的纤维存在重量，使得会在液体中迅速的沉淀，从而纤维可能会出现释放不完全或吸附在分浆装置内部底端的现象，致使现有的分浆装置无法进行均匀分撒纸浆与自动化收放纸浆的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。 发明内容[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纸浆布料分浆装置及其布浆方法。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸浆布料分浆装置及其布浆方法，包括分浆机构，所述分浆机构的顶端内部滑动安装有成型滤盘，所述分浆机构的前端上对称安装有联通管，所述分浆机构包括导流部件和收集装置，所述导流部件滑动安装在收集装置的前端顶部，所述导流部件包括集中装置、覆盖装置、粉碎装置和收纳装置，所述覆盖装置固定安装在收纳装置的顶端上，所述集中装置固定安装在覆盖装置的两端上，所述粉碎装置转动安装在收纳装置的内部； [0006] 所述集中装置包括推流板、第一弹簧、第一活塞杆、支撑横架、L型气筒、第二活塞杆、同步杆和连接架，所述L型气筒固定安装在支撑横架的内部，所述第一活塞杆滑动插接在L型气筒的底端内部，且所述第一弹簧固定安装在第一活塞杆和支撑横架之间，所述第二活塞杆滑动插接在L型气筒的顶端内部，所述同步杆固定安装在第二活塞杆背离L型气筒的一端上，所述连接架等距固定安装在同步杆上，所述推流板固定安装在连接架的底端； [0007] 所述粉碎装置包括若干刀片和轴杆，所述刀片等距连接在轴杆上，且每六个所述刀片在轴杆上呈环形分布，所述刀片上贯穿开设有若干数量的切割孔，每个所述切割孔的内侧壁上均连接设有调节部； [0009] 具体的，所述覆盖装置包括防溅盖板、第一连接绳、第二弹簧、第一限位键和支撑腔体，所述支撑腔体固定安装在防溅盖板的两端上，所述第二弹簧对称固定安装在支撑腔体的内部，所述第一限位键贯穿支撑腔体固定安装在第二弹簧的底端，所述第一连接绳贯穿支撑腔体固定连接在第一限位键的顶端中心。 [0011] 具体的，所述收纳装置包括封板、异型延伸杆、电机、第二齿轮、第三弹簧、第一导杆、第二限位键和装载腔体，所述电机固定安装在装载腔体的两端上，所述第二齿轮固定安装在电机背离装载腔体的侧端上，所述第三弹簧固定安装在装载腔体的两端上，且所述第三弹簧位于第二齿轮的后方，所述第二限位键固定安装在第三弹簧的前端，所述第一导杆固定安装在第二限位键的后端上，且所述第二限位键位于第三弹簧的内侧中心，所述异型延伸杆固定连接在第二限位键的前端上，所述封板固定安装在异型延伸杆的后端上，且所述封板位于装载腔体的内部后端。 [0012] 具体的，所述收集装置包括第一齿条、第二导杆、导轨、前端支架和集水腔体，所述前端支架对称固定安装在集水腔体的前端底部，所述第一齿条和导轨分别固定安装在集水腔体和前端支架之间，且所述第一齿条位于导轨的上方，所述第二导杆固定安装在前端支架远离集水腔体的顶端上。 [0013] 具体的，所述联通管对称固定安装在集水腔体的前端内部，所述成型滤盘滑动套接在集水腔体的顶部后端，所述L型气筒固定安装在防溅盖板的两端上，所述L型气筒位于支撑腔体的前端，所述防溅盖板固定安装在装载腔体的顶端上，所述轴杆转动安装在装载腔体的内部，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述装载腔体的两端滑动套接在导轨上。 [0014] 具体的，所述推流板背离L型气筒的侧端呈45°倾斜设置，且所述推流板的底端与装载腔体的内部底端贴合，所述L型气筒的内部呈中空状态设置，且所述第二活塞杆、L型气筒和第一活塞杆之间形成密闭腔体。 [0015] 具体的，所述第一活塞杆的底端呈圆弧状态设置，且所述第一活塞杆与凸块垂直对齐，所述装载腔体靠近封板的底端内部和前端分别开设有释放孔和活动槽，所述第二限位键背离第一导杆的顶端和第一限位键的底部后端均呈45°倾斜设置。 [0016] 具体的，所述装载腔体还包括第二齿条，所述第二齿条固定安装在装载腔体的底部两端，所述集水腔体还包括第一收卷轮、第二连接绳、第三连接绳、延伸横架、第二收卷轮和第三齿轮，所述第一收卷轮转动安装在集水腔体的后端顶部，所述第二连接绳固定连接在第一收卷轮与成型滤盘之间，所述第三连接绳固定连接在第一收卷轮的两端上，所述第三连接绳远离第一收卷轮的一端固定连接在第二收卷轮上，所述第二收卷轮固定安装在第三齿轮上，所述第三齿轮转动安装在延伸横架的内部，所述延伸横架对称固定安装在集水腔体的前端顶部，且所述延伸横架位于第二齿条的下方。 [0017] 一种纸浆布料分浆装置的布浆方法，它包括以下步骤： [0018] S1、先将外界的纸浆倒入装载腔体的内部，再将电机启动，带动第二齿轮转动，使得集水腔体可带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第一齿条啮合，使得第一齿轮转动时，可带动装载腔体在导轨上移动，当第一齿轮转动时，可带动刀片对装载腔体内部的纸浆进行再次分离； [0019] S2、当第一齿轮转动时，可带动凸块与第一活塞杆接触，致使第一活塞杆可向L型气筒的内部挤压，从而第二活塞杆可带动推流板在装载腔体的内部底端相向移动，使得可将沉淀在底端纸浆向上推送，从而可提升刀片对纸浆的打碎效率； [0020] S3、当装载腔体向集水腔体内部移动至极限位置时，可带动封板释放装载腔体内部的纸浆，之后，可将电机再次启动，带动第二齿轮和第一齿轮反向转动，致使装载腔体向集水腔体的外端移动，从而装载腔体可均匀的将纸浆分流在集水腔体的内部水面上，完成纸浆均匀分布的工作。 [0021] 本发明的有益效果： [0022] 1、本发明通过粉碎装置内部的第一齿轮与第二齿轮啮合，使得装载腔体在移动的同时，可将装载腔体内部的纸浆再次打碎，并且，第一齿轮还可通过凸块间接的带动第二活塞杆将推流板在装载腔体的内部往复推动，使得可将沉淀在装载腔体内部的底端的纸浆向上分散，提升刀片的破碎效率，同时，通过装载腔体在移动时，可通过第一导杆将封板释放，可完成装载腔体内部均匀分撒纸浆的工作。 [0023] 2、本发明通过第一导杆与集水腔体内壁接触时，第二限位键可与第一限位键配合，实现封板的限制，使得装载腔体可持续向集水腔体内部分撒纸浆，并且，装载腔体向外移动至极限位置时，还可通过第二导杆挤压第一连接绳，间接的释放第二限位键，致使封板可再次将装载腔体内部封闭，完成装载腔体自动化开合的工作。附图说明 [0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0025] 图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图； [0026] 图2为本发明中分浆机构的前方视角立体结构示意图； [0027] 图3为本发明中导流部件的前方视角立体结构示意图； [0028] 图4为本发明中集中装置的前方视角立体结构示意图； [0029] 图5为本发明中覆盖装置的局部剖切示意图； [0030] 图6为本发明中粉碎装置的前方视角立体结构示意图； [0031] 图7为本发明中收纳装置局部剖切示意图； [0032] 图8为本发明中收集装置的前方视角立体结构示意图； [0033] 图9为图5中A部分的放大结构示意图； [0034] 图10为本发明中刀片第二实施例的结构示意图； [0035] 图11为本发明中装载腔体和集水腔体第三实施例的结构示意图。 [0036] 图中：1、分浆机构；2、联通管；3、成型滤盘；4、导流部件；5、收集装置；6、集中装置；7、覆盖装置；8、粉碎装置；9、收纳装置；10、推流板；11、第一弹簧；12、第一活塞杆；13、支撑横架；14、L型气筒；15、第二活塞杆；16、同步杆；17、连接架；18、防溅盖板；19、第一连接绳； 20、第二弹簧；21、第一限位键；22、支撑腔体；23、凸块；24、刀片；25、轴杆；26、第一齿轮；27、封板；28、异型延伸杆；29、电机；30、第二齿轮；31、第三弹簧；32、第一导杆；33、第二限位键； 34、装载腔体；35、第一齿条；36、第二导杆；37、导轨；38、前端支架；39、集水腔体；40、第一收卷轮；41、第二连接绳；42、第三连接绳；43、延伸横架；44、第二收卷轮；45、第三齿轮；46、第二齿条；47、切割孔；48、调节部。 具体实施方式[0037] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 [0038] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0039] 下面结合附图对本发明进一步说明。 [0040] 实施例1 [0041] 如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种纸浆布料分浆装置，包括分浆机构1，分浆机构1的顶端内部滑动安装有成型滤盘3，分浆机构1的前端上对称安装有联通管2，分浆机构1包括导流部件4和收集装置5，导流部件4滑动安装在收集装置5的前端顶部，导流部件4包括集中装置6、覆盖装置7、粉碎装置8和收纳装置9，覆盖装置7固定安装在收纳装置9的顶端上，集中装置6固定安装在覆盖装置7的两端上，粉碎装置8转动安装在收纳装置9的内部，集中装置6包括推流板10、第一弹簧11、第一活塞杆12、支撑横架13、L型气筒14、第二活塞杆15、同步杆16和连接架17，L型气筒14固定安装在支撑横架13的内部，第一活塞杆12滑动插接在L型气筒14的底端内部，且第一弹簧11固定安装在第一活塞杆12和支撑横架13之间，第二活塞杆15滑动插接在L型气筒14的顶端内部，同步杆16固定安装在第二活塞杆15背离L型气筒14的一端上，连接架17等距固定安装在同步杆16上，推流板10固定安装在连接架 17的底端。 [0042] 如图5和图9，覆盖装置7包括防溅盖板18、第一连接绳19、第二弹簧20、第一限位键21和支撑腔体22，支撑腔体22固定安装在防溅盖板18的两端上，第二弹簧20对称固定安装在支撑腔体22的内部，第一限位键21贯穿支撑腔体22固定安装在第二弹簧20的底端，第一连接绳19贯穿支撑腔体22固定连接在第一限位键21的顶端中心，通过防溅盖板18的前端活动铰接有盖板，可将盖板转动，便于向装载腔体34的内部装载纸浆。 [0043] 如图6，粉碎装置8包括凸块23、刀片24、轴杆25和第一齿轮26，刀片24等距安装在轴杆25上，在此实施例中，刀片24固定安装在轴杆25上，且刀片24呈环形分布，第一齿轮26固定安装在轴杆25的两端中心，凸块23固定安装在第一齿轮26相对的一侧上，通过凸块23的两端呈圆弧状态设置，使得可提升凸块23与第一活塞杆12的接触顺畅性。 [0044] 如图7，收纳装置9包括封板27、异型延伸杆28、电机29、第二齿轮30、第三弹簧31、第一导杆32、第二限位键33和装载腔体34，电机29固定安装在装载腔体34的两端上，第二齿轮30固定安装在电机29背离装载腔体34的侧端上，第三弹簧31固定安装在装载腔体34的两端上，且第三弹簧31位于第二齿轮30的后方，第二限位键33固定安装在第三弹簧31的前端，第一导杆32固定安装在第二限位键33的后端上，且第二限位键33位于第三弹簧31的内侧中心，异型延伸杆28固定连接在第二限位键33的前端上，封板27固定安装在异型延伸杆28的后端上，且封板27位于装载腔体34的内部后端，通过封板27可在装载腔体34的内部滑动，使得可允许异型延伸杆28带动封板27移动。 [0045] 如图8，收集装置5包括第一齿条35、第二导杆36、导轨37、前端支架38和集水腔体39，前端支架38对称固定安装在集水腔体39的前端底部，第一齿条35和导轨37分别固定安装在集水腔体39和前端支架38之间，且第一齿条35位于导轨37的上方，第二导杆36固定安装在前端支架38远离集水腔体39的顶端上，通过第二导杆36与第一连接绳19垂直对齐，使得可提升第一连接绳19与第二导杆36的准确性。 [0046] 联通管2对称固定安装在集水腔体39的前端内部，成型滤盘3滑动套接在集水腔体39的顶部后端，L型气筒14固定安装在防溅盖板18的两端上，L型气筒14位于支撑腔体22的前端，防溅盖板18固定安装在装载腔体34的顶端上，轴杆25转动安装在装载腔体34的内部，第一齿轮26与第二齿轮30啮合，装载腔体34的两端滑动套接在导轨37上，可支撑装载腔体 34沿直线移动。 [0047] 推流板10背离L型气筒14的侧端呈45°倾斜设置，且推流板10的底端与装载腔体34的内部底端贴合，L型气筒14的内部呈中空状态设置，且第二活塞杆15、L型气筒14和第一活塞杆12之间形成密闭腔体，当第一活塞杆12被挤压时，可带动第二活塞杆15向外移动。 [0048] 第一活塞杆12的底端呈圆弧状态设置，且第一活塞杆12与凸块23垂直对齐，装载腔体34靠近封板27的底端内部和前端分别开设有释放孔和活动槽，第二限位键33背离第一导杆32的顶端和第一限位键21的底部后端均呈45°倾斜设置，提升第二限位键33与第一限位键21的顺畅性。 [0049] 一种纸浆布料分浆装置的布浆方法，它包括以下步骤： [0050] S1、先将外界的纸浆倒入装载腔体34的内部，再将电机29启动，带动第二齿轮30转动，使得集水腔体39可带动第一齿轮26转动，通过第一齿轮26与第一齿条35啮合，使得第一齿轮26转动时，可带动装载腔体34在导轨37上移动，当第一齿轮26转动时，可带动刀片24对装载腔体34内部的纸浆进行再次分离； [0051] S2、当第一齿轮26转动时，可带动凸块23与第一活塞杆12接触，致使第一活塞杆12可向L型气筒14的内部挤压，从而第二活塞杆15可带动推流板10在装载腔体34的内部底端相向移动，使得可将沉淀在底端纸浆向上推送，从而可提升刀片24对纸浆的打碎效率； [0052] S3、当装载腔体34向集水腔体39内部移动至极限位置时，可带动封板27释放装载腔体34内部的纸浆，之后，可将电机29再次启动，带动第二齿轮30和第一齿轮26反向转动，致使装载腔体34向集水腔体39的外端移动，从而装载腔体34可均匀的将纸浆分流在集水腔体39的内部水面上，完成纸浆均匀分布的工作。 [0053] 工作原理为：在使用时，通过防溅盖板18的前端呈铰接设置，可将防溅盖板18的前端向上转动，使得可将外界的纸浆倒入装载腔体34的内部，之后，可将电机29启动，带动第二齿轮30转动，通过第一齿轮26与第二齿轮30啮合，使得第二齿轮30可带动第一齿轮26转动，通过第一齿轮26与第一齿条35啮合，使得第一齿轮26在转动时，可带动装载腔体34在导轨37上向集水腔体39的内部滑动，当第一齿轮26在转动时，可带动轴杆25转动，通过刀片24位于装载腔体34的内部，使得刀片24可将装载腔体34内部的纸浆再次破碎，与此同时，第一齿轮26转动时还会带动凸块23转动，当凸块23凸起的部位转动轴与第一活塞杆12的底端接触时，可带动第一活塞杆12向上移动，致使第一活塞杆12可压缩L型气筒14内部的气体，从而第二活塞杆15从L型气筒14的内部向外移动，通过连接架17固定安装在同步杆16上，且推流板10固定安装在连接架17的底端上，使得第二活塞杆15可带动推流板10在装载腔体34的内部移动，同时，通过推流板10背离L型气筒14的侧端表面呈45°倾斜设置，且推流板10的底端与装载腔体34的内部底端贴合，使得可将沉淀在装载腔体34内部底端的纤维向刀片24的方向推动，可提升纤维的破碎效率，当第一齿轮26带动凸块23经过第一活塞杆12的底端时，通过第一弹簧11的弹性会带动第一活塞杆12向下移动，致使第二活塞杆15带动推流板10向L型气筒14的一端复位，从而可实现往复推送纸浆纤维的工作，之后，当装载腔体34向集水腔体39的内部移动至极限位置时，可带动第一导杆32与集水腔体39接触，通过集水腔体39的格挡，可挤压第一导杆32带动第二限位键33向前端移动，致使第二限位键33经过第一限位键21，通过第二限位键33和第一限位键21相对的一端均呈45°倾斜设置，使得可提升第二限位键33经过第一限位键21时的顺畅性，当第二限位键33经过第一限位键21时，通过第二弹簧20的弹性会带动第一限位键21向下移动至第二限位键33的前端上，使得可防止第二限位键33向后端移动，从而第二限位键33可挤压异型延伸杆28带动封板27与装载腔体34内部底端的释放孔错位，使得装载腔体34内部的纸浆会从释放孔向下流动至集水腔体39内部的水面上，此时，可将电机29再次启动，带动第二齿轮30和第一齿轮26反向转动，致使装载腔体34向集水腔体39的外端移动，使得装载腔体34可匀速的在集水腔体39的顶端上移动，可完成纸浆均匀释放的工作，当装载腔体34移出集水腔体39的内部时，装载腔体34内部的纸浆即可全部排出，当装载腔体34向前端移动至极限位置时，可带动第一连接绳19与第二导杆36接触，通过第二导杆36的格挡，可挤压第一连接绳19带动第一限位键21向上移动，致使第一限位键21与第二限位键33错位，此时，通过第三弹簧31的弹性会带动第一导杆32和封板27向后端复位，从而可将装载腔体34内部再次封闭，便于再次向装载腔体34的内部装填纸浆，完成工作。 [0054] 实施例2 [0055] 基于上述实施例1所述，在纸浆向集水腔体39内进行均匀释放时，首先得先通过轴杆25带动刀片24转动，对装载腔体34内的纸浆进行破碎，从而确保装载腔体34内的纸浆在向集水腔体39内实现均匀铺设，但同时，由于刀片24在装载腔体34内的转动过程中，刀片24的转动方向单一，无法对纸浆造成彻底的粉碎，致使纸浆在移动的过程中无法实现均匀铺设情况，不利于纸浆的均匀布料。 [0056] 如图10和图11所示，粉碎装置8包括若干刀片24和轴杆25，刀片24等距连接在轴杆25上，在本实施例中，刀片24转动连接在轴杆25上，促使刀片24在随轴杆25对纸浆进行破碎时，能够根据纸浆的实际破碎情况调整刀片24在轴杆25上角度，实现刀片24对纸浆的切割状态的调整，且每六个刀片24在轴杆25上呈环形分布，刀片24上贯穿开设有若干数量的切割孔47，必要时，切割孔47内连接设有能够交叉旋转的粉碎刀，其中切割孔47在刀片24的协助下能够对纸浆部分进行破碎，每个切割孔47的内侧壁上均连接设有调节部48，通过调节部48对切割孔47的大小进行调整，从而实现对切割孔47切割纸浆的纤维度调整，同时能够根据调节部48的调节实现对切割孔47边缘处携带的纸浆残渣进行清理，优选的，调节部48由若干伸缩板构成，且若干伸缩板能够对切割孔47进行完全封闭，且刀片24上连接设有压力传感器，通过压力传感器所识别到的压力值示数能够对纸浆的破碎情况进行识别，同时通过纸浆的破碎状态对刀片24在轴杆25上的角度以及伸缩板的长度进行调整，以此确保刀片24的破碎效率。 [0057] 初始时，调节部48将切割孔47进行完全封闭，刀片24未在轴杆25上发生转动，且设定刀片24在旋转过程中，未对纸浆进行破碎时，压力传感器的初始压力，便于对刀片24的工作情况进行识别。 [0058] 工作时，首先通过轴杆25带动刀片24进行转动，使得刀片24对纸浆进行切割，此时纸浆相互之间会存在相互粘连的情况，在刀片24对纸浆之间进行切割时，压力传感器识别到刀片24在切割过程中的压力值较大，即代表刀片24在对纸浆进行有效切割，无需对刀片24的转动角度进行调整，且随着刀片24对纸浆的旋转破碎，成块的纸浆被破碎至小块状态，刀片24对纸浆的切割效率下降，此时刀片24在旋转切割的过程中阻力减小，压力传感器识别到刀片24上所受的压力值下降，刀片24的正常切割无法满足对纸浆的破碎需求。 [0059] 进而在压力传感器的压力示数较低时，通过压力传感器控制刀片24在轴杆25上转动，从而改变刀片24对纸浆的切割角度，并且在刀片24旋转的过程中，调节部48控制切割孔47打开，同时在刀片24转动的过程中，调节部48的调节情况受刀片24的转动角度控制，即当刀片24从0°转动至90°的过程中，调节部48能够控制切割孔47的孔径增大，当刀片24的角度处于90°时，此时切割空格47的孔径为最大，以此确保刀片24能够始终对纸浆进行有效切割，同时需要说明的是，在刀片24旋转至90°时，调节部48能够根据实际所需要的纸浆纤维度调节切割孔47的大小，并且能够根据调节部48的调节，实现对切割孔47边缘处附着的纸浆进行清理。 [0060] 当刀片24在0°的情况下无法有效的对纸浆进行破碎时，控制刀片24转动至90°，同时在转动的过程中，调节部48控制切割孔47的孔径大小的同时，刀片24始终随轴杆25进行转动，由于刀片24的转动角度不同，使得刀片24对纸浆的作用面积也发生差异变化，并且切割孔47实现对不同状态的纸浆进行破碎，即此时能够根据压力传感器所识别的压力示数完成对此时纸浆破碎程度的检测，当刀片24在旋转的过程中，压力传感器所检测到的压力示数未出现明显波动性变化或变化的波动量符合纸浆的铺设标准时，即意味着此时纸浆已经破碎完成，进而控制刀片24复位，当压力传感器识别到压力示数出现明显变化，且不符合纸浆的铺设标准时，此时维持刀片24的旋转角度不变，控制调节部48对切割孔47的大小进行往复调节，确保能够对纸浆进行充分破碎，同时利用调节部48往复变化，能够避免纸浆在切割孔47上附着，影响切割孔47的切割效率。 [0061] 当刀片24处于90°的旋转角度下时，随着刀片24的旋转压力传感器的示数仍未到达铺设标准时，控制刀片24进行角度复位，同时根据纸浆的实际使用需求，将刀片24的倾角调整为15°‑45°之间，从而在该角度区间下，刀片24能够对纸浆进行切割的同时，切割孔47也能实现对纸浆的切割，以此提高纸浆的破碎效率。 [0062] 实施例3 [0063] 在实施例1的基础上，装载腔体34还包括第二齿条46，第二齿条46固定安装在装载腔体34的底部两端，集水腔体39还包括第一收卷轮40、第二连接绳41、第三连接绳42、延伸横架43、第二收卷轮44和第三齿轮45，第一收卷轮40转动安装在集水腔体39的后端顶部，第二连接绳41固定连接在第一收卷轮40与成型滤盘3之间，第三连接绳42固定连接在第一收卷轮40的两端上，第三连接绳42远离第一收卷轮40的一端固定连接在第二收卷轮44上，第二收卷轮44固定安装在第三齿轮45上，第三齿轮45转动安装在延伸横架43的内部，延伸横架43对称固定安装在集水腔体39的前端顶部，且延伸横架43位于第二齿条46的下方。 [0064] 在实施本实施例时，当装载腔体34从集水腔体39的内部移出时，可带动第二齿条46与第三齿轮45啮合，使得可带动第三齿轮45和第二收卷轮44同时转动，当第二收卷轮44转动时，可带动第三连接绳42拉拽第一收卷轮40转动，从而可带动第一收卷轮40将第二连接绳41收卷，致使第二连接绳41可拉拽成型滤盘3向上移动，从而可将成型滤盘3提升高度，便于使用者对成型滤盘3内部的原料进行操作，之后，当装载腔体34向集水腔体39的内部移动时，可带动第二齿条46再次经过第三齿轮45的顶端，致使第二收卷轮44可释放第三连接绳42，从而第一收卷轮40可反向转动，释放第二连接绳41，通过成型滤盘3的自重会向下滑动至原位，便于成型滤盘3再次将纸浆原料接取。 [0065] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 |
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