一种板浆开松机 |
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| 申请号 | CN202311840014.X | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117702521A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 丹东市丰蕴机械厂; | 发明人 | 曲丰蕴; 曲闻中; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于干式木浆板领域，具体地说是一种板浆开松机， 机架 的上部分别安装有上油缸及固定辊，输送带组件及下油缸分别安装于机架的下部；动 力 源固定在机架上，驱动输送带组件将打开 包装 的板浆输送至上油缸与下油缸之间；下油缸将板浆由输送带组件上向上推动至与固定辊抵接后继续完成油下油缸行程使整包板浆 变形 ，上油缸将板浆下压至落在输送带组件上，板浆在下油缸及固定辊相反方向作用力的作用下或在上油缸与输送带组件相反方向作用力的作用下发生变形，进而在变形复位后将打开包装的板浆变成松散状态。本发明能够使打开包装的板浆变形，进而在变形复位后使板浆变成松散状态，使后续 吸盘 转移板浆都是每片分离转移的，避免连片的现象发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种板浆开松机，其特征在于：包括机架(1)、输送带组件、动力源、下油缸(17)、固定辊(24)及上油缸(34)，其中机架(1)的上部分别安装有上油缸(34)及固定辊(24)，所述输送带组件及下油缸(17)分别安装于机架(1)的下部，或所述输送带组件及下油缸(17)分别位于机架(1)的下部、并安装于地面上；所述动力源固定在机架(1)上，驱动所述输送带组件将打开包装的板浆输送至上油缸(34)与下油缸(17)之间；所述下油缸(17)将板浆由输送带组件上向上推动至与固定辊(24)抵接，所述上油缸(34)将板浆下压至落在输送带组件上，板浆在所述下油缸(17)及固定辊(24)相反方向作用力的作用下或在所述上油缸(34)与输送带组件相反方向作用力的作用下发生变形，进而在变形复位后将打开包装的板浆变成松散状态。 |
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| 说明书全文 | 一种板浆开松机技术领域[0001] 本发明属于干式木浆板领域，具体地说是一种板浆开松机。 背景技术[0002] 卫生巾、婴儿及成人纸尿裤、无尘纸、医用护理床垫等产品的主要原料是干式木浆板，以卷筒形式的状态上机使用，这种状态的浆板称为卷浆。卷浆在使用中非常方便，其连续性好，使用设备相对简单，因此在生产中几乎都在使用卷浆，使用量非常大，但卷浆的成本很高。 [0003] 为了降低成本、提高效益，将卷浆换成了平板式浆板；平板式浆板被称为板浆，板浆的成本比卷浆的成本低了许多，因此在使用中便成为了主流。板浆的形式为矩形片状，尺寸约为800mm×700mm，厚度约为1.5mm，每个包装约为300片，也有其他不同尺寸的包装；由于板浆的包装非常紧密，每片板浆之间的粘连成为难以解决的问题，设备在使用中难以保证吸盘转移都是每片分离的，在每次的转移中经常出现连片的现象。 发明内容[0004] 针对板浆拆包后通过吸盘转移经常出现连片现象的问题，本发明的目的在于提供一种让拆包后的板浆变成松散分离状态的板浆开松机。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： [0006] 本发明包括机架、输送带组件、动力源、下油缸、固定辊及上油缸，其中机架的上部分别安装有上油缸及固定辊，所述输送带组件及下油缸分别安装于机架的下部，或所述输送带组件及下油缸分别位于机架的下部、并安装于地面上；所述动力源固定在机架上，驱动所述输送带组件将打开包装的板浆输送至上油缸与下油缸之间；所述下油缸将板浆由输送带组件上向上推动至与固定辊抵接，所述上油缸将板浆下压至落在输送带组件上，板浆在所述下油缸及固定辊相反方向作用力的作用下或在所述上油缸与输送带组件相反方向作用力的作用下发生变形，进而在变形复位后将打开包装的板浆变成松散状态。 [0007] 其中：所述板浆的下落通过上油缸下压及板浆自身重力实现。 [0008] 所述固定辊为两个，对称设置在所述上油缸的左右两侧，所述下油缸由板浆中部向上推动板浆，直至板浆两侧分别与两侧的所述固定辊抵接后继续完成下油缸行程，使板浆中部向上凸起变形。 [0009] 所述输送带组件为两个，对称设置在所述下油缸的左右两侧，所述上油缸由板浆中部下压，直至板浆两侧分别与两侧的所述输送带组件抵接，使板浆中部下凹变形。 [0010] 所述固定辊前后两端的机架上均设有轴套B，所述轴套B内穿设有能够相对移动的螺杆，所述螺杆的上下两端分别由轴套B穿出，所述螺杆的下端连接或一体成型有轴套A，所述固定辊辊轴的前后两端分别与各自端的轴套A连接，所述固定辊与输送带组件之间的高度调整好后通过螺母将螺杆锁紧定位。 [0011] 所述输送带组件包括主动辊、被动辊、导辊、导辊托架及输送带，所述主动辊转动安装于机架上，所述导辊托架安装于机架上或固定在地面上，所述导辊托架远离主动辊的一端转动安装有被动辊，所述被动辊与主动辊之间的导辊托架上转动安装有多个导辊，所述主动辊、被动辊及各导辊之间通过输送带连接。 [0012] 所述导辊托架上安装有涨紧装置，所述涨紧装置包括涨紧辊、涨紧座、调整螺杆及调整套，所述导辊托架沿输送方向的左右两侧对称安装有涨紧座，所述涨紧座上螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆的下端连接有调整套，所述导辊托架上沿高度方向开设有条形孔，所述涨紧辊的辊轴由条形孔伸出并与调整套连接，通过旋拧所述调整螺杆带动调整套升降，进而带动所述涨紧辊移动，对所述输送带进行涨紧。 [0013] 所述导辊托架的一端铰接于机架上，所述导辊托架的另一端固接有立柱A，所述立柱A的底部通过地脚螺栓连接有地脚板。 [0015] 所述上油缸通过油缸座板固定在机架上，所述上油缸的输出端连接有用于与板浆接触的压板。 [0016] 本发明的优点与积极效果为： [0018] 图1为本发明的立体结构示意图之一； [0019] 图2为本发明的立体结构示意图之二； [0020] 图3为本发明的立体结构示意图之三； [0021] 图4为本发明的结构主视图； [0022] 图5为本发明的结构俯视图； [0023] 图6为本发明的结构右视图； [0024] 其中：1为机架，2为主动辊，3为涨紧辊，4为涨紧座，5为涨紧轴，6为条形孔，7为减速机，8为导辊，9为导辊轴，10为输送带，11为被动辊，12为螺母，13为立柱A，14为地脚螺栓，15为地脚板，16为立柱B，17为下油缸，18为导辊托架，19为底板，20为调整套，21为下固定梁，22为调整螺杆，23为电机，24为固定辊，25为轴套A，26为螺杆，27为轴套B，28为油缸梁， 29为压板，30为下顶梁，31为下升降架，32为上固定梁，33为油缸座板，34为上油缸。 具体实施方式[0025] 下面结合附图对本发明作进一步详述。 [0026] 如图1～6所示，本发明包括机架1、输送带组件、动力源、下油缸17、固定辊24及上油缸34，其中机架1的上部分别安装有上油缸34及固定辊24，输送带组件及下油缸17分别安装于机架1的下部，或输送带组件及下油缸17分别位于机架1的下部、并安装于地面上；动力源固定在机架1上，驱动输送带组件将打开包装的板浆输送至上油缸34与下油缸17之间；下油缸17将板浆由输送带组件上向上推动至与固定辊24抵接，上油缸34将板浆下压至落在输送带组件上，板浆在下油缸17及固定辊24相反方向作用力的作用下或在上油缸34与输送带组件相反方向作用力的作用下发生变形，进而在变形复位后将打开包装的板浆变成松散分离状态。 [0027] 本实施例机架1上部的前后两侧分别设有上固定梁32、下部的前后两侧分别设有下固定梁21，上部的前后两个上固定梁32之间固接有两个油缸梁28，两个油缸梁28之间前后设置了两个上油缸34，每个上油缸34分别通过一块油缸座板33与两个油缸梁28固接，每个上油缸34的输出端由所安装的油缸座板33穿过后，连接有用于与板浆接触的压板29。 [0028] 本实施例的固定辊24为两个，对称设置在两个上油缸34的左右两侧，固定辊24前后两端的两个上固定梁32上均设有轴套B27，每个轴套B27内均穿设有能够相对移动的螺杆26，螺杆26的上下两端分别由轴套B27穿出，螺杆26的下端连接或一体成型有轴套A25，固定辊24辊轴的前后两端分别与各自端的轴套A25连接，固定辊24与输送带组件之间的高度调整好后通过螺母12将螺杆26锁紧定位。 [0029] 本实施例的下油缸17位于机架1下部前后两个下固定梁21之间，下油缸17固定在底板19上，底板19的前端与前侧的下固定梁21固接，下油缸17的输出端连接有下升降架31，下升降架31上安装有用于与板浆接触的下顶梁30。 [0030] 本实施例的输送带组件为两个，对称位于下油缸17的左右两侧，并与两个固定辊24上下一一对应。本实施例的输送带组件包括主动辊2、被动辊11、导辊8、导辊托架18及输送带10，主动辊2转动安装于机架1上，两个输送带组件共用一个主动辊2；导辊托架18安装于机架1上或固定在地面上，导辊托架18远离主动辊2的一端转动安装有被动辊11，被动辊 11与主动辊2之间的导辊托架18上转动安装有多个导辊8，每个导辊8的导辊轴9两端均通过轴承与导辊托架18转动连接，导辊8与导辊轴9连动；主动辊2、被动辊11及各导辊8之间通过输送带10连接。 [0031] 本实施例的动力源包括电机23及减速机7，减速机7固接于机架1上，减速机7的输入端与电机23相连，减速机7的输出端与主动辊2连接。电机23通过减速机7驱动主动辊2旋转，进而带动输送带10移动，将打开包装的板浆输送至上油缸34与下油缸17之间。 [0032] 本实施例的导辊托架18的一端铰接于前侧的下固定梁21上，导辊托架18的另一端固接有立柱A13，导辊托架18的中间通过固定在底板19另一端的立柱B16支撑；立柱A13的底部通过地脚螺栓14连接有地脚板15，通过旋拧地脚螺栓14可对地脚板15与立柱A13之间的距离进行调整，可将导辊托架18的另一端调整成比导辊托架18的一端低，以便于输送带10输送板浆。 [0033] 本实施例的导辊托架18上安装有涨紧装置，涨紧装置包括涨紧辊3、涨紧座4、调整螺杆22及调整套20，导辊托架18沿输送方向的左右两侧对称安装有涨紧座4，涨紧座4上螺纹连接有调整螺杆22，调整螺杆22的下端连接有调整套20，导辊托架18上沿高度方向开设有条形孔6，涨紧辊3的辊轴由条形孔6伸出并与调整套20连接，通过旋拧调整螺杆22带动调整套20升降，进而带动涨紧辊3移动，对输送带10进行涨紧。 [0034] 本实施例板浆上升是通过下油缸17给油顶起的，而板浆的下落是通过上油缸34下压及板浆自身重力实现的，板浆下落时，下油缸17是不给油的。 [0035] 本发明的工作原理为： [0036] 电机23、减速机7工作，驱动主动辊2旋转，通过主动辊2带动输送带10动作；将打开的板浆放置在输送带10上，由输送带10将打开的板浆输送至上油缸34与下油缸17之间，电机23、减速机17停止工作。 [0037] 下油缸17给油，通过下升降架31、下顶梁30向上推动板浆，直至板浆两侧分别与两个固定辊24抵接，下油缸17继续工作，受两个固定辊24的作用，板浆中部向上凸起变形。下油缸17停止给油，上油缸34工作，利用压板29由板浆中部下压，再加上板浆自身的重力，使板浆下降，直至板浆两侧分别与两侧输送带组件抵接，上油缸34继续工作，受两侧输送带组件的作用，板浆中部下凹变形。 [0038] 待板浆变形复位后，打开包装的板浆变成松散状态，使后续的工作变为顺畅。 |
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