一种基于负氧离子颗粒涂料的壁纸及其制备方法 |
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申请号 | CN202311801837.1 | 申请日 | 2023-12-26 | 公开(公告)号 | CN117698307A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
申请人 | 北京森海氧源科技有限公司; | 发明人 | 徐志新; 王子敬; 叶万奇; 刘诺颐; 吴彦仪; 张觊鹏; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及壁纸制备领域,尤其涉及一种基于负 氧 离子颗粒涂料的壁纸及其制备方法,其中,方法包括:根据油墨厚度状态确定处理方式,处理方式为针对油墨用量进行调节,或,针对油墨均匀状态进行分析;针对油墨均匀状态进行分析时,针对目标壁纸进行多次油墨均匀状态的检测,确定状态统一度以判定针对有效油墨均匀状态进行分析,或,针对印刷振动参数进行分析;针对有效油墨均匀状态的分析中,根据有效油墨均匀状态所处的预设油墨均匀状态,针对刮刀 角 度进行调节,或,针对印刷速度进行调节;本发明克服了 现有技术 中无法根据印花厚度的不同的状态选择准确的调节参数导致凹版印刷厚度容易发生不均匀的问题。 | ||||||
权利要求 | 1.一种基于负氧离子颗粒涂料的壁纸,其特征在于,包括: |
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说明书全文 | 一种基于负氧离子颗粒涂料的壁纸及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及壁纸制备领域,尤其涉及一种基于负氧离子颗粒涂料的壁纸及其制备方法。 背景技术[0002] 随着社会经济的快速发展,人民生活水平的不断提高,壁纸将越来越多的被作为内墙装修材料,壁纸普遍需求量的增加,带来了壁纸设备量的不断增加,人民生活质量的提高,使得对壁纸质量的要求也越来越高,从而对壁纸设备自动化水平的要求也在不断提高,负氧离子涂料的壁纸是一种新型环保壁纸,负离子能够破坏细菌细胞壁,从而起到杀菌的作用,并且,负离子能够通过静电作用吸附空气中的尘埃等粉尘物质。但是实际生产中,凹版印刷厚度不均匀是常见的问题,影响美观,因此印刷涂层厚度是壁纸质量的重要指标之一,常见的有针对印刷速度以及刮墨刀压力进行调节,但是,如何根据印花厚度的不同的状态选择准确的调节参数,是本领域技术人员亟待解决的问题。 [0004] 步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷,再送入涂布机;步骤2:涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层,再经塑化、发泡和冷却,即得发泡半成品;步骤3:将发泡半成品放卷,送入圆网印刷装置,圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制,并通过热风烘干,然后冷却得印刷半成品;步骤4:将印刷半成品送入烘箱进行加温发泡;步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊,利用循环水进行冷却,恢复到常温状态,得到壁纸。另外,中国专利公开号CN110373950A公布了一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺,包括:准备工作;雕刻;印刷;干燥;密封;压制,该本发明通过水性高附着油墨对纸进行印刷,以解决水性油墨高附着后易脱色的问题,并使得油墨状态稳定,分布均匀;由此可见,上述技术方案均为考虑到印刷参数对油墨印刷厚度的影响,进而导致凹版印刷厚度容易发生不均匀的问题。 发明内容[0005] 为此,本发明提供一种基于负氧离子颗粒涂料的壁纸及其制备方法,用以克服现有技术中无法根据印花厚度的不同的状态选择准确的调节参数导致凹版印刷厚度容易发生不均匀的问题。 [0006] 为实现上述目的,本发明提供一种基于负氧离子颗粒涂料的壁纸,包括: [0007] 基层; [0008] 涂饰层,涂饰层附着于基层的表面,涂饰层包括负氧离子浆料以及水性油墨; [0009] 负氧离子浆料包括独居石、去离子水以及氢氧化钠; [0010] 所述独居石与去离子水的比例为1:5; [0011] 氢氧化钠与去离子水的比例为3:20; [0012] 所述基层为壁纸原纸、纯纸、无纺纸或混纺布。 [0013] 本发明提供一种用于所述基于负氧离子颗粒涂料的壁纸的制备方法,包括: [0014] 针对目标壁纸的油墨厚度状态进行检测并根据油墨厚度状态确定处理方式,处理方式为针对油墨用量进行调节,或,针对油墨均匀状态进行分析; [0015] 针对油墨均匀状态进行分析时,针对目标壁纸进行多次油墨均匀状态的检测,确定状态统一度以判定针对有效油墨均匀状态进行分析,或,针对印刷振动参数进行分析; [0016] 针对有效油墨均匀状态的分析中,根据有效油墨均匀状态所处的预设油墨均匀状态,针对刮刀角度进行调节,或,针对印刷速度进行调节; [0017] 针对印刷振动参数的分析中,根据印刷振动参数所处的预设印刷振动参数范围,针对印刷速度进行调节,或,根据凹版辊图案复杂度针对印刷速度进行区域设置。 [0018] 进一步地,针对目标壁纸的油墨厚度状态进行检测并根据油墨厚度状态确定处理方式,处理方式为针对油墨用量进行调节,或,针对油墨均匀状态进行分析; [0019] 所述处理方式的选择与油墨厚度状态所处的预设油墨厚度状态有关。 [0020] 进一步地,针对油墨用量进行调节时,根据油墨厚度整体差值针对油墨用量进行调节,油墨用量的调节趋势与油墨厚度整体差值有关; [0021] 油墨用量的调节趋势为增大调节和减小调节; [0022] 油墨用量的调节量与油墨厚度整体差值为正相关关系。 [0023] 进一步地,针对油墨均匀状态进行分析时,针对目标壁纸进行多次油墨均匀状态的检测,确定状态统一度,若状态统一度处于第一预设状态统一度范围,针对有效油墨均匀状态继续进行分析; [0024] 若状态统一度处于第二预设状态统一度范围,针对印刷振动参数进行分析。 [0025] 进一步地,第一分析条件下,针对有效油墨均匀状态进行分析,若有效油墨均匀状态处于第一预设油墨均匀状态,针对刮刀角度进行调节; [0026] 若有效油墨均匀状态处于第二预设油墨均匀状态,针对印刷速度进行调节; [0027] 其中,所述第一分析条件为状态统一度处于第一预设状态统一度范围。 [0028] 进一步地,第一调节条件下,计算边缘中心厚度差值,根据边缘中心厚度差值针对刮刀角度进行减小调节; [0029] 刮刀角度的减小量与边缘中心厚度差值为正相关关系; [0030] 其中,第一调节条件为有效油墨均匀状态处于第一预设油墨均匀状态。 [0031] 进一步地,第二调节条件下,针对非均匀区域占比进行检测,根据非均匀区域占比针对印刷速度进行减小调节; [0032] 印刷速度的减小量与非均匀区域占比为正相关关系; [0033] 其中,第二调节条件为有效油墨均匀状态处于第二预设油墨均匀状态。 [0034] 进一步地,第二分析条件下,针对印刷振动参数进行分析,若印刷振动参数处于第一预设印刷振动参数范围,根据印刷振动参数针对印刷速度进行减小调节; [0035] 若印刷振动参数处于第二预设印刷振动参数范围,根据凹版辊图案复杂度针对印刷速度进行区域设置; [0036] 其中,所述第二分析条件为状态统一度处于第二预设状态统一度范围。 [0037] 进一步地,第三调节条件下,检测各子区域的图案复杂度,若图案复杂度处于第一预设图案复杂度状态,根据图案复杂度确定对应连续子区域的印刷速度; [0038] 若图案复杂度处于第二预设图案复杂度状态,人工进行油墨分析; [0039] 其中,第一预设图案复杂度状态为,至少存在两个相邻凹版辊子区域的图案复杂度大于预设图案复杂度,第二预设图案复杂度状态为,图案复杂度大于预设图案复杂度的凹版辊子区域的数量小于或等于1,或者,不存在至少两个相邻凹版辊子区域的图案复杂度大于预设图案复杂度。 [0040] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于,本发明中针对目标壁纸设定油墨厚度状态以及油墨均匀状态的检测,使得用户能够更加准确的掌握目标壁纸的油墨印刷状态,并且,针对油墨均匀状态进行分析时,针对目标壁纸进行多次油墨均匀状态的检测,确定状态统一度,并且在状态统一度处于不同的阈值范围时,选择不同的处理方式,避免了检测结果的偶然性,使得检测结果更加准确并且对应的处理方式也更加符合实际工作需求,克服了现有技术中无法根据印花厚度的不同的状态选择准确的调节参数导致凹版印刷厚度容易发生不均匀的问题。附图说明 [0041] 图1为本发明实施例基于负氧离子颗粒涂料的壁纸的制备方法的示意图; [0042] 图2为本发明实施例根据油墨厚度状态确定处理方式的流程图; [0043] 图3为本发明实施例针对印刷振动参数进行分析的流程图。 具体实施方式[0044] 为了使本发明的目的和优点更加清楚明白,下面结合实施例对本发明作进一步描述;应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。 [0045] 下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非在限制本发明的保护范围。 [0046] 需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。 [0047] 此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0048] 请参阅图1至图3所示,本发明提供一种基于负氧离子颗粒涂料的壁纸,包括: [0049] 基层; [0050] 涂饰层,涂饰层附着于基层的表面,涂饰层包括负氧离子浆料以及水性油墨; [0051] 负氧离子浆料包括独居石、去离子水以及氢氧化钠; [0052] 所述独居石与去离子水的比例为1:5; [0053] 氢氧化钠与去离子水的比例为3:20; [0054] 所述基层为壁纸原纸、纯纸、无纺纸或混纺布。 [0055] 本发明提供一种用于所述基于负氧离子颗粒涂料的壁纸的制备方法,包括: [0056] 针对目标壁纸的油墨厚度状态进行检测并根据油墨厚度状态确定处理方式,处理方式为针对油墨用量进行调节,或,针对油墨均匀状态进行分析; [0057] 针对油墨均匀状态进行分析时,针对目标壁纸进行多次油墨均匀状态的检测,确定状态统一度以判定针对有效油墨均匀状态进行分析,或,针对印刷振动参数进行分析; [0058] 针对有效油墨均匀状态的分析中,根据有效油墨均匀状态所处的预设油墨均匀状态,针对刮刀角度进行调节,或,针对印刷速度进行调节; [0059] 针对印刷振动参数的分析中,根据印刷振动参数所处的预设印刷振动参数范围,针对印刷速度进行调节,或,根据凹版辊图案复杂度针对印刷速度进行区域设置。 [0060] 具体而言,针对目标壁纸的油墨厚度状态进行检测并根据油墨厚度状态确定处理方式,处理方式为针对油墨用量进行调节,或,针对油墨均匀状态进行分析; [0061] 所述处理方式的选择与油墨厚度状态所处的预设油墨厚度状态有关。 [0062] 提供一种本发明负氧离子浆料的生产工艺,包括: [0063] 将清洗完成的独居石进行破壁研磨至1250目,将1250目独居石粉与去离子水比例1:5进行混合搅拌,将搅拌好的独居石浆料泵入到湿式卧式研磨机中进行二次研磨,将浆料里面的独居石粒径研磨至0.8微米,将二次湿式研磨好的浆料泵入反应釜中,将温度升至60℃进行搅拌,速度控制在每分钟120转,加入氢氧化钠,添加量为浆料总量的15%,搅拌10分钟后停止搅拌,静止3个小时,3小时后进行二次搅拌20分钟得到PH值为8的独居石浆料浆料,放入储存罐中备用。值得注意的是,目标壁纸制备过程中,将负氧离子添加至水性油墨中,水性油墨与负氧离子浆料重量比例为100:15。 [0064] 本发明中采用激光三角位移传感器进行油墨厚度的检测,属于非接触式位置检测方法,激光三角测厚使用激光照射被测物体表面,利用位置检测器接收散射光,计算散射光点的位置差来求出待测厚度,此为本领域技术人员易理解的内容,在此不做赘述。 [0065] 具体而言,油墨厚度状态包括第一预设油墨厚度状态以及第二预设油墨厚度状态,第一预设油墨厚度状态为油墨厚度处于需求油墨厚度范围,第二预设油墨状态为存在厚度检测点的油墨厚度不处于需求油墨厚度范围,其中,需求油墨厚度范围由用户自行设定,需求油墨厚度范围内的数值均大于或等于用户需求的最小厚度以及均小于或等于用户需求的最大厚度,厚度检测点为目标壁纸上的任意一点,厚度检测点的数量由用户自行设定,用户对于壁纸厚度均匀性的需求越高,厚度检测点的数量越多。 [0066] 具体而言,第二预设油墨厚度状态下,针对油墨用量进行调节时,根据油墨厚度整体差值针对油墨用量进行调节,油墨用量的调节趋势与油墨厚度整体差值有关; [0067] 油墨用量的调节趋势为增大调节和减小调节; [0068] 油墨用量的调节量与油墨厚度整体差值为正相关关系。 [0069] 具体而言,提取各厚度检测点对应的油墨厚度,并提取其中的最大值与最小值,若最大值大于需求油墨厚度范围内的任一数值且最小值处于需求油墨厚度范围,则对油墨用量的调节趋势为减小调节,油墨厚度整体差值设定为厚度检测点对应的油墨厚度的最大值减去需求油墨厚度范围的最大值的差值;若最小值小于需求油墨厚度范围内的任一数值且最大值处于需求油墨厚度范围,则对油墨用量的调节趋势为增大调节,油墨厚度整体差值设定为需求油墨厚度范围的最小值减去厚度检测点对应的油墨厚度的最小值所得的差值;若最小值大于需求油墨厚度范围内的任一数值、最大值小于需求油墨厚度范围内的任一数值或最大值与最小值均不处于需求油墨厚度范围,则针对印刷装置进行人工故障检测。 [0070] 具体而言,第一预设油墨厚度状态下针对油墨均匀状态进行分析时,针对目标壁纸进行多次油墨均匀状态的检测,确定状态统一度,若状态统一度处于第一预设状态统一度范围,针对有效油墨均匀状态继续进行分析; [0071] 若状态统一度处于第二预设状态统一度范围,针对印刷振动参数进行分析,其中,油墨均匀状态的检测的次数为N次,针对壁纸传送方向每3m记为一个检测区域,以壁纸宽度方向将壁纸划分为三个检测子区域,每个检测子区域的面积相同,靠近边缘的两检测子区域均为边缘区域,边缘区域之间的检测子区域为中心区域,针对单个检测区域,针对其各边缘区域以及中心区域分别随机选择C个检测点记为均匀检测点,分别计算各边缘区域的均匀厚度以及中心区域的均匀厚度,边缘区域的均匀厚度分别记为H1以及H2,中心区域的均匀厚度记为H3,均匀厚度为对应的区域的均匀检测点的厚度的和的平均值,第一预设油墨均匀状态为H1以及H2均小于H3,第二预设油墨均匀状态为存在H1或H2大于H3。 [0072] 具体而言,状态统一度=处于相同的油墨均匀状态的检测区域的最大数量/检测区域的总数,第一预设状态统一度范围内的数值均大于50%,第二预设状态统一度范围内的数值均小于50%。 [0073] 具体而言,第一分析条件下,针对有效油墨均匀状态进行分析,若有效油墨均匀状态处于第一预设油墨均匀状态,针对刮刀角度进行调节; [0074] 若有效油墨均匀状态处于第二预设油墨均匀状态,针对印刷速度进行调节; [0075] 其中,所述第一分析条件为状态统一度处于第一预设状态统一度范围。 [0076] 具体而言,第一调节条件下,计算边缘中心厚度差值,根据边缘中心厚度差值针对刮刀角度进行减小调节; [0077] 刮刀角度的减小量与边缘中心厚度差值为正相关关系; [0078] 其中,第一调节条件为有效油墨均匀状态处于第一预设油墨均匀状态。 [0079] 建立刮墨刀和凹版辊接触点与水平地面的参考垂线,刮刀角度为刮墨刀与参考垂线的最小夹角,可以理解的是,在其他条件不变的情况下,刮刀角度进行减小调节可以减小刮墨刀的对凹版辊的压力,进而减小中心区域的油墨厚度。 [0080] 具体而言,第二调节条件下,针对非均匀区域占比进行检测,根据非均匀区域占比针对印刷速度进行减小调节; [0081] 印刷速度的减小量与非均匀区域占比为正相关关系; [0082] 其中,第二调节条件为有效油墨均匀状态处于第二预设油墨均匀状态。 [0083] 具体而言,非均匀区域占比=处于第二预设油墨均匀状态的检测区域的数量/检测区域的总数。 [0084] 具体而言,第二分析条件下,针对印刷振动参数进行分析,若印刷振动参数处于第一预设印刷振动参数范围,根据印刷振动参数针对印刷速度进行减小调节; [0085] 若印刷振动参数处于第二预设印刷振动参数范围,根据凹版辊图案复杂度针对印刷速度进行区域设置; [0086] 其中,所述第二分析条件为状态统一度处于第二预设状态统一度范围。 [0087] 具体而言,采用振动传感器持续监测凹版印刷机的振动频率,每10min记为一个监测周期,印刷振动参数为距离当前时刻最近的一次监测周期对应的凹版印刷机的最大的振动频率,第一预设印刷振动范围内的数值均大于20Hz,第二预设印刷振动范围内的数值均小于或等于20Hz。 [0088] 根据印刷振动参数针对印刷速度进行减小调节时,印刷速度的减小量与印刷振动参数正相关关系。 [0089] 具体而言,第三调节条件下,检测各子区域的图案复杂度,若图案复杂度处于第一预设图案复杂度状态,根据图案复杂度确定对应连续子区域的印刷速度; [0090] 若图案复杂度处于第二预设图案复杂度状态,人工进行油墨分析; [0091] 其中,第一预设图案复杂度状态为,至少存在两个相邻凹版辊子区域的图案复杂度大于预设图案复杂度,第二预设图案复杂度状态为,图案复杂度大于预设图案复杂度的凹版辊子区域的数量小于或等于1,或者,不存在至少两个相邻凹版辊子区域的图案复杂度大于预设图案复杂度。 [0092] 具体而言,按凹版辊旋转方向将凹版辊划分为4个面积相同的凹版辊子区域,针对各凹版辊子区域的印花图案进行分析,若印花图案内线条数大于10,则图案复杂度大于预设图案复杂度,若印花图案内线条数小于等于10,则图案复杂度小于等于预设图案复杂度。 [0093] 至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。 [0094] 以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明;对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |