一种专用于花样机的快速装卸模具设备
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202411441876.X | 申请日 | 2024-10-16 |
| 公开(公告)号 | CN119083049A | 公开(公告)日 | 2024-12-06 |
| 申请人 | 九江市众诚服饰贸易有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 蔡泽谋; 陈巧英; 朱超; | 第一发明人 | 蔡泽谋 |
| 权利人 | 九江市众诚服饰贸易有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 九江市众诚服饰贸易有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江西省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江西省九江市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江西省九江市瑞昌市林安商贸物流中心A区13栋 | 邮编 | 当前专利权人邮编：332000 |
| 主IPC国际分类 | D05B9/00 | 所有IPC国际分类 | D05B9/00 ; D05B35/00 ; D05B69/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 南昌新赣铭创专利代理事务所 | 专利代理人 | 黄令真; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种专用于花样机的快速装卸模具设备，涉及快速装卸模具技术领域，该装置包括 工作台 ，工作台的上表面固定连接有花样缝纫设备，工作台的上表面活动连接有花样模具，花样缝纫设备的外表面活动连接有缝纫线头，工作台的外部设置有用于固定花样模具两端的固定组件，工作台的外部设置有用于提高生产灵活性的辅助组件，通过在花样模具的两端安装固定杆，能够同时固定花样模具的两边防止一边因布料较厚而导致翘边，固定杆有助于保持花样模具与布料之间的精确对齐，使花样模具闭合严密，确保每次图案缝制的尺寸和形状一致，通过连接板移动带动两根第一圆柱同步移动，提高工艺的一致性，确保花样模具在使用过程中保持稳定。 | ||
| 权利要求 | 1.一种专用于花样机的快速装卸模具设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有花样缝纫设备(2)，所述工作台(1)的上表面活动连接有花样模具(3)，所述花样缝纫设备(2)的外表面活动连接有缝纫线头(4)，所述工作台(1)的外部设置有用于固定花样模具(3)两端的固定组件(5)，所述工作台(1)的外部设置有用于提高生产灵活性的辅助组件(6)。 |
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| 说明书全文 | 一种专用于花样机的快速装卸模具设备技术领域[0001] 本发明涉及快速装卸模具技术领域，具体为一种专用于花样机的快速装卸模具设备。 背景技术[0002] 花样机是一种广泛应用于纺织、服装、皮革等行业的缝纫设备，它可以在各种材料上缝制出各种花样和图案，花样机需要使用模具才可以缝制不同的花样和图案，花样机缝制时要将布料放置于模具之间，每一次缝制都要装卸一次模具，所以模具的装卸是一个非常重要的环节，它直接影响到花样机的生产效率和产品质量，传统的花样机模具装卸方式主要是通过人工拆卸和安装模具，这种方式不仅效率低下，而且容易出现模具安装不牢固、模具损坏等问题，从而影响花样机的生产效率和产品质量，为了解决传统花样机模具装卸方式存在的问题，提高花样机的生产效率和产品质量，一种专用于花样机的快速装卸模具设备应运而生，这种设备采用了先进的自动化技术和机械结构，可以实现花样机模具的快速装卸，提高了花样机的生产效率和产品质量。 [0003] 安装模具时，需要将模具放置在花样机的工作台上，快速装卸模具设备通过夹具将模具的一边固定在工作台上，现有模具是一种可开合的铁板，铁板上开设有图案槽，可开合的模具将位于铁板之间的布料夹持，由于不同布料的厚度不同，当装有厚布料的模具被设备固定一边时，模具另一边盖板会翘起，会导致模具闭合不严密，从而影响布料加工的精度和图案的完整性，模具盖板翘起导致布料在加工过程中产生皱褶、变形等问题，影响最终产品的质量。 [0004] 其次，模具的安装需要根据定位柱的位置进行准确放置，然而，现有定位柱的定位范围和模具尺寸较为单一，无法满足多样化的生产任务，降低了生产的灵活性，花样机缝纫头处的线头一般会被拖长，可以确保线头在缝合过程中不会轻易脱落，从而保证缝纫的牢固性和质量，但是在模具安装时会出现将线头压在模具下方，线头被压住导致缝纫线不顺畅，影响缝合的牢固性和质量，线头受到压力更容易断裂，导致缝纫中断。 [0005] 因此，本发明提出一种专用于花样机的快速装卸模具设备，以改善传统技术的欠缺之处，能够同时固定模具的两边防止一边因布料较厚而导致翘边，确保模具在加工过程中保持稳定，还能调节定位柱的位置以适应不同模具的大小。 发明内容[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种专用于花样机的快速装卸模具设备，解决了上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种专用于花样机的快速装卸模具设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有花样缝纫设备，所述工作台的上表面活动连接有花样模具，所述花样缝纫设备的外表面活动连接有缝纫线头，所述工作台的外部设置有用于固定花样模具两端的固定组件，所述工作台的外部设置有用于提高生产灵活性的辅助组件。 [0008] 作为优选的，所述固定组件包括有连接板，所述连接板的两端均转动连接有第一圆柱，所述第一圆柱的外表面活动连接有固定圆筒，所述固定圆筒的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部滑动连接有第二圆柱，所述第二圆柱位于固定圆筒内部的一端与第一圆柱的外表面固定连接，所述第一圆柱的顶端固定连接有固定杆。 [0009] 作为优选的，所述第一圆柱贯穿活动连接于工作台的内部。 [0010] 作为优选的，所述固定圆筒的底部与工作台的上表面固定连接。 [0011] 作为优选的，所述辅助组件包括有方形槽，所述方形槽开设在工作台的上表面，所述方形槽的内部贯穿转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个定位柱，所述双向丝杆位于方形槽外的一端固定连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的外表面啮合连接有辅助齿条，所述辅助齿条的两端均固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面滑动连接有辅助板，所述辅助板的外表面固定连接有单个轮齿，所述辅助板底部与固定柱之间固定连接有复位弹簧，所述辅助齿条的外表面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的底部固定连接有阻挡板。 [0012] 作为优选的，所述辅助杆贯穿滑动在工作台的内部。 [0013] 作为优选的，所述单个轮齿与辅助齿轮的外表面啮合连接。 [0014] 本发明所提供的专用于花样机的快速装卸模具设备，具备以下有益效果： [0015] 1、通过在花样模具的两端安装固定杆，能够同时固定花样模具的两边防止一边因布料较厚而导致翘边，固定杆的存在有助于保持花样模具与布料之间的精确对齐，使花样模具闭合严密，确保每次图案缝制的尺寸和形状一致，通过连接板移动同时带动两根第一圆柱同步移动，可以提高工艺的一致性，确保花样模具在使用过程中保持稳定，减少因布料厚薄不同只固定花样模具的一端而导致的翘边问题，通过螺纹槽和第二圆柱的设置，实现旋转下压，在不固定时先将花样模具的空间让开，花样模具放进来后再进行压紧，可以提高工作区域的灵活性和利用率，这种方式对比现有的竖直下压不会限制操作空间，操作者可以更容易地将花样模具放置对准并固定，减少了对垂直空间的需求，使得操作更加灵活和便捷。 [0016] 2、通过双向丝杆和定位柱的配合使用，实现双向丝杆转动调节两个定位柱的位置，定位柱的调节可以适应不同的定位范围和模具尺寸，满足多样化的生产任务，提高了生产的灵活性，通过双向丝杆、定位柱、辅助齿条和辅助杆的配合使用，实现双向丝杆调节的同时辅助杆向上移动在花样模具放置在工作台上之前将缝纫线头抬高，避免花样模具在安装时将线头压在花样模具的下方，防止缝纫线头被压住后导致缝纫线不顺畅，提高缝合的牢固性和质量，避免线头受到压力断裂导致缝纫中断，在安装花样模具时，缝纫线头被抬高可以减少因线头被压在花样模具下方而导致的停机时间，提高整体的工作效率。 [0017] 3、通过固定柱、辅助板、单个轮齿和复位弹簧的配合使用，实现辅助齿轮转动带动双向丝杆调节定位柱的范围不受辅助齿条的限制，这意味着可以独立控制辅助齿轮的旋转，而不会影响定位柱的位置，这种独立控制为操作提供了更大的灵活性，辅助齿轮转动到单个轮齿处时停止带动辅助齿条移动，而辅助齿轮可持续转动不受辅助齿条影响，这种设计可以节省一个驱动装置控制辅助杆上下移动的成本，这种联动设计减少了零件数量和复杂度，使整个结构更加简单、紧凑。附图说明 [0018] 图1为本发明整体结构立体示意图； [0019] 图2为本发明整体结构立体仰视图； [0020] 图3为图2中A处放大结构示意图； [0021] 图4为本发明花样模具结构示意图； [0022] 图5为本发明固定组件结构示意图； [0023] 图6为本发明辅助组件结构示意图； [0024] 图7为本发明辅助组件局部结构示意图； [0025] 图8为图7中B处放大结构示意图； [0026] 图9为本发明阻挡板位置结构示意图。 [0027] 图中的标号分别代表： [0028] 1、工作台；2、花样缝纫设备；3、花样模具；4、缝纫线头； [0029] 5、固定组件；51、连接板；52、第一圆柱；53、固定圆筒；54、螺纹槽；55、第二圆柱；56、固定杆； [0030] 6、辅助组件；61、方形槽；62、双向丝杆；63、定位柱；64、辅助齿轮；65、辅助齿条；66、固定柱；67、辅助板；68、单个轮齿；69、复位弹簧；610、辅助杆；611、阻挡板。 具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 参考图1至图9所示，依本发明一较佳实施例将在以下被详细地阐述： [0033] 一种专用于花样机的快速装卸模具设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有花样缝纫设备2，工作台1的上表面活动连接有花样模具3，花样模具3的两侧设置有限位槽，用于将定位柱63放入并卡住，花样缝纫设备2的外表面活动连接有缝纫线头4，工作台1的外部设置有用于固定花样模具3两端的固定组件5，工作台1的外部设置有用于提高生产灵活性的辅助组件6。 [0034] 固定组件5包括有连接板51，连接板51被驱动的安装在外接驱动装置上，连接板51的两端均转动连接有第一圆柱52，第一圆柱52的外表面活动连接有固定圆筒53，固定圆筒53的外表面开设有螺纹槽54，螺纹槽54的内部滑动连接有第二圆柱55，第二圆柱55位于固定圆筒53内部的一端与第一圆柱52的外表面固定连接，第一圆柱52的顶端固定连接有固定杆56，第一圆柱52贯穿活动连接于工作台1的内部，固定圆筒53的底部与工作台1的上表面固定连接，通过在花样模具3的两端安装固定杆56，能够同时固定花样模具3的两边防止一边因布料较厚而导致翘边，固定杆56的存在有助于保持花样模具3与布料之间的精确对齐，使花样模具3闭合严密，确保每次图案缝制的尺寸和形状一致，通过连接板51移动同时带动两根第一圆柱52同步移动，可以提高工艺的一致性，确保花样模具3在使用过程中保持稳定，减少因布料厚薄不同只固定花样模具3的一端而导致的翘边问题，通过螺纹槽54和第二圆柱55的设置，实现旋转下压，在不固定时先将花样模具3的空间让开，花样模具3放进来后再进行压紧，可以提高工作区域的灵活性和利用率，这种方式对比现有的竖直下压不会限制操作空间，操作者可以更容易地将花样模具3放置对准并固定，减少了对垂直空间的需求，使得操作更加灵活和便捷。 [0035] 辅助组件6包括有方形槽61，方形槽61开设在工作台1的上表面，方形槽61的内部贯穿转动连接有双向丝杆62，双向丝杆62的外表面开设有对称螺旋槽，两个螺旋槽的内部分别滑动定位柱63，双向丝杆62转动可以同时带动两个定位柱63相互靠近和远离，双向丝杆62的外表面螺纹连接有两个定位柱63，通过双向丝杆62和定位柱63的配合使用，实现双向丝杆62转动调节两个定位柱63的位置，定位柱63的调节可以适应不同的定位范围和模具尺寸，满足多样化的生产任务，提高了生产的灵活性。 [0036] 双向丝杆62位于方形槽61外的一端固定连接有辅助齿轮64，辅助齿轮64被驱动的安装在外接驱动装置上，辅助齿轮64的轮齿数是辅助齿条65轮齿数的两倍，这样一来辅助齿轮64转动半圈可以带动辅助齿条65移动到底端，辅助齿轮64的外表面啮合连接有辅助齿条65，辅助齿条65的两端均固定连接有固定柱66，固定柱66的外表面滑动连接有辅助板67，辅助板67的外表面固定连接有单个轮齿68，辅助板67底部与固定柱66之间固定连接有复位弹簧69，辅助齿条65的外表面固定连接有辅助杆610，通过固定柱66、辅助板67、单个轮齿68和复位弹簧69的配合使用，实现辅助齿轮64转动带动双向丝杆62调节定位柱63的范围不受辅助齿条65的限制，这意味着可以独立控制辅助齿轮64的旋转，而不会影响定位柱63的位置，这种独立控制为操作提供了更大的灵活性，辅助齿轮64转动到单个轮齿68处时停止带动辅助齿条65移动，而辅助齿轮64可持续转动不受辅助齿条65影响，这种设计可以节省一个驱动装置控制辅助杆610上下移动的成本，这种联动设计减少了零件数量和复杂度，使整个结构更加简单、紧凑。 [0037] 辅助杆610用来防止辅助齿轮64的转动使辅助齿条65不断向上移动，阻挡板611的尺寸比辅助杆610底端的尺寸大，阻挡板611的阻挡力可以使辅助齿轮64转动力挤压复位弹簧69，缝纫线头4可以穿过辅助杆610的内部，辅助杆610的底部固定连接有阻挡板611，辅助杆610的底端贯穿滑动在工作台1的内部，单个轮齿68与辅助齿轮64的外表面啮合连接，通过双向丝杆62、定位柱63、辅助齿条65和辅助杆610的配合使用，实现双向丝杆62调节的同时辅助杆610向上移动在花样模具3放置在工作台1上之前将缝纫线头4抬高，避免花样模具3在安装时将线头压在花样模具3的下方，防止缝纫线头4被压住后导致缝纫线不顺畅，提高缝合的牢固性和质量，避免线头受到压力断裂导致缝纫中断，在安装花样模具3时，缝纫线头4被抬高可以减少因线头被压在花样模具3下方而导致的停机时间，提高整体的工作效率。 [0038] 以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理： [0039] 初始状态时，两个定位柱63均位于双向丝杆62的两端，复位弹簧69不被压缩，辅助齿条65的顶端位置与辅助齿轮64啮合，缝纫线头4穿过辅助杆610的内部， [0040] 首先，在花样缝纫设备2工作之前操作人员调节定位柱63的位置，操作人员启动驱动装置，驱动装置控制辅助齿轮64转动，辅助齿轮64转动带动双向丝杆62转动，双向丝杆62转动同时带动两个定位柱63相互靠近移动至需要的位置，通过双向丝杆62和定位柱63的配合使用，实现双向丝杆62转动调节两个定位柱63的位置，定位柱63的调节可以适应不同的定位范围和模具尺寸，满足多样化的生产任务，提高了生产的灵活性。 [0041] 与此同时，辅助齿轮64的转动带动与其啮合的辅助齿条65向上移动，由于辅助齿轮64的轮齿数是辅助齿条65轮齿数的两倍，这样一来辅助齿轮64转动半圈就可以带动辅助齿条65向上移动，这样设置为了避免出现定位柱63调节完后辅助齿条65还未整体上移的情况出现，当辅助齿轮64转动至辅助齿条65底端并与单个轮齿68触碰，辅助齿轮64的转动力会使辅助齿轮64的轮齿不断挤压单个轮齿68并带动其移动，单个轮齿68不断移动带动辅助板67在固定柱66的外表面滑动，辅助板67滑动的过程中不断挤压复位弹簧69，复位弹簧69的弹力和辅助齿轮64的转动使单个轮齿68不断带动辅助板67在固定柱66表面上下滑动，通过固定柱66、辅助板67、单个轮齿68和复位弹簧69的配合使用，实现辅助齿轮64转动带动双向丝杆62调节定位柱63的范围不受辅助齿条65的限制，这意味着可以独立控制辅助齿轮64的旋转，而不会影响定位柱63的位置，这种独立控制为操作提供了更大的灵活性，辅助齿轮64转动到单个轮齿68处时停止带动辅助齿条65移动，而辅助齿轮64可持续转动不受辅助齿条65影响，这种设计可以节省一个驱动装置控制辅助杆610上下移动的成本，这种联动设计减少了零件数量和复杂度，使整个结构更加简单、紧凑。 [0042] 与此同时，辅助齿条65向上移动时会带动辅助杆610向上移动，辅助杆610的底端滑动在工作台1的内部，辅助杆610向上移动带动缝纫线头4向上移动，使缝纫线头4不与工作台1的表面接触，通过双向丝杆62、定位柱63、辅助齿条65和辅助杆610的配合使用，实现双向丝杆62调节的同时辅助杆610向上移动在花样模具3放置在工作台1上之前将缝纫线头4抬高，避免花样模具3在安装时将线头压在花样模具3的下方，防止缝纫线头4被压住后导致缝纫线不顺畅，提高缝合的牢固性和质量，避免线头受到压力断裂导致缝纫中断，在安装花样模具3时，缝纫线头4被抬高可以减少因线头被压在花样模具3下方而导致的停机时间，提高整体的工作效率。 [0043] 当定位柱63调节和缝纫线头4被抬起后，操作人员将花样模具3放在工作台1上，花样模具3两侧的限位槽将两根定位柱63放入使花样模具3对准，操作人员启动驱动装置，驱动装置控制连接板51向下移动，连接板51向下移动带动两根第一圆柱52向下移动，第一圆柱52向下移动带动第二圆柱55和固定杆56向下移动，第二圆柱55滑动在螺纹槽54的内部，通过第二圆柱55滑动在螺纹槽54的内部使第一圆柱52向下转动在工作台1的内部，第一圆柱52旋转向下移动带动固定杆56旋转向下将花样模具3的两端固定，通过在花样模具3的两端安装固定杆56，能够同时固定花样模具3的两边防止一边因布料较厚而导致翘边，固定杆56的存在有助于保持花样模具3与布料之间的精确对齐，使花样模具3闭合严密，确保每次图案缝制的尺寸和形状一致，通过连接板51移动同时带动两根第一圆柱52同步移动，可以提高工艺的一致性，确保花样模具3在使用过程中保持稳定，减少因布料厚薄不同只固定花样模具3的一端而导致的翘边问题，通过螺纹槽54和第二圆柱55的设置，实现旋转下压，在不固定时先将花样模具3的空间让开，花样模具3放进来后再进行压紧，可以提高工作区域的灵活性和利用率，这种方式对比现有的竖直下压不会限制操作空间，操作者可以更容易地将花样模具3放置对准并固定，减少了对垂直空间的需求，使得操作更加灵活和便捷。 [0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 |
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