1.一种布料染色节能减排工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：布料前处理，将待染色布料放入到超声波清洗机器中，并加入处理液进行超声清洗；
S2：染料配制，将云母粉、甲基丙烯酸丁酯、丙酮、甲基丙烯酸丁酯、硬脂酸锌、二甲酸二丁酯、甲基纤维素和分散剂进行混合制成染料；
S3：布料染色，将布料放入浸染槽进浸染，之后冷藏静置；
S4：布料后处理，对染色后的布料放入超声波清洗机，并加入温度为45‑55℃的清水进行超声波清洗，清洗时间为15‑20min。
2.根据权利要求1所述的一种布料染色节能减排工艺，其特征在于：所述S1布料前处理中处理液包含以下重量份的组分：
混合碱20‑30份；
缓释稳定剂10‑20份；
消泡剂10‑30份；
水100‑160份。
3.根据权利要求2所述的一种布料染色节能减排工艺，其特征在于：所述混合碱包括以下重量百分比的组分：
氢氧化钠30‑60％；
十二烷基硫酸钠20‑40％；
a‑烯烃磺酸钠10‑30％；
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠30‑50％；.
十二烷基二甲基氧化铵20‑30％；
脂肪醇磷酸酯盐10‑20％；
直链烷基苯磺酸钠10‑20％。
4.根据权利要求1所述的一种布料染色节能减排工艺，其特征在于：所述S1布料前处理中，首先将超声波清洗机内设置为50‑60℃，然后对布料进行清洗，时间为20‑25mim，然后升温至80‑90℃，清洗时间为10‑15min。
5.根据权利要求1所述的一种布料染色节能减排工艺，其特征在于：所述S3布料染色的具体过程包括以下步骤：
S31：将前处理完的布料折叠成堆，在室温下放入浸染槽中，利用轧辊挤压使布料充分吸附染液；
S32：将步骤S31中得到的布料打卷，放入冷藏室在0‑2℃下堆置3‑5天，完成吸附、扩散和固着；
S33：将步骤S32得到的布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0‑
2℃下堆置3‑5天；
S34：将步骤S33得到的布料烘干成型。
6.根据权利要求1所述的一种布料染色节能减排工艺，其特征在于：所述S1布料前处理包括包括原布检验、翻布和缝头，检查坯布质量；
烧毛，将面料平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，将布面上存在的绒毛快速升温，并发生燃烧，在未升到着火点时，离开了火焰或赤热的金属表面，从而烧去绒毛，又不损坏面料。
7.根据权利要求1所述的一种布料染色节能减排工艺，其特征在于：所述S4布料后处理可进行进行抗菌整理，具体步骤包括：将布料放到抗菌整理液中按浴比1：40进行两浸两轧工作，控制温度为60‑70℃，pH为4‑5，预烘温度设定为80℃，设定焙烘时间为2分钟，然后在
150℃下焙烘4分钟，冷却至室温，获得抗菌布料；
其中抗菌整理液由包含以下重量份的原料制成：抗菌整理剂10‑16份、助溶剂3‑4份、乳化剂4‑5份、水100‑120份，所述助溶剂由尿素和乙二醇丁醚组成，且尿素和乙二醇丁醚的质量比为1：1，抗菌整理液中还添加重量份数为8‑10的十二碳醇酯。
8.根据权利要求7所述的一种布料染色节能减排工艺，其特征在于：所述抗菌整理剂制备步骤如下：
a，将N‑β‑氨乙基‑γ氨丙基甲基二甲氧基硅烷和水混合并进行搅拌，加热并进行反应，得到水解产物；
b，对八甲基环四硅氧烷加热，向八甲基环四硅氧烷中加入水解产物，升温反应后，再加入氢氧化钾和六甲基硅氧烷，获得产物一，在步骤b中，控制反应温度为145℃，反应时间控制为4h，氢氧化钾的添加量为八甲基环四硅氧烷和水解产物的1/1000；
c，将产物一加入到无水乙醇中，再加入氯化苄进行搅拌，产物一和氯化苄按质量比为
1：5，加温恒温反应，反应结束后减压蒸馏，获得抗菌整理剂。