一种木片螺旋挤压撕裂机 |
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| 申请号 | CN202311835678.7 | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117697909A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 镇江中福马机械有限公司; | 发明人 | 沈锦桃; 李欢; 杨永忠; 钱绍祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种木片螺旋 挤压 撕裂机。它包括 电机 、由电机驱动的减速机、由减速机带动运转的螺旋轴以及与螺旋轴配合的滤鼓，螺旋轴包括有轴体以及轴体上设置的螺旋 叶片 ，轴体上形成的一段用于对物料进行输送的运输段以及一段用于与滤鼓配合对物料进行挤压的挤压段，运输段处设置有进料仓，运输段的末端安装具有 破碎 螺旋的破碎轴。优点是：不但使其结构设计简单、安装方便，制造成本低，而且使用可靠性高，磨损部位更换也十分方便，维修简便省事；使物料出料畅通，避免了出料端容易卡料的问题发生；另外，不但保证了木片挤压后的释放空间，而且可以稳定地使物料通过该螺旋挤压撕裂机撕裂，使用性能稳定。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种木片螺旋挤压撕裂机，包括电机（1）、由电机驱动的减速机（2）、由减速机带动运转的螺旋轴（3）以及与螺旋轴配合的滤鼓（4），其特征在于：所述螺旋轴（3）包括有轴体（5）以及轴体（5）上设置的螺旋叶片（6），所述轴体（5）上形成的一段用于对物料进行输送的运输段以及一段用于与滤鼓（7）配合对物料进行挤压的挤压段，所述运输段处设置有进料仓（8），所述运输段的末端安装具有破碎螺旋（9）的破碎轴（10）。 |
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| 说明书全文 | 一种木片螺旋挤压撕裂机技术领域[0001] 本发明涉及一种造纸行业中化学机械法制浆生产线中的木片原料处理设备，具体地说是一种木片螺旋挤压撕裂机。 背景技术[0002] 螺旋挤压撕裂机是造纸行业中使用于制浆生产线的主要设备，螺旋挤压撕裂机一般包括电机、电机驱动的减速机、由减速机带动运转的螺旋轴以及与螺旋轴配合的滤鼓，其中，螺旋轴的形状是直径沿出料方向逐渐增大，因此螺旋轴于外侧滤鼓之间的空间逐渐减小；工作时，当物料从进料口进入后随螺旋轴的运转向前运输，在螺旋轴与外侧滤鼓的作用下对木片挤压并撕裂碎，挤出木片内的水分、空气以及部分水溶性物质，从滤鼓网孔排出，挤压后的木片料塞前行，在螺旋轴前端的螺旋片的破碎后从出料口排出；目前现有常规的几种螺旋挤压撕裂机的缺点普遍是螺旋轴及滤鼓结构复杂、出料端容易卡料、对原料的适应性差、滤鼓及螺旋轴磨损后更换性差以及制造成本高等问题。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、制造成本低、磨损位更换方便、物料出料畅通、产品工作可靠的木片螺旋挤压撕裂机。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明的木片螺旋挤压撕裂机，包括电机、由电机驱动的减速机、由减速机带动运转的螺旋轴以及与螺旋轴配合的滤鼓，螺旋轴包括有轴体以及轴体上设置的螺旋叶片，轴体上形成的一段用于对物料进行输送的运输段以及一段用于与滤鼓配合对物料进行挤压的挤压段，运输段处设置有进料仓，运输段的末端安装具有破碎螺旋的破碎轴。 [0005] 所述轴体的挤压段末端还固定安装具有一段锥面的轴套，所述破碎轴压紧固定在轴套的端面上。 [0006] 所述减速机与螺旋轴之间通过传动总成连接，所述进料仓的旁侧固定安装有位于滤鼓外围的冲洗仓，所述冲洗仓内设置具有冲洗头的冲洗管。 [0007] 所述滤鼓的末端安装有与破碎轴配合的具有一段喇叭状结构的扩散管、设置在过渡管末端的过渡管以及安装在过渡管末端的出料管。 [0008] 所述滤鼓包括两个对开结构的半圆形筒体以及两个所述半圆形筒体的圆周表面上排布的漏水孔。 [0009] 两个所述半圆形筒体的内圆周表面均具有多道径向排布的防转卡槽，所述防转卡槽内固定安装有防旋转筋条。 [0010] 两个所述半圆形筒体的末端处的内圆周表面上还固定安装有耐磨套，所述耐磨套的内圆周表面上开设有多道防旋转凹槽，所述耐磨套上开设有与漏水孔相对应的内通道。 [0011] 所述螺旋叶片的外径是连续的变径结构，所述螺旋叶片在低于最大直径位置形成并均匀分布有若干缺口。 [0014] 本发明的优点是：（1）整套结构设计合理、安装方便，尤其是螺旋轴直接由轴体以及轴体上设置的螺旋叶片构成，而滤鼓则是由两个对开结构的半圆形筒体以及半圆形筒体上的圆周表面上排布的漏水孔构成，同时设计了相应的防旋转筋条和耐磨套，不但使其结构设计简单、安装方便，制造成本低，而且使用可靠性高，磨损部位更换也十分方便，维修简便省事。 [0015] （2）通过在运输段的末端安装具有破碎螺旋的破碎轴，可击碎木片被挤压后形成的木塞，使化学药液和物料混合充分。 [0016] （3）通过对螺旋叶片的结构进行设计并且设置锥形结构的轴套，其过渡面为圆弧面(R)，不但保证了木片挤压后的释放空间，而且可以稳定地使物料通过该螺旋挤压撕裂机撕裂，使用性能稳定。 [0017] （4）通过设置的扩散管以及位于扩散管末端的过渡管，不但保证了出料口安装、拆卸时的空间，不影响安装、拆卸时化学药液施加位置，而且还能使物料松散后化学药液的充分吸收并降低药液用量，降低了磨浆时的能耗。 [0019] 图1为本发明木片螺旋挤压撕裂机的结构示意图；图2为本发明中螺旋轴的立体结构示意图； 图3为图1的A‑A截面结构示意图； 图4为图1的D‑D截面结构示意图； 图5为图1的B‑B截面结构示意图； 图6为图5的C‑C截面结构示意图。 实施方式 [0020] 下面结合附图和具体实施方式，对本发明的木片螺旋挤压撕裂机做进一步详细说明。 [0021] 如图所示，本发明的木片螺旋挤压撕裂机，包括电机1、由电机驱动的减速机2、由减速机带动运转的螺旋轴3以及与螺旋轴配合的滤鼓4，由图可见，减速机2与螺旋轴3之间通过传动总成12连接，进料仓8的右侧固定安装有位于滤鼓4外围的冲洗仓13，冲洗仓13内设置具有冲洗头的冲洗管14，冲洗仓13的底部设置有排水口，传动总成12、冲洗仓13安装在底座27上，螺旋轴3包括有轴体5以及轴体5上焊接固定的螺旋叶片6，轴体5上形成的一段用于对物料进行输送的运输段以及一段用于与滤鼓7配合对物料进行挤压的挤压段，螺旋叶片6的挤压段部位外径是连续的变径结构，螺旋叶片在低于最大直径位置形成并均匀分布有若干缺口24，缺口24的边缘与螺旋叶片6的连接处呈流线型，缺口24的中间底部呈抛物线或直线，但缺口的底部与螺旋轴必须保持一定距离，相邻的两个缺口24之间的角度为60°‑120°，缺口610的作用是形成过料通道；运输段处设置有进料仓8，进料仓8的顶部开设有进料口26，进料仓8的底部设置有出水口，运输段的末端安装具有破碎螺旋9的破碎轴10，轴体 5的挤压段末端设置有一段光轴段，该光轴段上套装有轴套11，轴套11的外表面具有一段锥面，该锥面作为圆弧过渡面(R)，保证了木片挤压后的释放空间，安装时，轴套11采用键安装在轴体5的光轴段上，破碎轴为整体结构，破碎轴的中间设置有安装孔，通过压盖用螺栓穿过安装孔连接在轴体上，破碎轴与轴体的端面用键连接，由此将破碎轴10压紧固定在轴套 11的端面上，滤鼓4的末端安装有与破碎轴10配合的具有一段喇叭状结构的扩散管15、设置在扩散管末端的过渡管16以及安装在过渡管末端的出料管17，扩散管的圆周布置了可施加化学药液的进口，通过设置的扩散管15保证了出料口安装、拆卸时的空间，不影响化学药液施加位置。 进一步地，所说的滤鼓4包括两个对开结构的半圆形筒体18以及两个半圆形筒体上的圆周表面上排布有漏水孔19，其中，两个半圆形筒体上下对合安装，对合安装后形成额滤鼓筒体上在长度和圆周上开设多个上述的漏水孔，两个半圆形筒体18的内圆周表面均具有6～12道径向排布的防转卡槽，防转卡槽内固定安装有防旋转筋条20。 [0022] 再进一步地，还可以两个半圆形筒体18的末端处的内圆周表面上还固定安装有耐磨套21，耐磨套21的内圆周表面上开设有6～12道防旋转凹槽22，耐磨套21上开设有与漏水孔19相对应的内通道23。 [0023] 再进一步地，所说的螺旋轴的挤压段处具有均匀排布在轴体5上并且位于螺旋叶片形成的通道之间的矩形凸块24，矩形凸块24可以破碎从过料通道出来的木片料塞，使得木片进行再挤压，螺旋挤压撕裂机出料均匀且平稳。 |
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