1.一种农林废弃物中纤维素回收利用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：粉碎
使用粉碎机处理原料，将原料破碎成长0.5‑2cm，宽0.1‑1cm的细小碎屑，增加原料表面积；
S2：测定水分
从粉碎后的原料中取样，通过水分测定仪测定原料的水分含量，得到原料的绝干物质重量百分比；
S3：加入亚硫酸铵，加热加压蒸煮处理
向破碎后的原料中加入亚硫酸铵，通过旋转加压加热蒸煮处理后，反应得到黄腐酸溶液与综纤维素固体的混合浆料；
S4：固液分离，烘干固体物质
经过压滤，将黄腐酸溶液与综纤维素固体过滤分离，黄腐酸溶液排出反应箱，综纤维素固体留在反应箱中被烘干；
S5：混合强酸
向反应箱中加入2‑4％的强酸，与综纤维素固体混合反应，得到初步解离疏松的半纤维素和纤维素；
S6：二次高压加热
重复S5中的步骤，得到进一步解离疏松的半纤维素和纤维素，半纤维素在低酸环境下酸解为糖，得到含有还原糖的溶液与纤维素固体；
S7：漂白
过滤分离含有还原糖的溶液与纤维素固体，含有还原糖的溶液排出反应箱，烘干纤维素固体，并通过漂白剂漂白纤维素固体，得到纯白色微晶纤维素。
2.根据权利要求1所述的一种农林废弃物中纤维素回收利用方法，其特征在于，所述步骤S3加入亚硫酸铵，加热加压蒸煮处理具体包括以下步骤：
S3.1：加入亚硫酸胺溶液
加入浓度在8％‑15％的亚硫酸胺溶液，并将亚硫酸铵溶液与原料的绝干物质以1:3‑6的比例混合，得到混合溶液；
S3.2：旋转加压，加热蒸煮
将混合溶液放进反应箱内，缓慢旋转并加压，保温处理1‑1.5h，保温温度为130‑150℃，再加热至170‑180℃，进行蒸煮处理3.5‑4.5h；
S3.3：瞬时泄压
打开反应箱的泄压阀，气体从泄压阀泄出，进入储气罐内储存，反应箱内的压力瞬时降低至常压；
S3.4：保温处理
原料中的木质素由于加压高温以及泄压处理与纤维素，半纤维素发生分离，再在保温环境内与亚硫酸铵发生磺化反应，再经与木质素中存在的酸性物质反应转化为黄腐酸，得到黄腐酸溶液与综纤维素固体的混合浆料。
3.根据权利要求1所述的一种农林废弃物中纤维素回收利用方法，其特征在于，所述步骤S4固液分离，烘干固体物质具体包括以下步骤：
S4.1：所述步骤S3.4排出的气体保存在储气罐内，此时检测器检测到储气罐内储存有气体，则打开加热器的第一开关；
S4.2：向反应箱向内加入少量气体，对反应箱内混合浆料进行压滤，将混合浆料中的液体部分压滤出反应箱；
S4.3：反应箱内壁因为加入少量气体，压力增大，反应箱内壁的感应器检测到压力增大，打开加热器的第二开关，两个开关同时打开，加热器开始加热，并且储气罐中的气体通过加热器被加热为高温气体，此时液体黄腐酸被加压过滤排出反应箱，留下固体综纤维素，高温气体充入反应箱内烘干综纤维素；S4.4：储气罐内气体成为高温气体烘干综纤维素，检测器检测到储气罐内无气体储存，则断开加热器的第一开关，加热器任一开关断开，则停止加热。
4.根据权利要求1所述的一种农林废弃物中纤维素回收利用方法，其特征在于，所述步骤S5混合强酸具体包括以下步骤：
S5.1：以绝干物质重量1:10‑20(w/w)与1‑3％强酸混合；
S5.2：将混合后的溶液高压加热至130‑140℃，反应15‑30min；
S5.3：反应后自然冷却，并进行分离过滤，将滤出的液体部分排出反应箱，收集起来。
5.根据权利要求1所述的一种农林废弃物中纤维素回收利用方法，其特征在于，所述步骤S7漂白具体包括以下步骤：
S7.1：过滤分离含有还原糖的溶液与纤维素固体，烘干纤维素固体，除去纤维素固体上残留的半纤维素与木质素；
S7.2：以1:8‑15的料液比将纤维素固体加入3‑8％的漂白剂中，调整PH值为10‑11，温度
70‑90℃漂白1‑3h；
S7.3：超声波处理0.5‑2h，过滤，得到纯白色微晶纤维素。
6.根据权利要求4所述的一种农林废弃物中纤维素回收利用方法，其特征在于，所述强酸为硝酸、硫酸或盐酸。
7.根据权利要求5所述的一种农林废弃物中纤维素回收利用方法，其特征在于，所述漂白剂为H2O2。
8.根据权利要求1所述的一种农林废弃物中纤维素回收利用方法，其特征在于，所述原料为秸秆，蔗渣，竹子，木屑等农林废弃物。