1.一种溶液喷射法超净过滤材料的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
步骤1、基底材料的制备
将聚苯硫醚短纤维分别经两组“开松‑混合‑精开松‑梳理”工序，加工成两组单纤维网；
两组单纤维网分别经两台铺网机进行交叉铺网，引入同一输出方向，在两组纤维网之间加入一层平纹结构的聚四氟乙烯基布，形成“纤维网‑基布‑纤维网”相互叠合的结构；再通过“预刺‑主刺1‑主刺2”工艺进行针刺加固，形成针刺毡，并进行烧毛和涂胶；
步骤2、溶液喷射法纺丝层的制备
称取一定量的PAN粉末，分子量为50000 200000，将其加入一定量的N,N‑二甲基甲酰胺~
溶液中，控制PAN纺丝原液的质量分数为12 15wt%，利用水浴锅进行电磁加热搅拌，水浴温~
度为60℃，使聚丙烯腈粉末完全溶解；再将溶解完全的黄色透明液体置入真空烘箱中，控制真空烘箱温度为30 40℃、真空负压‑0.1MPa，抽真空时间为45 60min，将溶液中的小气泡完~ ~
全排除；
将步骤1中制备好的聚苯硫醚针刺毡固定到接收帘上，涂覆胶水的表面为上表面，朝向溶液喷射法的纺丝模头，用于接收纺丝层；将配制好的纺丝溶液倒入注射泵中，通过控制注射泵压力，调节出进液速度为20 30 ml /（孔∙h）；控制纺丝箱体温度为35 50℃；调节高压~ ~
气罐的压力，使纺丝模头出牵伸风风压为2.5 3.0 bar，通过加热管使牵伸风温度为85℃；
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控制纺丝模头与接收帘之间的纺丝溶液喷射‑凝固段距离为60 80 cm；以纺丝层覆盖满针~
刺毡涂胶面为评价来调节接收帘的速度；
将制备好的表层覆有微‑纳米纤维层的滤料经过热压辊，控制温度为200℃、压力为
0.3MPa、速度为8 10m/min；
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步骤3、覆盖纺丝层的针刺毡后处理
将防水剂、聚四氟乙烯乳液与水按照质量比（5 10）：（8 13）：100的比例配制成后处理~ ~
浸渍液，将步骤2经热压辊碾压过的表层为微‑纳米纤维层的滤料经浸轧‑定型装置进行PTFE乳液浸渍与热定型，速度为5 7m/min，温度控制在220 250℃，最终得到溶液喷射法超~ ~
净过滤材料；
步骤1具体步骤如下：
步骤11、开松：将聚苯硫醚纤维投入开包机中，经过开包机角钉帘、均棉罗拉、剥棉罗拉的作用下进行开松与混合，角钉帘速度为5.5 6.5m/min；
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步骤12、混合：将开松后的纤维传送到大仓混棉机，混棉机上方具有旋风分离器，使纤维一层一层均匀落下，达到均匀混合的目的，控制旋风分离器旋风速度为0.5 1m/min；
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步骤13、精开松：将经初步开松的聚苯硫醚纤维进一步开松，设备开棉道夫速度为11~
13m/min、开棉罗拉速度为9 12m/min；
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步骤14、梳理：将精开松的聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为60
65m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；
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步骤15、铺网：将聚苯硫醚短纤维分别经两组步骤11‑步骤13的工序，加工成两组单纤维网，两组单纤维网分别经两台铺网机进行交叉铺网，引入同一输出方向，在两组纤维网之间加入一层平纹结构的聚四氟乙烯基布，形成“纤维网‑基布‑纤维网”相互叠合的结构，铺网小车带着相互叠合的结构进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为60 65m/min，向前移动的速度为5 6m/min；
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步骤16、预针刺：将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械
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性能的针刺毡，控制针刺深度为9 10mm，针刺密度为30 50p/cm；
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步骤17、主刺1：将预刺后的针刺毡进行加固缠结，控制针刺深度为6.8 7.4mm，针刺密
2 ~
度为300 350p/cm；
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步骤18、主刺2：将主刺1后的针刺毡进一步针刺，改善布面效果，控制针刺深度为6.0~
2
6.4mm，针刺密度为350 370p/cm；
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步骤19、烧毛：将制作好的针刺毡的上表面经“烧毛”工艺处理，控制烧毛火口与滤料上表面的距离为25 35 mm，以刚好烧去表面绒毛而不损坏滤料主体结构为宜；
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步骤20、涂胶：在烧毛后的针刺毡上表面涂覆一层薄薄的胶水层，胶水采用水性聚氨酯交联剂。
2.如权利要求1所述的一种溶液喷射法超净过滤材料的制备方法，其特征在于：所述步骤20中，胶水粘度≥100mPa.s。
3.如权利要求1所述的一种溶液喷射法超净过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤2中，加装正、负电极形成高压静电场来辅助成丝，控制电压为10 15kv。
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4.如权利要求1所述的一种溶液喷射法超净过滤材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2具体为：
称取一定量的PAN粉末，分子量为50000 200000，将其加入一定量的N,N‑二甲基甲酰胺~
溶液中，控制PAN纺丝原液的质量分数为12%，利用水浴锅进行电磁加热搅拌，水浴温度为60℃，使聚丙烯腈粉末完全溶解；再将溶解完全的黄色透明液体置入真空烘箱中，控制真空烘箱温度为30℃、真空负压‑0.1MPa，抽真空时间为45min，将溶液中的小气泡完全排除；
将步骤1中制备好的聚苯硫醚针刺毡固定到接收帘上，涂覆胶水的表面为上表面，朝向溶液喷射法的纺丝模头，用于接收纺丝层；将配制好的纺丝溶液倒入注射泵中，通过控制注射泵压力，调节出进液速度为20ml /（孔∙h）；控制纺丝箱体温度为35℃；调节高压气罐的压力，使纺丝模头出牵伸风风压为2.5 bar，通过加热管使牵伸风温度为85℃；控制纺丝模头与接收帘之间的纺丝溶液喷射‑凝固段距离为60 cm；以纺丝层覆盖满针刺毡涂胶面为评价来调节接收帘的速度；
将制备好的表层覆有微‑纳米纤维层的滤料经过热压辊，控制温度为200℃、压力为
0.3MPa、速度为8m/min。
5.如权利要求1所述的一种溶液喷射法超净过滤材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2具体为：
称取一定量的PAN粉末，分子量为50000 200000，将其加入一定量的N,N‑二甲基甲酰胺~
溶液中，控制PAN纺丝原液的质量分数为13%，利用水浴锅进行电磁加热搅拌，水浴温度为60℃，使聚丙烯腈粉末完全溶解；再将溶解完全的黄色透明液体置入真空烘箱中，控制真空烘箱温度为35℃、真空负压‑0.1MPa，抽真空时间为55min，将溶液中的小气泡完全排除；
将步骤1中制备好的聚苯硫醚针刺毡固定到接收帘上，涂覆胶水的表面为上表面，朝向溶液喷射法的纺丝模头，用于接收纺丝层；将配制好的纺丝溶液倒入注射泵中，通过控制注射泵压力，调节出进液速度为25ml /（孔∙h）；控制纺丝箱体温度为45℃；调节高压气罐的压力，使纺丝模头出牵伸风风压为2.7 bar，通过加热管使牵伸风温度为85℃；控制纺丝模头与接收帘之间的纺丝溶液喷射‑凝固段距离为70 cm；以纺丝层覆盖满针刺毡涂胶面为评价来调节接收帘的速度；
将制备好的表层覆有微‑纳米纤维层的滤料经过热压辊，控制温度为200℃、压力为
0.3MPa、速度为9m/min。
6.权利要求1至5任一项所述的溶液喷射法超净过滤材料的制备方法制备的超净过滤材料。