一种造纸机纸张定型烘干结构 |
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| 申请号 | CN202310072997.0 | 申请日 | 2023-02-06 | 公开(公告)号 | CN115961497B | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 无锡市华达换热设备有限公司; | 发明人 | 杜彦讳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及造纸设备领域，具体是涉及一种造纸机纸浆定型烘干结构，包括 箱体 、干燥部和冷缸，干燥部包括中心盘、烘缸和控制环，中心盘能够沿垂直方向移动的设置在箱体上，烘缸的数量为三个，中心盘上能够旋转的设置有三个烘缸的端部，所有的烘缸围绕中心盘的轴线均匀设置，同一个中心盘上的三个烘缸能够进行同步旋转，控制环能够滑动的和中心盘同轴连接，控制环沿中心盘的轴线往复滑动一次中心盘便绕自身轴线旋转120°。本发明使得当一个干燥部中的某个烘缸出现故障时能够快速的切换同一个干燥部中的其它烘缸进行工作，从而无需使得整个流程长时间的处于无法工作状态，减少整个造纸流程中烘干工艺出现故障的停机时间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种造纸机纸张定型烘干结构，包括箱体(1)、设置在箱体(1)内部干燥部(2)和设置在箱体(1)内部的冷缸(3)，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 一种造纸机纸张定型烘干结构技术领域[0001] 本发明涉及造纸设备领域，具体是涉及一种造纸机纸张定型烘干结构。 背景技术[0002] 造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，由湿部和干部两大部分。湿部包括上浆流送系统、网部和压榨等部分，干部包括烘干、压光和卷取等部分。其生产流程一般是：纸张料通过上浆流送系统传送到纸机生产流水线的前端流浆箱，然后浆流由此依次通过网部、压榨、前烘缸、后压榨、后烘缸、压光机和卷纸机等在内的分部设备，成为原纸；原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。 [0003] 现有的烘干系统大多是通过烘缸组成干燥部，从而对经过脱水和压榨处理的成型纸张进行烘干，随后在干燥部的末端配备有冷缸，在冷缸上凝聚的冷凝水来湿润纸页表面以利于在整饰中得到较佳的表面平滑度，但是在长期的工作下烘缸由于内部的水分变化很容易导致自身出现故障从而无法正常进行烘干工作，此时不可避免的需要暂停整个造纸流程，将出现故障的烘缸拆卸下来进行检测和维修，由此导致流程未结束的造纸工艺被迫停止。 发明内容[0004] 针对上述问题，提供一种造纸机纸张定型烘干结构，通过干燥部使得经过干燥部的纸张两面均可以受到干燥处理，通过中心盘使得纸张在箱体内部的移动轨迹可以受到调整，通过中心盘、烘缸和控制环配合使得中心盘能够使得同一个中心盘上的烘缸位置进行切换。 [0005] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为： [0006] 提供一种造纸机纸张定型烘干结构，包括箱体、设置在箱体内部干燥部和设置在箱体内部的冷缸，干燥部的数量为至少一个，所有的干燥部沿着纸张的运输方向均匀设置在箱体内部，干燥部包括中心盘、烘缸和控制环，中心盘能够沿垂直方向移动的设置在箱体上，中心盘的轴线与中心盘的移动方向垂直，烘缸的数量为三个，中心盘上能够旋转的设置有三个烘缸的端部，所有的烘缸围绕中心盘的轴线均匀设置，同一个中心盘上的三个烘缸能够进行同步旋转，控制环能够滑动的和中心盘同轴连接，控制环沿中心盘的轴线往复滑动一次中心盘便绕自身轴线旋转120°，冷缸能够旋转的设置在箱体上纸张的输出端位置，冷缸的轴线与烘缸的轴线平行，冷缸的数量为两个且两个冷缸沿垂直方向均匀分布。 [0007] 优选的，干燥部还包括方形板、中枢轴和伺服电机，方形板能够沿垂直方向滑动的设置在箱体的外部，中心盘能够旋转的与方形板连接，中心盘处于箱体的内部，中枢轴能够旋转的设置在方形板和中心盘之间，中枢轴的旋转轴与中心盘的轴线同轴，伺服电机固定设置在方形板上，伺服电机的输出轴与中枢轴传动连接，中心盘上靠近烘缸的一面能够旋转的设置有与中心盘同轴的第一齿轮，第一齿轮能够同时带动同一个中心盘上的所有烘缸进行旋转，当控制环靠近中心盘时，中枢轴与中心盘传动连接，当控制环远离中心盘时，中枢轴与第一齿轮传动连接。 [0008] 优选的，干燥部还包括滑动板，滑动板能够滑动的设置在中枢轴侧壁上，滑动板的滑动方向与中枢轴的直径方向平行，中枢轴上同轴开设有圆形凹槽，第一齿轮上同轴固定设置有配合圆形凹槽的连接轴，中心盘上开设有能够配合滑动板滑动的第一凹槽，连接轴上开设有能够配合滑动板滑动的第二凹槽。 [0009] 优选的，滑动板的数量至少为一个，所有的滑动板围绕中枢轴的轴线均匀设置。 [0010] 优选的，方形板上能够旋转的设置有三角块，三角块与中心盘固定连接，中枢轴处于中心盘和三角块之间，三角块上滑动设置有三个限位块，限位块靠近中枢轴的一端设置为弧面，方形板上滑动设置有能够推动限位块滑动的连接条，控制环的侧壁上铰接有连接杆，连接杆的另一端与连接条铰接。 [0011] 优选的，方形板上固定设置有与控制环滑动连接的导向杆，导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与控制环固定连接，第一弹簧的另一端与方形板固定连接。 [0012] 优选的，滑动板包括第一滑动条、第二滑动条和第二弹簧，第一滑动条和第二滑动条滑动连接，第一滑动条和第二滑动条的滑动方向均与中枢轴的直径方向平行，第一滑动条处于靠近中枢轴内部的位置，第一滑动条与连接轴之间通过磁力配合工作，第二弹簧的一端与第一滑动条固定连接，第二弹簧的另一端与第二滑动条固定连接，第二弹簧的轴线与中枢轴的直径方向平行。 [0013] 优选的，滑动板还包括限位杆，限位杆的轴线与中枢轴的轴线平行，限位杆与第一滑动条滑动连接，限位杆与第二滑动条固定连接，限位杆与中枢轴滑动连接。 [0014] 优选的，中心盘上能够旋转的设置有三个第二齿轮和一个第三齿轮，所有的第二齿轮围绕中心盘的轴线均匀设置，其中一个第二齿轮通过第三齿轮与第一齿轮传动连接，所有的第二齿轮通过传动带传动连接。 [0015] 优选的，干燥部还包括直线移动组件，直线移动组件固定设置在箱体的外部，直线移动组件的输出端能够带动方形板沿垂直方向移动。 [0016] 本发明相比较于现有技术的有益效果是： [0017] 本发明通过干燥部实现了经过干燥部的纸张两面均可以受到干燥处理的功能，通过中心盘实现了纸张在箱体内部的移动轨迹可以受到调整的功能，通过中心盘、烘缸和控制环实现了同一个中心盘上的烘缸位置进行切换的功能，从而使得当一个干燥部中的某个烘缸出现故障时能够快速的切换同一个干燥部中的其它烘缸进行工作，从而无需使得整个流程长时间的处于无法工作状态，减少整个造纸流程中烘干工艺出现故障的停机时间。附图说明 [0018] 图1是一种造纸机纸张定型烘干结构的立体示意图； [0019] 图2是一种造纸机纸张定型烘干结构的立体剖视示意图； [0020] 图3是一种造纸机纸张定型烘干结构中干燥部的立体示意图； [0021] 图4是一种造纸机纸张定型烘干结构中中心盘的立体示意图一； [0022] 图5是一种造纸机纸张定型烘干结构中中心盘的立体剖视示意图； [0023] 图6是图5中A的局部放大示意图； [0024] 图7是一种造纸机纸张定型烘干结构中中心盘的立体示意图二； [0025] 图8是一种造纸机纸张定型烘干结构中中心盘的立体分解示意图一； [0026] 图9是一种造纸机纸张定型烘干结构中中心盘的立体分解示意图二； [0027] 图10是图8中B的局部放大示意图； [0028] 图11是图9中C的局部放大示意图。 [0029] 图中标号为： [0030] 1‑箱体； [0031] 2‑干燥部； [0032] 21‑中心盘； [0033] 211‑第一齿轮； [0034] 212‑连接轴；2121‑第二凹槽； [0035] 213‑第一凹槽； [0036] 214‑第二齿轮； [0037] 215‑第三齿轮； [0038] 216‑传动带； [0039] 22‑烘缸； [0040] 23‑控制环； [0041] 231‑连接杆； [0042] 24‑方形板； [0043] 241‑三角块； [0044] 242‑限位块； [0045] 243‑连接条； [0046] 244‑导向杆； [0047] 245‑第一弹簧； [0048] 25‑中枢轴； [0049] 251‑圆形凹槽； [0050] 26‑伺服电机； [0051] 27‑滑动板； [0052] 271‑第一滑动条； [0053] 272‑第二滑动条； [0054] 273‑第二弹簧； [0055] 274‑限位杆； [0056] 28‑直线移动组件； [0057] 3‑冷缸。 具体实施方式[0058] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0059] 参见图1至图7所示，一种造纸机纸张定型烘干结构，包括箱体1、设置在箱体1内部干燥部2和设置在箱体1内部的冷缸3，干燥部2的数量为至少一个，所有的干燥部2沿着纸张的运输方向均匀设置在箱体1内部，干燥部2包括中心盘21、烘缸22和控制环23，中心盘21能够沿垂直方向移动的设置在箱体1上，中心盘21的轴线与中心盘21的移动方向垂直，烘缸22的数量为三个，中心盘21上能够旋转的设置有三个烘缸22的端部，所有的烘缸22围绕中心盘21的轴线均匀设置，同一个中心盘21上的三个烘缸22能够进行同步旋转，控制环23能够滑动的和中心盘21同轴连接，控制环23沿中心盘21的轴线往复滑动一次中心盘21便绕自身轴线旋转120°，冷缸3能够旋转的设置在箱体1上纸张的输出端位置，冷缸3的轴线与烘缸22的轴线平行，冷缸3的数量为两个且两个冷缸3沿垂直方向均匀分布。 [0060] 纸张通过浆泵、冲浆泵、多级筛等设备送到成型系统中，流动的纸张铺设在成型网上并被输送至压榨系统中对其进行脱水和压榨处理，完成上述处理的纸张被输送至烘干结构中，纸张依次经过若干个干燥部2，纸张在进入干燥部2时先被两个相邻的烘缸22接触，随后再从第三个烘缸22的上方后者下方离开，此时同一个干燥部2中的所有烘缸22均进行散热并发生旋转，与相邻的两个烘缸22接触的纸张的上下面将同时受到烘缸22的作用从而被干燥，同时由于若干个干燥部2均处于同一个箱体1内部，纸张在箱体1内部移动的同时还将始终处于高温环境中，通过控制若干个干燥部2沿垂直方向进行移动改变纸张在箱体1中移动的轨迹，通过改变各个干燥部2中烘缸22的线速度来形成若干个干燥部2之间微量速差以补偿纸页在干燥过程中的收缩，最后纸张再从两个冷缸3之间离开箱体1，通过冷缸3上凝聚的冷凝水湿润纸页表面以利于得到较佳的表面平滑度，在长时间的工作中当干燥部2中的某一个烘缸22出现故障无法工作，此时推动控制环23进行移动，同一个干燥部2中的所有烘缸22将停止旋转，此时中心盘21将带动所有的烘缸22以自身的轴线为旋转轴进行旋转，朝向纸张输出端的两个烘缸22的位置将发生改变，从而使得出现故障的烘缸22移动至远离纸张的输出端，进入干燥部2中的纸张将不经过能够正常工作的相邻的两个烘缸22之间，相比较于现有技术，本发明的干燥部2使得经过干燥部2的纸张两面均可以受到干燥处理，通过中心盘21使得纸张在箱体1内部的移动轨迹可以受到调整，通过中心盘21、烘缸22和控制环23配合使得中心盘21能够使得同一个中心盘21上的烘缸22位置进行切换，从而使得当一个干燥部2中的某个烘缸22出现故障时能够快速的切换同一个干燥部2中的其它烘缸22进行工作，从而无需使得整个流程长时间的处于无法工作状态，减少整个造纸流程中烘干工艺出现故障的停机时间。 [0061] 参见图4至图11所示：干燥部2还包括方形板24、中枢轴25和伺服电机26，方形板24能够沿垂直方向滑动的设置在箱体1的外部，中心盘21能够旋转的与方形板24连接，中心盘21处于箱体1的内部，中枢轴25能够旋转的设置在方形板24和中心盘21之间，中枢轴25的旋转轴与中心盘21的轴线同轴，伺服电机26固定设置在方形板24上，伺服电机26的输出轴与中枢轴25传动连接，中心盘21上靠近烘缸22的一面能够旋转的设置有与中心盘21同轴的第一齿轮211，第一齿轮211能够同时带动同一个中心盘21上的所有烘缸22进行旋转，当控制环23靠近中心盘21时，中枢轴25与中心盘21传动连接，当控制环23远离中心盘21时，中枢轴 25与第一齿轮211传动连接。 [0062] 正常工作时，伺服电机26工作带动中枢轴25进行旋转，此时控制环23远离中心盘21，中枢轴25将与第一齿轮211传动连接，第一齿轮211跟随伺服电机26的工作从而旋转，第一齿轮211旋转的同时将带动同一个中心盘21上的所有烘缸22进行旋转，当同一个中心盘 21上的某一个烘缸22出现故障无法正常释放热量，此时推动控制环23靠近中心盘21，中枢轴25此时将解除与第一齿轮211的传动连接继而与中心盘21传动连接伺服电机26带动中枢轴25进行旋转，中枢轴25旋转的同时将带动中心盘21进行旋转从而使得同一个中心盘21上的所有烘缸22围绕中心盘21的轴线旋转120°，继而完成了同一个中心盘21上的烘缸22的位置切换，相比较于现有技术，本发明的中枢轴25同一时间只能够与中心盘21或者第一齿轮 211传动连接，从而使得伺服电机26可以控制烘缸22的旋转和切换工作。 [0063] 参见图4至图9所示：干燥部2还包括滑动板27，滑动板27能够滑动的设置在中枢轴25侧壁上，滑动板27的滑动方向与中枢轴25的直径方向平行，中枢轴25上同轴开设有圆形凹槽251，第一齿轮211上同轴固定设置有配合圆形凹槽251的连接轴212，中心盘21上开设有能够配合滑动板27滑动的第一凹槽213，连接轴212上开设有能够配合滑动板27滑动的第二凹槽2121。 [0064] 烘缸22正常工作时，此时中枢轴25上的滑动板27沿着中枢轴25的直径方向滑动至圆形凹槽251的内部并卡接在连接轴212上的第二凹槽2121中，此时伺服电机26工作通过输出轴带动中枢轴25进行旋转，中枢轴25旋转的同时将通过滑动板27、第二凹槽2121、连接轴212的配合带动第一齿轮211进行旋转，第一齿轮211旋转的同时将带动同一个中心盘21上的所有烘缸22同时进行旋转，当控制环23靠近中心盘21时中枢轴25上男的滑动板27将沿着中枢轴25的直径方向滑动至中枢轴25的外部，此时滑动板27开解在中心盘21上的第一凹槽 213中，伺服电机26工作通过输出轴带动中枢轴25进行旋转，中枢轴25旋转的同时将通过滑动板27和第一凹槽213的配合带动中心盘21进行旋转，从而使得同一个中心盘21上的所有烘缸22进行位置切换，相比较于现有技术，本发明的滑动板27、第一凹槽213和第二凹槽 2121配合使得滑动板27在同一时间只能插入第一凹槽213或者第二凹槽2121中的一个，从而避免中枢轴25同时与第一齿轮211和中心盘21同时进行传动连接的情况出现。 [0065] 参见图4至图9所示：滑动板27的数量至少为一个，所有的滑动板27围绕中枢轴25的轴线均匀设置。 [0066] 当滑动板27移动时，所有的滑动板27都将进行统一移动，从而确保所有的滑动板27能够同时插入至第一凹槽213或者第二凹槽2121中，此时由于滑动板27的数量为多个，中枢轴25旋转的力将通过多个滑动板27传递至与之相连接的结构中，相比较于现有技术，本发明的滑动板27通过设置多个从而均匀分摊中枢轴25传动的力，从而提高整体的使用寿命。 [0067] 参见图4至图9所示：方形板24上能够旋转的设置有三角块241，三角块241与中心盘21固定连接，中枢轴25处于中心盘21和三角块241之间，三角块241上滑动设置有三个限位块242，限位块242靠近中枢轴25的一端设置为弧面，方形板24上滑动设置有能够推动限位块242滑动的连接条243，控制环23的侧壁上铰接有连接杆231，连接杆231的另一端与连接条243铰接。 [0068] 当控制环23远离中心盘21时，此时由于连接杆231的存在，所有的连接条243将向靠近三角块241的方向移动，连接条243移动至最大距离时将接触限位块242从而使得所有的限位块242的弧面相互靠近组成圆形，处于所有的限位块242之间的滑动板27将被挤压进行中枢轴25的内部，此时滑动板27将卡接在第二凹槽2121中，此时中枢轴25与第一齿轮211传动连接，相比较于现有技术，本发明的连接条243、连接杆231和限位块242配合使得控制环23远离中心盘21时将限定滑动板27处于中枢轴25的内部，从而确保滑动板27不会随意从中枢轴25的内部离开。 [0069] 参见图4至图9所示：方形板24上固定设置有与控制环23滑动连接的导向杆244，导向杆244上套设有第一弹簧245，第一弹簧245的一端与控制环23固定连接，第一弹簧245的另一端与方形板24固定连接。 [0070] 推动控制环23向靠近中心盘21的方向移动，第一弹簧245被压缩，连接杆231将带动所有的连接条243向远离三角块241的方向移动，此时伺服电机26带动中枢轴25继续旋转，中枢轴25旋转的同时内部的所有的滑动板27将在离心力的作用下沿着中枢轴25的直径方向远离中枢轴25内部，当释放控制环23时，第一弹簧245解除压缩状态提供弹力推动所有的限位条向靠近三角块241的方向移动，限位条移动的同时将推动所有的限位块242向靠近中枢轴25的方向移动，从而再次推动所有的滑动块移动至中枢轴25的内部，相比较于现有技术，本发明的第一弹簧245对控制环23的默认位置进行限定，从而确保使用后的控制环23可以自动的回到初始位置从而再次使得切换位置后的烘缸22同时进行旋转。 [0071] 参见图6、图8和图10所示：滑动板27包括第一滑动条271、第二滑动条272和第二弹簧273，第一滑动条271和第二滑动条272滑动连接，第一滑动条271和第二滑动条272的滑动方向均与中枢轴25的直径方向平行，第一滑动条271处于靠近中枢轴25内部的位置，第一滑动条271与连接轴212之间通过磁力配合工作，第二弹簧273的一端与第一滑动条271固定连接，第二弹簧273的另一端与第二滑动条272固定连接，第二弹簧273的轴线与中枢轴25的直径方向平行。 [0072] 当所有的限位块242相互靠近时，限位块242的弧面将推动所有的第二滑动条272沿着中枢轴25的直径方向移动至中枢轴25的内部，第一时间第一滑动条271将无法卡接在第二凹槽2121中，第二滑动条272和第一滑动条271将发生相对滑动，第二弹簧273被压缩，中枢轴25继续跟随伺服电机26的工作进行旋转，中枢轴25旋转一定角度后第一滑动条271处于第二凹槽2121的正对位置，第二弹簧273解除压缩状态推动第一滑动条271卡入第二凹槽2121中，此时中枢轴25与第一齿轮211传动连接，但所有的限位块242相互远离时，第一滑动条271与连接轴212通过磁力配合从而使得第一滑动条271沿着中枢轴25的直径方向朝向外部移动，第一时间第二滑动条272将无法卡接在第一凹槽213中，第二滑动条272和第一滑动条271将发生相对滑动，第二弹簧273被压缩，中枢轴25继续跟随伺服电机26的工作进行旋转，中枢轴25旋转一定角度后第二滑动条272处于第一凹槽213的正对位置，第二弹簧273解除压缩状态推动第二滑动条272卡入第一凹槽213中，此时中枢轴25与中心盘21传动连接，相比较于现有技术，本发明的第一滑动条271和第二滑动条272之间可以发生相对滑动，从而避免第一时间滑动板27无法卡接在第一凹槽213或者第二凹槽2121中。 [0073] 参见图6、图8和图10所示：滑动板27还包括限位杆274，限位杆274的轴线与中枢轴25的轴线平行，限位杆274与第一滑动条271滑动连接，限位杆274与第二滑动条272固定连接，限位杆274与中枢轴25滑动连接。 [0074] 第一滑动条271和第二滑动条272因为第二弹簧273发生相对滑动时，第一滑动条271和第二滑动条272移动一定距离后与限位杆274接触停止移动，第一滑动条271和第二滑动条272相对于中枢轴25发生滑动时，第一滑动条271和第二滑动条272移动一定距离后也将通过限位杆274停止其移动，相比较于现有技术，本发明的限位杆274对第一滑动条271和第二滑动条272的移动范围进行限定，从而避免滑动板27脱离与中枢轴25的连接。 [0075] 参见图4所示：中心盘21上能够旋转的设置有三个第二齿轮214和一个第三齿轮215，所有的第二齿轮214围绕中心盘21的轴线均匀设置，其中一个第二齿轮214通过第三齿轮215与第一齿轮211传动连接，所有的第二齿轮214通过传动带216传动连接。 [0076] 第一齿轮211旋转将通过第三齿轮215带动其中一个第二齿轮214旋转，该第二齿轮214将通过传动带216带动同一个中心盘21上的所有第二齿轮214进行旋转，相比较于现有技术，本发明的传动带216对同一个中心盘21上的所有第二齿轮214进行约束，从而确保同一个中心盘21上的所有烘缸22可以同时进行旋转。 [0077] 参见图1和图2所示：干燥部2还包括直线移动组件28，直线移动组件28固定设置在箱体1的外部，直线移动组件28的输出端能够带动方形板24沿垂直方向移动。 [0078] 正常工作时，伺服电机26工作带动中枢轴25进行旋转，中枢轴25通过第一齿轮211带动同一个中心盘21上的所有烘缸22进行旋转，此时纸张在进入干燥部2时先被两个相邻的烘缸22接触，随后再从第三个烘缸22的上方后者下方离开，随后启动直线移动组件28，直线移动组件28的输出端带动方形板24沿垂直方向进行移动，若干个干燥部2中的方形板24在不同的直线移动组件28的工作下沿垂直方向移动至不同的位置，从而使得经过若干个干燥部2的纸张的移动轨迹不同，相比较于现有技术，本发明的直线移动组件28使得中心盘21沿垂直方向移动后的位置可以被锁定，从而避免移动后的干燥部2的垂直高度随意的发生改变。 |
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